1、浙江海虹控股集团有限公司整体搬迁项目环境影响报告书（简要本）浙 江 大 学Zhejiang University国环评证：甲字第2002号二八年十月目 录1 项目概况 31.1项目由来 31.2项目基本内容 32 项目内容 52.1拟建项目工程内容 52.2总平面布置 52.3生产组织和劳动定员 52.4拟建项目卫生防护距离及征地拆迁情况 63 工程分析 73.1企业搬迁前生产概况 73.2搬迁前存在的主要环境问题 83.3企业搬迁后营运期污染源强情况 93.4选址周围环境情况及保护目标 103.4.1环境质量现状 103.4.2 主要环境保护目标 114 环境质量影响预测评价主要结论 124
2、.1水环境质量影响预测评价 124.2 大气环境质量影响预测评价 124.3声环境质量影响预测评价 144.4固体废物环境影响分析 145 对策措施 155.1清洁生产措施 155.1.1改性发泡剂清洁生产措施主要表现在： 155.1.2浙江海普顿化工有限公司热稳定剂项目工艺和设备具有如下先进性：155.1.3厂方还需考虑以下的清洁生产措施: 165.1.4行业技术装备水平的基本要求如下： 165.1.5其他 175.2水、气、声、固废污染治理措施 175.2.1水污染治理措施 175.2.2废气防治措施 185.2.3噪声防治措施 195.2.4固废治理措施 205.2.5征地拆迁安置 20
3、5.2.6卫生防护距离 205.2.7风险事故排放防范措施 215.2.8主要的环保监管措施 245.2.9征地拆迁安置 255.2.10环保投资 256 总量控制及公众参与 266.1总量控制 266.2公众参与 267 环境可行性分析及评价结论 277.1产业政策符合性分析 277.2选址合理性分析 277.3清洁生产符合性的原则 297.4污染物达标排放可行性分析 297.5总量控制分析 297.6环境功能区划符合性分析 307.7环境风险防范能力分析 307.8公众调查意见 307.9环保设施可靠性 317.10是否促进地方经济健康持续发展、有利于削减污染物排放、有利于环境质量改善、有
4、利于构建和谐社会 318 环评总结论 321 项目概况1.1项目由来为了提升杭州市周边区域城市化发展，依托良渚历史文化基础和进一步建设和保护良渚历史文化遗产，在杭州市、余杭区和良渚镇统一规划下，建设良渚文化村大型高档住宅园区，浙江海虹控股集团有限公司原址在拟建良渚文化村范围内，浙江海虹控股集团有限公司顾全大局，与当地政府部门协商，通过土地置换的方式，实施整体搬迁。浙江海虹控股集团有限公司将搬迁至余杭区良渚镇七贤桥村，征地146.27亩，拟投资1.97亿元，建造厂房、办公楼及辅助用房约87386m 2，这次整体搬迁包括浙江海虹控股集团下属杭州海虹精细化工有限公司、杭州海峰塑料有限公司、杭州海鹏母
5、粒技术有限公司、浙江海普顿化工科技有限公司等，形成年产7000吨PVC 热稳定剂及3000吨功能母粒生产能力项目、30000吨改性发泡剂、5000吨羧酸盐生产能力项目、年产20000吨复合改性阻燃剂、5000吨XPE泡沫材料、300吨特种环保水性涂料及200吨包装材料生产项目。其中，5000吨羧酸盐生产能力项目和年产20000吨复合改性阻燃剂为新增项目，根据杭州市余杭区人民政府专题会议纪要 （余府纪要2008121号）中“ 原则上在搬迁区块内不新增化学合成的工艺，并适当控制化学合成工序的产能”的要求，海虹公司由于急于搬迁工作，与相关管理部门协商，新增的两种产品（羧酸盐和复合阻燃剂）暂不生产，今
6、后如欲生产，需重新评审审批。1.2项目基本内容项目名称：浙江海虹控股集团有限公司整体搬迁项目；项目立项：1）杭州市余杭区发展和改革委员局文件：(1)杭州市余杭区企业投资项目备案通知书(基本建设)浙江海虹控股集团有限公司搬迁项目一期(余发改备2007224 号)，2007年 10月15日；(2) 杭州市余杭区企业投资项目备案通知书(基本建设 )浙江海虹控股集团有限公司年产7000吨PVC热稳定剂及3000吨功能母粒生产能力项目(余发改备2007268号) ，2007年 11月22日；(3)杭州市余杭区企业投资项目备案通知书(基本建设)浙江海虹控股集团有限公司年产30000吨改性发泡剂及3300吨
