1、浙江龙盛集团股份有限公司7 万吨/年芳香胺系列产品技术改造项目环境影响报告书（简本）浙江省天正设计工程有限公司（浙江省石油化工设计院）ZHEJIANG TITAN DESIGN & ENGINEERING CO., LTD国环评证：乙字第 2019 号二六年九月21 项目概况1.1 项目由来浙江龙盛集团股份有限公司为将龙盛科技园区建成符合经济规模的有机化工原料生产基地，利用原有 5000 吨/年间苯二胺项目较高的技术含量促进产业技术进步，满足下游各领域发展对高品质还原物、甲基苯胺等芳香胺中间体产品的要求，从有利于提高企业竞争力出发，龙盛公司决定把原有 5000 吨/年间苯二胺项目生产规模技改扩
2、大到 20000 吨/年，同时实施 27000 吨对（邻）氨基苯甲醚等还原物系列产品、19900 吨甲基苯胺系列产品扩建项目，使生产装置具有更大的对市场适应的灵活性以及工艺的先进合理性。本次环评对总生产规模 70000 吨/年芳香胺系列产品技术改造项目作整体评价。1.2 建设地点浙江杭州湾精细化工园区已征用地内。1.3 建设性质技术改造。1.4 建设规模70000 吨/年芳香胺系列产品技术改造项目的产品方案详见表 1-1。表 1-1 产品方案与生产规模产品名称 生产规模/T间苯二胺系列产品间苯二胺 20000邻苯二胺 2600对苯二胺 500小计 23100还原物系列产品2-氨基-4- 乙酰氨
3、基苯甲醚 10000对氨基苯甲醚 12000邻氨基苯甲醚 5000小计 27000甲基苯胺系列产品邻甲苯胺 12000对甲苯胺 70003间甲苯胺 929小计 19929合计 700291.5 周围环境状况（1）主要保护目标以东南面距离厂址约 2km 的兴昌村、南面约 2km 的沿海村，以及东偏南约1.5km 的生活区为大气的主要环境保护目标。以杭州湾水体和上虞精细化工园区内主要内河水体为水质保护目标。表 1- 2 大气环境保护目标名称 沿海村 兴昌村 园区生活区方位 南 南 东偏南距离 2.0km 2.0km 1.5km户数 890 392 /（2）环境质量现状 环境空气质量现状评价(1)常
4、规污染物本环评不对该区域的常规大气污染物进行实测，主要收集现有的监测资料。2005 年 3 月 8 日3 月 11 日化工园区内的常规大气污染物监测结果及 2005 年7 月上虞市环境监测站对上虞港、白云宾馆、盖北镇联围村环境空气中的 PM10进行的实测监测结果表明该区域的 SO2、NO 2、TSP 均能满足环境空气质量功能区的要求，PM 1040%样品数超过环境空气质量标准(GB3095-1996)中的标准限值(0.15 mg/m 3)，最大日均浓度超标倍数 0.04。(2)特殊污染物现状调查本评价项目的空气污染物主要是甲醇、苯等，本次评价收集了上虞市环境监测站对于项目拟建地附近，杭州湾精细
5、化工园区内的甲醇、苯监测资料，结果表明，关心点和园区内生产企业厂界苯、甲醇都能够达到相应环境标准的限值要求。总的来看，精细化工园区内的环境空气质量尚可。化工园区已经投入运营或试运营的企业以及今后引进的企业，都应严格做好过程污染控制工作，严格控污染物的泄漏排放。 水环境质量现状评价4根据现状监测结果：园区内河中心河溶解氧和氨氮污染指数分别为 7.21和 2.58，均为超过 V 类水质；规划河总磷污染指数为 3.0，超过 V 类水质标准；北道河水质相对更差，COD Mn 、BOD 5、溶解氧、氨氮、总磷、均超标，污染指数分别为：1.3、1.79、9.0、4.32 和 1.65，其中 BOD5、总磷
6、为 V 类水质标准，溶解氧、氨氮为超 V 类水质。从监测结果可以看出， 园区内规划河仅总磷超标，水环境质量相对较好，而中心河、北道河水质相对较差，其 CODMn 、BOD 5、溶解氧、氨氮均超标。因此，现园区内河整体水环境质量不能达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类水质标准,希望有关部门及企业引起重视。 声学环境质量现状调查根据上虞市环境监测站对项目建设地声环境质量进行现场监测结果表明：昼间噪声 59.562.0dB，夜间为 50.052.1dB，项目拟建地块昼、夜间噪声均达城市区域环境噪声标准（GB309693）中的 3 类标准（昼间：65，夜间：55），目前声环境质量状况
