1、XX 发电有限公司#1、#2 机组（ 2340MW）烟气脱硫安装施工工程钢 结 构 制 作 及 安 装 项 目施 工 组 织 设 计编 写： 审 核： 批 准： 1本 卷 目 录第 1章 编制依据 41.1 相关标准及规范编制依据 4第 2章 工程概况 .62.1工况简述 .62.2项目管理模式 .62.3 工程总体目标 72.4工程进度 .7第 3章 安全文明施工规范及措施 83.1 安全方针及管理目标 83.2文明施工 .83.3施工用电 .93.4季节性施工 .93.5高空作业及交叉作业 103.6脚手架搭设规程 113.7起重及运输 133.8焊接与切割 143.9小型施工机械及电动工
2、具 143.10射线探伤安全及防护 .153.11防火防爆措施 .16第 4章 质量管理及其控制 .174.1项目施工质量目标 174.2检验标准 17第 5章 力能安排 .195.1劳动力进场计划表 195.2 大型施工机械计划安排 .205.3施工用电设备容量一览表及负荷计算 21第 6章 专业施工方案 .236.1 吸收塔安装 .236.2烟道制作安装 286.3增压风机安装 326.4吸收塔内部装置安装 356.5 脚手架工程 .386.6焊接措施 416.7不锈钢材料焊接 526.8钢质管道与衬胶管道安装 53第 7章 工程建设标准强制性条文相关规定 .557.1材料的质量验收应遵照
3、如下规定 557.2工艺焊接方面有关规定 557.3其他方面有关规定 57第 8章 施工质量通病及其预防对策一览表 .593第 1章 编制依据1.1 相关标准及规范编制依据包括但不限于：江西省投资网新机电工程有限公司提供的安装施工图纸；电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T504795；火电施工质量检验及评定标准 （2005 年版）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇）DL/T500792；电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机机组篇）LD501192；电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）DL503194；电力建设施工及验
4、收技术规范(热工仪表及控制篇) SDJ27990电力建设施工及验收技术规范 （管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5048-1996电力建设施工及验收技术规范 （钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL/T5069-1996机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98电气装置安装工程施工及验收规范GB50254GB50259-96连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98火力发电厂焊接技术规程DL/ T8692004；焊接工艺评定规程DL/T8682004电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.7-2005/ISO 15609-1：2004 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/
5、T3323-2005压力容器无损检测JB/T4730.2-2005钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005工业金属管道工程质量检验评定标准GB-50184-93火力发电厂、电厂化学篇GBJ128-90衬胶管道标准DL/T087012205电力建设安全工作规程DL5009.1-2002工程建设标准强制性条文 （电力工程部分）第一篇 火力发电工程工程建设强制性条文石油和化工建设工程（200-233 号）现场设备、工业工业管道焊接工程施工及验收规范GB-50236-98立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB-50128-2005钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑工程施工质
6、量验收统一标准GB50300涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB8923-88衬里设备设计技术规定HG/T20678-2000火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ 66-82设备及管道保温效果的测试与评价GB 8174-87工业设备及管道绝热工程质量检验平定标准 GB-50185-93工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范 GBJ 126-89保温保冷工程施工标准 JIS A 9501-1990衬里设备设计技术规定 HG/T20678-2000吸收塔本体施工及验收规范Q-DS001SM（发包人企业标准）FGD 防腐施工验收规范Q-DS001SM (发包人企业标准)其他相关或有益于工程施
7、工的规范、标准、文件等5第 2章 工程概况2.1工况简述江西丰城发电有限责任公司一期工程建设 4300MW引进型国产亚临界燃煤机组，分别于 1996年 12月、1997 年 11月、1998 年 11月及 2000年 7月并网发电。2008 年 12月丰城电厂#1 机组扩容改造后铭牌出力为 340MW，2009 年丰城电厂#2 机铭牌出力将扩容至340MW。一期#3、4 机组和二期工程均分别建设 2套湿式石灰石石膏法烟气脱硫装置，在 BMCR工况下进行全烟气脱硫，脱硫设计效率为 95。FGD 工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2 吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水
8、系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。因不采用 GGH，原#1、2 炉共用一根高240m混凝土烟囱将设计烟囱防腐工艺方案。2.2项目管理模式江西丰城发电有限责任公司 2340MW机组烟气脱硫工程钢结构制作与安装项目计划于 2009年 11月 15日开工，计划于 2010年 7月 31日结束。计划于 2009年 8月投产。本项目是指为江西丰城发电有限责任公司 2340MW机组烟气脱硫工程钢结构制作与安装项目， 工程建设单位：江西丰城发电有限责任公司 （简称业主）工程监理单位：淮南环宇监理公司 （简称监理）工程总承包方：江西省投资网新机电工程有限公司 （简称江西网新）工程分包单位：江西
