1、第 1 章 编制依据1.1 工程概况本项目区位于上杭县旧县镇谷坑村。项目区现有乡村公路通过，交通方便。工程规模：1、烟田基础工程本项目灌溉渠系：灌溉渠道：渠道采用 C20 砼浇筑，共新建 4 条渠道，总长度3410m。排洪渠：水库排水系统共设置 1 条排水沟，长 400m；承担项目区内农田的排涝任务。 2、田间道路工程布置原则为：田间道至少通达田块，生产路通达格田，田间道单独成网，并对外相通，使项目区交通不便的状况得到很大的改善。田间道：路面宽 2.5m， （含路肩） ，新建田间道 550m。3、简易桥梁工程本工程主要施工项目为改造简易桥梁，总体布置相对比较简单。1.2 工程施工条件1.2.1
2、 对外交通条件项目区现有乡村公路通过，交通方便，施工材料运输方便。1.2.2 建筑材料条件施工所需的砂、石料等可以在当地采购，路肩黄土就近开采，水泥、钢筋在上杭城区购买。 1.3 合同项目和工作范围1.3.1 本合同主要工程项目和工作内容分为灌溉渠、排洪渠；田间道路；（3）简易桥梁。1.3.2 临时工程为配合工程施工所需的场内施工道路、水电系统、砂石料系统、砼系统及其施工工厂、仓库、临时生活设施等所有临时工程。1.4 工期要求与总体施工目标1.4.1 工期要求本工程要求于 2013 年 3 月 1 日开工，合同工期为120 日历天，约 4 个月。 1.4.2 施工控制性工期与总体施工目标通过对
3、各主要工序项目的施工组织设计的认真分析与研究，制定本工程的控制性工期和质量、安全、文明施工及环境保护目标。一、合同工期1、2013 年 1 月 25 日，工程开工。2、2013 年 5 月 24 日，工程完工。 二、质量目标工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范的要求，达到合格以上。三、安全目标1.不发生重大及以上设备事故、重大交通事故和重大火灾事故；四、文明施工目标遵照业主有关工地文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语；施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，控制噪音，场地整洁有序，争创文明施工现场。五、环境保护目标工程弃碴，泥浆排放，生活垃圾处理均按有关施工与环境管理办法执行，并积极响应
4、业主提出的其他环保要求。第 2 章 施工总平面布置2.1 施工布置条件根据上杭县烟田基础设施建设工程施工招标及合同文件 、招标设计图纸及现场踏勘情况，基本施工条件如下：2.1.1 对外交通条件本项目区对外交通方便，施工材料运输方便。2.1.2 施工场地条件临时生产和生活设施可布置在项目区内业主提供的征地范围内：村居民区附近及进场道路旁等。2.1.3 电力提供条件按招标文件及有关资料，项目区有电力设施，但因项目区施工分散，施工用电由承包人自备电源。2.1.4 施工用水条件按招标文件及有关资料，施工用水就近从溪沟中取水。2.2 施工布置原则依据招标文件提供的工程施工范围，结合本标段施工特点：本工程
5、靠近村庄城镇、地形复杂等特点，为了方便施工、加快施工进度，按照本工程所处地段的地形条件及现场实际情况，现场施工所需各项临建设施布置在各施工点附近，便于管理，平面布置均在发包人已提供的征用范围内。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序、安全高效地施工的前提下，本着节约、安全、合理、经济、整洁、文明的目的进行布置。2.3 生活及管理设施2.3.1 布置规划发包人提供的临时生产和生活设施用地基本能满足临时生产和生活设施用地需要。由于施工区离城镇不远，项目经理部拟在附近城镇租借民房，民技工宿舍则在指定位置修建临时房屋。2.4.1 施工供水系统施工
6、给水包括施工用水及生活用水，砼浇筑等施工用水采用沟渠或溪流中抽水方式，生活用水采用附近村庄自来水。1、沟渠道或溪流抽水点设置沟渠或溪流抽水则采用移动式，在施工处沟渠或溪流中设置一台潜水泵抽水，水由附近沟渠或溪流中抽取。由于砼拌和站采用移动式，至每个砼拌和站的施工用水由主管采用 25硬塑管接至拌和机储水筒。2、自来水管网布置生活用水进水点由附近村庄接入，采用 40镀锌钢管接至生活区，再由 25镀锌钢管接至各用水点。2.4.2 施工供电系统按招标文件及有关资料，配置 2 台 100kw 的柴油发电机作为施工自备电源，在附近设置配电室，然后沿施工线路布设，采用 335mm2 单回线路供电。2.4.3
7、 综合加工厂本标的综合加工厂主要为钢筋加工厂、模板加工厂、混凝土预制厂。1、钢筋加工厂由于本项目钢筋用量较少，仅在设置小加工厂，面积约为 40m2。加工厂配置钢筋喷砂除锈设备、调直机、断料切割机、弯曲机等。钢筋在加工厂加工成型后编号分批分类运至工作面。2、木材加工厂木材加工厂布置在钢筋加工厂旁，工程施工用模板支架主要采用钢管架，模板加工厂规模可稍小，拟设建筑面积 40m2。木工厂设木材堆放场、锯台车间、加工制作车间，分别设置圆盘锯、带锯、平刨机等木工机械。3、混凝土预制厂混凝土预制厂设在下田坡道旁，靠近混凝土拌和站，建筑面积 50m2，配备 1 台 0.35m3 搅拌机，设面积为 100m2