7、较好。2 企业现有污染源分析2.1 5000t/a 间苯二胺项目污染源统计龙盛公司在上虞精细化工园区龙盛科技工业园区内现建有一条生产能力5000t/a 间苯二胺的生产线，已经试生产，生产工艺和本次技改项目间苯二胺生产工艺一致，生产过程主要包括硝化、制氢、合成、精馏四个部分，均为连续法生产。该项目已于 2006 年 6 月顺利通过了“三同时”验收。根据 “三同时”验收情况和对企业的实际调查，5000t/a 间苯二胺项目污染物排放情况汇总见表 21。表 21 5000t/a 间苯二胺项目污染物排放情况汇总名称 类别 排放量（t/a）烟尘 1.375 t/aSO2 31.64t/a硫酸雾 60.24
8、kg/a硝酸雾 136.2 kg/a废气苯 457.8kg/a5甲醇 34.2 kg/aNH3 2.22 kg/a二胺 75 kg/aH2S 11.0 kg/a废水量 39360t/aCODcr 14.4 t/a氨氮 2.02 t/a苯胺类 9.08 千克/年废水硝基苯类 3.03 千克/年固废 02.2 5000t/a 间苯二胺项目污染防治措施及验收整改情况（1）废水间苯二胺项目排出的生产污水有机物浓度较高，该项目已经建设有 300 t/d的污水处理设施一座，生产废水、生活污水和地面冲洗水经处理达标后排入上虞污水处理厂。该项目实行清污分流，循环冷却水在保证工艺的前提下，全部进行系统回用，蒸汽
9、冷凝水收集后回用，冷却塔冷却水中主要污染物为 SS 及浓缩后的含盐量，有害成分较低，可直接排放至污水管道送上虞污水处理厂；雨水经 2 个雨水排放口直接排入附近河道。（2）废气间苯二胺生产项目的废气排放的主要排放来源主要为以下几部分： 该 项 目 现有 2 台 10t/h 燃 煤 导 热 油 锅 炉 ， 平 时 一 开 一 备 ， 锅 炉 尾 气 主 要 污染 物 有 烟 尘 、 二 氧 化 硫 等 ， 采 用 水 膜 除 尘 处 理 后 ， 通 过 烟 囱 高 空 排 放 。 制 氢 过 程 中 排 放 的 废 气 主 要 为 CO2， 氢 气 和 水 蒸 汽 ， 其 中 含 有 少 量 SO
10、2及 H2S， 其 中 硫 化 氢 吸 收 采 用 纯 碱 为 碱 源 的 脱 硫 方 法 ， 其 原 理 是 硫 化 氢 在 催 化 剂的 作 用 下 与 碳 酸 钠 反 应 生 成 硫 氢 化 钠 与 碳 酸 氢 钠 ， 然 后 再 发 生 氧 化 析 硫 反 应 ， 生成 单 质 硫 、 碳 酸 钠 和 水 ， 煤 气 中 的 硫 化 氢 转 变 为 单 质 硫 ， 硫 泡 沫 采 用 硫 回 收 装 置制 成 硫 磺 ， 回 收 利 用 ， 吸 收 液 得 到 再 生 。 采 用 高 空 排 放 。 硝 化 过 程 中 产 生 的 废 气 主 要 为 苯 、 氮 氧 化 物 及 硫 酸
11、 雾 ， 采 用 冷 凝 （ -10的冷冻盐水） 稀 碱 二 级 吸 收 （ 用 水 射 真 空 泵 进 行 气 水 混 合 吸 收 ， 尾 气 再 经 碱 液喷 淋 塔 吸 收 后 高 空 排 放 ） ， 吸 收 液 的 pH 值 控 制 为 碱 性 条 件 。 废酸浓缩排放的废气主要为硫酸雾、硝酸和水，该尾气经二 级 冷 凝 水6环 泵 吸 收 后 高 空 排 放 ； 槽 区 废 酸 贮 槽 放 空 口 排 放 的 废 气 主 要 为 氮 氧 化 物 ， 尾 气 经稀 碱 喷 淋 吸 收 后 高 空 排 放 。 合 成 过 程 排 放 的 尾 气 主 要 含 有 氢 气 ， 重 新 回 到
12、 气 柜 后 再 利 用 。 精 馏 过 程 排 放 的 尾 气 有 二 部 分 ， 一 部 分 是 脱 溶 剂 塔 在 脱 溶 剂 过 程 中 真 空系 统 排 放 的 气 体 ， 主 要 污 染 物 为 甲 醇 ， 含 甲 醇 尾 气 经 冷 凝 喷 淋 吸 收 后 高 空 排 放 ，吸 收 剂 为 水 ， 必 须 连 续 补 加 或 定 期 置 换 ； 另 一 部 分 为 产 品 精 馏 过 程 中 精 馏 塔 的 真空 系 统 排 放 的 尾 气 ， 主 要 污 染 物 为 氨 气 和 混 二 胺 ， 该 尾 气 经 冷 凝 喷 淋 吸 收 后 高空 排 放 ， 吸 收 剂 为 水 ，
