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浅淡普通砼与高性能砼.doc

上传人:微传9988 文档编号:2520293 上传时间:2018-09-20 格式:DOC 页数:18 大小:135.50KB
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资源描述

1、普通混凝土与高性能砼的区别普通混凝土与高性能砼的区别工程试验室是施工企业的重要组成部分,它既要给施工过程提供质量控制数据,又要为工程竣工验收提供质量保证数据。数据是工程的语言,它能解读工程质量,也能解决施工中存在的问题,还能降低施工成本,使企业获取较高的经济效益。 、(一)普通砼一、所谓普通混凝土是指水泥,砂石,外加剂、外掺料等按一定比例配制,经搅拌、成型、凝结、硬化而成的复合固体建筑材料。二、混凝土的分类:混凝土的分类标准较多,分类也显复杂,一般有以下分类:(1)按密度分类特重混凝土、重凝土,轻混凝土(2)按性能和用途分类结构混凝土,耐热砼,防水砼,绝热砼,耐油砼,耐酸砼,耐碱砼,防护砼及补

2、偿收缩砼等。(3)按胶胶结材料分类硅酸盐水泥砼,铝酸盐水泥砼,沥青砼,硫磺砼,树脂砼,聚合物水泥砼及石膏砼等。(4)按流动性分类干硬性砼,塑性砼,流动性砼,大流动性砼。(5)按强度分类普通砼,高强砼,超高强砼,(6)按施工方法分类泵送砼,喷射砼,离心砼,真空砼,水下混凝土等三;混凝土原材料及作用混凝土主要由水泥、矿物外加剂、砂石、水及外加剂组成。水泥和矿物外加剂作为胶结材料,起着将砂石并形成强度的作用。矿物外加剂主要是指粉煤灰、粒化高炉矿渣、绋石粉等。砼中砂石材料主要起两种作用,一种是起填充作用,另一种是起骨架作用。砼外加剂能改善新拌砼(混凝土拌合物)和硬化混凝土的性能。四:普通配合比的设计

3、JGJ55-2000砼配合比是指混凝土中各组成材料相互比例关系,砼配合比设计和选择,主要依据原材料性能、结构要求以及结构使用环境条件要求,通过计算、试配和调整、确定各种材料的使用数量。41 砼配合比设计前资料收集准备工作为保证砼设计合、适用,在砼配合比设计前应做好如下资料收集工作:要求的砼强度等级要求的砼施工流动性使用的水泥品种和水泥强度使用骨料的情况使用外加剂与外掺料的要求和技术资料施工条件:如搅拌方式、运输距离、灌注高度、振动密实方式及结构的钢筋布置情况等等。施工和使用的坏境条件:如春夏秋冬及风雨霜雪、温度、湿度、环境水和坏境介质是否有侵蚀性等养护方法;如自然养护、蒸气养护、蒸压养护等。4

4、2 砼配合比设计的主要技术参数普通砼是由水、水泥、砂、石以及外加剂等到主要材料组成,材料用量之间存在三个主要技术参数,即水灰比(W/C) 、砂率和单位用水量。水灰比是指单位体积砼拌合物中,水与水泥的质量比。砂率是指骨料中砂所占的比例,即砂、石总重量之比。单位用水量是指单方砼中用水量的多少。它直接影响砼的流动性、黏聚性和保水性。43 普通砼配合设计原则满足结构设计和施工进度要求的砼强度等级。保证砼拌和物具有良好的工作性,以满足施工条件的要求。保证混凝土具有良好的耐久性,满足抗冻、抗渗、抗腐蚀等要求,从而达到砼达到多久耐用的使用的目的。在保证上述质量和施工方便的前提下,尽量节纸头水泥,合理使用原材

5、料,从而降低工程成本,取得良好的经济效益。44 配合比设计方法441 确定配制强度442 确定水灰比443 确定单位用水量445 确定水泥用量446 确守砂石材料用量45 配合比试配与调整451 试配当砼配合比计算完成后应进行试配,其目的是检验计算砼配合比是否达到强度等级和施工条件要求,如有不符合,应进行调整。试配是一个关键坏节。砂石级配、粒径等还不能完全反映砂石的的颗粒及填充情况,同时砂率、用水量也是经选择确定的,在试配是,应做到:试配使用的原材料应与工程中实际的材料相同,其搅拌方法宜与生产时使用的方法相同。试配的数量,应根据粗骨料最大粒径选定,粗骨料最大粒径不在于31.5mm 时拌合数量不