7、羧酸盐生产能力项目(余发改备2007267号)，2007年11月22日；(4) 杭州市余杭区企业投资项目备案通知书(基本建设)浙江海虹控股集团有限公司年产1700吨羧酸盐生产能力项目(余发改备20089号)，2008年1月17日；(5)杭州市余杭区企业投资项目备案通知书(基本建设)浙江海虹控股集团有限公司年产20000吨复合改性阻燃剂、5000吨XPE泡沫材料、 300吨特种环保水性涂料及200吨包装材料生产项目(余发改备200832号) ，2008年2月25日。2） 杭州市余杭区人民政府专题会议纪要 （余府纪要2008121号） 。根据上述立项依据，与相关管理部门协商确定，新增的两种产品（羧
8、酸盐和复合阻燃剂）暂不生产，今后如欲生产，需重新评审审批，其他项目按立项依据实施。工程性质：搬扩建项目；项目投资：19700万元。建设规模：根据项目可研和相关批文，建成后项目年产7000吨PVC热稳定剂及3000吨功能母粒生产能力项目、30000吨改性发泡剂、5000吨XPE泡沫材料、300吨特种环保水性涂料及200吨包装材料。建设地点：项目选址在余杭区七贤桥村大陆工业区块的西北区域。2 项目内容2.1拟建项目工程内容该项目总投资19700万元，工程内容包括建造厂房、办公楼及辅助用房约87386m2，工程建设期约2年。项目立项产品包括PVC 热稳定剂、功能母粒、改性发泡剂、羧酸盐、复合改性阻燃
9、剂、XPE泡沫材料、特种环保水性涂料及包装材料等，具体产品方案见表2-1, 其中新增的两种产品（羧酸盐和复合阻燃剂）暂不生产，今后如欲生产，需重新评审审批。表2-1 项目生产规模及产品规格序号 产品名称 产量1 PVC热稳定剂 7000t/a2 功能母粒 3000 t/a3 改性发泡剂 30000t/a4 羧酸盐 5000t/a5 复合改性阻燃剂 20000t/a6 XPE泡沫材料 5000t/a7 特种环保水性涂料 300t/a8 包装材料 200t/a2.2总平面布置工程总占地面积146.27亩，总建筑面积87386 m2。主入口设置在地块南侧，地块内由北往南建筑安排如下：北面自西向东设置
10、：锅炉房和五金机修车间、消防水池、污水处理站、危险品仓库、车间(一)、车间(二)、包装材料仓库；中间自西向东设置：合成工段(并排包括综合车间、酯化车间、复配车间)、发泡车间德国生产线(并排包括助剂母粒车间)、色母粒车间、发泡车间；南面自西向东设置：综合仓库1和中试车间、混合车间和综合仓库2、综合仓库3和综合仓库4、综合仓库5和综合办公楼、综合仓库6和综合仓库7、食堂和宿舍。厂区东西两侧为道路，北侧有20m宽绿化带。2.3生产组织和劳动定员项目劳动定员约236人，实行三班作业方式，年生产时间为300天，每天工作24小时。厂区内布置有宿舍及食堂，为员工提供食宿。2.4拟建项目卫生防护距离及征地拆迁
11、情况项目拟建地块内原有住户除了北面3户农户还未搬迁外，其余均已搬迁，地块内部现已整理完毕。地块内的拆迁安置采用一次性经济补偿，具体拆迁工作由余杭区良渚镇政府负责，拆迁户统一安置。根据卫生防护距离的分析，确定主要车间卫生防护距离为100m 。根据建设项目周围环境情况，本项目北面的七贤桥村离厂区内主要无组织废气排放点距离最近为140m( 离厂界最近距离为30m)，南面的七贤桥村离厂区内主要无组织废气排放点最近距离为166m(离厂界最近距离为50m)，除了拟建地块北面3家农户外,其余两面100m范围内无环境敏感点，因此本建设项目敏感点能满足卫生防护距离要求。虽然，根据预测本建设项目敏感点能满足卫生防
12、护距离要求，但本项目拟建地块北面3户农户紧靠企业北界，环评单位要求企业与良渚镇管委会协商，做好这3户农户的搬迁安置工作，明确搬迁日程。同时，为了适当加大卫生防护距离，环评单位要求企业与良渚镇管委会协商，尽快解决本项目拟建地块南面规划工业用地内农户搬迁工作。3 工程分析3.1企业搬迁前生产概况浙江海虹控股集团包括杭州海虹精细化工有限公司、杭州海峰塑料有限公司、杭州海鹏母粒技术有限公司、浙江海普顿化工科技有限公司、杭州余杭海虹包装厂5个子公司，2007年生产情况见表3-1所示,搬迁前企业主要污染物排放量核准值见表3-2，搬迁前正常生产时污染源强汇总见表3-3。表3-1 2007年企业所属子公司生产
13、情况一览表序号 子公司名称 2007年主要生产情况 主要员工人数等1 杭州海虹精细化工有限公司年产13303.2吨改性发泡剂、301.5吨特种环保水性涂料1122 杭州海峰塑料有限公司 年产 1082.7吨XPE泡沫材料 383 杭州海鹏母粒技术有限公司 年产619.9吨功能母粒 284 浙江海普顿化工科技有限公司 年产 3363.6吨PVC热稳定剂 525 杭州余杭海虹包装厂 年产190吨包装材料 66 / / 236企业5个子公司共有员工236人，生产实行24小时三班制，年生产天数300天。5个子公司同在海虹工业园区内，具体地理位置在余杭区良渚镇荀山村, 内部基础设施基本做到共享。其中，5