13、 必 须 连 续 补 加 或 定 期 置 换 。（3）固废该项目固体废弃物主要为含镍的催化剂、煤渣、生活垃圾及少量的污水处理污泥等，蒸馏残液、废 PSA 吸附剂等。生活垃圾由环卫部门统一清运；污泥、蒸馏残液送园区集中焚烧站焚烧处理；煤渣铺路或作建材；废催化剂、废 PSA吸附剂由生产厂家回收。（4）整改情况在“三同时”验收过程中发现硝化车间喷淋塔苯排放浓度超标，苯排放浓度分别为 433mg/m3、69.9mg/m 3，经整改（将冷凝器夹套中的冷凝水改用-10的冷冻盐水）后重新测试，苯浓度为 1.79mg/m3、 1.36mg/m3，排放速率分别为7.0010-5kg/h、4.6510 -5kg/
14、h，达标排放。3 技改项目工程内容及污染因素分析3.1 20000t/a 间苯二胺项目间苯二胺项目“三废“产生排放情况分析如下：表 3-1 间苯二胺项目污染物排放情况一览表污染源 排放工序 三废产生量 处置方法 备注苯硝化洗涤 65.8 t/d 污水处理站 主要为微量的混二硝、硝基酚甲醇浓缩废水 48.0 t/d 污水处理站 主要为甲醇废酸浓缩废水 30.5 t/d 污水处理站 含盐废水，主要为微量硝基苯尾气处理 8.5 t/d 污水处理站 含盐、甲醇、微量苯胺类等 废水冲洗废水 12 t/d 污水处理站 地面、设备清洁水小计 164.8 t/d7硝化尾气硝酸雾：10.0t/a硫酸雾：0.67
15、t/a苯 3.3t/a冷凝喷淋吸收高空排放，苯去除率可达80，硫酸雾去除率可达90，硝酸雾去除率可达94，溶剂精馏 NH3：7.992/a甲醇：79.92t/a 冷凝喷淋吸收 高空排放，甲醇去除率可达99，NH3 去除率可达 96成 品 精馏 NH3：4.662t/a二胺：5.66t/a 冷凝喷淋吸收 高空排放，二胺去除率可达80，NH3 去除率可达 96废气废酸浓缩 硫酸雾：0.266t/a硝酸雾：0.5t/a 冷凝加水环泵吸收 硝酸雾去除率可达 94，硫酸雾去除率可达 90二胺蒸馏 44.3t/a 送园区集中焚烧站焚烧处理 蒸馏残液，主要为芳胺及硝基苯类等固 废加氢催化 1.6t/a 由催
16、化剂供应商回收再利用 催化剂，贵金属3.2 还原物项目2-氨基 -4-乙酰氨基苯甲醚和对（邻）氨基苯甲醚的还原采用催化加氢工艺，加氢工序主要生产装置，采用公司自行开发的低压液相催化加氢技术。还原物项目“三废“产生排放情况分析如下：表 3-2 还原物项目污染物排放情况一览表污染源 排放工序 三废产生量 处置方法 备注对（邻）氨基苯甲醚项目中和脱酚废水 40.4 t/d 污水处理站 主要为盐、硝基酚等初馏及分离废水 15.6t/d 污水处理站 主要为盐、氨基苯甲醚等尾气处理 4.0 t/d 污水处理站 含盐、甲醇等 废水冲洗废水 4.0 t/d 污水处理站 地面、设备的清洁用水小计 64 t/d甲
17、氧基化尾气 甲醇：71.4t/a 冷凝喷淋吸收 高空排放，甲醇去除率可达 99蒸馏尾气 甲醇：74.8t/a 冷凝喷淋吸收 高空排放，甲醇去除率可达 99废气初 馏 尾 气NH3：1.02t/a氨基甲醚：1.19t/a甲醇：8.5 t/a冷凝喷淋吸收高空排放，氨基甲醚去除率可达 80以上，NH 3 去除率可达 96以上，甲醇去除率可达 99脱焦 19 t/a 送园区集中焚烧站焚烧处理 蒸馏残液，主要为芳胺及硝基苯类等澄清过滤 4.59t/a 由催化剂供应商回收再利用 催化剂，贵金属固 废过滤脱盐 7573.1 t/a 回收出售 NaCl2-氨基 -4-乙酰氨基苯甲醚项目8尾气处理 2.0 污水
18、处理站 含盐、甲醇等 冲洗废水 2.0 污水处理站 地面、设备的清洁用水废 水合计 4.0 类比 COD 约 500mg/l废 气 蒸馏尾气 甲醇：41t/aNH3：0.7t/a冷凝喷淋吸收高空排放，甲醇去除率可达 99，NH 3 去除率可达96澄清过滤 2.5t/a 由催化剂供应商回收再利用 催化剂，贵金属固 废结晶过滤 母液：2388 t/a 直接供下游中间体使用 2-氨基-4- 乙酰氨基苯甲醚、甲醇、水等3.3 甲基苯胺项目该项目甲苯硝化工序仍采用连续硝化，一硝基甲苯是以甲苯、硫酸、硝酸为主要原料、经硝化、中和、水洗、精馏分离制得邻、间、对三种异构体产品，硝化，精馏都是基本的反应单元，甲