8、的砂石料堆放场地。在预制厂场地内布置一个水泥仓库，建筑面积 30m2。预制场模板在预制厂内完成，混凝土采用手推车或机动翻斗车运输，混凝土由人工铲运入模。2.4.4 砂石料储存系统由于交通便利，本标砼用砂石料拟全部外购。在现场设置堆料仓。由于砼拌和站采用移动式，砂石料堆放的原则是尽量靠近拌和系统，在各拌和站旁设小型堆料仓，砂石料储存主要采用露天形式。2.4.5 混凝土拌和系统2.4.5.1 生产强度要求及设备选型本标需生产现浇砼约531.73m3，采用二级配砼，根据施工进度安排，选择 1 台 JZ350 砼搅拌机即可满足强度要求。2.4.5.2 砼拌和站布置砼拌和站采用移动式，砼拌和站由砼搅拌机
9、、砂浆搅拌机及水电系统等组成，旁设水泥仓库及骨料仓。拌和站面积约 30m2，本标共设 1 个砼拌和站。第 3 章 施工测量3.1 测量准备工作3.1.1 测量放样依据 1、发包人提供的控制坐标及水准点。2、设计单位提供的施工图纸。3.1.2 测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此成立专门测量放样小组，由具有理论知识和实际施工经验的有测量员证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量员实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：测量工程师一名，测量技工 3 人。3.1.3 测量器具配备测量仪器设备，施工测量的内容和要求.3.2.1 概述工程开工前，根据业主或监理工
10、程师提供的平面控制网及水准点，按照三角网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网，建立的控制网经监理工程师审定后，据此按照测量规范要求进行测量。3.2.2 检查、复核测量桩志查对复核业主和监理工程师交付的三角网基点、水准基点及建筑物中心线等桩志和有关点测量资料，如有桩位不足、不稳固、位置位移或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理工程师或业主。3.2.3 测量放样基本内容布设施工控制网，并定期检查。补充施工中需要的水准点。施工过程中，测量并检查施工部位的位置和标高。其他施工测量与放样定位。竣工测量。3.2.4 桩标布设要求为防止差错，作为施工过
11、程中控制中心线桩及水准点等测量重要标志，必须至少设置二组可供相互检查核对，并做测量和检查核对记录，布置的控制桩应稳固可靠，并保留至工程结束。3.2.5 量距要求各单位建筑物及较长结构物相对中心桩距，均采用全站仪测量，建筑物内部施工放样的尺寸，结合采用钢卷尺进行丈量。3.3 水准控制测量水准点应设在各建筑物附近通视良好且安全可靠之处；并考虑施工时便于使用，对施工水准点的测设精度应不低于四等水准测量的要求。当地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合四等要求，施工测量时转镜不超过二次，前视后视距长度基本接近，并便于观测。稳固基准点可埋设钢标点的砼标石或附近的永久性建筑物上作标志石。根据
12、已知的临时水准点，必要时可将临时控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置 2 点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩设置专人加以保护外，正常情况下每个月复核一次，以确保高程设置的精确性。3.4 施工测量质量控制 1、按照“内业预测指导中间检查成品检测”的程序控制。2、放样前对已有数据、资料施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。3、发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。4、水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。5、测量注意事项：对发包人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目
