1、技 术 交 底 记 录 表项目名称 时间地点 天气主持人 交底人交底内容：被交底人2预制预应力砼箱梁张拉及压浆技术交底内容技术部分一、预应力张拉（一）预应力材料1、预应力钢绞线进场后要分批验收，检查其质量证明书、包装标志及标志内容是否齐全、正确；钢绞线表面质量及规格是否符合要求，有无破损、锈蚀或油污。进场后的钢绞线要按预应力混凝土用钢绞线 （GB/T 52242003）的规定作抽样检查。2、锚具装置要符合施工设计图及预应力筋用锚具、夹具和连接器 （GB/T 143702000）的有关规定。锚具要逐一检查其尺寸外还要进行探伤检验。3、预应力钢绞线进场后要存放在离开地面的清洁、干燥环境中，并要覆盖
2、防水帆布，防止锈蚀。4、锚具运输和存放时，要防止机械损伤和锈蚀。（二）预应力筋的加工及安装1、钢绞线切割时，要在每端离切口 3050mm 处用铁丝绑扎，切割要用切断机或砂轮锯，不得使用电弧，且要使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。2、安装预应力筋前先对孔道进行清理。3、穿索前要清除喇叭管内的漏浆和杂物，逐个检查锚垫板喇叭管内有无毛刺。 4、穿束时，将每一束内的各根预应力筋顺序编号，在构件两端对号检查，防止其在孔道内交叉扭结。5、钢铰线安装好后，管道端部开口密封，以防止湿气进入。（三）预应力筋的张拉1、张拉前准备工作张拉前张拉设备必须经由国家主管部门授权的法定计量技术机构进行标定。若
3、千斤 1顶使用 6 个月或 200 次、在使用过程中出现不正常现象、检修以后要重新校验。张拉程序要经监理工程师批准； 2现场具备有预应力知识和正确操作施工人员； 3锚具安装正确，混凝土预制箱梁强度达到 90%，且龄期不小于 7 天； 4施工现场设置确保全体操作人员和设备安全的预防措施。 52、张拉应力控制预应力钢绞线张拉时理论伸长值的计算方法： 1L=PL/AyEg式中：P预应力筋的平均张拉力(N)计算公式为：P=P 11-e-(kx+uQ)/(kx+uQ)式中：P 1预应力筋张拉端的张拉力(N)K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取 0.0006-0.001；X从张拉端至计算截面孔道长度(c
4、m)；U预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取 0.16-0.19；Q从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和；L预应力筋的长度；Ay预应力筋截面面积(mm 2)；Eg预应力筋的弹性模量(N/mm 2)预应力采用张拉和伸长量双控的方法，以伸长量为主进行控制校核，实际伸长值与 2理论伸长值之差控制在 6%以内，否则停止张拉，待查明原因后方可进行张拉。钢铰线张拉前，先调整到初始应力再开始张拉和测量伸长值。 3实际伸长值计算方法为：L=L 1+L 2式中：L 1从初始应力至最大张拉应力间的实测伸长值；L 2初始应力时的推算伸长值，可用相邻级的伸长度；张拉时保证千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线轴线重合一致。
5、 43、张拉原则预应力混凝土达到设计强度的 90%时方可张拉预应力钢束。张拉采用两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控，锚下控制应力 k=0.75Rby=1395MPa，张拉顺序为： 20m 箱梁 N1N3N2；30m 箱梁 N1N3N2N4；4、张拉程序张拉程序为 0初始应力（0.1 ） （持荷 5min，量测伸长值）锚固。concon为锚下控制应力， =1350MPa。concon45、操作步骤和方法固定锚具。特别注意使锚固面与钢绞线相垂直。 1将张拉用的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入钢绞线之间。夹片嵌入后，用手 2锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，夹片外露预应力筋长度整齐一致。安装千斤
6、顶。将钢铰线穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出 24cm，再在 3千斤顶尾部安放工具锚，将钢铰线夹紧。为便于松开工作夹片，工作锚内壁可涂少量润滑油或石蜡。使顶压油缸处于回油状态后，张拉缸供油，开始张拉，同时注意工作锚和固定端锚 4具，使夹片保持整齐；张拉到初应力时，做好标记，作为测量伸长值的起点。按规定程序张拉至规定吨位或换算的油表值，测量钢铰线的伸长值以校核应力。 5在保持继续向顶压油缸供油的情况下，使张拉油缸缓慢回油，完成油缸回油动作。 6打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶压活塞自动 7回程，张拉锚固结束。6、注意事项张拉时，两端千斤顶升降速度要大致相等，
7、测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等 1工作在两端同时进行。顶压过程中注意工作锚的夹片移动情况，发现不正常时，可将顶压油缸回油，用小 2钢针插入夹片缝隙，再将张拉油缸回油，取出夹片，找出原因后重新张拉。在任何情况下，预应力筋的最大控制应力不得大于 k=0.75R by 3=0.751860Mpa=1395 Mpa。7、滑丝与断丝的处理钢绞线束放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢绞线在夹盘内楔紧。一端张拉， 1当钢绞线受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺绞（钢钎可用 5mm 的钢丝、端部磨尖制成，长 20cm30cm） 。然后主缸缓慢回油，钢绞线内缩，锚塞因被卡住而不能与钢绞线同时内