19、基苯胺由硝基甲苯催化加氢制得。甲基苯胺项目“三废“产生排放情况分析如下：表 3-3 甲基苯胺系列产品项目污染物排放情况一览表污染源 排放工序 三废产生量 处置方法 备注硝基甲苯生产中和脱酚废水 56.4 t/d 污水处理站 主要为 COD 等废酸浓缩废水 16.5 t/d 污水处理站 含盐、硝基甲苯等 尾气处理 6.0 t/d 污水处理站 含盐、硝基甲苯等废水冲洗废水 7.0 t/d 污水处理站 地面、设备的清洁用水小计 85.9 t/d硝化尾气甲苯：0.24t/a硝酸雾：7.04t/a硫酸雾：0.32 t/a冷凝喷淋吸收高空排放，甲苯去除率可达 80，硫酸雾去除率可达 90，硝酸雾 、去除率
20、可达 94，初馏尾气 甲苯：0.16t/a硝基甲苯：0.48 t/a 冷凝喷淋吸收 高空排放，甲苯、硝基甲苯去除率可达 80除焦尾气 硝酸雾：2.4t/a硝基甲苯：0.24 t/a 冷凝喷淋吸收高空排放，硝酸雾去除率可达 94，硝基甲苯去除率可达 80精馏尾气 硝酸雾：2.4t/a硝基甲苯：0.48 t/a 冷凝喷淋吸收高空排放，硝酸雾去除率可达 94，硝基甲苯去除率可达 80废气废酸浓缩尾气 硝酸雾：0.768t/a硫酸雾：0.048 t/a 水环泵真空吸收高空排放，硫酸雾去除率可达 90，硝酸雾 、去除率可达 949固 废 精馏及残液汽提 焦油 ： 668.8t/a 销售给 TDI 生产企
21、业作原料 蒸馏残液，主要为硝基苯类等甲基苯胺生产加氢物初馏冷凝水 20.1 t/d共沸蒸馏+ 污水处理站 含盐、甲基苯胺等尾气处理 4.0 t/d 污水处理站 含盐、甲基苯胺等 冲洗废水 3.0 t/d 污水处理站 地面、设备的清洁用水废 水合计 27.1 t/d初馏尾气 甲基苯胺：0.16t/a 冷凝喷淋吸收高空排放，甲基苯胺去除率可达 80，NH 3 去除率可达 96废 气脱焦尾气 甲基苯胺：0.24t/aNH3：1.6t/a冷凝喷淋吸收高空排放，甲基苯胺去除率可达 80，NH 3 去除率可达 96固 废 脱焦 焦油：82.4t/a 送园区集中焚烧站焚烧处理 主要为苯胺类等3.4 制氢工程
22、分析本项目在各个产品生产过程中催化加氢工段需要用到大量氢气，合计约7480 m3/h，其中回用约 696.4m3/h，氢气生产能力以 7500m3/h 计。煤制氢工艺主要包括固定床间歇煤气化、吹风气回收、水煤气脱硫、变换、脱碳、PSA 提氢六个部分。煤制氢 “三废“产生排放情况分析如下：表 3-4 煤制氢污染物排放情况一览表污染源 排放工序 三废产生量 处置方法 备注燃烧烟气 SO2：39.04t/a 高空排放 燃烧后高空排放废气脱硫液再生废气 H2S：0.425t/a 高空排放 主要为 H2S 炉渣及除尘渣 6776 t/a 可作建材出售变换催化剂 平均 8t/a 由催化剂供应商回收再利用
23、催化剂固 废废 PSA 吸附剂 平均 2t/a 供应商回收利用 废吸附剂3.5 污染源强汇总表 3-5 建设项目污染物产生排放情况一览表名称 类别 产生量（ t/a） 去除率 排放量（ t/a）废气 烟尘 227.5 98 4.5510SO2 184.6435（制氢燃烧尾气除外） 133.68有组织 23.1 94 1.386硝酸雾无组织 6.09 2.153有组织 3.3 80 0.66苯无组织 2.58 2.58有组织 275.62 99 2.76甲醇无组织 5.9 5.306有组织 0.4 80 0.08甲苯无组织 3.15 3.15NH3 15.97 96 0.64H2S 0.475
24、0.475硫酸雾 1.30 90 0.13苯胺类 6.06 80 1.34氨基甲醚 1.19 80 0.24硝基甲苯 1.2 80 0.24名称 来源 污染物 类比水质（ mg/l） 产生量（t/a） 排放量（ t/a）水量 48052 48052CODcr 约 12000 582 36.0氨氮 约 108 5.2 1.68苯胺类 约 30 1.44 0.24间苯二胺项目工艺废水硝基苯类 约 10 0.48 0.24水量 18648 18648CODcr 约 8000 149.2 14.0氨氮 约 80 1.49 0.65苯胺类 约 10 0.19 0.09还原物项目工艺废水硝基苯类 约 30
25、0 5.6 0.09水量 30969 30969CODcr 约 9000 278.7 23.2氨氮 约 100 3.1 1.08苯胺类 约 30 0.93 0.16甲基苯胺系列产品项目工艺废水硝基苯类 约 10 0.31 0.16水量 8159 8159CODcr 约 2000 16.3 6.12尾气处理废水氨氮 50 0.41 0.29水量 9324 9324CODcr 约 1000 9.32 7.0冲洗废水氨氮 50 0.47 0.33水量 22444 22444CODcr 约 400 8.98 16.8废水生活污水氨氮 约 35 0.79 0.7911水量 CODcr 1044.5 10