13、标志并采取保护措施。测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报至监理工程师验收，审批合格后，方可作为各项工程定点放样的依据。测量计算必须由两人用不同方法计算，其结果一致后方能进行实地测量放样。所有测量资料都要及时整理、建档。第 4 章 砂石料、砼系统4.1 概述本标工程砂石料及砂浆、砼生产用量约为：砂料 166m3，卵（碎）石 237.6m3，砂砾石垫层 1707.83m3；块石 487.99m3；砼531.73m34.2 砂石料及料石由于本工程位于庐丰乡、太拨乡，交通比较便利，砂碎石料、拌制砂浆与砼用的砂石料及砌筑用的块石拟全部采用外购，经简单冲洗后直接使用。砂石料堆放在砂浆、砼拌
14、和机旁，块石选择合适位置堆放，利于施工使用。4.3 砼生产流程在保证砂、碎石和水泥达到施工规范要求的前提下，由实验室精确选定配合比，经监理工程师认可后实施。首先，由装载机料仓取料至混凝土配料机，骨料经配料机称量后再按配料单要求加入相应的水泥，施工用水则由电子继电器控制，经过加水拌和的砼熟料由农用车运输至工作面。第五章 土方开挖工程5.1 概述本项目土方工程为灌溉渠道、排水沟及道路土方开挖约1139.82m3。5.2 施工准备根据本工程水文地质特性及施工场地的情况，制定开挖施工措施计划，合理地分段、分层，并进行原始地面的复测，将测量成果报选工程审批后，组织开挖施工。5.3 测量控制首先复测开挖地
15、段原始地面，同时按照设计要求放样，确定开挖边线定桩，并撒白灰，报请监理工程师对放样成果进行复核施工放样用 DJ2 经纬仪及 N2 水准仪。5.4 土方开挖1、开挖前按设计图纸进行测量放样并清理场地。2、本标基础土方开挖拟采用 EX-200 型挖掘机开挖，人工修坡，开挖出土方按要求运到指定弃碴场；其中在机械难以施工的部位，采用人工进行开挖并挑运。3、开挖边坡按设计要求进行放坡，开挖沿高程自上至下分层分段依次施工、并随时作成一定的坡势，以利排水。4、在开挖至离设计开挖高程 2030cm 时，采用人工跟进开挖平整。5、土方开挖后按设计要求对基础范围内基面开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、故河道、坑塘、房
16、基、洞穴以及地勘遗留的坑、槽孔、穴全部清除，并按施工图纸和临理机构的指示回填密实。回填中做好排水工作，保持干场作业。5.5 机械、工期、劳动力本标基础土方开挖主要采用机械开挖，人工辅助修边坡。施工机械采用 EX-200 挖掘机 1 台、5t 自卸汽车 10部。劳动力组合为：重机工 1 名，汽车驾驶员 10 名，辅助人工 20人。5.6 开挖施工质量管理1、开挖时测量放线应准确，施工前自觉接受工程师复核；施工过程中严格按放样点线、高程进行开挖。2、认真控制开挖规格，实际开挖线应符合设计要求，其最大误差应符合下列规定：平面误差不大于 0.2m，边坡不大于 0.3m，结构设计断面不得欠挖。3、机械开
17、挖由专人指挥，严禁施工机械在开挖桩段过程中碰撞桩体，现场设专职技术员（兼任质检员）监控一挖施工情况，对已开挖部份及时跟踪测量复核开挖情况，并对不合格的地方及时进行整改。4、基坑的开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等的变化经常检查，作好施工原始记录，如发现基底土质与设计不符时需经有关人员研究处理并作出隐蔽工程记录。5、分段开挖完工后，根据监理工程师的要求及时进行开挖断面复核检测和单元质量检测评定并报送监理审核。同时对桩号、高程、座标等作同出醒目的标记，并为设计单位进行施工地质编录提供方便。5.7 排水沟开挖排水沟开挖按设计平整好基面，定好沟线中心桩，测量好高程，沿沟口尺寸，洒好两侧开挖灰线
18、。先粗略开挖至沟底再将中心桩移至沟底，重新测量高程后，挖完剩下应该挖的土方。整修沟槽：将沟槽内的大土基本挖完后，每 10m 长按设计挖出标准开挖断面，在两个标准断面间拉紧横线，从坡上至坡下边挖边刷坡，同时用断面样板逐段检查，反复修整，直至满足设计要求为止。第六章 土石方填筑工程6.1 概述本项目土方填筑主要为预制砼管及路基等回填土方约942.48m3。6.2 土方回填6.2.1 土料的选用1、各部分的回填夯实土选用的土料要求不得掺有树根、树枝、草皮及其他有机物。2、若利用开挖的弃料用作夯填的回填料，必须先征得监理工程师的同意。3、对所采用的土料进行取样试验，检查各种土料的物理力学性能是否满足设
19、计要求。4、如采用的土料应根据气候条件适当加水或翻晒，保证土料含水量在最优含水量。6.2.2 土方回填施工1、回填程序土方回填程序如下流程图：外购土料运输进料摊铺洒水碾压土工试验刨毛 T 测量放样回填区内覆盖物清除。 2、土方填筑：土料填筑采用 5t 自卸汽车运料，T2-100 推土机平仓，碾压采用蛙式打夯机夯实及人工夯填。填土前检验含水量是否在控制范围内：含水量偏高时，采用翻晒、晾晒、均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润或在辗压时增加遍数。应保证粘性土施工含水量与最优含水量之差控制在-4+2%范围内。铺填作业从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业长度根据渠道长度
