1、目 录1.编制依据 -22.工程概况 -22.1 工程简介 -22.2 结构设计概况 -22.3 本工程混凝土工程量 -33.施工部署 -43.1 主要机具设备 -43.2 劳动力准备 -44.施工方法 -44.1 准备工作 -44.2 施工技术措施 -54.3 施工顺序 -85.混凝土泵送 -125.1 泵送机械及设备 -125.2 地下室混凝土泵送 -125.3 地上结构混凝土泵送 -135.4 混凝土泵管搭设方案 -145.5 泵送混凝土要求 -155.6 混凝土输送泵选择依据 -166.质量要求 -177.质量通病及防治措施 -209.季节性施工 -2410.安全、消防、环保文明管理措
2、施 -251.编制依据1.1*办公楼结构施工图1.2*办公楼建筑施工图1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）1.4建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）1.5回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T232001）1.6混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）1.7商品混凝土质量管理规程（DBJ01-6-90）1.8科研办公楼工程（*）施工组织设计【混凝土施工方案】 第 3 页 共 45 页 1.9建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ01692003）1.10建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ01702003）1.11工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1.12混
3、凝土泵送技术规程（JGJ/T1095）2.工程概况2.1 工程简介本工程为*科技集团第*科研办公楼，位于*区*乡，*路西侧，北与现状保留地块内原有单位相临，西侧及南侧为*新村二期住宅。总用地 1.25 万平方米，是一所以科研办公为主要功能的综合建筑。办公楼呈 L 型，南段地上十一层，北段为地上七层，南北连接处为六层过街楼（一、二层空间为消防通道），地下两层，除变配电室外为六级人防，平时 做地下车库使用。结构高度为北段 28.05m，南段 43.65m；建筑高度为北段 28.95m，南段 44.55m。2.2 结构设计概况序号项 目 内 容基础结构形式 梁式筏板基础1 结构形式主体结构形式 框架
4、- 剪力墙结构土质情况 持力层为三层砾石层地下水位 不需降水2 地质、水位地下水质 对砼无腐蚀性3 地基 地基持力层 圆粒、卵石层地基承载力400KPa混凝土自防水 砼抗渗等级 S84 地下防水柔性防水 SBS 改性沥青卷材防水柱 墙 梁板 备 注基础垫层 C15基础 C40地下二层首层C55 C40 C30砼抗渗等级 S8、地下室外墙及与土壤接触的地下一层顶板、车道等 级 S8二层 C50 C40 C30三层 C40 C40 C30北段四层以上 C30 C30 C30基础垫层 C155混凝土强度等级南段 基础 C40 砼抗渗等级 S8、地下【混凝土施工方案】 第 5 页 共 45 页 地下二
5、层地下一层C55 C40 C30室外墙及与土壤接触的地下一层顶 板、车道等级 S8首层三层 C55 C45 C30四层五层 C50 C40 C30六层八层 C40 C40 C30九层及以上 C30 C30 C30设备基础 C20抗震设防烈度 8 度地下一层以上钢筋砼抗震墙抗震等级一级地下一层以上钢筋砼框架抗震等级二级6抗震等级地下二层钢砼 筋抗震 墙、框架抗震等级三级剪力墙厚度（mm） 160、200、250、300、400、450、5008结构断面尺寸 柱断面尺寸（mm） 600600、700700、500500框架梁450550、350550、650650、450500、450600梁断面
6、尺寸（mm）次梁300550、300500、400500、350650、450550人防层顶板 150、190、250、300地下一层顶板190、200、300、350、450楼板厚度（mm）其他层 150、180、200、2102.3 本工程混凝土工程量序号 材料名称 单位 数量（ m3）1 C15 M3 5772 C20 M3 3213 C30 M3 92854 C35 M3 265 C40 M3 22676 C45 M3 3447 C50 M3 388 C55 M3 2689混 凝 土抗渗 C30 M3 322【混凝土施工方案】 第 7 页 共 45 页 10 抗渗 C35 M3 291
7、1 抗渗 C40 M3 43213.施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用泵送。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，白天不能浇完，现场管理人员分成两班，每班 12 小时，各专业有关人员及施工人员，跟班作业，负责检查，同 时作好各方协调工作。3.1 主要机具设备规格单位数量单消耗量（KW）总消耗量（KW）备注塔吊 台 2TQZ5015 1.56tZN50 型振 捣器台 10 1.1 11平板振捣器 台 2 2.2 4.4铁锹 把 40铁抹子 个 30木抹子 个 30布料杆 台 2 13m 手动 式混凝土汽车泵 台 1 42m混凝土罐车 台 16 9m3混凝土地泵 台 2 17