8、缩。主缸再次进油，张拉钢绞线，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞推出为至，然后拉出钢绞线束更换新的钢丝束和锚具。单根滑丝单根补拉。将滑进的钢绞线楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。 2人工滑丝放松钢绞线束。安装好千斤顶并楔紧各根钢绞线。在钢绞线束的一端张拉 3到钢绞线的控制应力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上钢绞线的楔子，迫使 1-2 根钢绞线产生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出。二、孔道压浆1、压浆前的准备工作露出锚具外部多余的钢铰线用切割机切除，切割后的余留长度为 3-5cm。 1锚具外面的预应力筋间隙用水泥浆填塞，以免冒浆。封锚时
9、要留排气孔。 2孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。 32、水泥浆的拌和先注水再加水泥，并按配合比加入减水剂和膨胀剂，拌和时间不小于 2min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。桶内灰浆要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道压浆能一次连续完成。 3、压浆工艺预应力筋张拉完毕，孔道要尽早压浆，一般不宜超过 24 小时。压浆前要对孔道进行 1清洁处理。孔道压浆顺序为先下后上，将集中在一处的孔一次压完。压浆由一端压浆孔压入， 2由另一端排气和泌水。压浆缓慢、均匀的进行，不得中断，水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间一般在 33045min。对掺加了外加剂泌水率小的水泥浆，在达到
10、孔道饱满的情况下，可采用一次压浆法； 4不掺外加剂的水泥浆，采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间为 3045min。压浆控制压力为 0.50.7Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力为 1.0Mpa。 5压浆达到孔道另一端饱满和出浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，要保持不小于 0.5Mpa 的一个稳压期，该稳 6压期不少于 2min。压浆时，每一工作组制取不少于 3 组的立方体试件，尺寸为：7.07cm7.07 7cm7.07 cm。压浆完毕后，应认真填写施工记录。 86安全部分一、张拉1.施工作业中存在的主要危险有害因素：预应力钢筋的突然断裂冲
11、击伤人，操作过程中发生意外喷油、喷浆伤害眼睛等。2.检查油泵、千斤顶、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等是否符合施工及安全的要求，千斤顶、压力表是否按规定周期进行过校正和标定，锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。3.张拉作业区域必须设明显警示牌，在张拉端设置 3mm 厚的防护钢板，非作业人员不得进入张拉作业区，作业人员必须戴安全帽，操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。4.张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端距离较远时，宜设对讲机等通信设备。5.检查联接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否牢靠，高压软管使用时，其弯曲半径不应小于 200mm，
12、油泵操作人员要戴防护目镜。6.安装锚具或千斤顶时应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。7.油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油、平稳、无冲击、不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及千斤顶。安全阀要经常保持灵敏可靠。8.在张拉作业中，严禁工作油压力超过额定压力。9.千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。10.在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位的镙丝。11.油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车检修。12.作业后，千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内加罩防尘。按规定对整机进行保养。13.千斤顶外露工作表面应擦试干净，外表应保持清洁，按运时应防止碰撞。14.卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘杂物进入。二、压浆1.张拉完成后应及时灌浆、封锚。2.孔道灌浆作业、喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。3.堵灌浆孔时，应站在孔的侧面，操作人员必须戴防护目镜。