20、划分为五段(每段长 100115m)。当渠边基础横断面坡度陡于 1：5 时，削至缓于 1：5。铺土宽度超出设计线两侧为 30cm，每层铺土厚度 30cm，土块粒径10cm。作业面分层统一铺盖，统一夯实，并以推土机整平，严禁出现界沟。土料摊铺后采用打夯机夯实，机具夯实不到的部位铺以人工夯实，采用连环套打法夯实，夯迹搭压宽度不小于 1/3 夯径。每一填土层按规定的施工压实参数施工完毕后，经监理机构检查合格后才继续铺填新土。经验收合格后的填筑层因故未继续施工，复工前先进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才继续铺填新土，以使层间结合紧密。若发现局部“弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破
21、坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后才继续铺填新土。施工中保持相邻作业面均衡上升，以减少施工缝。分段间有高差的连接时，垂直渠线方向的接缝以斜面相接，坡度采用 1：31：5，根据高差大小选择。斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层。坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后再铺新土进行压实。压实时跨缝搭接夯实，且搭接宽度不小于 3m。3、质量控制粘性土回填施工中注意做好各项试验，定期试验检查土料场土料的含水量和黏土含量；每一压实层按要求用环刀法取样做压实度试验，并保证压实度符合设计要求。如压实度未达要求，则重新碾实。实际施工中按比设计高程预留 20cm 作为沉降量。雨季施
22、工时，根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面表层的松土，作业面可做成中央凸起向两侧微倾，以排泄雨水；在下雨时或雨后不得践踏堤面，并禁止车辆通行。雨后填筑面应晾晒或作处理，经检查合格后，方可复工。 6.3 砂垫层6.3.1 材料施工中选用符合设计图纸及规范要求的砂料。6.3.2 施工准备 1、砂料铺埋之前，先将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，采用与基面相同土料填平。2、做好填料的取样送检工作，要求进场材料合格后方能用于本工程。3、做好测量放样工作并设好样桩，并同时备足填筑砂料。4、做好施工场地的排水工作。6.3.3 砂垫层填筑采用水撼法施工，施工时必须分层铺砂捣实，每层铺砂约 25cm，铺砂且灌
23、水，使水面高出砂面，再采用钢叉摇撼捣实，插入空间距 10cm，呈现梅花形布置，每布置呈摇撼十几次，每层往往摇撼捣实 23 遍，或也可采用振捣器加以振捣，但为避免基底土的破坏，对垫层最下一层砂采用木夯夯实不得采用振捣器振捣。每铺砂一层，必须灌水捣实，直至设计标高。6.3.4 施工质量检查 1、每层砂振实或振捣后，自检合格后，报监理工程师进行复核，经工程师认为合格后才可进行下一层铺填捣实。2、砂垫层质量检查要求其干容重不小于 16KN/m3，取样数为每 100m2 不得小于 2 组，每组取样不得少于 3 个，采用 200cm3 的环刀随机压入垫层取样。3、砂垫层填至设计标高后，进行垫层面的找平，通
24、知监理工程师进行验收，并做好测量和隐蔽工作，经验收合格后进行下道工序施工。第七章 砌体工程7.1 概述本标段砌体工程主要为灌溉渠、排洪渠及道路路肩等浆砌块石约 419.41m3，干砌块石约 68.58m3。7.2 砌石材料7.2.1 石料砌石体石料主要采用外购，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砌石体分为毛石砌体及块石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于 15cm。规格小于要求的毛石（又称片石）,可以用于塞缝，但其用量不得超过该砌体重量的10%。块石砌体：块石厚度
25、应大于 20cm，长宽各为厚度的 2 倍以上，上下两面大致平行，无薄边的石块。7.2.2 砂砂、碎石质量应符合规范要求。砂浆和小骨料砼采用的砂料，要求粒径 0.155mm，细度模数 2.53.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm。7.2.3 水泥和水砌筑工程采用的水泥由承包人按要求采购，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。应按规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料砼。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆 28 天龄期抗压强度的 90%以下时，则此水不能使用。7.2.4 砂浆材料（用于砌筑工程的