9、化工机械厂 （简称江化机）该项目由江西省投资网新机电工程有限公司负责工程的施工设计、设备成套、建筑安装施工、分部试运、整套启动调整试运。2.3 工程总体目标2.3.1职业健康安全管理目标贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全为天”的管理思想，提高工程建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康。不发生人身死亡事故及重伤事故，控制负伤率不超过 3。不发生一般及以上机械设备损坏事故。不发生一般及以上火灾事故。不发生负同等及以上责任的重大交通事故。不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故。2.3.2环境管理目标办公区域实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放。废渣、废气、噪声、废水达标排
10、放，杜绝运输车辆运输过程的遗撒现象，有效利用资源，降低水、电消耗。杜绝粉尘、噪声、毒物级以上危害。生产作业场所粉尘浓度不超过 10mg/m3，粉尘、有毒物作业点合格率达到 90%，噪声作业点合格率达到 70%。放射性事故为零。与环境管理体系运行有关的关键岗位培训率 100%。提高应急与响应能力，发生应急事故，将环境污染降低到最低程度。2.4工程进度安装工程制作、安装开始时间：2009 年 11月 15日系统 168调试结束： 2010 年 08月 1日7第 3章 安全文明施工规范及措施3.1 安全方针及管理目标3.1.1 安全方针安全第一，预防为主，综合治理。3.1.2管理目标依据重大危险因数
11、，重大环境因数，法规要求以及安全方针，确定安全目标如下:年度轻微负伤频率不超过 3，力争为零。杜绝任何形式的机械设备毁坏、火险、抗台防汛、工程垮塌等事故。安全性能评价达到规定的要求，保持全国一流安全文明施工现场标准。3.2文明施工3.2.1文明施工责任区应划分明确，责任应落实。3.2.2总平面布置中应有废料、垃圾及临时弃土堆放场，并应做到定期清理。3.2.3临时建筑设施应符合施工组织设计的规定，做到按图用地，布置得当，搭设合理，环境整洁。材料保管组 文明施工 机械设备组 油漆油料组 施工作业组 运输组项目部安全文明施工、环境保护3.2.4场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目
12、、齐全。3.3施工用电3.3.1施工用电的布设应按已批准的施工组织设计进行，并符合当地供电部门的有关规定。3.3.2施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工，竣工后应经验收合格方可投入使用。3.3.3施工用电设施安装完毕后，应有完整的系统图、布置图等竣工资料。施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维护。严禁非电工拆、装施工用电设施。3.3.4参加施工用电设施运行及维护的人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。3.4季节性施工3.4.1夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作；现场排水系统应整修畅通，必要时应筑防汛堤。3.4.2各种高架施工机具的避雷装置均应在雷雨季前进
13、行全面检查，并进行接地电阻测定。3.4.3台风和汛期到来之前，施工现场及生活区的临建设施及高架机械均应进行维修和加固，防汛器材应及早准备。3.4.4暴雨、台风、汛期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时维修加固。有严重险情的应立即排除。3.4.5机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。3.4.6夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。3.4.7遇到大风季节时，对容易移动的大型机械设备应进行加固、拉好防风绳。3.4.8冬季施工时，现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及
14、时清除并采取防滑措施。93.5高空作业及交叉作业3.5.1高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高 1.05米1.2米，下道 0.5米0.6 米）和栏杆柱组成的防护栏杆和 18高的挡脚板，或设防护立网。3.5.2当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置 1.05米高的安全水平扶绳，且每隔 2应设一个固定支持点。3.5.3高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。3.5.4特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置并由专人负责。3.5.5在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。3.5.6遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。3.5.7凡参
15、加高处的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。3.5.8高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的 可靠处；高处作业人员应衣着灵便。3.5.9高处作业点、各层平台、走道及脚手架上下不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。3.5.10高处作业人员应配带工具袋，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。3.5.11高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。3.5.12高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余斜等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠
16、落的措施。3.5.13特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。3.5.14非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。3.5.15施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。3.5.16交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。3.5.17隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设