26、3.12氨氮 11.46 4.82苯胺类 2.56 0.69合计硝基苯类 6.39 0.69名称 污染物 产生量（ t/a） 排放量（t/a） 处置方法二胺蒸馏残液 44.3 0送园区集中焚烧站焚烧处理废催化剂 18.7 0由催化剂供应商回收再利用焦油 101.4 0送园区集中焚烧站焚烧处理硝基甲苯残液汽提残液 668.8 0出售给 TDI生产企业作原料生活垃圾 280.4 0由当地环卫部门统一清运填满硫膏 280 0可制成硫磺用于用户生产硫酸煤渣及除尘渣 8596 0 可作建材出售固废废 PSA 吸附剂 平均约 2 0 供应商回收利用噪声 7086dB4 环境影响预测主要结论4.1 大气环境
27、影响预测以项目建设区域各污染物浓度监测最大值作为背景浓度进行叠加，则本项目各主要废气污染物在各预测条件下的最大落地浓度及敏感点浓度见表 4-1。表 4-1 各污染预测结果统计表 名称 风向 落地浓度（mg/m 3） 最大落地 位置 与背景浓度叠加值（mg/m 3） 比标值甲醇 N 最大落地浓度 0.0171 （0，-180） 0.0841 0.02812沿海村浓度 0.0008 0.0678 0.0226最大落地浓度 0.0114 0.0784 0.026NNW 园区生活区浓度 0.001 （120，-240） 0.0031 0.0227最大落地浓度 0.0055 0.2905 0.121N
28、沿海村浓度 0.0005 （0，-60） 0.2855 0.119最大落地浓度 0.0036 0.2886 0.120苯NNW 园区生活区浓度 0.0005 （120，-120） 0.2855 0.119最大落地浓度 0.0068 0.0068 0.0113N 沿海村浓度 0.0001 （0，-180） 0.0001 0.0002最大落地浓度 0.0046 0.0046 0.008甲苯NNW 园区生活区浓度 0.0006 （120，-240） 0.0006 0.001最大落地浓度 0.0858 0.1318 0.2636N 沿海村浓度 0.0425 (120，-960) 0.0885 0.17
29、7最大落地浓度 0.0828 0.1288 0.2576SO2NNW 园区生活区浓度 0.0436 (420，-840) 0.0896 0.1792预测结果表明：敏感风向 N、NNW 下，甲醇、苯、甲苯、SO 2的最大落地浓度与背景值叠加后分别为 0.0841 mg/m3、0.2905 mg/m3、0.0068 mg/m3、0.1318 mg/m3，其比标值分别为 0.028、0.121 、0.0113、0.2636；敏感点沿海村甲醇、苯、甲苯、SO 2与背景值叠加后浓度分别为 0.0678 mg/m3、0.2855 mg/m3、0.0001 mg/m3、0.0885 mg/m3，其比标值分别
30、为0.0226、0.119、0.0002、0.177；敏感点园区生活区甲醇、苯、甲苯、SO 2与背景值叠加后浓度分别为 0.0031 mg/m3、0.2855 mg/m3、0.0006 mg/m3、0.0896mg/m3，其比标值分别为 0.0227、0.119、0.001、0.1792。综上所述，经预测，在敏感风向 N、NNW 下，本项目甲醇、苯、甲苯、SO 2生产废气正常排放时最大落地浓度及敏感点浓度都低于相应的环境空气质量标准极限，对周围环境影响不大。经计算，本项目最大无组织排放卫生防护距离为 254m，提级后本项目无组织排放卫生防护距离为 300 米。建设项目北面为杭州湾，其余各面为工
31、业工地，环境相对敏感的主要为精细化工园区边界南边隔路村庄（沿路边分布，距厂址约 2km）以及东南面约 1.5 km 的园区生活区。因此本项目满足卫生防护距离要求。4.2 水环境影响分析13本项目排水实行清污分流。分别设置污水排水管网、净下水和雨水排水管网，净下水和雨水经化工园区的净下水和雨水排水管网直接排海；罐区喷淋废水直接纳污水管网；生产废水和生活污水经厂内新建污水处理装置处理后，排入化工园区的污水处理厂处理，达到国家污水排放二级标准后排海。本项目废水经预处理达到龙盛 1.5 万吨/日污水处理厂进管标准后排入该污水处理厂统一处理达标后排入上虞污水处理厂。目前龙盛园区所有企业污水排放量约为 9