6、少于 15L;粗骨料最大粒径大于或等于 40mm 时,拌和物数量不少于 25 L。所使用的砂石材料应以干燥状态基准。452 调整由于砼配合比的计算不确定性,决定了必须对砼配合比进行试配。同样是因为这些不确定性,在试验配中就有要能出现不合理的现象,达不到设计要求,因此要进行调整。1、工作性的调整:当坍落度值比设计要求值大或小时,可以保持水灰比不变的情况下增加水泥浆或减少水泥浆量(即同时增加水和水泥用量或同时减少水和水泥用量) 。普通砼每增、减 10mm 坍落度,需增、减 3%-5%的水泥浆量。当坍落度值比设计值要求小或大时,也可以在保持砂率不变的情况下增、减骨料的用量。当坍落度比设计要求大,且拌

7、和物黏聚性差时,可减少水泥浆量,增加砂率(但要保持砂、石总量不变)2、强度测试和调整强度测试和调整时,应以前述方法调整得出的配合比为基准配合比,另外两个配合比可按水灰比各增、减 0.05 进行计算,这两个配合比的单位用水量应与基准配合比相同,砂率可适当地增、减 1%(经试配确定) ;当不同水灰比的混凝土拌和物坍落度值一要求值相差超过允许偏差时,可以增、减单位用水量进行调整,前提是混凝土三个配合比的流动性必须保持一致。4确定配合比(二)高性能混凝土一、高性砼的定义- 具有所要求的性能和匀质性的混凝土。采用传统的组分、普通的搅拌、浇注与养护操作,是不可能日常生产这种混凝土的,这些性能,例如易于浇注

8、和压实而不离析、离长期力学性能、高早强、高韧性、体积稳定、严酷环境中使用寿命长。二、高性能混凝土是以耐久性和可持续发展作为基本要求,并适合工业化生产和施工的混凝土。与传统的混凝土相比,高性能混凝土在配比上的特点是低用水量,较低的水泥用量,并以矿物掺和料和化学外加剂作为水泥、砂、石和水之外的必须组分。三、高性混凝土作为一种新型高技术混凝土,是在大幅度提高普通砼性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土,是以耐久性作为设计的主要指标,针对不同用途的要求,对下列性能有重点的加以保证:耐久性、施工性、适用性、强度 、体积稳定性和经济性。总结上述不同高性能混凝土定度可以看出:高性砼=高工作度+高强度 +

9、高耐久性(可泵送、有掺和料的高强混凝土) 。四、高性能混凝土以耐义性为基本要求,在采用常规材料和工艺制造的水泥基混凝土吉掺入一定量的矿物掺和料和专用复合外加剂,取用较低的水胶比和较少的水泥用量,并在施工时采取严格的质量控制措施制备的满足要求的力学性能并具有较高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。五、混凝土原材料技术要求51 水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不宜使用早强水泥。硅酸盐水泥比表面积不超过 350m2 /kg52 粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石或卵石,不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 2

10、/3,且不得超过钢筋最小间距的 3/4。配制强度等级 C50 及上以混凝土时,粗骨料最大公称粒径(圆孔子)不应大于 25mm粗骨料应采用二级或多级级配,其松散堆积密度应大于 1500kg/m3,紧密空隙率宜小于 40%。53 细骨料细骨料应先用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂,也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂, 。不宜使用山砂。配制砼时宜选用中砂。当采用粗砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性;当采用细砂时,宜适当降低砂率。54 矿物掺和料矿物掺和料应选用品质稳定的产品,其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。55 外加剂外加剂应具有减

11、水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构以及能明显提高混凝土耐久性等性能。外加剂必须经省、部级鉴定或评审,并经铁道部产品质量监督检验中心按本技术条件要求检验合格。外加剂对水泥应有良好的适应性(在相同掺量下,水泥净浆流动度大、不泌水、不板结、且净浆流动度经时损失小) 。六、混凝土配合比设计要求61 混凝土配合比应根据混凝土原材料品质,设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求,通过试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求,配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。6 2 选定混凝土配合比应遵循如下基本规定:621 为提高混凝土耐久性,必善混凝土的施工性能和抗裂性

12、能,混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的性通过试验确定。一般情况下,矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的 20%,当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时,混凝土的水胶比不宜大于 0。45。预应力混凝土以及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰的掺量不宜大于30%。622C30 以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3,C35-C40 混凝土不宜高于 450kg/m3,C50 及以上混凝土不宜高于 500kg/m3。七、混凝土质量评定混凝土强度的检验评定应符合(铁路混凝土强度检验评定标准) (TB10425)的有关规定,但预应力混凝土、蒸养混