17、单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。3.5.18交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。3.5.19在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时应由运行单位派人监护。3.6脚手架搭设规程3.6.1 钢管脚手杆应用外径为 4851，壁厚为 33.5的钢管，长度以 4米6.5 米及 2.1米2.8 米为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。3.6.2扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑
18、丝的，严禁使用。3.6.3脚手架的菏载不得超过 270/。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中定期检查和维护。3.6.4荷载超过 270/的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。3.6.5在构筑物上搭设脚手架应验算构筑物的强度。3.6.6脚手架不得钢、木混搭。3.6.7脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木。竹、木应埋入地下3050，杆坑底部应夯实并垫以砖石；遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。横杆应平行并立杆成直角搭设。3.6.8脚手架两端、转角处以及每隔 6根7 根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑11与地面的夹角不得大
19、于 60。支杆埋入地下的深度不得小于 30。架子高度在 7米以上或无法设支杆时，竖向每隔 4米，横向每隔 7米必须与建筑物连接牢固。3.6.8.1脚手板的铺设：3.6.8.1.1脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于 20。3.6.8.1.2脚手板的搭接长度不得小于 20。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于 20。3.6.8.1.3在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。3.6.8.1.4脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。3.6.8.1.5在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。3.6.9斜
20、道板、跳板的坡度不得大于 1：3，宽度不得小于 1.5米，并应钉防滑条，防滑条的间距不得大于 30。3.6.10在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行，应抬高并加固。在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架，立杆应设围栏并挂警告牌。3.6.11脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。3.6.12非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，禁止无关人员入内。3.7起重及运输3.7.1起重机的操作人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格
21、证后方可独立操作。3.7.2起重机的操作人员应熟悉所操作起重机各机构的构造和技术性能以及保养和维修的基本知识。3.7.3起吊物应绑挂牢固，吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁送钩。3.7.4起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。3.7.5起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约 10时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。3.7.6起重工作区严禁无关人员逗留或通过。3.7.7起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。3.7.8不明重量、埋在地下或冻结在
22、地面上物件不得起吊。3.7.9遇到大雨、大雪、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。3.7.10当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。3.7.11在场区内车辆运输应遵守下列规定：3.7.11.1了解运输路线的情况，拟定运输方案，提出安全措施。3.7.11.2指定专人检查工具和运具，不超载。3.7.11.3物件的重心与车厢的承重中心基本一致，重心过高或偏移过多时，加配重进行调整。3.7.11.4易滚动的物件沿其滚动方向用锲子垫牢。3.7.11.5运输途中有专人领车、监护，
23、并设必要的标志。3.7.11.6装运物件应垫稳、捆牢，不得超载。3.7.11.7起重机具及吊索由专业人员定期检查，及时排除故障及隐患。3.8焊接与切割3.8.1从事焊接、切割的人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。3.8.2进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。3.8.3进行焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的13措施。3.8.4严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与处理作业。3.8.5氧气瓶与乙炔瓶使用时应直立放
24、置，不得卧放，两瓶之间的距离应大于 8米。3.8.6 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。3.9小型施工机械及电动工具3.9.1机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。3.9.2机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮拦，转动部分应保持润滑。3.9.3机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。修复后的机具应经试转、鉴定合格后方可使用。3.9.4机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。3.9.5机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。3.