32、000 多吨/日，1.5 万吨/日污水处理厂上马后原龙盛园区所有污水进这个 1.5 万吨/日的污水处理厂统一处理，本项目废水量为 423.3t/d，只占目前园区污水排放量的 4.7，对该污水处理厂冲击不大，少量含盐较高的废水不影响污水处理厂的处理效率。根据上虞市污水处理厂对龙盛污水处理厂污水进管水质要求，龙盛公司污水经龙盛污水处理厂处理后，出水水质必须满足 CODcr800mg/l ，氨氮35mg/L，苯胺类5mg/L、硝基苯类5mg/。龙盛公司正在建设污水处理理厂（已完成小试，通过环评）采用屑还原中和+缺氧/ 好氧生化+化学氧化法，新建污水处理站处理能力为 15000m3/d，可满足本项目污
33、水处理需要。根据分析，本项目废水经车间预处理后水质能达到龙盛污水处理厂进水要求，污水经龙盛污水处理厂处理后出水 COD 浓度能达到 750mg/l，氨氮 20mg/L，苯胺类3mg/L、硝基苯类 2mg/l、pH6-8，出水水质满足上虞污水处理厂对龙盛公司污水纳管要求。在此条件下，本项目排放的废水对附近水体水质影响不大。上虞精细化工园区内河水网分布较多，若项目上马后发生污水事故性泄露，则高浓度废水排放将对内河水环境产生严重影响。为防止出现这种状况，要求公司对自身的污水处理加强管理，建废水事故池及合理埋设排污管道。4.3 声环境影响分析技改项目影响厂界噪声的主要噪声源有空压机房的空压机、凉水塔的
34、循环水泵、洗涤水泵、真空泵及风机、制氢车间煤气制氢放空声，其中制氢车间煤气制氢放空声噪声最大，为 86.0dBA。经预测本项目建成后各厂界噪声昼间均达标，但夜间均已接近标准限值。建议风机、加料泵进出口装消音装置，设防震垫，同时机房设计要充分考虑吸音隔声措施。因此要采用先进的低噪声设备，14在车间外周围搞好绿化建设，既美化环境，又吸音降噪。4.4 固废影响分析根据工程分析，技改项目主要固废产生及处置情况见表 4-2。只要按表中方法合理处置本项目固体废弃物，则本项目产生的固废对环境影响很小。表 4- 2 项目固废产生及处置方式名称 污染物 产生量（ t/a） 排放量（t/a） 处置方法二胺蒸馏残液
35、 44.3 0 送园区集中焚烧站焚烧处理废催化剂 18.7 0 由催化剂供应商回收再利用焦油 101.4 0 送园区集中焚烧站焚烧处理硝基甲苯残液汽提焦油 668.8 0 出售给 TDI 生产企业作原料生活垃圾 280.4 0 由当地环卫部门统一清运填满硫膏 280 0 可制成硫磺用于用户生产硫酸煤渣及除尘渣 8596 0 可作建材出售固废废 PSA 吸附剂 平均约 2 0 供应商回收利用5 对策措施5.1 废水污染防治对策1、建立车间废水收集系统各车间废水、废液根据处理、处置方式不同，实行分类收集与输送。需污水处理系统处理的，在车间采用固定式贮槽（池）收集后输送到污水处理系统；废液在车间分类
36、收集后，输送至废液贮槽（池） ，定期处理。车间其它废水由车间的排水沟收集至车间外废水收集池，再由集水池用泵或管道输送到污水处理站。经常检修污水收集系统的管道、泵、阀。减少生产过程中的“跑、冒、滴、漏” 。152、实现全厂雨污分流确实做好清污分流工作，企业废水严禁流入内河。要求企业分别设置污水排水管网、净下水和雨水排水管网，净下水和雨水经化工园区的净下水和雨水排水管网直接排海；罐区喷淋废水直接纳污水管网；生产废水和生活污水经厂内新建污水处理装置处理后，排入化工园区的污水处理厂处理，达到国家污水排放二级标准后排海；3、间苯二胺、甲基苯胺系列产品项目工艺废水车间预处理工艺流程为铁粉还原缩合中和过滤，
37、考虑留有余量，预处理设计规模 300t/d；4、还原物项目对（邻）氨基苯甲醚工艺废水需过滤除盐，减少排水中含盐量，排水采用酸析用大孔树脂吸附净化再进行预处理，车间预处理工艺为铁粉还原中和压滤催化氧化，预处理设计规模为 70t/d；5、龙盛公司正在建设污水处理理厂（已完成小试，通过环评）采用屑还原中和+ 缺氧 /好氧生化+ 化学氧化法，新建污水处理站处理能力为 15000m3/d，可满足本项目污水处理需要。本项目废水经车间预处理后水质能达到龙盛污水处理厂进水要求，污水经龙盛污水处理厂处理后出水 COD 浓度能达到750mg/l，氨氮 20mg/L，苯胺类 3mg/L、硝基苯类 2mg/l、pH6