13、凝土、喷射混凝土试件的试验龄期为 28d,其它混凝土试件的试验龄期为 56d。混凝土耐久性的检验评定应符合(铁路混凝土工程施工质量验收补充规定) ,混凝土试件的试验龄期为 56d。71 高性能耐久性混凝土质量评定依据:711 混凝土原材料检验及抽检报告单712 混凝土配合比试验报告单(包括耐久性)713 混凝土拌合过程检查表714 混凝土强度及弹性模量试验报告单715 批理抽检的混凝土耐久性指标试验报告单716 混凝土外观检查结果小结与普通混凝土相比,耐久性混凝土的配制与施工要求具有如下特点;(1) 选用低水化热和低碱含量的水泥,尽要能避免使用早强水泥和高 C3A 含量的水泥(2) 选项用粒形

14、良好、吸水率低、空隙率小的结净骨料,严格控制骨料的针片状颗粒含量和空隙率,粗骨料宜采用二级配碎石。(3) 适量掺用规定品质的优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料或复合矿物掺和料(4) 采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构能明显改善或提高混凝土耐久性性能的复合外加剂,尽量降低拌合用水量(5) 严格控制混凝土的最大水胶比、最小水泥用量和最大胶凝材料用量,尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用。(6) 严格控制混凝土拌合物的入模温度、入模含气量和泌水率,混凝土的入模温度不大于 30 度。(7) 严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序,强化混凝土的保湿保温养护过程;混凝土养护期间实行温度监控

15、,最高养护温度不大于 45 度,芯部温度不大于 60 度(最高不超过 65 度) ,芯部与表层、表层与环境之间的温差不大于 15 度(梁体)或 20度。(8) 通过施工前对原材料品质和配合比混凝土耐久性进行检验,施工过程对原材料品质和混凝土耐久性进行批量抽检,施工后对实体混凝土的表观质量进行检查,实现对混凝土施工全过程的质量监控,从而确保混凝土的长期耐久性能。. 有耐久性设计要求的混凝土的耐久性设计参数在进行有耐久性设计要求的混凝土配合比设计前,应掌握设计文件中有关对混凝土的耐久性设计要求,并参照铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定中的混凝土结构设计使用年限级别表选用适宜的耐久性设计参数。混凝土结

16、构设计使用年限级别列表 1。表表 1 混凝土结构设计使用年限级别混凝土结构设计使用年限级别 (铁道部(铁道部 140号文变更)号文变更)设计使用设计使用年限级别年限级别 设计使用年限设计使用年限 适用范围示例适用范围示例一一 100年以上年以上 如桥梁的桩基、承台、墩台、梁以及隧道的如桥梁的桩基、承台、墩台、梁以及隧道的主体结构等主体结构等二二 60年以上年以上 如路基支挡结构、轨道结构等如路基支挡结构、轨道结构等三三 30年以上年以上 如桥梁的人行道盖板等如桥梁的人行道盖板等、基本规定 C30 及以下的混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3,C35C40 混凝土不宜高于 450kg/m

17、3,C50 及以上混凝土不宜高于 500kg/m3。 一般情况下,混凝土中的矿物掺合料掺量不宜小于 20%。混凝土中粉煤灰掺量大于 30%时,混凝土水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于 30%。 选用多功能复合外加剂。、水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰,有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥,不宜使用早强水泥。水泥的质量品质指标及检验批次控制应符合表 12 的要求和规定。、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂,也可选用专门机组生产的人工砂,不宜使

18、用山砂,不得使用海砂粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石,应采用两级或三级级配粗骨料。、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时,外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂、拌和水拌和用水可采用饮用水;不得采用海水。、粗骨料最大粒径粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的 3/4。配制强度等级 C50 及以上预应力混凝土时,粗骨料最大粒径不应大于 25。、有耐久性设计要求混凝土配合比设计步骤1、 确定初步理

19、论配合比设计参数、配制强度配制强度 应根据混凝土设计强度等级 和施工单位0,cuf kcuf,的混凝土强度标准差 ,按国家现行普通混凝土配合比设计规程 (JGJ55 )中有关混凝土的施工配制强度计算公式确定: 645.1,0,kcucf当施工单位无近期同一品种混凝土的资料时,混凝土强度标准差 值可按表 21 取用。表 21 混凝土强度标准差 值混凝土强度值(MPa) 等级生产单位C20 C20C40 C40预制混凝土构件厂 3.0 4.0 5.0现场混凝土集中搅拌站 3.5 4.5 5.5但应注意,在进行水下混凝土配合比设计时,其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高 10%20%:即;20.1

