1、浅论清水混凝土施工要点在中国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新 兴的施工工艺，真正掌握此 类建筑的设计和施工的单位不多。清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40% 取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。 由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，具体表现在：每次浇 筑必须先打料块， 对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打，必 须震捣均匀，施工温度要求十分严格，适合在 4-10 月间施工。对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细。由于清水混凝土一次浇注完成，不可更改的特性，清水混凝土施工用的模
2、板要求十分严格，需要根据建筑物进行设计定做，且所用模板多数为一次性的，成本较高。一、施工工艺要求清水混凝土施工工艺是通过对传统工艺、施工方法进行改进，使混凝土表面平整光滑，色泽均匀，线条流畅，消除以往混凝土施工质量通病的新工艺。施工后的混凝土结构一次成型，不作任何外装饰，直接利用混凝土自然色作为饰面，模板拼缝痕迹具有规律性，表面无蜂窝、麻面及明 显 气泡。1、清水混凝土主要技术要求及指标（1）成型混凝土表面光滑，观感良好；（2）表面密实、平整、颜色均匀一致、无 污染；（3）表面无肉眼可见施工裂缝；（4）控制表面气泡、气孔，气孔要求细小且分布均匀，不影响观感；（5）表面无蜂窝、麻面、孔洞、夹渣，
3、无露筋、 隐筋，无砂带、色斑，色差不影响观感；（6）明缝、暗缝、凹缝、凸 缝线条顺直、 对称、分布有规律，与建筑立面分割协调，错台 0.5mm，对拉螺栓排列与线条相对应整齐 有序；（7）几何尺寸准确，阴阳角、棱角方正、顺直、无缺损，圆角和顺，方角周正；（8）预埋铁、预留洞、预埋线盒、预埋管线、施工 缝、模板接缝位置正确，整齐清晰；2、原材料要求（1）、粗骨料的要求 （a）粗骨料选 用的原则是强 度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于 2%，大于 5mm 的纯泥含量要小于 0.5%，骨料不得 带杂物。 主要性能： 表观密度(Kg/m3) 压碎指标(%
4、) 针片状含量(%) 泥块含量(%) 含泥量(%) （2）细骨料要求选用中粗砂，必须细度模数在 2.3 以上， 颜色一致，其含泥量要控制在 2%以内，大于 5mm 的纯泥含量要小于 1%。 （3）、外加剂的要求 选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。（a）超细掺合料 掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细 孔数量和分布状态，且有助于对集料碱活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性，应选用电厂生产的磨细粉煤灰，其主要性能应符合国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程。 3、模板工程模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点
5、变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐 蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止漏浆；固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等等。 （1）模板的选用及支护:模板选择 12mm 厚 1220 2440mm 酚醛覆膜竹胶合板，用 5070 方木做背棱（每隔 200mm 设一道方木），其中胶合模板的锯面要用电刨修整平直，5070方木过大压刨，将方木刨成四 边顺直，尺寸精确 统一，胶合模板加固方木应立着用，以加大刚度。在柱模板支护时，为保证
6、柱模板的刚度和稳定性，同时消除柱加固时采用柱内对拉螺栓造成柱表面螺栓孔周围漏浆、起砂，造成柱表面视觉不美观的缺陷。柱模板加固采用槽钢加固法，槽钢采用20， 间距 300，槽 钢间用 18 对拉螺栓加固（构件内无对拉螺栓），柱外 侧用双排架加固。梁、墙采用对拉螺杆加固，对螺杆孔采取特殊处理措施。当梁高大于1400mm 时,设两道对拉螺杆，用 483.5mm 扣件式 钢管脚手架作为支撑体系。角线使用 3030PVC 圆角线。因工艺质量高，模板周转次数主厂房框架柱为一次，梁为两次。模板统一在车间配料、加工、编号。柱模一次配到大梁底，梁柱接头、牛腿配制一次性专用模板。梁柱或梁板柱同时浇注配到梁顶处、留