8、34 HBT-80C 型空压机 台 1 9m33.2 劳动力准备工 种混凝土工抹灰工 电 工 木 工 钢筋工 水暖工数量 40 5 5 5 5 24.施工方法4.1 准备工作4.1.1 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4.1.2 钢筋隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，并经监理工程师验收合格。4.1.3 模板预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸、准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，并经监理工程师验收合格。【混凝土施工方案】 第 9 页 共 45 页 4.1.4 由
9、商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。4.1.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残余物，确保泵管通畅，仔细检查井字架固定情况。4.1.7 各流水段结合部位施工缝均采用黄松板根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔，木方加固。4.1.8 提前签订商品混凝土供货合同，根据建设单位、监理单位、及我单位的考察结果，确定北京市*水泥制品有限公司商品混凝土站为本工程商品混凝土供应单位，商品混凝土技术质量要求如下：（1）水泥：选用 42.5R 水泥，有出厂合格证和试验报告；（2）砂：选用中砂，含泥量3%，泥块含量1%，有试验报告单；（
10、3）石：选用碎石，最大粒径 40mm，针、片状颗粒含量10% ，含泥量1%，泥块含量 0.5%，有试验报告单；（4）水：采用饮用水；（5）外加剂：UEA 膨胀剂、 （冬季施工）防冻剂；（6）以上材料碱含量必须符合规范要求，有碱集料反应报告；（7）塌落度要求：1618cm，允许偏差2cm；（8）搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性、保水性，不泌水、不离析；（9）施工现场混凝土罐车出机温度不小于 10，入模温度不小于 5。4.2 施工技术措施4.2.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保 20 年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前先上报配合比及所选用
11、各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过 3kg/m3。4.2.2 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的泵送剂，掺量必须经过试验确定。严禁在混凝土中加水。混凝土泵送塌落度控制在1618cm。4.2.3 施工流水段划分（1）地下室底板、顶板流水段划分示意图：（ 见附图 1）（2）地下室墙、板、柱根据工地实际施工情况进行流水。（4）地上部份墙、框架柱、梁板施工流水段划分：见附图 2附图 1：【混凝土施工方案】 第 11 页 共 45 页 图 别工 程 名 称 科 技 集 团 科 研 楼 工 程地 下 室 底 板 、 顶
12、 板 流 水 段 划 分 示 意 图后 浇 带后 浇 带后 浇 带651 147:R-H/615;AG7:-/;附图 2： 后 浇 带 :-/715;G:/4; 4.2.4 施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不另留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上 1cm。外墙体竖向施工缝按设计要求在后浇带处留置外。地下室底板与外墙处，原设计图纸施工缝设置在底板上皮300mm 处，因地梁 钢筋 锚固在外墙内，不能 满足地梁底板同时浇筑的【混凝土施工方案】 第 13 页 共 45 页 要求，将此处外墙施工缝移至地梁上皮上 100mm。其他位置施工缝按图式留置。4.2.5 施工缝处理措施所有底板后浇带处施工缝都采用
13、黄松板、木方加固成企口型式（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，顶板、梁后浇带处施工缝留直槎，用黄松板分隔。施工缝处理必须待混凝土强度达到 1.2Mpa后进行，处 理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割 时应严格注意切割深度，以防损伤钢筋，施工缝浮浆层剔除后用空压机将碎石屑等吹净。 外墙与底板施工缝、外墙与外墙处用 P201 型遇水膨胀橡胶密封膏止水带，止水带施工操作必须由专人严格按要求操作，确保结构防水无漏洞。 止 水 条地 下 室 外 墙 止 水 条 粘 贴 示 意 图墙 体 砼楼 板 砼4.2.6 混凝土浇筑4.2.6.1 垫层混凝土与基础底板防水层的找平层采用