20、.645.1,0, kcucf水泥用量不宜小于 350kg/m3;当掺用外加剂、掺合料时,水泥用量可减少,但不得小于350kg/m3。、水胶比 JW0 按国家现行普通混凝土配合比设计规程 (JGJ55 )中有关混凝土的水胶比计算公式计算: gcebacucffJW,0, ,0 式中 、 水灰比;水胶比;J0、 回归系数。采用碎石时分别取ab0.46、0.07;采用卵石时分别取0.48、0.33;统计系数,按经验可取 1.07;c水泥强度等级值(MPa) 。gef, 按耐久性设计要求确定。当按计算所得水胶比值大于按耐久性设计要求确定的水胶比值时,取按耐久性设计要求确定的水胶比值。、用水量 0W

21、可参考行业标准普通混凝土配合比设计规程(JGJ55)按表 22 选取。 通过试验据混凝土拌和物的流动性、黏聚性和泌水性确定。表 22 塑性混凝土用水量参考表(kg/m 3)拌和物稠度 卵石最大粒径() 碎石最大粒径()项目 指标 10 20 25 31.5 40 16 20 25 31.5 40坍落度 1030 190 170 170 160 150 200 185 185 175 1653550 200 180 180 170 160 210 195 195 185 1755570 210 190 190 180 170 220 205 205 195 185()7590 215 195 1

22、95 185 175 230 215 215 205 195注: 表中用水量系采用中砂时的平均取值。采用细砂时,每立方米混凝土用水量可增加510kg;采用粗砂时,则可减少 510kg。掺用各种外加剂或掺合料时,用水量应相应调整。流动性和大流动性混凝土用水量,可按表中坍落度 90的用水量为基础,按坍落度每增大 20用水量增加 5,计算出未掺外加剂时的用水量。掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算: 10wam式中 掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量() ;wam未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量() ;o外加剂的减水率(%) 。外加剂的减水率应经试验确定。、砂率 PS 可参考行业标准普通混凝

23、土配合比设计规程(JGJ55)按表 23 选用。表 23 混凝土砂率选用参考表(%)卵石最大粒径() 碎石最大粒径()粗骨料品种规格水 灰 比 10 20 25 40 16 20 25 400.40 2732 2631 2530 2429 3136 3035 2934 28330.50 3136 3035 2934 2833 3338 3237 3136 30350.60 3439 3338 3237 3136 3641 3540 3439 33380.70 3742 3641 3540 3439 3944 3843 3742 3641抗渗、泵送混凝土 3545湿喷混凝土 4560 通过试验据

24、混凝土拌和物的流动性、黏聚性和泌水性确定。、每立方米混凝土假定重量 mcp每立方米混凝土假定重量,其值可在 23502450kg/m 3 内选定。一般均采用 2450kg/m3。水下混凝土建议采用2400kg/m3。2、 混凝土配合比设计计算进行混凝土配合比设计计算时,所用骨料均以干燥状态骨料为基准(所谓干燥状态骨料系指含水率小于 0.5%的细骨料或含水率小于 0.2%的粗骨料) ,所用细骨料均以过 10圆孔筛的细骨料为基准。混凝土配合比设计计算步骤和方法可参照行业标准普通混凝土配合比设计规程 (JGJ55)执行。、试配调整方法 当坍落度稍偏大时,若砂率适中,则可保持砂率不变,按坍落度每偏大

25、20同时增加粗、细骨料 1%;若砂率偏大,按坍落度每偏大 20单独增加粗、细骨料 1%的粗骨料;若砂率偏小,按坍落度每偏大 20单独增加粗、细骨料 1%的细骨料。 当坍落度偏大且呈现泌水离析时,应考虑减少混凝土单方用水量或采取降低外加剂掺量解决。 当坍落度稍偏小时,则可保持水胶比不变,按坍落度每偏小 20以每 m3 混凝土增加 5g 水计算,同时增加水、胶凝材料和外加剂。 当坍落度偏小且呈现无扩散度时,应考虑增加混凝土单方用水量或采取适当加大外加剂掺量解决。、试配测试项目试拌所得混凝土拌和物,应测试其泌水率、初始坍落度、含气量与单位重;停放 40min 后再测试混凝土坍落度保留值与含气量保留值