7、出梁口、牛腿口。所有模板在拼装前均须清理干净并满涂脱模剂，然后分类码堆待用。相邻间模板接口齐平，模板表面要求平整、光洁。模板的接缝不应漏桨，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板拼装完成后，应有专人对轴线、标高、截面尺寸、支撑系统进行全面检查，发现问题及时处理。（2）模板拼缝设计:模板拼缝印迹宽度1.0mm。每个部位的模板都 绘制排版 图，避免异形部位的随意性。模板拼缝设计规则 如下：柱：柱截面长向拼缝印迹间距 1220mm，宽向拼缝印迹间距 2440 mm，同一楼层相同截面方向的拼缝接缝印迹的高度应一致，竖向不允许出现拼缝印迹。梁：横向
8、印迹与竖向印迹应闭合，相邻印迹间距2000mm，两端允许出现拼缝印迹，但同一楼层拼缝印迹 应一致，特 别注意钢梁与混凝土结构节点的细部处理。板：现浇压型钢板底模楼面，拼缝协调一致，同一楼层纵横向印迹应连贯， 纵横排列对称、均匀。（3）模板制作柱模板制作：模板在木工车间统一制作，按照排版图的布置进行下料、加工、编号。竹胶合板背面用 5070 mm 木枋背楞，间距200 mm，柱角采用 3030PVC 专用圆角线，牛腿配制一次性专用模板。柱子小面模板制作宽度同柱宽，大面模板制作宽度为柱 宽加两个竹胶合板厚度，因模板存在厚薄差异， 为确保混凝土外表面接缝“ ”差异，模板接缝之间通过钢板暗隼连结。梁模
9、制作：根据梁的断面尺寸，长度方向按模板长度 2440 定尺制作，局部制作调整模板。宽度方向按梁高一次拼装成大模板，特殊大梁按 1220 定尺制作。底板根据梁宽配置，长度考虑 起拱要求，当跨度 4.0m 时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的 13。楼板模板制作：楼面结构均为压型钢板，模板只有端部的封堵处理。（4）模板安装:柱模安装：柱模板在宽度方向一次拼成，不留竖向接缝，长度方向一次拼成，截面长宽拼缝模板数比为。高度方向根据构件尺寸要求分块拼成，四周接缝相同方向要在同一水平高度。模板间用暗隼连结，确保与混凝土接触面的模板接缝在同一平面。模板拼装 时采取大面包小面拼装方式
10、，用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固，柱箍 为槽钢20 配 18 螺栓 组成，框架柱模板安装后四角用 5050 角 钢包角紧固。柱箍加固间距为下面 2 米范围内间距 200 mm300mm、2 米以上间 距 400500mm ，柱箍与支模架相 连，用 钢管顶紧，柱模底口沿柱周边用 1：2 水泥砂浆精确找平 100mm 宽（2cm 左右高），底口与找平层接触面通长粘贴 2mm 厚海绵胶带。螺 栓槽 钢 30木 方等 边 角 钢模 板四 角 50*67木 方 圆 角 线柱 模 板 安 装 示 意 图梁模安装：安装采用侧模压底模、板模压侧模方式，侧模、底模接口 补缝必须留设在梁中间部分，不能在
11、梁端补缝。酚 醛覆膜竹胶合板背面用 5070 mm 方木纵向加固，间距200mm。当梁高 为大于 1000mm 的有板梁 时采用 18500 对拉螺栓加固，加固部位离梁上口 300mm，然后在梁高 500mm 以上按间距 500mm设一排对拉螺栓,对拉螺栓部位在模板上划线分中，保证螺栓孔间距均匀，在同一条水平线，从内向外用电钻打眼，构件内部 对拉螺栓穿 PVC 套管，并在对拉螺栓表面涂上黄油，以便模板拆除后，将对拉螺栓抽出重复使用，模板接缝处均用 2 mm 厚钢板暗榫连结，接缝位置要在同一断面上。在主、次梁交接 处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的 侧板和底板钉在 衬口档上。槽 钢
12、30木 方 20模 板 圆 角 线大 梁 支 模 示 意 图 螺 栓 5套 管 6螺 栓说 明 ： 当 梁 高 H大 于 1米 时 ， 在 离 上 口 模 板距 离 设 置 一 道 8对 拉 螺 栓 。 然 后 在 梁 高 5m以 上按 间 距 5m设 一 排 对 拉 螺 栓楼板压型钢板模板安装：满堂脚手架搭设完毕后，复测牛腿面标高，安装固定 H 型钢梁， 压型钢板支承在 H 型钢梁上， 调整标高，确保 标高一致，每楼层模板要从一个方向铺设，模板布置注意排版以不出现小块模板为宜，尽量减少拼缝，拼缝要严密，与平台连接的四周梁 侧模要顶紧,做到密封不漏浆。（5）柱圆角线条安装：柱模在正式拼装前，在
13、小面柱模两侧固定圆角线。 圆角线与模板间加垫2mm 厚海绵胶条，海绵条 应与圆角线外露侧边粘贴平齐，圆角线另一侧对应位置同样粘贴 2mm 厚海绵胶条，最后用用装修用的气钉间隔 200300mm 间距固定，从模板内侧由内向外将 圆角线钉牢在模板上，以圆角线与模板固定牢固无缝隙为宜，胶 带纸粘贴要求平整 顺直、无折 皱、无气泡且与粘贴面充分粘合，圆角线在小面柱模上安装时应伸出模板外侧 12mm，以便大面模板拼装时挤紧圆角线，应对圆角线根部进行处理，使之大于 90以保证在模板拼装时挤紧圆角线。凡柱角有砖墙的部位均不需设置圆角线倒圆，其它外露柱角、牛腿角均贴圆角线倒圆。柱角倒圆角线条断面大样如下图所示