38、-8，出水水质满足上虞污水处理厂对龙盛公司污水纳管要求。6、排污口规范化设置，全厂各排放口与外部水体间有切断阀，清下水排放口应设置自动监控设施。雨水出口设有切断阀，并有旁路通到事故池。对于储罐设立水/泡沫消防系统，储罐区设有防火堤，围堰外设切断阀，在事故状态下围堰可作为事故池。7、环保部门应加强环保设施管理，保证污水处理装置正常运行，并设立应急事故池（大于 1000m3），并通过管道与龙盛科技园区内的其他废水收集池（分别位于安诺公司清下水排放口旁、硝化车间旁和金冠厂区内，共计 3100m3左右）连接8、加强水的回用，减少用水量，冷却系统用水应循环使用，配备密闭式水池。生产车间地面清洗可以采用拖
39、把擦洗，杜绝废液混入废水。5.2 废气污染防治对策（1）有组织废气16 燃 煤 导 热 油 锅 炉 ， 蒸 汽 锅 炉 ， 锅 炉 尾 气 主 要 污 染 物 有 烟 尘 、 二 氧 化 硫 等 ，采 用 碱 性 废 水 喷 淋 水 膜 除 尘 处 理 后 ， 通 过 烟 囱 高 空 排 放 。 制 氢 过 程 中 排 放 的 废 气 主 要 为 CO2， 氢 气 和 水 蒸 汽 ， 其 中 含 有 少 量 SO2及 H2S， 硫 化 氢 在 催 化 剂 的 作 用 下 与 碳 酸 钠 反 应 生 成 硫 氢 化 钠 与 碳 酸 氢 钠 ， 然 后再 发 生 氧 化 析 硫 反 应 ， 生 成
40、 单 质 硫 、 碳 酸 钠 和 水 ， 煤 气 中 的 硫 化 氢 转 变 为 单 质 硫 ，硫 泡 沫 采 用 硫 回 收 装 置 制 成 硫 磺 ， 回 收 利 用 ， 吸 收 液 得 到 再 生 。 采 用 高 空 排 放 。 间苯二胺和甲基苯胺硝 化 过 程 中 产 生 的 废 气 主 要 为 苯 、 甲 苯 、 氮 氧 化 物及 硫 酸 雾 ， 采 用 冷 凝 （ -10的冷冻盐水） 稀 碱 二 级 吸 收 （ 用 水 射 真 空 泵 进 行气 水 混 合 吸 收 ， 尾 气 再 经 碱 液 喷 淋 塔 吸 收 后 高 空 排 放 ）， 吸 收 液 的 pH 值 控 制 为 碱性
41、条 件 。 废酸浓缩排放的废气主要为硫酸雾、硝酸和水，该尾气经二 级 冷 凝 水环 泵 吸 收 后 高 空 排 放 ； 槽 区 废 酸 贮 槽 放 空 口 排 放 的 废 气 主 要 为 氮 氧 化 物 ， 尾 气 经稀 碱 喷 淋 吸 收 后 高 空 排 放 。 合 成 过 程 排 放 的 尾 气 主 要 含 有 氢 气 ， 重 新 回 到 气 柜 后 再 利 用 。 溶 剂 精 馏 过 程 排 放 的 尾 气 主 要 污 染 物 为 甲 醇 ， 含 甲 醇 尾 气 经 冷 凝 喷 淋吸 收 后 高 空 排 放 ， 吸 收 剂 为 水 ， 必 须 连 续 补 加 或 定 期 置 换 ； 间
42、苯 二 胺 产 品 精 馏 过 程 中 精 馏 塔 的 真 空 系 统 排 放 的 尾 气 ， 主 要 污 染 物 为氨 气 和 混 二 胺 ， 该 尾 气 经 冷 凝 （ -10的冷冻盐水） 喷 淋 吸 收 后 高 空 排 放 ， 吸收 剂 为 水 ， 必 须 连 续 补 加 或 定 期 置 换 。 还 原 物 项 目 中 甲 氧 基 化 尾 气 和 蒸 馏 尾 气 主 要 为 甲 醇 ， 含 甲 醇 尾 气 经 冷 凝 喷 淋 吸 收 后 高 空 排 放 ， 吸 收 剂 为 水 ， 必 须 连 续 补 加 或 定 期 置 换 ； 初 馏 过 程 中 产生 的 尾 气 主 要 为 氨 气 、
43、 氨 基 甲 醚 和 甲 醇 ， 该 尾 气 经 冷 凝 （ -10的冷冻盐水） 喷淋 吸 收 后 高 空 排 放 ， 吸 收 剂 为 水 ， 必 须 连 续 补 加 或 定 期 置 换 。 硝 基 甲 苯 生 产 中 初 馏 、 除 焦 和 精 馏 过 程 中 有 甲 苯 、 硝 基 甲 苯 、 硝 酸 雾 、硫 酸 雾 等 混 合 气 体 产 生 ， 采 用 冷 凝 （ -10的冷冻盐水） 稀 碱 二 级 吸 收 （ 用 水射 真 空 泵 进 行 气 水 混 合 吸 收 ， 尾 气 再 经 碱 液 喷 淋 塔 吸 收 后 高 空 排 放 ）， 吸 收 液 的pH 值 控 制 为 碱 性 条