14、个子公司共用一台2t/h燃煤锅炉(属杭州海虹精细化工有限公司厂区内) 和共用园区内的一个集中的污水处理站。5个子公司内均设有食堂和员工宿舍，生产情况基本独立。表3-2 搬迁前企业主要污染物排放量核准值 单位：t/a单位名称 主要污染物核准排放浓度核准排放量折算后的排放量杭州海虹精细化工有限公司 CODcr 100mg/L 1 1杭州海峰塑料有限公司 CODcr 400mg/L 0.27 0.07浙江海普顿化工科技有限公司 CODcr 400mg/L 1.32 0.33合计 CODcr 100mg/L 1.40表3-3 搬迁前正常生产时污染源强汇总污染类别 年发生量(t/a) 年排放量(t/a)
15、 年削减量(t/a)粉尘 62.9 15.10 47.8氯甲烷 1.48 1.48 0一氧化碳 3.125 0.025 3.1氨气 0.3 0.3 0烟气量 2500 2500 0烟尘 22.5 1.13 21.37SO2 4.3 4.3 0废气食堂油烟废气 0.074 0.011 0.063废水量 10598 11664 1200CODCr / 1.32 /SS / 1.36 /废水NH3-N 0.109 0.109 0废原料桶 / / /XPE碎片 / / /各种包装废料 / / /甲基锡稳定剂生产过程固废 / / /固废生活垃圾 总的固废量为500 0 500噪声空压机、风机、碾磨机、水
16、泵、冷却塔、反应釜等设备噪声7090dB 3.2搬迁前存在的主要环境问题通过对搬迁前生产的调查、搬迁前污染治理措施的验收情况和污染物产生情况的监测分析，搬迁前项目主要存在以下几方面的环境问题(见表3-4 )。表3-4 主要环境问题及相应整改要求一览表问题环节 具体问题 整改要求废气 燃煤锅炉废气经多管式除尘装置处理，脱硫率不高。 采用典型的脱硫除尘处理系统对燃煤锅炉进行达标处理。废水 地面冲洗废水和生活污水经处理后直 若具备纳管条件，则废水应处理达接排放 标后纳管，最后由污水处理厂集中处理；废水应做到达标排放。通过本次整体搬迁扩建后，企业原有的5个子公司的生产线全部搬至七贤桥新址，该企业原址(
17、 良渚镇荀山村海虹科技工业园)的污染物将得以全部削减，原来的污染物将随着项目的搬迁而消失。根据向当地环保相关部门了解到，自2005年以来，该集团下面所属公司均未收到当地居民的投诉，据向企业周边居民实际调查询问可知，周边居民对现有生产未有不满之处。企业搬迁前共生产有6种产品, 其中4个产品分别于2002年、2004年和2007年进行了项目的环境影响评价。通过环评评审已有相关环评批复和竣工验收报告的项目有杭州海虹精细化工有限公司年产4000吨橡胶助剂生产项目、杭州海峰塑料有限公司年产800吨辐射交联和化学交联发泡聚烯烃片（XPE）生产项目和浙江海普顿化工科技有限公司年产1500吨PVC添加剂生产项
18、目。杭州海虹精细化工有限公司新增300吨/年特种环保水性涂料技改项目于2007年 1月编制了环境影响报告表，由于临近搬迁，该项目的环评报告表没有进行审批和环保竣工验收。另外，剩余的两种产品功能母粒和包装材料于2002年立项建设，但未编制相关的环境影响评价报告。应该指出，对应上述项目产品的环评和批复，2007年各子公司的各种产品在产量上均有明显增加，但未及时重新编制相关环评。虽然，根据本章对现有项目各类污染物源强及达标情况分析可知，在2007年生产情况下，污染物排放对环境影响不大，但这种超量现象不符合规范操作要求，本环评编制单位郑重告诫企业在今后的建设中，要坚决杜绝这种错误行为，严格遵照项目有关
19、批文和环评报告及相关批复和验收意见规范运作，项目新建、改扩建等均必须进行环境影响评价，主管部门批准后才能运行。3.3企业搬迁后营运期污染源强情况根据工程分析结果，该工程项目营运期污染源强见表3-5。表3-5 项目营运期污染源强汇总污染类别 年发生量(t/a) 达标排放量(t/a) 年削减量(t/a)废气 粉尘 97.37 10.62 86.75氯甲烷 14.8 14.8 0一氧化碳 31.188 0.148 31.04氨气 3.52 0.18 3.34烟气量 2150.6Nm3/h 2150.6Nm3/h 0烟尘 1.07 1.07 0SO2 2.85 2.85 0导热油废气 3.4 3.4