25、9.6电动的工具、机具必须接地或接零良好。3.9.7使用磨光机等小型工器具时，操作人员必须戴好防护眼睛和防尘口罩。3.10射线探伤安全及防护3.10.1使用放射性同位素的单位，应按照国家现行的放射性同位素与射线装置放射防护条例 ，取得放射性同位素工作许可证后方可工作。3.10.2严禁将射源借给无工作许可证的单位。3.10.3使用射线探伤的单位应设立射线工作防护组织，并配备专（兼）职人员，负责本单位的辐射检测和射线防护工作，建立工作人员的健康、剂量监督等档案。3.10.4从事放射性工作的人员应经培训、考试合格，并取得合格证；对准备从事参加射线探伤工作的人员必须进行体格检查。按卫生部 GWF01的
26、规定，有不适应症者不得参加此项工作。3.10.5射线探伤应配备必要的射线测量仪器。作业时，操作人员应佩戴剂量仪、含铅眼镜和防护服等防护用品。3.10.6采用 X射线机探伤时应注意以下几点：3.10.6.1操作人员应熟悉 X射线机的性能，掌握操作知识，否则不得单独操作。3.10.6.2 X射线机安置处的周围必须干燥。搬运或安放时应避免强烈振动。3.10.6.3 X射线机必须有可靠的接地；接地或拆除电缆时，应先切断电源。3.10.6.4 X射线机应定期进行检查和试验。3.10.6.5 X射线机在第一次试用或停用较长时间后再启用时，必须按规定进行一次 X射线管的训练。3.10.6.6夏季 X射线机应
27、避开在阳光下使用。3.10.7在施工现场进行射线探伤时应注意以下几点：3.10.7.1射线探伤应避开正常工作时间段；如不能避开，应制定探伤安全措施。3.10.7.2夜间进行射线探伤，应有明显的警示标志，如设置自激式警灯等。3.10.7.3用红绳圈出警戒范围并悬挂醒目的警告牌，严禁非作业人员进入。3.10.7.4射源处于工作状态时，作业人员严禁离开现场。3.10.7.5 X射线机的射线窗口侧宜设铅质滤光隔板。3.10.7.6在高处进行射线探伤应搭设工作平台，并采取防止射源坠落的可靠措施。3.11防火防爆措施3.11.1消防水袋、灭火器、砂桶（箱、袋） 、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处
28、，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。3.11.2在易燃、易爆区周围用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。3.11.3在烟道及吸收塔防腐时需避开与安装的交叉作业，烟道及吸收塔及时封口，防止电火花溅落，安装施工时应远离防腐区域不小于 15米，并在区域内布置好消防器材，如15消防水、灭火器、黄沙等，并设专人监护。3.11.4对已防腐完毕的结构内需施工作业时，需配置低压防爆型灯具，不允许有明火进入。第 4章 质量管理及其控制脱硫项目部将对工程的内在质量和外观工艺质量进行精心的控制，保证以下质量目标的实现，向业主移交一个满意、优质、精品工程。4.1
29、项目施工质量目标4.1.1安装工程质量目标项 目 名 称 质 量 目 标 分项工程合格率 100分项工程优良率 100分部工程合格率 100分部工程优良率 100单位工程合格率 100单位工程优良率 100受检焊接接头一检合格率 984.1.2调试质量目标项 目 名 称 质 量 目 标 试运项目验收优良率 100整体试运 一次成功4.2检验标准 4.2.1江西丰城发电有限责任公司企业标准4.2.2钢结构工程施工及验收规范 GB50205-954.2.3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T5047-95 4.2.4电力建设施工及验收技术规范(管道篇) 电力行业标准 DL 5031-
30、94174.2.5火电施工质量检验及评定标准(焊接篇) 1996 年版4.2.6钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-874.2.7电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇) DLT5048-954.2.8压力容器无损检测 JB4730-944.2.9钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GBT12605-904.2.10涂装前金属基体前处理 DIN8501-14.2.11有机涂层和衬里化工设备和涂层表面焊接要求 DIN280534.2.12工程建设标准强制性条文相关规定第 5章 力能安排5.1劳动力进场计划表2009年 2010年序号 专业11月 12月 1月
31、 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月1 管理人员 7 8 10 10 10 10 10 10 10 62 铆 工 10 20 20 30 30 30 30 30 25 43 焊 工 12 25 35 35 35 35 35 30 20 44 架子工 0 4 4 12 12 12 12 12 12 25 辅机工 10 20 20 30 30 30 30 25 20 106 起重工 2 6 8 8 8 8 8 8 6 37 机械工 2 2 3 3 3 3 3 3 3 28 司 机 2 2 3 4 4 4 4 4 4 29 合 计 45 87 103 132 132 132 132 122 1