26、(即混凝土拌和物的保坍性) 。4、 理论配合比确定与验证、验证条件 试拌所得混凝土拌和物的泌水率、初始坍落度、初始含气量、停放 40min 后的坍落度保留值与含气量保留值完全符合设计要求。 经试配调整后的混凝土配合比的最小水胶比、胶凝材料最大用量、矿物掺合料掺量限值等耐久性保证指标应符合设计要求。 理论配合比确定试验过程,必须有监理旁站见证;理论配合比确定后必须报监理中心试验室进行验证。、理论配合比启用报批条件 应具备混凝土拌和物的初始坍落度、初始含气量、停放 40min 后的坍落度保留值与含气量保留值。 应具备混凝土配合比所用各项材料的合格报验单。 应成型有抗裂性、抗压强度、弹性模量、抗冻性

27、、耐磨性、抗渗性、电通量试件,并具备混凝土配合比 7d 抗压强度值、至少 14d 电通量测值和混凝土配合比设计记录、混凝土配合比碱含量计算值与混凝土配合比氯离子含量计算值。a) 混凝土配合比碱含量计算公式ZJHL()=CCJHLFF JHL/6 KKJHL/2WJJWJJ JHLWW JHLb) 混凝土配合比氯离子含量计算公式ZLHL(% )=C CLHLSS LHLGG LHLFF LHLK KLHLWJJWJJLHLW WLHL J式中 ZJHL为混凝土的总碱含量( ) ;ZLHL为混凝土中氯离子总含量占胶凝材料百分数(% )C、 CJHL、C LHL分别为混凝土中水泥用量() 、水泥碱含

28、量(% )水泥氯离子含量(%) ;S、S LHL分别为混凝土中砂用量() 、砂氯离子含量(% ) ;G、G LHL分别为混凝土中石子用量() 、石子氯离子含量(% ) ;F、F JHL、F LHL分别为混凝土中粉煤灰用量() 、粉煤灰碱含量(%) 、粉煤灰氯离子含量(%) ;K、 KJHL、K LHL分别为混凝土中磨细矿渣粉用量() 、磨细矿渣粉碱含量(%) 、磨细矿渣粉氯离子含量(%) ;WJJ、WJJ JHL、WJJ LHL分别为混凝土中外加剂用量() 、外加剂碱含量(%) 、外加剂氯离子含量(%) ;W、 WJHL、 WLHL分别为混凝土中外加水用量( ) 、外加水碱含量(mmg/L)

29、、外加水氯离子含量(mmg/L) 。、理论配合比启用报批程序先由施工单位试验室整理出报批报告,由室技术负责人签字后报监理试验主任审签,再报监理中心试验室主任进行验证签审,最后报送监理分站站长签字审定。二、有耐久性设计要求混凝土生产质量控制、一般规定铁路混凝土工程应以自动化搅拌站集中拌和方式进行施工。混凝土集中搅拌站投产前,应制订完备的质量管理制度、生产控制工艺和环境保护方案,主要工种操作人员应有上岗证书,搅拌、检测设备和计量器具设置应符合要求。经监理工程师核查确认后,方可投产。、搅拌1、 设备的要求应采用卧轴式、行星式或逆流式的强制式搅拌机搅拌混凝土,原材料应采用电子计量系统计量。不能使用自落

30、式搅拌设备和人工计量设备。原材料称量最大允许偏差应符合下列规定(按质量计):胶凝材料(水泥、掺合料等)1%;外加剂1%;粗、细骨料2%;拌合用水1%。2、 投料顺序以及搅拌时间的要求搅拌时,宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂,搅拌均匀后,再加入所需用水量,待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料,并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于 30s,总搅拌时间不宜少于 2min,也不宜超过3min。3、 保证混凝土入模温度的措施 冬季搅拌混凝土前,应先经过热工计算,并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度,以保证混凝土的入模温度。 炎热季节搅拌混凝土时,宜采取措施控制投入搅拌机时的水泥

31、温度不高于 40。对粗、细骨料堆场应搭设遮阳棚,并采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度,或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土,以保证混凝土的入模温度满足规定。 当设计无要求时,混凝土的入模温度宜控制在530。4、 自觉执行首盘混凝土鉴定混凝土搅拌站每天应针对不同品种混凝土配合比,在首盘混凝土搅拌时均应自觉执行首盘混凝土鉴定,采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能;只有拌合物性能符合设计或试验室签发的理论配合比要求时方可正式进行该品种混凝土生产。、运输混凝土拌和物应采用混凝土搅拌运输车运输,一般宜在搅拌完成后 60min 内运抵混凝土浇筑地点,且应在 1/2 初凝时间前入泵,全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下,应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。

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