26、水泥砂浆）砂浆材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变砂浆材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。拌制砂浆材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂为3%；水、外加剂为1%。砂浆材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆材料拌和时间：机械拌和不小于 23min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。砂浆材料应随拌随用。砂浆材料的允许间歇时间应通过试验确定。
27、在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆材料不得使用。7.3 砂浆砌石体砌筑，先铺浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。平整：同一层面大致砌平，相邻砌石体高差小于23cm。稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止。错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离，立置丁石。7.4 浆砌块石7.4.1 施工程序本项目浆砌石工艺流程如图如示:勾缝养护清除砌筑面浮浆残碴并冲洗选料铺（坐）浆摆放料石
28、竖缝灌浆捣实清除石面浮浆质量检查。7.4.2 施工方法1、砌石前的准备按 8.2.1 条标准选择石料。砌筑前，先清除石块表面的泥垢，水锈等杂质，必要时用水清洗。在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线。复核各砌筑部位的原有标高，如有高低不平，用细石混凝土填平。按石砌体的每皮高度及灰缝厚度制作皮数杆，皮数杆立于石砌体的转角处和交接处。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。2、浆砌块石施工方法浆砌石护脚紧随护脚处土方开挖进行。浆砌石挡墙基础采用铺浆法砌筑，砂浆稠度 3050mm，根据施工时气温进行适当调整。砌筑护脚时，第一皮石块先进行座浆，且将大面朝下。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净。砌筑时，石
29、块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度一般为 2030mm，较大空隙时先填砂浆，后用碎石或片石嵌实，严禁采用先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜 35cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接相靠。石块底面四周要垫平，并用小锤敲击，使座浆开始溢出为准。石块摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并注意捣插缝内砂浆，使其密实饱满，并及时将石缝内挤出的浆清理干净。 7.5.1 冬、夏季和雨天施工1、当最低气温在 0以下时，砌体停止施工。
30、2、当最低气温在05 必须进行砌筑时，注意表面保护，胶结材料的标号应适当提高并保持熟料的砌筑温度不低于 5。3、砌筑石的积水、积雪及时清除，防止结冰。冬季水泥初凝时间延长，砌体不宜采用洒水养护。7.5.2 夏季施工1、当温度超过 28时，坝体停止砌筑。2、夏季选择在上午 9 时前，下午 4 时后及夜间（温度不超过 28的时段）进行砌筑施工。砌筑后在其上覆盖草袋、草帘等，避免阳光直射，同时洒水保持坝面湿润。3、采用渠道水预冷骨料，降低砼的入仓温度。7.5.3 雨季施工 1、砂石料堆场，应有排水措施。2、在小雨中施工时，应适当减小水灰比，并及时排除仓面积水，做好表面保护工作。3、在施工过程中如遇暴
31、雨或大雨，立即停止施工，覆盖表面。雨后及时排除积水，清除表面软弱层。如表面混凝土尚未初凝，可加铺水泥砂浆，继续浇筑，否则按施工缝处理。7.6 砌体养护冬季施工时在砌体上覆盖麻袋、草袋、草帘等进行保温。气温降至 0以下时，增加覆盖厚度以加强保温效果，必要时采用蒸气养护。夏季主要加强砌体降温、保湿养护，防止砂浆材料中水分蒸发过快，影响水泥的水化反应，从而降低胶结料的强度，产生干缩裂缝。一般采有浸湿的草袋、草帘等覆盖砌体表面，避免阳光直射，同时加强洒水，确保坝体外露面处于湿润状态。水泥砂浆砌体养护时间一般为 14 天，砼砌体养护时间一般为 21 天。7.7 水泥砂浆勾缝勾缝在砌体砌筑 24h 以后进