14、：4、预埋件要求：施工人员和预埋件加工人员应认真熟悉图纸，将图纸所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等逐一列表，并认真核实。铁件加工必须精细，表面平整、无毛刺和翘曲变形。埋铁锚脚位置要与梁柱主筋错开，避免与主筋接触，面板要考虑梁柱圆角尺寸适当缩小。 钢板切割采用剪板机成型，杜绝埋件出现 毛边现象， 钢板及型钢外露端部各角均磨成小圆角。质检人员应对铁件数量、质 量严格把关， 验收不合格的 铁件严禁出厂， 对于铁件短边尺寸大于 350 的位于构件顶面的预埋件可在埋件中部适当部位开设 50的排气孔以利于铁件下部混凝土振捣密实。预埋件后应对外露面进行防锈处理（刷防锈漆）加工好的铁件应分类堆放整
15、齐，以便于查找。堆放 时场地应满足平整、干燥、无积水的要求，防止埋件严重锈蚀和变形。5、混凝土要求（1）配合比优化设计 混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及坍落度损失值、凝 结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，需经试配，并在施工中严格按此配比，不得随意更改。（2）塌落度的要求混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑， 为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在 18cm
16、到 13cm。 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度 损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时 的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。（3）和易性的要求 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。 混凝土泵送施工技术规程 规定泵送混凝土 10s 时的相对压力泌水率不得超过 40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。 （4）初凝时间的要求 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气
17、候，要求混凝土在结构施工期间的终凝时间保证在 6-7h。 当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时， 搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。 （5）混凝土的浇筑（a）混凝土浇 筑主要采用汽 车泵，局部采用塔吊配合。 （b）混凝土泵送施工时，根据搅拌站距离的远近,统一指挥和调度，应用 无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。（c）浇筑混凝土的 过程中有 专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松 动要马上修复，顶板
18、钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。（d）关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停 电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工 应做好防雨措施，准 备足 够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。 （e）事先观察好 钢筋的情况，墙体根部的木屑等杂物必 须通过清扫口预留干净。对钢筋 较密处预备好 30 振捣棒。 （f）混凝土 浇筑 浇 筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂 浆 封堵模板根部，防止漏浆。第一车砂浆润 管完毕之后倒掉，不得用来接浆，混凝土接缝处采用专用配合比砂浆。墙体混凝土 浇筑流向以角部 为起点，先在根部 浇筑 1-2cm 厚
19、与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响 观感，应随铺砂浆随下料。砂浆投放点与混凝土 浇 筑点距离控制在 3m 左右为宜。 浇筑时采用 标尺杆控制分 层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层 振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在 40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。 振捣棒移动间 距为 40cm，在 钢筋较密的情况下移动间距可控制在 30cm 左右