32、00 33注：以上人员可根据现场工期需求进行相应的增减(只含机务安装,不包括电气、热控专业；防腐专业待分包队进场后另行安排).195.2 大型施工机械计划安排5.2.1 由于施工现场场地的限制，本次工程不安排塔吊，计划在施工现场布置 50吨及25T汽车吊，负责现场的设备吊装工作，特大及吊装位置特高的设备吊装则租赁一台能够满足现场需求的起重设备进行吊装（90T 以上汽车吊） 。吸收塔倒装采用的主要机械设备有群式千斤顶和手拉葫芦。5.2.2 在组合场布置一 台 25吨 吊 车 ， 用 于 烟 道 及 其 它 设 备 的 组 合 或 部 分 设 备 的 卸 车 工 作 。5.2.3 25T汽车吊同样
33、用于现场设备倒运，运输机械考虑配备 5-8T货车，能够满足现场的原材料及加工件的运输。5.2.4 大型施工机械配置计划表机械或设备名称 型号规格 数量计划进场时间备注汽车吊 90T 1辆 随时租赁汽车吊 50T 1辆 2010.01汽车吊 25T 1辆 2009.12汽车吊 25T 1辆 2009.12群式千斤顶 16T/台 1套 2009.11 一套共 32台千斤顶叉车 5t 1辆 2009.12叉车 3t 1辆 2009.11低架平板车 25T/10T 2台 2009.12 长 8米5.2.5安装工程中小型施工机械一览表机械或设备名称 型号规格 数量 计划进场时间 备注卷扬机 2T-5T
34、2 台 2009.12手拉葫芦 20T 16台 2009.12手拉葫芦 15T 20台 2009.11逆变焊机 ZX7-400 40 台 2009.11 据需要逐步进场交流焊机 BX-315 20 台 2009.11 据需要逐步进场焊条烘箱 ZYH-150 2 台 2009.12碳弧气刨焊机 2台 2009.12X射线探伤仪 2台 2009.12冲击电锤 4台 2009.11自动洗片机 1台 2009.12水压泵 WQGB45/75 2 2009.11测厚仪 ICY-20 1 2009.11氧气切割机 CGJ-100 20 2009.11滑轮组 5T-20T 20 2009.12角向磨光机 1
35、00-150 40 2009.11卷板机 302500 1 2009.12钻 床 Z3040/16 1 2009.11抽真空压力器 1 2009.12注：以上机械工具，施工单位可根据实际需求作进一步增减。5.3施工用电设备容量一览表及负荷计算5.3.1脱硫岛区域施工机械用电功率负荷一览表：主要用电施工机械设备一览表序号 电动机名称 单位 数量 单容量(KW) 总功率(KW) 备注1 直流弧焊机 台 30 8 2402 交流弧焊机 台 10 8 803 卷扬机 台 2 5 104 空气压缩机 台 2 15 305 电动液压顶升装置 套 1 75 75216 各向磨光机 台 30 0.5 157
36、照明 处 20 1 20其他 200合计 6705.3.2组合制作及加工配置场施工机械用电功率负荷一览表：序号 电动机名称 单位 数量 单容量(KW) 总功率(KW) 备注1 埋弧自动焊机 台 4 10 402 各向磨光机 台 10 0.5 53 焊条烘箱 台 1 7 74 卷板机 台 2 22 445 直流弧焊机 台 20 8 1606 交流弧焊机 台 10 8 807 现场照明 处 20 1 208 其他(电动工具) 100合计 4565.3.3现场总用电满载功率约为 2000A。第 6章 专业施工方案本篇方案仅为机务部分，其他方案另报，在此不作叙述，本工程机务部分拟编制的作业指导书如下表
37、（不含防腐专业）：序号 作业指导书名称 类别 备注1 机务专业施工组织设计 2 吸收塔制作安装施工方案 II3 事故浆液箱制作安装施工方案 II4 烟道制作安装施工方案 II6.1 吸收塔安装此次吸收塔周边建筑物及设备较多，本工程吸收塔采用液压顶升倒装法安装，由上而下，逐层施工。6.1.1 吸收塔基础划线：6.1.1.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量、基础的位置、标志和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作好记录。6.1.1.2以标准柱为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。6.1.1.3检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时用水平仪记录
38、每块预埋件的表面标高值。6.1.1.4采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及 0、90、180、270方位。6.1.2 底板梁安装6.1.2.1在预埋件上垫好垫铁。6.1.2.2将底板环形梁吊放至安装位置，利用垫铁调整环形梁位置、标高与水平度，使其误差均在范围内。6.1.2.3调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫铁点焊，各段环形梁间点焊并先焊好接头。23焊接完毕，复核尺寸是否变化，若变化再做二次调整。6.1.2.4用佯冲冲眼以标出 0、90、180、270方位。6.1.2.5 在环形梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并拉上钢丝线，作格栅安装的参考，进行格栅梁的就位。6.1.2.