14、混凝土地泵一次性浇筑，采用平板振捣器振捣，混凝土初凝前表面撒 1：1 砂灰抹平压光。4.2.6.2 底板混凝土浇筑采用混凝土泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。4.2.6.3 地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度 45cm，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊进行浇筑。4.2.6.4 地下室外墙混凝土采用塔吊及布料杆进行浇筑。4.2.6.5 楼梯核心筒处混凝土采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度为 50cm，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。4.2.6.6 梁板混凝土采用塔吊及布料杆
15、进行浇筑。4.3 施工顺序4.3.1 清理：在混凝土浇筑前用空压机将模板内杂物清扫干净。4.3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求4.3.2.1 本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前（且砼面温度高于2）将上层混凝土浇筑完毕。4.3.2.2 混凝土浇筑时不得直接冲击模板。【混凝土施工方案】 第 15 页 共 45 页 4.3.2.3 浇筑竖向混凝土前，底部先填以 3050mm 厚同配比减石子砂浆。4.3.2.4 混凝土浇筑时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修
16、整完好。4.3.2.5 使用 50 插入式振捣棒要快插慢拔插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移 动间距不大于 40cm。振捣上一层时插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面不出现气泡、下沉为宜，不可过振，不可漏振。4.3.3 垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩，浇筑混凝土。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，将表面浮浆振出。振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，初凝前进行二次收浆，消除表面失水造成的皴裂现象。混凝土初
17、凝后及时采用表面覆塑料布方法养护。4.3.4 防水保护墙砌筑防水保护墙采用页岩砖砌筑，北段高度为 350mm，南段高度为450mm，厚度 240mm，此 为永久性防水保护墙 ，质量标准符合砌体工程质量验收规范（GB502032002）。4.3.5 作防水、防水保护层，详见防水施工方案。4.3.4 底板、地梁混凝土浇筑4.3.4.1 底板、地梁混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土地泵泵送、布料杆输送， 为保证底板整体性，混凝土一次浇筑完毕，除设计后浇带外不留施工缝。4.3.4.2 底板、地梁混凝土标号 C40，抗渗 S8，塌落度 1618cm ，外加剂必须保证底板混凝土的各项性能指标。4.3.
18、4.3 尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4.3.4.4 本工程基础南部底板厚 600mm，北部厚 500mm，地梁截面9001500、9001400、8001000、8001400、8001500，浇筑顺序为与底板同标高位置处地梁混凝土，并振捣密实，同时浇筑底板混凝土，直到地梁内混凝土面比底板面高 3050mm 为宜，且及时将地梁边侧底板上反出的混凝土抹平。待到混凝土达到一定强度后（保证浇筑上部地梁时混凝土不从地梁模板下溢出为宜），再浇筑地梁上部混凝土。为保证浇筑地梁上部的混凝土时，混凝土不再从底板溢出，地梁上部混凝土分两层浇筑，第一层 300mm，第二 层到地梁顶面，用 30振捣棒
19、振捣。根据设计图纸后浇带留置位置分三个区进行浇筑，按分【混凝土施工方案】 第 17 页 共 45 页 区一次性浇筑完毕，不分层，逐次推进，直至整个底板浇筑完毕。板面、梁面标高采用钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准控制，高的铲掉，凹的补平，板面用 2m 刮杠控制平整度，梁面用木抹子找平。4.3.4.5 混凝土要求用木抹子抹平，铁抹子压光，在初凝前用木抹子二次收浆，终凝前第三次用木抹子将表面微裂收平，保证消除早期有可能出现的收缩裂缝。柱根处混凝土面高度比梁高 1020mm。4.3.4.6 底板与混凝土外墙交接处混凝土浇筑同地梁处。4.3.5 柱、墙混凝土浇筑支模前剔除柱根处浮浆，并用空压机将残渣吹净
