1、砌体砌筑工程施工方案1 编制依据1.1 施工组织设计1.2 土建施工图纸序号 图纸名称 图纸编号1 建施图 A0-001007、 A1-001009 、 A2-001004、A 3-001004、A 4-001005、A 5-001003、A 6-0010052 结施图 S0-001 003、S 1-001003、S 2-001018、S 3-001011、S 4-0010061.3 施工规范、规程、标准、图集序号 名称 编号1 砌体结构施工质量验收规范 GB50203-20022 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-974 结构长城杯
2、工程质量评审标准 DBJ01-69-20035 北京市绿色施工管理规程 DB11/513-20086 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-917 框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造 02SG6148 建筑构造通用图集2 工程概况地下 一层 地下 6.0m建筑物层数 地上 三层层高地上 4.5m 4.5m砖种类及强度 加气砼砌块 外墙 无基础 砂浆种类及强度 M5.0 混合砂浆 纵墙 200mm砖种类及强度 加气砼砌块基础 内墙横墙 200mm砂浆种类及强度 M5.0 混合砂浆 外墙 200mm纵墙 200mm砌体原材要求主体各楼层墙底部材料、种类及高度页岩实心砖、250mm 高砌体厚度
3、 主体 内墙横墙 200mm位置或标高 墙高一半或门窗顶处混凝土强度 C20厚度 70mm墙体砼带 配筋情况 2 10/6300图纸拉结筋2 6 拉结筋沿墙高 500mm 设置。抗震设防烈度 8 其他：卫生间墙体底部采用 C20 混凝土坎台，高度为 250mm。3 施工安排3.1 进度和工期安排根据施工组织设计，本工程砌体砌筑施工计划由 2009 年 10 月 25 日开始，2009年 12 月 31 日完成，经过总日历天为 68 天，其中基础砌体砌筑 30 天，首层砌筑 20 天，二层砌筑 20 天，顶层砌筑 15 天（穿插流水进行） 。具体砌体砌筑工程施工进度计划详见下表：砌体砌筑施工进度
4、计划表砌体砌筑进度计划10 月 11 月 12 月部位名称 5 10 15 20 25 31 5 10 15 2025 30 5 10 15 2025 31地 下 室一层二层三层3.2 施工组织及职责分工分工项目砌 体 砌筑 总 负 责砌 体 材 料 采 购供 应 负 责 人楼 下 砖 装 运及 浇 砖 负 责 人砂浆拌制和其他吊运负责人砌筑分工及楼上接料负责人专职质检员姓名 刘常金 刘振夏 刘鹏 李田俊 张进 赵延凯4 施工准备4.1 技术准备： 4.1.1 熟悉审查本工程设计图纸、施工规范要求，掌握设计对砌筑工程的要求。4.1.2 学习北京市“建筑结构长城杯工程质量评审标准”及有关规范规程
5、。4.1.3 进行逐级技术交底，专业工长向各班组交底，班组长向工人交底。交底内容要真实、有针对性和实用性，即要符合国家有关规范、工艺标准，又要符合现场实际施工情况，便于操作，便于贯彻执行。 4.2 机具准备：主要机械设备计划详见下表：序号 设备名称 型号 单位 数量1 塔吊 QTZ63、QTZ5616 台 22 焊机 BX-500 台 23 手推车 辆 204 灰筒 只 305 皮数杆 根 206 托线板 根 207 砂浆搅拌机 台 28 振捣器 50 台 49 磅秤 500kg 台 210 大铲 个 3011 筛子 5mm 只 412 刀锯 个 304.3 材料准备：4.3.1 由于本工程现
6、场场地狭小，在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批的组织加气混凝土砌块材料进场，运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码高度不宜超过 1.5 米，堆垛上设立标志。4.3.2 材料要求：1）水泥：采用 PO32.5MPa 普通硅酸盐水泥，进场使用前应分批对其强度、安定性进行复检，试验员应及时对其进行取样送检，并及时取回水泥检验报告，证明产品合格后才能用于工程中。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。不同品种的水泥不得混用。2）细骨料：使用中砂，含泥量不超过 5%，使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。3）砌块：采用加气混凝土砌块密度级别不大于 650kg/m3,强度等级MU3.5；
7、规格为 600250 （mm）厚度模数制为 100 和 150（mm）两种进位的加气混凝土砌块。砌筑前，应清除表面污物，不得使用遭水浸和受冻后的加气混凝土砌块。页岩砖采用强度等级 Mu 10 页岩实心砖。4）砌筑砂浆：0.00 以下采用 M5.0 水泥砂浆，0.00 以上采用 M5.0 混合砂浆。5）钢筋：进场钢筋必须经过复试，合格后方可使用。6）混凝土预制块，木砖，小木楔等。4.4 劳动力准备：工种 瓦工 壮工 班组长人数 30 10 25 施工方法5.1 作业条件1）现场存放砌块场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。2）根据墙体尺寸和砌块规格
8、，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按500MM 标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。4）砌筑前加气墙根部先砌好实心砖（250mm 高度） ，卫生间四周做 250mm高 C20 混凝土坎台。5）门洞两侧浇注钢筋混凝土小立柱，作为边框，用来固定门框。6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以
9、预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。8）按照设计要求预先在结构墙柱上每 0.5M 左右焊好预留拉结钢筋。5.2 施工流水段划分：按楼层进行划分，每层划分为两个流水施工段。5.3 施工工艺： 5.3.1 基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。5.3.2 墙体放线：按规范要求，加气砼砌块砌体底部需先砌四皮页岩实心砖（卫生间砌体需先浇筑 250 高 C20 混凝土止水台）后，再进行砌块砌筑，因此，砌体施工前，应将地下一层结构面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出第一皮砖的轴线，砌体边线。5.3.3 砌块的排列：根据砌筑墙体位置进行试摆块