20、0食堂油烟废气 0.074 0.011 0.063废水量 11260.2 9158 2102.2CODCr 3.9 0.55 3.35SS 7.12 0.19 6.93废水NH3-N 0.10 0.05 0.05废原料桶 20 0 20XPE碎片 833 0 833各种包装废料 10 0 10甲基锡稳定剂生产过程固废 7.64(包括锡渣 2.8吨、四甲基氯化胺4.34吨和滤渣 0.5吨)0 外销固废生活垃圾 56.6 0 56.6噪声空压机、风机、碾磨机、水泵、冷却塔、反应釜等设备噪声7094dB 3.4选址周围环境情况及保护目标3.4.1环境质量现状1）水环境质量现状地表水监测点位有毛家漾港
21、和沿山港的上游交汇处、七贤桥港下游，两监测点溶解氧和石油类超标，其中，毛家漾港和沿山港的上游交汇处的溶解氧和石油类超标倍数分别为0.54、0.76，七贤桥港下游的石油类超标倍数分别为12.04、0.26。其余指标均达到功能区划要求。2）环境空气质量现状据余杭区环境监测站常规监测资料和浙江大学环评研究室监测数据表明，监测点（良渚镇大陆七贤桥刘林圩）的TSP、SO 2、NO 2、可吸入颗粒物等各项指标全部符合环境空气质量标准 （GB30951996）二级的标准要求。由上述得出，本项目所在区域内的环境空气质量达到二级标准，符合功能区的要求。3）声环境质量现状现状监测结果表明，拟建厂址区域本底现状昼间
22、为43.358.2dB，夜间为38.246.6dB ，均小于城市区域环境噪声标准 （GB3096-93 ）2类区标准限值，满足区域声环境功能要求。项目所在区域声环境质量现状较好。3.4.2 主要环境保护目标该项目位于良渚镇七贤桥村，靠近过境公路的地块。根据项目所处地点及生产工艺特点，环境保护目标主要为项目拟建地块周围的七贤桥村村民，详见表3-6。表3-6 项目保护目标概况序号 保护目标 方位 厂界距离(m) 户数 /人口 备注1 七贤桥村 N 30 20/80 2 七贤桥村 E 300 80/320 3 七贤桥村 S 50-200 25/100 4 环境质量影响预测评价主要结论4.1水环境质量
23、影响预测评价项目产生的废水主要为地面冲洗水，氯化铵废水和生活污水，由于良渚组团污水处理厂已经投入运行，大部分配套管网建设完成，项目产生的地面冲洗水与生活污水能够处理达到进管标准，最后由污水处理厂处理后排放，建设单位已得到良渚组团污水处理厂纳管的承诺，因此，污水排放不会对周围环境造成大的影响。由于良渚组团污水处理厂大陆工业区块管网因土地问题尚未接通，为了保证地面冲洗水与生活污水能够达标排放，近期企业工艺废水经沉淀、过滤后，尽可能地回用于企业冲地和绿化的基础上，外运处理（已呈外运承诺书） ；生活污水用槽罐车运送至杭州良渚园林绿化工程有限公司浇灌苗木（已呈外运承诺书） 。企业年产生氯化铵废水2102
24、.2t，其中氯化铵含量为280.7t，该废水氯化铵浓度较高，不含有其它有毒有害物质，不属于危险废物,企业将该部分废水妥善收集后交由有资质的单位回收利用，不直接排放，企业已与相关单位签订了废水回收利用协议（已呈协议书） 。由于厂区道路和绿化用地约占总土地1/3(50亩左右 )，道路冲洗和绿化用水按平均每亩每天250升计，需水约4500t/a，建议企业将处理后污水回用于道路冲洗和绿化浇灌，实现中水回用，达到节水和减排的目的。综合以上分析可知，本项目地面冲洗水近期废水经沉淀、过滤后，尽可能地回用于企业冲地和绿化的基础上外运处理，生活污水由槽罐车运送至杭州良渚园林绿化工程有限公司浇灌苗木；若大陆工业区
25、块管网接通后，地面冲洗废水和生活污水经简单预处理后纳管由良渚组团污水处理厂处理达标排放，对周边地表水环境影响不大。4.2 大气环境质量影响预测评价项目排放的废气主要有粉尘、氯甲烷、氨气、非甲烷总烃、SO 2、烟尘、一氧化碳、氨气和食堂油烟废气。预测结果如下：（1）本项目正常工况下排放的粉尘、氯甲烷、氨气、非甲烷总烃、SO 2和烟尘在小风和静风不利气象条件下，预测的最大落地浓度出现在排放口的位置，最大落地浓度分别为1.28mg/m 3、0.0593mg/m 3、0.0032mg/m 3、3.7210 -2mg/m3、3.2610 -2mg/m3和2.5210 -3mg/m3，比标值分别为2.62