39、6将格栅梁调整至标高，然后点焊预埋件、垫板、格栅梁。6.1.2.7所有结构点焊后,整体复核格栅安装尺寸，合格后进行格栅梁的焊接工作。6.1.2.8格栅梁焊接结束，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接。6.1.2.9对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆表面处理，三次灌浆抹面结束后，应立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固。6.1.3底板安装6.1.3.1检查基础三次浇灌层上表面平整度，其偏差值应在范围内。6.1.3.2清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。6.1.3.3用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置，所有的要焊接处的油漆都要清理干净。6.1.3.4将底板按位置线放
40、在底板梁上，留好焊接间隙，为了保证底板与混凝土表面密实结合，无起弓突出现象，必须用配重块将底板压实，底板与混凝土表面不得有空鼓现象。在格栅支撑梁方框内，底板平整度要符合要求。6.1.3.5将底板与底板梁点焊定位，并把焊缝间的杂质全部清理干净，所有的底板定位完成后检查各底板的间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接。为防止底板产生焊接变形，焊接顺序须按焊接要求进行。焊接过程中须进行清根处理，关于底板焊接工艺另见吸收塔焊接作业指导书。6.1.3.6在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板，防止水进入到底板下部，产生雾气锈腐焊缝。6.1.3.7底板焊接结束后，焊缝须磨平。6.1.3.8用洋
41、冲在底板上冲出中心点、0、90、180、270点位置标记。6.1.4吸收塔主体安装6.1.4.1底板安装完毕，在环形梁上划出筒体内壁圆周线，再将圆周均分，每段约 60厘米。把 26厘米长的 10#槽钢按与圆周线垂直的方向居中平放在圆周等份点处，平面朝上，与环梁点焊牢固。把圆周线引到槽钢上，在槽钢上圆周线的内侧靠线安装限位板，外侧离线 3厘米再安装一块限位板，要求与槽钢满焊牢固。围壁板时壁板放置在槽钢上，这样可以让壁板与底板间始终保留间隙，方便施工器具的进出使用。6.1.4.2主体安装采用倒装法，按照由上而下、附件同步跟上的施工顺序进行安装。6.1.4.3将最上面的 =20mm 的壁板按图纸顺序
42、排列在圆周线上。先组对竖缝，每条竖缝不仅要留足图纸要求的间隙，还要加上焊接收缩量，并且上端的间隙要稍比下端大 1-2mm。6.1.4.4每层壁板在组对最后一条竖缝时要先测量整体的周长，然后通过该竖缝进行调节，使整体周长误差在允许范围之内，最后再组对该竖缝。组对好的竖缝按上中下三个点加封板，控制焊接变形。6.1.4.5组对验收合格后开始焊接。先焊接外侧的底层焊道，然后再焊内侧的焊道，并把内侧的焊缝全部焊结束，最后完成外侧的焊接。在焊接内侧前要用碳刨枪进行清根，并把碳化层打磨干净。每条竖缝的两端留 160mm不焊，等环缝焊接结束后再焊，这样做可以有效防止“T”型接头处焊接变形。6.1.4.6焊接结
43、束待焊缝冷却后卸掉封板，安装胀圈。在壁板上画出胀圈的安装位置，焊上临时固定支点，把胀圈放置在支点上，用千斤顶胀紧，胀紧的过程中仔细检查胀圈与壁板的结合情况，并不时的用铁锤震打胀圈，以求最大限度的胀紧胀实。6.1.4.7胀圈胀紧后，用连接板把胀圈和壁板焊接牢固（塔体自重量增大后，连接铁板与塔壁之间要加腹板） 。把液压顶均匀分布在塔体圆周上，调节液压顶的高度，使其全部接触到胀圈。做好顶升准备。6.1.4.8第二层壁板围在第一层壁板的外侧组对。用汽车吊把壁板吊到基础上，竖缝的组对方法和第一层相同，并与其错开至少 600毫米。在最后的竖缝两侧用葫芦把整层壁板拉紧，严密的贴靠在第一层的外侧，然后焊接组对