32、行，在勾缝前先清除缝内掉浆并修凿，使用高压水将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水并保持缝面湿润。勾缝用砂浆单独拌制，不与砌石体砂浆混用，采用 42.5R水泥、细砂、较小的水灰比（灰砂比用 1:11:2） 。拌制好的砂浆分几次向砌缝内填充压实，直到与砌面齐平，然后用小抿子把缝灰浆施压抹光，使其密实光滑，美观匀称，其缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽二倍。勾缝完毕和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，养护 21 天。7.8 质量检查1、原材料检查砌体工程所用的毛石、块石的物理力学性质和外形尺寸应符合设计要求。用于砌体的水泥、水、砂及其他外加剂等应符合施工规范要求。2、砂浆材料的检查配合比的检查：定期进行配
33、合比检测，应符合设计要求。砂浆的均匀性的检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米35kg。砂浆的抗压强度的检查：同一标号砂浆试件的数量，28 天龄期的每 200m3 砌体取成型试件一组 3 个。同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于其标准值；任一组试块的强度不小于 0.75 的标准值。3、砌体的检查包括如下几方面的检查：外观检查；排水孔检查；砌筑的尺寸、位置检查；必要时应进行压水试验检查。第八章砼及钢筋砼工程8.1 施工程序：砼路面施工程序：准备工作模板的设置砼搅拌砼运输砼摊铺砼振捣纵缝拉杆设置三辊轴整平接缝施工路面的修整抗滑构造缝的施工砼养生锯缝、填
34、缝构造施工设备、切缝设备等。8.2 施工方法:1、下承层、材料及其他准备：检验砂碎石垫层表面是否平整、密实，路拱和纵坡是否与面层一致等。做好原材料及配合比试验，检验进场的材料质量、数量是否满足施工要求。检查搅拌机、运输车辆、布料机、拉毛机、锯缝机等是否完好。其他：检查运输道路、通讯设备等。2、模板的设置砼面板的模板采用有足够刚度且高度同面板设计厚度相等的钢模。用于施工缝的模板根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板接头处有牢固拼接装置，拼装简单、拆卸方便。安装好的模板的接头以及模板与基层接触处均不得漏浆，并按照图纸的坡度和位置要求进行安设，立模的平面位置和高程符合要求。3、砼搅拌：使用自动计量
35、设备，保证配料精度；搅拌时外掺剂应先溶于溶液；搅拌过程检验砼坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、砼凝结时间等指标。而且砼拌和物必须均匀，搅拌时间不能短于试拌确定的时间。4、砼运输：砼运输时间应小于规定最长时间。运输砼的车辆装料时防止离析，运输过程防止漏浆、漏料和污染路面，运输车辆每次装砼前应将车厢清洗并洒水。5、砼的摊铺砼布料必须有专人指挥车辆卸料，布料应与摊铺速度相适应。松铺系数根据坍落度大小由试验确定，坍落度在 1-4cm 时，松铺系数宜在 1.12-1.25 之间。6、砼的振捣砼拌和物布料长度大于 10m 时，方可开始振捣。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半
36、径的 1.5 倍，并不得大于 500mm，振捣时间为 1530s。振捣机连续作业时，作业速度宜控制在 4m/min 以内。7、纵缝拉杆的设置面板砼振实后，随即安装纵缝拉杆。摊铺单车道路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。使用拉杆插入机在1/2 板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距离与拉杆间距相同。8、三辊轴整平三辊轴整平机作业按作业单元分段整平，作业单元长度为2030m，振捣机捣实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过 15min。整平时具有专人处理轴前料位的高低情况，过高应及时铲除，轴下有间隙应及时补料。三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压 23