26、、0.0012、0.016、0.037、0.217和0.008，最大落地浓度仅粉尘超标，超标区域的面积为0.81万平方米，超标范围为以粉尘排放口为原点，半径为90m 的圆圈内；本项目周边敏感点(北面离厂界约30m的七贤桥村和南面约 50m的七贤桥村)叠加浓度均不超标，因此在小风和静风时对敏感点影响不大，但是在厂区离HCl废气排放口90m的圆形范围内，粉尘落地浓度均超标，对厂区内员工身体健康和生命财产安全有一定影响，企业应尽可能地从源头上减少粉尘的产生及排放量，提高粉尘的收集和去除效率，避免粉尘超标排放。（2）非正常工况下排放的粉尘在小风和静风不利气象条件下，预测的最大落地浓度出现在排放口的位置
27、，最大落地浓度为7.1210 -2mg/m3，比标值为0.47，最大落地浓度不超标；本项目周边敏感点(北面约80m 的七贤桥村和南面约100m的七贤桥村) 叠加浓度比标值均小于1；非正常工况下排放的氯甲烷在小风和静风不利气象条件下，预测的最大落地浓度出现在排放口的位置，最大落地浓度为14.242mg/m3，比标值为0.284，最大落地浓度不超标；非正常工况下排放的氨气在小风和静风不利气象条件下，预测的最大落地浓度出现在排放口的位置，最大落地浓度为0.1728mg/m 3，比标值为0.864，最大落地浓度不超标；本项目周边敏感点( 北面约80m的七贤桥村和南面约100m的七贤桥村)叠加浓度比标值
28、均小于1，所以敏感点叠加浓度不超标，因此在小风和静风时对敏感点影响不大，但企业仍应尽可能地从源头上减少粉尘的产生及排放量，提高粉尘的收集和去除效率，特别是尽量减少无组织粉尘的排放量，避免粉尘超标排放。（3）本项目产生的分解废气中主要含有一氧化碳和氨气。一氧化碳年产生量为31.04t/a，氨气为2.91t/；氨水中损失挥发的氨气为 0.61t/a。由于发泡炉温度一般维持在250左右，一氧化碳在此温度下，一般可以迅速被氧化为二氧化碳；本项目氨气采用水喷淋，剩余的氨气通过厂房屋顶排放，水喷淋氨气的吸收效率可达95，则吸收掉的氨气为3.34t/a，排放的氨气量为 0.18t/a。因此本项目产生的分解废
29、气和挥发的氨气在此基础上对周边环境影响不大。（4）液化气燃烧过程产生的各种污染物中，对环境影响最大也是产生量最多的是CO 。CO产生量为0.148t/a，产生量较少，只要企业加强车间通风，做好废气收集后经20m排气筒高空排放，则产生的一氧化碳对周边环境影响不大。（5）本项目要求食堂油烟废气采用经环保认证过的油烟处理设备(如静电式油烟处理机) 处理，油烟排放量为0.011t/a。处理后油烟废气经附壁烟道高空排放，油烟废气排放浓度为0.25mg/m 3，排放浓度小于2.0mg/m 3，可以满足饮食业油烟排放标准(GB18483-2001) 的相关要求。因此食堂油烟废气能达标排放，对周边环境影响不大
30、。（6）经计算，建设项目卫生防护距离为100m，根据建设项目周围的情况，项目的卫生防护距离符合要求。综上所述，本项目大气污染物在落实废气治理措施的基础上，能达标排放。4.3声环境质量影响预测评价根据工程分析和现有设备噪声类比调查，噪声主要来自空压机、风机、碾磨机、水泵、冷却塔、反应釜等设备产生的噪声，主要设备噪声值在70-94dB之间，设备大部分设置在厂区中间。根据预测，本项目营运期间，生产噪声经厂房隔声、距离衰减后，厂界四周昼，夜间噪声叠加值均达到工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)类标准(昼间噪声 60dB(A) ，夜间噪声 50 dB(A)的限值要求；本项目周边敏感点昼夜间噪声预
31、测叠加值均达标，生产时设备运行噪声对项目厂界北面约30m的七贤桥村和南面约50m的七贤桥村民居影响不大，能维持现有的声环境功能区质量要求。故本项目营运期间的生产噪声对敏感点影响不大，但企业仍需做好隔声降噪和绿化植树工作，进一步保证环境安静，特别是保证厂界夜间环境安静。4.4固体废物环境影响分析本项目产生的固废主要为涂料的废原料桶、XPE碎片、甲基锡稳定剂生产固体废物、废包装材料和生活垃圾。液体原料的废包装材料原料桶均由供应商进行回收（已呈协议书） ；XPE碎片外卖给一次模压发泡厂回收处置；甲基锡稳定剂生产过程固体废物( 包括锡渣、四甲基氯化胺和滤渣)，由于可以回收金属锡等物资，企业将该部分固废