10、，不够整块的可以裁成需要的规格，搭砌长度一般为砌块的 1/2，但不得小于砌块长度的 1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置 26 钢筋，钢筋长度不小于500mm。竖缝宽 20mm，水平灰缝 15mm，最下一层砌块的灰缝大于 20mm 时应用细石混凝土找平铺砌。砌块排列时，尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的 70%-80%；砌块排列上下皮应错缝搭砌。5.3.4 砌加气混凝土块：1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的 13（60013mm） 。竖缝宽 20mm，水平灰缝 15mm
11、为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于 20mm 时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 13，砂浆标号地面以下为 M5 水泥砂浆，地面以上为 M5 混合砂浆。2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。沿墙高 500mm左右，埋压 26 钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，通长设置。3）墙体应有可靠的拉结。当墙的高度大于 4m 时，应按设计规定在墙高一半处加设钢筋混凝土现浇带。现浇带厚 70mm，内配 210/6300 钢筋。 4）构造柱留置：内外墙转角处、纵横墙交接处，门窗洞口两边设构造柱，隔墙直段每 4 米左右也应加设构造柱，配筋为 4（三
12、级）12、6250，楼层上下各 600mm 加密 6100mm；且沿墙高每 500mm 设 26 拉结筋与隔墙拉结，拉结筋长度为通长。当门垛小于等于 500mm 时，构造柱设置见下图： m在构造柱两侧和有构造柱的门窗洞口的单侧留置马牙槎，马牙槎宽度为大于 60mm；马牙槎从第一皮砌块开始留设，沿高度每隔一皮砌块高度（250mm）留一道。mm5）门窗洞口处构造：在每层门窗洞口上皮设置通长钢筋混凝土现浇带一道，现浇带厚 70mm，内配 210/6300 钢筋。 现浇带在洞口部位按过梁设置。洞口过梁截面及配筋如下：下铁梁净跨 L 梁高 上铁墙厚200 200 墙 厚 300箍筋L1500 150 2
13、10 212（二级） 312（二级） 61501500L2000 200 212（二级） 214（二级） 314（二级） 61502000L3000 300 212（二级） 216（二级） 316（二级） 8150洞口过梁应伸过洞边 300mm 或主筋锚入洞边构造柱 40d。6）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种，强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂，灰膏控制5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 2 min。7）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗，灰车运输至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲，灰勺进行分块铺灰。8）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮
14、尘，清除砌块表面的杂物后方可安装就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，应使砌块底面能水平安放；位置有偏差时，应用小撬棒微撬，用托线板挂直，校正为止。9）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。10）砌块与楼板（或梁底）的联结：墙砌至梁、板底时，应留有一定空隙，待墙体砌完并应至少间隔7天后，采用斜砌砖将其挤紧，斜砌砖砌筑砂浆应饱满，其倾斜度宜为60 0左右。以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。也可采用砌至梁、板底205 0mm时停止 ， 7d后采用细石混凝土加20505
15、0100的防腐小木楔填塞密 实。6 植筋工艺1、钻孔使用配套冲击电钻；2、清孔时先用吹气泵清刷空洞内粉尘等，再用淸孔刷淸孔，要经多次清刷完成，同时不能用水清洗，以免残留在孔中的水份削弱粘合剂的作用；3、使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量的粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内；4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出；5、将钢筋外露端固定在横架上，使其不受外力作用，直至粘结，并派专人现场保护；粘胶的化学反应时间一般为 15min，固化时间一般为 1h。6、植筋孔的直径与深度：拉结筋植筋孔直径为 8，植筋深度为 80；构造柱植筋孔直径为 1214，植筋深度为 15
16、0180。7 质量标准7.1 保证项目：1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合蒸压加气混凝土砌块 （JC31582）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的 75。3）加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于 90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于 80%，水平灰缝厚度为 15mm，竖向灰缝宽度宜为 20mm。7.2 基本项目1）通缝：每道墙 3 皮砌块的通缝不得超过 3 处，不得