20、。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振 动 棒距洞边 30cm 以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于 1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。 为保证混凝土密 实，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在 50 秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。为使上下层 混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 510cm。沾在水平钢 筋上的砂浆应 用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振
21、动振落。 为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。第二步混凝土必须在第一步混凝土初凝之前进行，以免上下层混凝土出现冷缝。 （6）混凝土的养护 要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，一般依据同条件试块强度达到 3MPa 为准。 外侧拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边 角接茬部位要严密并 压实，养 护时间不少于 7 天。 在规范允许的条件下，尽量采用较
22、大粒径级配连续的骨料配制混凝土，因为增大骨料粒径，可减少用水量而使混凝土的收缩和泌水随之减少。实践表明，采用较大粒径的骨料配制同样强度的混凝土，在水灰比相同的条件下水泥用量可减少 40kg-50kg，用水量也会相应减少。石子 规格可根据施工条件，尽量选用粒径较大、级 配良好的石料，以减少水和水泥用量，使混凝土的收 缩性和泌水性减小，同时使水泥的水化热减少，降低混凝土的升温。但骨料粒径增大以后，易引起混凝土的离析。二、质量保证措施1、落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工 员和质检员对所承担的工程质量全面负责， 项目总工程师和各工程处技术负责人在技术上对质量负责。2、建立健全质量保证机
23、构，项目部设置质检部，各工程处及施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员， 实行系统领导，四 级管理。3、建立健全质量追溯制度，执行现场质量挂牌制度，严格按照贯标程序进行过程控制，严格执行“三检制”和质量事故“三不放 过” 原则。4、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工，交底不清不施工。技术交底应有针对性和可操作性，不能泛泛而论。 5、实行钢筋及铁件半成品出厂合格证及挂牌标识制度，未经检查及检查不合格的半成品严禁出场。6、测量人员测量放线后，必须由专人复测，并经质检员 、工长校核，确认无误后方可进行下道工序。7、技术资料的编制、收集、整理 应做到齐全、准确、及时、规范，且与工程
24、进度同步。三、质量通病预防措施1、混凝土表面气泡（1）引气剂的质量对混凝土表面产生气泡的影响很大。对高标号、高性能混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。 （2）减少温度对气泡产生的影响，但温度变化较大时，采取适当的保温措施。 首先混凝土的运输浇筑必须满足施工要求，当炎热季节浇筑混凝土时，混凝土搅拌场站宜对砂石骨料采取遮阳、降温措施；当采用泵送混凝土施工时，混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。 （3）当气泡较大时，应与建设单位、 监理单位、设计单 位根据具体情况协调处理。 2、混凝土上部浮浆混凝土的铺摊厚度应根据混凝土的和易
25、性及所用振捣器的作用深度确定，泵送混凝土的铺摊厚度不大于 500mm，非泵送混凝土的铺摊厚度不大于 400mm。要严格控制振捣的时间，振 捣要密实，做到不欠振、不 过振、不漏振。需要分 层次浇注时，在上层混凝土浇注前，应充分润湿已浇混凝土，并且将表面清理干 净。边旭峰2011 年 4 月 24 日案例照片：华能岳阳电厂#5、#6（2600MW）超超临界燃煤发电厂汽机厂房梁、柱效果图。表面平整光滑，无明 显色差，梁、柱、牛腿连接处无明显影响美观缺陷。设备基础台座及预埋件近看效果图。下图为一次成型的设备基础全貌。基础混凝土施工时，按二次灌浆预留高度将基础顶面四周一次性整体浇筑出来，使最终的整体效果看不出二次浇灌痕迹，整体效果美观。