32、妥善收集后交由有资质的单位回收利用，不直接排放（已呈协议书）；粉料废包装材料由正规的废品回收公司回收综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门定期清运处理。在此基础上可知，本项目运营后产生的固体废物种类明确，各类固体废物处置去向明确，对周围环境基本无影响。5 对策措施5.1清洁生产措施5.1.1改性发泡剂清洁生产措施主要表现在：1)对大品种的改性发泡剂品种设置了生产一线和生产二线，对进料、粉碎、筛分、计量、复合混合、包装进行了集成。其中一线包括四台粉碎机、二线三台粉碎机，每条生产线共用喂料仓、筛分机、混合机和自动包装线。2)生产线上的设备之间全部采用管道连接，避免开口连接产生粉尘。3)改变原来直接向振
33、动筛投料的方式，集中投料至料仓中，使投料区域集中，并在料仓中增加真空除尘装置，避免粉尘外溢，并回收投料产生的粉尘。4)筛分过程拟放弃原来的圆形开口振动筛，而改用卧式气流筛，方便管道连接，同时大大提高筛分效率，减少筛子数量。5)物料在完成粉碎后，二号线设置了自动计量装置，以便于物料自动计量。6)拟对一号线和二号线全部采用自动包装机进行包装7)高混机上全部添加料斗，避免目前频繁开启高混机盖子，造成粉尘污染，并避免高混机频繁启动造成对电网的冲击。8)淘汰 10m3/min和13m 3/min，添置两台40m 3/min的空压机，提高效率，节省能耗。9)对生产危险性比较大的低温发泡剂，在单独车间内进行
34、生产，避免设备连接，禁止采用大的混合设备，以防止发生事故。5.1.2浙江海普顿化工有限公司热稳定剂项目工艺和设备具有如下先进性：1)采用机械切割的锡块代替锡花作为反应原料，可以避免通过水猝冷制备锡花过程中引起的表面氧化，可以有效提高反应速度，减少杂质含量；2)反应釜外采用液体金属泵对反应釜中的锡进行强制循环，反应釜搅拌加大电机功率，并采用特殊设计的搅拌桨，提高不同物料之间的接触面积；3)酯化反应前，采用氮气置换，可以防止巯基乙酸异辛酯和甲基氯化锡的氧化，产生色泽和杂质；4)采用相转移催化剂代替有机溶剂，减少了蒸馏有机溶剂的操作步骤和安全隐患，提高了生产效率，降低了生产成本。5)通过上述工艺和设
35、备改进，提高了原料金属锡转化率，成品色泽改善，三废大量减少，提高了不可再生资源的利用率。5.1.3厂方还需考虑以下的清洁生产措施:1)提高水重复利用率措施：冷却水采用冷却水池、冷却塔等设备冷却，促进冷却水循环使用，提高回用率，达到节水、节能目的。控制车间地面水冲洗量，尽量利用经处理后的中水冲洗地面，减少新鲜水使用量。2)使用高效集尘器，回收利用粉尘，减少粉尘污染和冲洗地面的水量。3)在有机锡稳定剂生产中，采用优质原料，生产甲基锡热稳定剂，同丁基锡热稳定剂、辛基锡热稳定剂相比，可减少15%-20%原料。4)在搬迁和设备定位时，要考虑设备布局的合理性，结合2006年清洁生产审核方案，科学设置空压机
36、位点，减少能量的管损线损。5)在搬迁时，进行新设备选购时，注重设备的先进性，以达到节能、降耗、减污和增效的目的。6)加强管理、降低物耗、水耗对各工序用料、用水制定物料平衡明细表，加强维修保养设备及管道，杜绝“跑、冒、滴、漏” 等现象。5.1.4行业技术装备水平的基本要求如下：1)不得使用压缩空气、真空压吸输送易燃化工介质。若介质特性及工艺无法替代时，须对输送排气进行统一收集。2)固体投料应设密封投料装置，不得敞口投料。以剧毒物品为生产介质的设备和母液、污水的收集槽，不得使用敞口设备，确因排渣、清渣需要，该设备应设密闭排渣装置。3)固液分离不得使用敞口设备，淘汰真空抽滤设备。确因工艺介质要求必须
37、使用敞口设备，须对设备布置区域作独立隔离，设立独立的尾气排风处理系统。4)加强职业防护。使用化学危险品原料的生产车间应改善作业环境，采用可靠的集中排风处理系统，降低有害介质的浓度。不得使用轴流风机进行通风。5)溶剂储罐必须配备呼吸阀、防雷装置、防静电装置和降温装置。大的罐区应有冷凝系统，进行降温和吸收呼吸气。6)提倡采用连续化生产工艺和定量化控制技术，减少“三废” 产生量，提高产品收得率。7)对于涂料、油墨行业，需要严格执行涂料化学品安全技术说明书编写指导书(DB33/T461-2003)、 涂料化学品安全标签编写指导书 (DB33/T462-2003) 、涂料生产企业安全技术规程(DB33/