20、。柱、墙混凝土浇筑前要填以 35cm 与混凝土同比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层 振捣，每次浇筑厚度 50cm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯进行控制（见下图）。墙洞口两侧的混凝土高度必须保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要随时有人敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时，振捣棒应每隔 6m 放一台，不得来回般动；外墙因为 有抗渗要求须分开浇筑不同的混凝土，相接处用钢丝网片卡住，网片两侧同时浇筑。柱、墙分层浇筑时，振 捣棒插入下层混凝土 50mm 左右，保 证上下层混凝土有效结合为一体。柱顶处混凝土面高度比设定施工缝高出 1020mm。红 油
21、漆 白 油 漆30 403墙 、 柱 砼 浇 筑 标 尺 杆4.3.6 梁、板混凝土浇筑支模前剔除柱根处浮浆，并用空压机吹净。梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随阶梯型不断延展，则可连续向前推进。梁帮及梁底部位要用 30 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱 节点处先浇筑满 C55 的混凝土到顶板上标高，棒点加密保证振捣密实。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，浇捣完毕后用 1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。4.3.7 梁与柱、墙与柱核心处混凝土浇筑0.00
22、0 以下梁与柱、内 墙与柱核心处，柱混凝土标号高于墙、梁，为保证柱混凝土标号，此处支模时固定 0.5cm 钢板网（具体措施见模板施工方案）。梁与柱核心处浇筑混凝土时，先浇筑柱部位的混凝土，待柱部位的混凝土初凝前再浇筑梁混凝土。柱与外墙交接处因柱标号 C55，墙标 号 C40，混凝土强度等级差别较 大，必须保证柱混凝土【混凝土施工方案】 第 19 页 共 45 页 强度，且地下室防水标准为一级，此处采取固定钢板网措施，以保证柱及墙混凝土标号。4.3.8 楼梯混凝土浇筑楼梯处剪力墙浇筑时在踏步板处预留板洞（1/2 墙厚），以保证钢筋锚固长度，此处混凝土面处理方式按施工缝处理。楼梯混凝土自下而上浇筑
23、，按踏步均匀振捣，振捣板洞位置时，振捣器必须伸到板洞内振捣，确保 该部位混凝土密实，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土面收活方式同 4.3.4.5。4.3.9 汽车坡道混凝土浇筑先浇筑坡道剪力墙混凝土，在坡道板位置预留板洞（1/2 墙厚），汽车坡道板混凝土自下而上浇筑，均匀振捣，板洞位置设 5cm 高混凝土挡板，振 捣板洞位置时，振捣器必须伸到板洞内振捣，确保该部位混凝土密实，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。挡板处高出位置待混凝土强度达到 1.2Mpa 后用 圆石机切平。混凝土面收活方式同 4.3.4.5。4.3.10 后浇带混凝土浇筑沉降后浇带待附近高层主体结
24、构完工后用高一等级不收缩砼浇灌，其余后浇带待两侧砼浇灌一个月后用高于临近一级的不收缩砼浇灌。在底板、顶板、 墙体后浇带支模前先剔除后浇带两侧的浮浆，并用空压机将后浇带内的残渣吹净，在支设模板时做好接缝处理。 后浇部位混凝土浇筑前浇水润湿，并在面层先浇筑一层同比减石子砂浆而后浇筑混凝土。墙体后浇带浇筑要分层浇筑，分层振捣，顶板后浇带浇筑要用木抹子抹平，严格控制好板面平整度。4.3.11 消防水池混凝土浇筑消防水池采用商品混凝土，底板及导墙一次浇注，墙体接茬处剔凿 3 公分，止水条放置墙体中间位置粘贴牢固。内外墙一次浇注，混凝土的浇筑分三步，第一步 50 公分，第二步 60 公分，第三步浇筑至顶板
25、下高出 3 公分后剔凿。顶板、梁一次浇筑完成，浇筑完毕后用 2m 的刮杠刮平，后用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。混凝土浇筑时不得触动钢筋和预埋件。4.3.12 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。4.3.13 混凝土养护4.3.13.1 打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜包好进行养护。【混凝土施工方案】 第 21 页 共 45 页 4.3.13.2 养护时间不少于 7 昼夜，其中有抗渗要求的（1.2MPa）的混凝土养护不少于 14 昼夜。大体积混凝土养护不得
26、少于 15 昼夜。5.混凝土泵送5.1 泵送机械及设备汽车泵（42m）、地泵 2 台 HBT80C 型、布料杆（HGY13 液压）2台、混凝土输送管（125mm ）300m、混凝土罐车 20 台。5.2 地下室混凝土泵送0.000 以下北段底板、地下二 层顶板、地下一层顶板混凝土浇筑选用一台汽车泵，一台混凝土地泵，使用北侧 1#塔吊浇筑部分地梁及导墙混凝土；0.000 以下南段 16 轴、617 轴底板、地下二 层顶板、地下一层顶板使用两台混凝土地泵，使用北侧 1#塔吊浇筑地梁及导墙混凝土；柱（包括梁板柱核心处）混凝土用塔吊浇筑。因梁板、柱、墙混凝土标号及抗渗要求均不相同，浇筑时必须加以注意，