17、出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。7.3 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 轴线位移 10 用尺检查基础顶面 102 标高楼面 15水准仪或拉线尺量3 垂直度 5 用 2m 托线板或吊线、尺检查4 表面平整度 5 用 2m 靠尽和楔形塞尽检查5门窗洞口高、宽（后塞口）5 用尺检查6 灰缝（水平缝） 7 拉线尺量7.4 质量要
18、求7.4.1 加气砼砌块砌体不能与其他块材混砌，但在墙底、墙顶、门窗洞口及构造柱马牙槎局部采用页岩实心砖砌筑不视为混砌。7.4.2 加气砼砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法符合如下规定：水平灰缝饱满度90%，垂直灰缝饱满度80% 。7.4.3 加气砼砌块砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。凡填充墙高4M 时在门窗顶部设现浇带一道且按设计要求设构造柱，现浇带纵筋应锚入构造柱中。7.4.4加气砼砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d后，再用砖斜砌挤紧。或采用砌至梁、板底205 0mm时停止， 7d后采用细石混凝土加20
19、5050100的防腐小木楔填塞密 实。7.4.5 墙体的局部凹缺，必须用加气混凝土修补砂浆修补，不得用其它材料填塞，（修补砂浆的配合比：水泥：熟石膏粉：加气混凝土粉末为 1：1：3） ，用 108胶拌合，调成糊状，在砌块需修补处也应刷 108 胶溶液，以增大粘结力。7.4.5 混凝土梁、柱墙与后砌墙交接处为防止裂缝，采用加强钢丝网，加强钢丝网与各基体搭接 100。8 成品保护8.1 运输砌块的车辆要求车底平整，严禁用翻斗车运输，运输时要采用良好的稳定措施，装卸时要避免碰撞，严禁抛掷和倾倒。8.2 砌块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施，码垛时应按不同规格分类码放整齐，堆放高度
20、宜为 1.5m 为宜。8.3 砌筑时砌块应轻拿轻放，防止砌块损坏，断裂、缺角的砌块不得使用。8.4 电线管安装时不得损坏已砌筑的墙体。9 冬季施工措施9.1 砌筑工程冬季施工采用外加剂法，掺用外加剂时应由专人进行配置，掺量符合外加剂使用说明。9.2 普通页岩砖、加气混凝土砌块砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。不得浇水，应适当加大砂浆稠度。9.3 砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。9.4 拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于 1cm 的冻结块或冰块。9.5 拌合砂浆时，水的温度不得超过 80，砂的温度不得超过 40，砂浆稠度宜较常温
21、适当增大。9.6 冬期施工中，每日砌筑高度控制在 1.2m，收工时应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。9.7 加气混凝土砌块不得采用冻结法施工。9.8 砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌块同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温 28d 的砂浆强度。10 砌体安全技术措施：10.1、砌体运输时安全事项：1）架子上运料时，每 m2不超过 270kg，在灰槽及水桶前，不准放砖。2）凡当天不能砌筑的架子上，不得上砖，并禁止往架子上浇水；砌筑剩下的砖和灰应及时清理运走。10.2、砂浆搅拌时安全事项：1）非司机人员严禁开动砂浆或混凝土搅拌机械。2）使
22、用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌和桶内投料时，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌和筒口；出灰时必须使用摇手柄，不准用手扳转拌合筒或用铁锹探入筒里扒灰。对于各种用水器件，下班时要将其内部的水放净，以防冻胀。3）使用混凝土搅拌机搅拌砂浆时，机械运转中，严禁将铁锹或铁棒等伸入拌和桶内，上料斗下方严禁站人。10.3、脚手架搭设时安全事项：1）砌筑工程中搭设的脚手架，应按脚手架的有关安全规定进行检查验收。不符合安全要求的，要坚决返工或加固。2）砖瓦工施工操作中，不准任意拆改脚手架10.4、砌体安全事项1）砌体在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐
23、全，经检查符合要求后方可施工操作。2）施工人员应正确佩带安全帽，高空作业要系好安全带。3）电源开关、控制箱等设施要安排专人负责管理，防止漏电、触电，严禁乱拉乱接。4）墙身砌体高度超过地坪 1.2m 以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过 4m 时，采用里脚手架。 5）脚手架上堆料量不得超过规定的荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过 2 人。6）在楼层施工时，堆放积聚、砖块、砌块等物品不得超过使用荷载。7）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。8）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。9）砍砖时应向内打，注意碎砖飞出伤人。10）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下面操作人员必须戴安全帽。11）人工垂直往上或往下传递砖时，架子的站人板宽度应不小于 60cm。12）严禁酒后作业，严禁高血压、心脏病，癫痫病人进场作业。13）要对施工队伍进行全面的冬施安全、消防等方面的宣传教育，严格执行安全生产责任制，并做到各工序、各分项都有安全技术交底，生产、技术、安全等部门相互监督执行。14）现场所有易燃易爆物品，都要按规定地点，按要求堆放，保证现场干净、整洁，道路畅通，消除起火隐患。15）加强对办公室、生活区住房、民工宿舍的管理，严格安全用电、取暖制度，严禁乱拉电线，防止着火和触电事故发生。