38、463-2003)3项地方标准，规范涂料行业的生产管理。5.1.5其他通过本次项目的整体搬迁，原料进出从原来的敞开式改为密封自动进出料，大大减少了粉尘的产生量。5.2水、气、声、固废污染治理措施5.2.1水污染治理措施项目产生的废水主要为地面冲洗水、氯化铵废水和生活污水，由于良渚组团污水处理厂已经投入运行，大部分配套管网建设完成，项目产生的地面冲洗水与生活污水能够处理达到进管标准， 最后由污水处理厂处理后排放。因为良渚组团污水处理厂大陆工业区块管道尚未接通，为了保证地面冲洗水与生活污水达标排放，在良渚污水处理厂管道接通前，企业将产生的废水自行处理达到纳管标准，尽可能地回用于企业冲地和绿化的基础
39、上，外运处理（已有外运承诺书） ；另外，企业将生活污水用槽罐车运送至杭州良渚园林绿化工程有限公司浇灌苗木（已有外运承诺书）。企业年产生氯化铵废水2102.2t，企业将该部分废水妥善收集后交由有资质的单位回收利用，不直接排放（已有外销承诺书） 。由于厂区道路和绿化用地约占总土地1/3(50 亩左右) ，道路冲洗和绿化用水按平均每亩每天250升计，需水约4500 t/a ，建议企业将处理后污水回用于道路冲洗和绿化浇灌，实现中水回用，达到节水和减排的目的。在良渚污水处理厂管道接通后，地面冲洗水和生活污水在进管前必须进行预处理，达到进管标准，才能进管，其处理工艺见下图。其中食堂含油废水采用隔油池处理、
40、厕所废水采用化粪池处理、地面冲洗水经沉淀后，通过二级过滤(采用煤渣进行过滤，处理设施有效容积为100立方米)后，集中排入污水管网。图5-1 本项目废水处理工艺流程图5.2.2废气防治措施1）工艺废气污染防治措施生产过程中产生的工艺废气主要包括、氯甲烷废气、分解废气和液化气燃烧废气。粉尘治理：企业在生产的各工段均配备旋风布袋除尘一体化装置，除尘后的气体由15m高排气筒排放，除尘回收所得的物料回用于生产，粉尘排放浓度可达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准新污染物二级排放标准。氯甲烷治理：根据物料平衡可知，本项目排空的氯甲烷为14.8t/a，企业需加强甲基锡热稳定剂车间的通风换气工作，
41、氯甲烷废气需收集后由厂房屋顶高空排放，排放的氯甲烷对周边环境影响不大。一氧化碳和氨气等分解废气治理：由于发泡炉温度一般维持在250左右，一氧化碳在此温度下，一般可以迅速被氧化为二氧化碳；氨水中损失挥发的氨气为0.61t/a。由于发泡炉温度一般维持在250左右，一氧化碳在此温度下，一般可以迅速被氧化为二氧化碳；本项目氨气采用水喷淋，剩余的氨气通过厂房屋顶排放，水喷淋氨气的吸收效率可达95，则吸收掉的氨气为3.34t/a，排放的氨气量为0.18t/a。因此本项目产生的分解废气和挥发的氨气在此基础上对周边环境影响不大。液化气燃烧产生的污染物治理：其污染物主要是CO，产生量为0.148t/a，产生量较
42、少，企业加强车间通风，做好废气收集后经15m 排气筒高空排放，则产生的一氧化碳对周边环境影响不大。2）燃油锅炉废气污染防治措施燃油锅炉烟气收集后经15m排气筒高空排放。SO 2年排放量为1.95t/a，烟尘年排放量为0.81t/a ，排放浓度分别为360.5mg/Nm 3，烟尘102.04mg/Nm 3。能达到锅炉大气污染物排放标准(GB9078-1996) 二级排放标准要求。3）导热油锅炉烟气污染防治措施导热油锅炉烟气收集后经15m排气筒高空排放。SO 2年排放量为0.90t/a，烟尘年排放量为0.26t/a，排放浓度分别为360.5mg/Nm 3，烟尘102.04mg/Nm 3。能达到工业
43、炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996）排放标准要求。4）导热油废气污染防治措施导热油废气主要来自导热油炉内循环使用的导热油(本项目使用的导热油是低污染的RP导热油)产生的油气污染。根据有关同类企业类比资料，所消耗的导热油中约有20% 经长期循环后碳化结焦于炉内或输送管道中(需请专业拆洗单位定期拆洗，约0.85t/a) ，有5%左右随水蒸汽通过放空阀排放(约0.213t/a)，其余大部分随着放空阀或导热油管道渗漏外逸，由此计算得导热油年排放量约3.4t/a。5）食堂油烟废气污染防治措施食堂油烟废气采用经环保认证过的油烟处理设备(如静电式油烟处理机)处理，处理后油烟废气经附壁烟道高空排