27、防止错用。沉 降 后 浇 带沉 降 后 浇 带后 浇 带56 小 屯路Pi-8Pi-7Pi-6 Pi-5Pi-4Pi-3Pi-2Pi-1 2#塔 吊 水206 34650405030704380 模 板 加 工 场钢 筋 加 工 场60停 车 场302830285303028528503302852803 30北1#塔 吊285 30285285基 坑 开 挖 线基 坑 开 挖 线安 全 护 栏基 坑 开 挖 线基坑开挖线安 全 护 栏 安 全 护 栏安全护栏HBT80CTQZ501TQZ501水 工地大门周 转 材 料 堆 放 区办 公 区管 卡 周 转 材 料 堆 放 区 钢 筋 堆 放
28、场 HBT80C 0.木 材堆 放场 地模 板加 工场 区木工棚 5.3 地上结构混凝土泵送0.000 以上结构梁板混凝土使用两台地 泵及布料杆 浇筑，柱（包括梁板柱核心处）、剪力墙混凝土用塔吊浇筑，标号不同的混凝土须连续浇筑时，必须先浇筑标号较高部位混凝土，后浇筑标号较低部位混凝土，以保证标号较高处混凝土满足质量要求。【混凝土施工方案】 第 23 页 共 45 页 双 排 脚 手 架双 排 脚 手 架双 排 脚 手 架双排脚手架Pi-8Pi-7Pi-6 Pi-5Pi-4Pi-3Pi-2Pi-1水 346504050704380 模 板 加 工 场钢 筋 加 工 场60停 车 场北TQZ501
29、TQZ501水 工地大门周 转 材 料 堆 放 区办 公 区管 卡 周 转 材 料 堆 放 区 钢 筋 堆 放 场1#塔 吊2#塔 吊 HBT8CHBT80C65后 浇 带模 板加 工场 区 木 材堆 放场 地木工棚0. 小 屯路5.4 混凝土泵管搭设方案5.4.1 泵管架设方法如下图所示：5.4.2 立管架设，顶板上预留洞口，泵管沿每一施工楼层向上行进，泵管与楼板间采用木楔背紧固定并于每一楼层设立 1 米高井字架将泵管锁紧。5.4.3 作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设 20020050
30、的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。125 125125 65.5 泵送混凝土要求5.5.1 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。5.5.2 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。5.5.3 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。5.5.4 输送管线直，转弯缓，接头严密。5.5.5 泵送混凝土前先泵送混凝土内除粗骨料外其他成分相同配比的水泥砂浆。5.5.6 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方
31、可以正常速度进行泵送。5.5.7 混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过 2 小时必【混凝土施工方案】 第 25 页 共 45 页 须留置施工缝。5.5.8 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5.5.9 当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：5.5.9.1 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；5.5.9.2 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；5.59.3 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。当重新泵送
32、前，先排出管内空气后，方可拧紧接头。5.5.10 向下泵送混凝土时，先把上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定的压力时，方可关闭气阀。5.5.11 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。5.5.12 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。5.5.13 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。5.5.14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.5.15 在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞。5.5.16 混凝土输送管的固定，不得