44、 件 ； 甲 基 苯 胺 生 产 过 程 中 初 馏 尾 气 和 脱 焦 尾 气 主 要 成 分 为 甲 基 苯 胺 、 NH3, 该尾 气 经 冷 凝 （ -10 的 冷 冻 盐 水 ） 喷 淋 吸 收 后 高 空 排 放 ， 吸 收 剂 为 水 ， 必 须 连17续 补 加 或 定 期 置 换 。（2）无组织废气的治理 由于原辅料普遍易于挥发，特别是在夏季炎热气候情况下，原材料的挥发更是一个重要的污染源，厂房应采用机械通风方式，并把通风口接入废气处理系统的方法对废气予以治理； 苯、甲苯和甲醇等储罐要求氮封加冷却盘管保冷（25水） ，甲醇和硝酸储罐呼吸口要求经管道送喷淋吸收塔吸收后高空排放。
45、5.3 噪声、固废污染防治对策（1）噪声对本工程的高噪声设备如风机、水泵等进行消声、隔声处理，污水提升泵站在泵房内隔音。泵站应选择地下式，以减轻其噪声对周围环境的影响。（2）固废 蒸馏残液、焦油送园区集中焚烧站焚烧处理；2、生活垃圾统一收集、及时清运； 废催化剂、废 PSA 吸附剂由供应商回收再利用，硫膏可制成硫磺用于用户生产硫酸； 煤渣及除尘渣可作建材出售。 加强管理，建立全厂统一的固废分类制度、统一的堆放场地； 堆放场地设置挡雨棚和集水沟，固废中流出的液体和堆放冲洗废水纳入全厂废水收集网，避免废水无组织排放6 总量控制及公众参与6.1 总量控制根据工程分析，龙盛公司 70000 吨/年芳香
46、胺系列产品技术改造项目废水排放量为 423.2t/d，CODcr 排放量为 103.12t/a，CODcr 总量可实现平衡（3 个染料项目废水排放量很少，约为 13t/d，年排放 CODcr 约 3.25t/d） 。该项目新增总量主要为导热油锅炉排放的 SO2 及烟尘、制氢工艺排放的 SO2 等（间苯二胺5000t/a 技改项目没有将导热油锅炉等排放的 SO2 及烟尘纳入总量控制指标） ，18总量控制指标建议值详见表表 6-1。表 6-1 总量控制指标建议值内容 已批总量 已使用总量 本项目排放量 建议值CODcr(t/a) 108.77 3.25 103.12 余2.4，可实现平衡废水氨氮
47、(t/a) 4.82 4.82SO2(t/a) 1.5 0.758 133.68 132.94烟尘 4.55 4.55该项目新增的 SO2 及烟尘总量控制指标建议企业向当地环保部门申请，由当地环保部门在区域范围内调剂解决。6.2 公众参与个人调查结果表明：96.7的人对目前区域环境质量感到满意或基本满意，有一人表示不满意，经询问主要认为当前水环境质量较差。有 67.7的人认为项目建设的过程中重点应该注意的环保问题是废水。所有被调查人认为本项目的建设对当地经济发展有促进作用，96.7的人对本项目的建设表示赞成。团体调查结果表明： 12 家单位对前区域环境质量表示满意或基本满意，认为目前龙盛有限公
48、司对所在区域基本没有造成环境污染问题。所有单位认为本项目的建设对本地区社会、经济发展的有促进作用，并表示大力支持该项目的实施；12 家单位都表示厂址选择较合理，认为本项目的建设对周围环境及附近居民影响不大。公示说明：本项目于 2006 年 8 月 10 日到 8 月 23 日在上虞市环境保护局、上虞市精细化工园区管委会、项目建设地等进行了张榜公示，在公示期间没有收到任何来电。7 风险评价（1）评价等级根据导则，本项目苯、甲醇等储罐区属于重大危险源，但各物质属于一般毒性物质，且建设项目所在地为上虞精细化工园区，属于非环境敏感地区，环境风险评价级别定为二级。（2）源相分析从本项目的物质毒害性及使用
49、量来看，确定以苯的泄漏和废气处理设施非19正常运行时苯的排放作为本项目风险评价的重点。项目苯槽罐贮存容量为1000m3，储存量约为 541t，苯的泄漏速度根据液体泄漏速率计算得出 QL=20.6 kg/s，按泄漏的时间 0.5h 计算，泄漏量的苯为 37.1 吨；假定苯废气处理系统失效，导致苯废气事故性排放，则苯废气的排放源强为 0.42kg/h（有组织） ，预计事故处理时间大于 1 小时。（3）风险评价根据预测，苯泄漏时最大落地浓度为 205.8mg/m3（下风向 25m） ，超过工作场所有害因素职业接触限值 （GBZ2-2002）中苯的短时间接触容许浓度（10 mg/m3） ，超标面积为 8100 平方米（在龙盛工业园区内） ，对人体和环境的影响较大，因此要严格杜绝泄漏事故的发生；事故性排放预测结果表明：在苯废气处理系统失效，事故排放情况下，苯一次最大落地浓度贡献值为 0.0076mg/m3，此时最大浓度的距离位于下风向