44、好的竖缝外侧焊缝（打底） 。6.1.4.9第二层壁板的外侧焊接完后，松掉葫芦，进行顶升。顶升由专人指挥，统一操作，每层壁板的顶升分成几个顶升段。每一段的顶升，先集体动作，到位后测量每个点的实际高度，然后再作个别的微调，确保整个起升过程的平稳和安全。25第一层壁板顶升到达高度后，测量该层下端的周长，依据该周长利用调节竖缝调节第二层壁板周长：上端周长调到测量数值，与第一层壁板周长匹配，下端靠紧 10#槽钢上内侧的限位板，如有不得到位的则利用外侧的限位板用锲子锲紧。把最后一条竖缝组对并焊好。最后组对第一层与第二层环缝，组对时要留间隙， （可以在焊缝中间垫 4mm的铁板，然后磨掉）确保焊缝熔透。环缝焊
45、接结束后，把胀圈松掉。移到第二层壁板上。6.1.4.10第一、二层壁板焊接完成后，安装第一道加强圈。加强圈的安装要求水平，并且标高准确，安装到位后及时焊接，为下面塔顶部分安装提供条件。6.1.4.11塔顶安装要搭设结构胎架。安装时先把中心圆在胎架上就位固定，等分其圆周，打上样冲眼；在第一层加强圈上划出顶的周圆，按图纸定好等分起点，等分圆周；然后一一对应中心圆和加强圈的等分点，把加强工字钢组对到位。组对加强工字钢前要先把顶板吊到底板上，按格放好。待工字钢组对好后，直接把顶板吊起安装，最后安装筋板。顶部结构焊接结束后，及时打磨焊缝，减少后期的高空作业量。由于吸收塔的直径较大，汽车吊的作业范围无法覆
46、盖整个周长，所以在塔顶设计安装了一个滑动吊架，用来吊运壁板到位组对。 每一层壁板依据同样的方法组对、焊接、顶升。6.1.4.12吸收塔壁板加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行，安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度与标高、柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。6.1.5吸收塔进出口烟道的安装 吸收塔进出口烟道以散件的形式运至安装现场，在安装现场进行单片组合，然后分片安装。6.1.5.1吸收塔进口烟道的安装：在组合场上将进口烟道按图纸分成四片组合，并进行组合尺寸的测量记录。先安装进口烟道的底板，再安装两侧板，最后是顶板。 开孔是按照安装顺序进行的，在安装底板时，只在对应的位置切割
47、一道 10厘米宽的槽，让底板插进塔内。侧板也是按此方法。当侧板安装到位后，才把整个的进口壁板切割下，最后安装顶板。进口烟道在安装时要求严格控制倾斜角度和接口法兰到塔中心的距离，才能确保烟道准确安装。6.1.5.2 吸收塔烟道出口加固件安装：先按图纸位置将壁板加固构件安装到位，并焊接牢固。再在壁板开烟道出口孔。6.1.5.3 出口烟道的安装：出口烟道的安装同样采用单片进行，先将出口烟道的底板吊至安装位置，找正并临时加固好，再吊装两块侧板，与底板点焊，找正打好斜撑，及时与塔壁板间接焊牢，最后吊装顶板，复核尺寸无误后，即进行出口烟道的焊接。6.1.6吸收塔内部支撑大梁的安装6.1.6.1 内部大梁和
48、加强环梁的安装同样，与壁板同步进行。6.1.6.2 吊装大梁前，在吸收塔围板内侧划好就位标记，大梁就位位置的底部焊临时限位。按照图纸要求装设除雾器（二级）支撑梁、挡板、支架；除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合图纸要求且不得有负误差。除雾器挡板方向要与烟气气流方向相反。装设喷淋层（四层）支撑梁、挡板、支架。喷淋层支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合图纸要求且不得有负误差。点焊就位后复核水平度、安装标高，及梁之间的距离。6.1.7 吸收塔外部附件及平台扶梯的安装6.1.7.1安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔：在安装前按照图纸要求,由测量人员准确测量，划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板，划出切割线，经监理等各方认可后，进行切割开孔并打磨平整。吸收塔接管座开孔及接管座安装，复核开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定（接管座焊缝作 100PT 检查符合要求，管接头，测量孔安装位置尺寸误差3mm，标高误差3mm，其安装倾角角度要符合图纸要求误差0.6；喷淋管道接管座中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，误差3/-0mm；搅拌器接管座中心位置、标高误差6mm，角度误差0.6；氧化空气管接管座中心位置、标