44、放，油烟废气排放浓度为0.25mg/m 3，排放浓度小于2.0mg/m 3，可以满足饮食业油烟排放标准 (GB18483-2001)的相关要求。5.2.3噪声防治措施1)在满足功能要求的前提下，设备选型时应选用低噪声环保型设备，并维持设备处于良好的运转状态；2)有效地控制冷却塔落水噪声。落水水滴噪声是由落水和水池中水接触面发生，其噪声强度与水池的水深有关。要降低落水声，可在水面上张布细眼尼龙网，水面上漂浮透水降噪聚氨酯泡沫塑料，或采取降低集水盘的水深，集水盘落水管插入水池内等措施。若选用得当，可降噪5 dB左右。冷却塔出口噪声比进口噪声大510 dB，可在风机排风口装片式消声器，可降噪15 d
45、B左右。3)风机应设置隔声罩，设计时应充分考虑到罩内的通风散热问题；风机进、出口加设合适型号的消声器，消音量一般可达25dB以上；对振动较大的风机机组的基础采用隔振与减振措施，其管路选用弹性软接管连接。4)传动电机可设隔声罩或局部隔声罩、罩内衬吸声材料，根据型号配消声器。5)空压机设置在独立的机房内，机房可做吸声、隔声处理，利用吸声材料，可做吸声吊顶，墙体可做吸声处理。6)厂房靠近七贤桥村农居点一侧不设门窗，其余侧面的门窗采用隔声门窗，作业时关闭门窗。7)采用 “闹静分开” 和“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。在厂区布局设计时，应将噪声大的车间设置在厂中心，周围特别是邻
46、敏感点一侧建造仓库、办公用房等辅助用房，这样可阻挡主车间的噪声传播，把车间的噪声影响限制在厂区范围内，降低噪声对外界的影响；确保厂界噪声符合标准。8)在主车间和厂区周围种植绿化隔离带，选择吸声能力及吸收废气能力强的树种，如杉树等，以减少噪声和其它污染物对周围环境的影响。5.2.4固废治理措施液体原料的废包装材料原料桶由供应商回收（已有回收协议书） ，不得在厂区内随意丢弃或私自买卖，以免造成二次污染；XPE 碎片外卖给一次模压发泡厂回收处置；粉料废包装材料由正规的废品回收公司回收综合利用；甲基锡稳定剂生产中产生的固体废物(锡渣、四甲基氯化胺和滤渣)，企业妥善收集后交由有资质的单位回收利用金属锡等
47、物资(已有外销承诺书)，不直接排放；生活垃圾委托当地环卫部门定期清运处理。5.2.5征地拆迁安置项目拟建地块选址在余杭区良渚镇七贤桥村。从2007年开始进行本项目拟建地内所涉及居民的搬迁工作，地块内的拆迁安置采用一次性经济补偿，具体拆迁工作由余杭区良渚镇政府负责，拆迁户统一安置。目前搬迁工作基本完成，地块内部现已整理完毕。但拟建址北侧本项目拟建地块北面3户农户还未搬迁。这3户农户的搬迁安置工作正在进行，务必在项目建设开始时完成此项搬迁工作。5.2.6卫生防护距离根据卫生防护距离的分析，确定主要车间卫生防护距离为100m 。根据建设项目周围环境情况，本项目北面的七贤桥村离厂区内主要无组织排放点的
48、最近距离为140m(离厂界的最近距离为30m)，南面的七贤桥村离厂区内主要无组织排放点的最近距离为166m(离厂界的最近距离为50m)，其余两面100m 范围内无环境敏感点，因此本建设项目敏感点能满足卫生防护距离要求。虽然，根据预测本建设项目敏感点能满足卫生防护距离要求，但本项目拟建地块北面3户农户紧靠企业北界，环评单位要求企业与良渚镇管委会协商，做好这3户农户的搬迁安置工作，明确搬迁日程。同时，为了适当加大卫生防护距离，环评单位要求企业与良渚镇管委会协商，尽快解决本项目拟建地块南面规划工业用地内农户搬迁工作。5.2.7风险事故排放防范措施1）选址、总图布置和建筑安全防范措施厂区总平面布置应按
49、照当地相应的国家有关规范、标准要求，同时结合项目自身特点和建设场地的地形、地貌、自然环境等条件进行布置。建筑物耐火等级、建筑物之间的防火间距等严格按照建筑设计防火规范(GBJ16-87)(2001年版)等规范要求进行设计。 氨水储存区设置围堰，事故收集池等设施。 确定各建筑物的火灾危险性类别，划分出防火分区，设置必要的安全出口及安全楼梯以满足规范规定的消防、安全疏散要求。 切实做好厂房和仓库的防爆、防火、防中毒等工作，根据有关规范进行工艺、电气、消防等相关设计，以防止在防爆区域内产生火花而引起可能的火灾或爆炸事故、或中毒、窒息、化学灼烫等事故。车间等人员频繁操作场所设置更衣、浴室、洗眼器等劳保防护设施。并按照涉及物质的危险特性配置相应的灭火设施。 生产车间、控制室、库房等的建筑设计考虑到通风、防爆、换气次数和采光等要求。 在土建设计中做好人员的安全疏散通道，确保事故状态下能安全疏散。 厂区车间区域和危险品库房等设施布置了环行消防车道，厂区内设置消防水池等消防设施。厂区在不同方向设置了多个出入口，有利于人员的及时安全疏散。厂区消防管线沿道路成环状铺设，管径符合消防要求，并设置