37、遍，最佳滚压遍数经过试验确定。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚控制在 4mm。9、接缝施工：施工缝： 纵向施工缝：一次摊铺宽度小于路面总宽，设纵向施工缝，位置与车道线一致，采用平缝加拉杆。横向施工缝：每天摊铺结束或因故中断停铺，应设置横向施工缝。缝的位置应与胀缝或缩缝重合，并与路中线垂直。横向施工缝采用平缝加传力杆。横向施工缝采用焊接牢固的钢制端头模板。10、饰面砼整平后，采用 3m 刮尺在纵横两个方向进行精平饰面。11、抗滑构造缝的施工：抗滑槽采用人工拉槽，拉槽在砼表面泌水完毕 20-30min 内及时进行。12、砼养
38、护：砼板抗滑槽软拉制作完毕后立即养生。养护采用覆盖洒水湿养生，养护过程及时洒水。养护期为 14-21 天。养护期间严禁人、畜、车辆通行。13、锯缝、填缝：横向施工缝、缩缝采用切缝法，切缝方法有全部硬切缝、软硬切缝、全部软切缝，选用时根据当地下午 1-3 时最高气温与凌晨 1-3 时最低气温的实际温差决定。纵向缩缝全部硬切缝，切缝时间不宜超过 48h。上半部已饱涂沥青的纵向施工缝可不切缝。砼板养生期满后，缝槽口及时填缝，在填缝时保持缝内清洁，缝内、槽口干燥。填缝采用常温施工式或加热施工式，施工使用专用工具，先填入多孔泡沫塑料柔性背衬材料，再填缝。填缝后进行养护，养护期内封闭交通。8.3 砼的养护
39、砼表面一般在浇筑完后 1218 小时内开始养护，养护时间不得小于 14 天，且砼表面经常保持湿润状态，早期混凝土表面用草袋、锯末进行覆盖浇水养护。8.4 砼施工的质量控制混凝土施工质量控制应从原材料质量的控制入手，直至混凝土的拌和运输，入仓振捣、养护等各个环节。8.5 原材料砼配合比设计本工程由我单位派遣人员，建立现场试验站，负责砼配合比设计，试验水泥构件性能，化学性能。钢材力学试验，细骨料，粗骨料及砼试块抗压，抗渗试验等。水泥运到工地后，必须进行安定性、细度等各项指标分析合格后方可使用。水泥品种选择 425 号普通硅酸盐水泥，对砼拌和用水应定期进行检测，材料按、细骨料、粗骨料分仓堆放，不得混
40、杂，应定期检查其含有害物质含量，砂子细度模数检查时，若超过规定模数的0.2 时，需调整砼的配合比。配合比设计根据原材料特性和设计及施工对砼的要求，按照设计的强度和耐久性来确定砂率，用水量，然后利用绝对体积法配制，最后通过试验和必要的调整，来确定每立方米砼材料用量的配合比，按要求控制的塌落度，并按设计要求参加外加剂。试块取样按招标文件要求执行。8.6 砼运输质量控制砼运输的道路要有专人负责养护，保持路面平整，砼运输过程中不发生分离漏浆严防泌水及过分降低塌落度现象，砼自由下落高度大于 2m 时，必须设置溜筒。8.7 砼浇筑过程中的质量控制砼浇筑过程中，分层、分块、次序、振捣等，严格按规范要求，或按
41、监理工程师要求执行，不合格的砼严禁入仓，浇筑时，严禁在仓内加水，为使砼捣实到可能最大密度，以振捣的砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为止，砼浇筑过程中因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理，对重要部件的构件，在浇筑前进行作业指导，由技术人员向浇筑人员作技术交底。8.8 垫层、底板砼8.1.1 施工程序仓面处理测量模板运输立模模板制作砼运输砼浇筑砼拌和砼养护施工缝处理.8.2.2 施工方法在基础开挖经验收合格后进行垫层、底板砼浇筑施工，垫层、底板砼的厚度不大，可分段一次浇筑完成。首先先立模，在基础清理后开始浇筑混凝土，砼由移动式砼拌和机拌制成品后，经架子车运输至浇筑工作面，然后由人工直接入
42、仓并采用平板式振插器振捣密实，砼浇筑完成 12 小时开始人工喷洒水养护，并保持砼表面湿润，养护时间不少于 28 天。其结合面按施工缝处理。8.9 钢筋砼8.9.1 钢筋工程严格按照施工图纸进行放样、配料、加工、制作、安装。(1) 工程所使用的钢筋应有出厂质量保证书，钢筋的机械性能符合 GB1499-91钢筋混凝土用热轨带肋钢筋有关规定。、施工前按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋做焊接工艺试验。、钢筋使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞皮等清除干净，用于制作的钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线的偏差小于其长度的 1%。 、钢筋种类、钢号、直径等必须符合 BGJ10-89混凝土结构设计规范的有
43、关规定，钢筋的接头类型选择和焊接要求应符合 DL/T5057 或 GBJ10-89 的有关规定。、钢筋加工后的尺寸、形状应符合施工图纸的要求，只有合格品才可用于安装。或规范要求后方可浇筑混凝土。8.9.3 模板工程 8.9.3.1 模板安装本工程模板拟采用木模板，根据不同结构部位进行加工。所有模板及支架必须保证结构和构件形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计要求。8.9.3.2 模板拆除不承重的侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆
44、模而损伤时，一般模板与支架在砼凝期 7 天后方可拆除。承重模板，达到规范要求强度后方可拆除。第十章施工总进度计划安排10.1 编制依据1、根据龙岩市烟草公司上杭分公司烟田基础设施建设工程施工招标及合同文件规定的合同工期要求；2、根据相关施工组织设计规范；3、根据本施工组织设计所制定本工程的施工程序及施工方法；4、依据本单位技术积累及相关施工经验。10.2 编制原则1、进度最优原则：在施工中应力求缩短工期，因此须采用先进施工机械设备，以达到进度指标，同时对施工难点及关键项目重点研究，采取有效技术和安全措施，以达到最优进度效果；2、工序合理原则：为达到进度最优，都须确保工序合理，使各项目施工程序前
45、后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡；协调安排各单项工程的施工进度，经过必要的方案比较，选择最优方案。3、成本最小原则：合理安排施工资源，以满足关键线路上项目工序施工需要为原则，对于非关键线路项目力求做到连续均衡施工，节约施工成本。10.3 施工总进度安排本工程计划于 2013 年 1 月 25 日开工，2013 年5 月 24 日完工，施工总工期为 120 日历天，约 4 个月。10.3.1 临时工程施工队伍进场后，立即进行临建工程：包括场内施工道路、临时房屋建筑、水、电及通讯系统等施工准备工作，拟安排 12 天完成。第十一 章 施工组织管理机构11.1 现场管理机构本工程若由本投标人中标，我
46、们将抽调具有施工管理经验的人员成立项目经理部，按项目法施工的规则，由项目经理全权负责。组织施工，全力以赴保证按计划完成施工任务，争创优质工程。项目经理部由工程科、质检科、物质供应科、安全保卫科、办公室、试验室以及各专业施工班组组成。项目经理部配备项目经理、技术负责人，并配备具有安全监督资格证书的专职安全员、质检员、施工员、试验员、材料人员，安全保卫人员及预算员等。制定明确的岗位位职责，实行岗位责任制，分工协作。11.2 项目经理部各科室的岗位职责1、项目经理：负责全权组织指挥和施工，协调与业主及外界各方关系，完成本合同所规定的各项任务，按照经业主审批的施工计划按时、保质、保量的完成本项工程。组
47、织职工学政治，树正风、讲究职工道德和社会公德2、总工程师：负责经理部的各项技术工作，组织制定施工计划并组织实施。组织制定质量控制和进度控制计划，制定施工技术规程、负责处理施工中发生的有关技术问题。组织分部工程和单位工程验收。3、工程科：负责本工程施工的具体实施：负责施工测量放样；编制施工进度计划和技术方案；制定施工安全技术措施；对班组进行技术交底；施工工序质量检验和半成品检验；组织质量复验，单位工程验收，竣工验收签证；实施项目总工程对工程的控制计划，做好技术档案资料的管理。4、质检科：在总工程师的领导下负责施工质量控制。制定质量管理规章、制度；主持隐蔽工程签证和分部工程、单位工程验收；主持并督
48、促“三检一评”工作的正常开展；检查监督原材料测检和抽样检测制度的执行；现场施工质量跟踪。质检科可以对工程款的拨付行使质量否定权。第十二章施工质量控制12.1 质量保证体系按照 GB/T19001-2000-ISO9001：2000 质量标准建立本工程的质量保证体系。12.1.1 本工程的质量目标本工程的质量目标是：以顾客为中心，确保工程质量，力争优良工程。单元合格率 100%，优良率力争达80%。 12.1.2 质量目标的分解与管理在本工程施工中，将上述质量目标进行分解，制定各分部分项工程的量化的质量目标，机关相关办公室建立可度量、可考核的质量目标。通过对质量目标的管理、检查、考核和改进，提高
49、质量管理水平，提高本工程的施工质量。12.1.3 质量代表由项目副经理为工地质量代表，负责质量保证体系的建立和管理。12.1.4 质量管理工程师在本工地设立 1 名专职质量管理工程师，由质量代表直接领导，负责日常的质量保证体系的管理工作。12.l.5 质量体系的建立在工程开工后的 1 个月内，建立本工程的质量保证体系。12.1.6.2 检查和管理由质量代表负责、质量管理工程师组织，进行日常的质量保证体系的检查、运行和管理工作。12.1.6.3 质量自我检查每个月一次，由质量代表组织，质量管理工程师（专职）和本项目内审员（兼职，配置 12 名）参加内部质量自我检查。检查的形式采用内审形式。12.1.6.4 改进和提高通过自我检查，不断发现问题。针对发现的问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进。促进质量保证体系的逐步完善、持续改进和不断提高。龙岩天和建设有限公司工程项目经理:2013 年度 2 月 25 月