33、直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管每隔 1.5m 用架子管架起固定，本工程0.000 以上部分混凝土施工时两根垂直管设于新风机房洞口内，每节管均在管卡处用钢管固定，不可用弯管支撑上部钢管重量。5.5.17 输送管接头卡箍处不得漏浆，橡胶垫破损必须及时更换。5.5.18 夏季施工，气温较高时应对输送管采取遮盖措施，避免阳光直射；冬期施工，对输送管采取保温措施，以减少混凝土输送时的温度损失。5.6 混凝土输送泵选择依据本工程地下室底板及地下室剪力墙混凝土量大，需分层浇筑。其中底板部分由于底板与地梁及外侧导墙一起浇筑，根据以往施工经验并结合本工程实际情况，为防止混凝土出现冷缝等现象，必须调整混凝
34、土初凝时间 1012 小时左右，现场配置的汽车泵及地泵足以满足要求，故不需计算。地下室墙体部分不调整混凝土初凝时间，现场选用 HBT-80C 型液压柱塞式混凝土输送泵及 120m 长混凝土 输送泵管要求最低输出【混凝土施工方案】 第 27 页 共 45 页 量计算：在地下结构混凝土浇筑过程中，分 7 个流水段，其中墙厚分别为160 、200、250、300、400 、450 、500，外墙混凝土量最大，取其作 为计 算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按 50 振捣棒确定，50 振捣棒有效长度为 35cm，分层厚度为1.253543.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层
35、混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度 0.875m。在浇筑时，地下室取最大外墙截面积计算：0.392.05=27.6155.0432.655M 2两层混凝土方量为：0.87532.65528.57 M 3混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为 1.5 小时， 则要求最低排量为：28.571.519.05 M 3/hHBT-80C 型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：理论最大输送量：80 M 3/h理论垂直高度：150m理论水平距离：1200m根据 HBT80 混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于 120m，满 足施工要求。计算混凝土输送泵的实际输出量
36、：由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量： Q1Q maxa1式中：Q 1实际平均排量（M 3/h）Qmax最大理 论排量（M 3/h）a1配管条件系数，可取 0.80.9混凝土输送泵作业效率系数，一般 为 0.5-0.7Q1Q maxa1=800.850.6=30.6 M319.05 M3，故选 HBT80C 型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。6.质量要求6.1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。6.2 混凝土的养护和施工缝处理
37、必须符合施工规范规定及本方案的要求。6.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。6.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.5 在预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。【混凝土施工方案】 第 29 页 共 45 页 6.6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6.7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然发生变化，原则是小于不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。6.8
38、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切记“天女散花” ，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用 1.54m 刮杆刮平。6.9 记好混凝土浇筑记录。6.10 每次开盘前必须作好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。6.11 允许偏差项次项 目允许偏差值（mm）检查方法基础 101轴线位置柱、墙、梁 5尺量层高5m 52垂直度全高（H） H/1000、且 H30经纬仪吊线尺量层 高 53标 高全 高 30水准 仪、尺量基础宽、高 -54截面尺寸 柱、梁、墙宽、高-3尺量5表面平整度 32m 靠尺、塞尺6 角线顺直度 3 拉 线、尺量基础7 保护层厚度 柱、梁、墙、板 +5，-3尺量8 楼梯踏步板 宽度、高度 3 尺量长、宽对定位 中心线+20，-09电梯井筒筒全高（H）垂直度H/1000，且 30经纬仪、尺量10 阳台、雨罩位移 5 吊 线、尺量11 预留孔、洞中心线位置 10 尺量12 预埋螺栓 中心线位置 3 尺量
