1、石砌体砌筑施工工艺标准（QB-CNCEC J-2004）1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的石砌体砌筑工程。2 施工准备2.1 原材料：2.1.1 石料：石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀，其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定。2.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm 孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。毛石砌体用砂含泥量不得超过5% 。2.1.3 水泥：宜使用32.5级的矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。使用
2、中如出厂日期超过三个月，应进行复查实验。2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件。2.2 主要工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。2.3 作业条件：2.3.1 基槽或基础垫层均已完成，并已验收，办完隐检手续。2.3.2 基础垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15m为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。2.3.3 砌筑前拉线检查基础垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm 时，应用细石混凝土找平。 2
3、.3.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经准备好。2.3.5 毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。2.3.6 砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。2.3.7 脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。2.4 作业人员瓦工、测量工、试验员等。特种作业人员持证上岗。3 操作工艺3.1 工艺流程： 砂浆搅拌砌 石作业准备 试排撂底 验 收砌体养护中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J-20041473.2 操作细则3.2.1 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石
4、料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。3.2.2 砂浆拌制：应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，砂浆配合比应采用重量比，水泥计量精度控制在2%以内。 砂浆拌制宜采用机械搅拌并搅拌均匀，投料顺序为砂子水泥掺合料水,搅拌时间不少于90s。砂浆应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。3.2.3 砂浆试块：基础按一个楼层或250m 3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。3.2.4 转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直槎。3.2.5 在砌筑过程中，如需调整
5、石块时，应将料石或毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑，严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。3.2.6 料石砌筑工艺要点:3.2.6.1 组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。3.2.6.2 组砌方法应正确，石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌，坐浆砌筑。踏步形基础的上级料石应压下级料石至少三分之一。3.2.6.3 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。3.2.6.4 料石砌体应上下错缝搭接，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，如同皮内全部采用顺砌，每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；如同皮内采用
6、丁顺组砌，丁砌石应交错设置，其中心间距不应大于2m。3.2.7 毛石砌筑工艺要点:3.2.7.1 砌筑时，应双面挂线，分层砌筑，砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300mm400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和门洞处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般控制在20mm30mm左右，铺灰厚度40mm50mm。3.2.7.2 大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石
7、块，应用大锤将其棱角适当加工后使用，灰缝要饱满密实，厚度一般控制在30-40cm之间，石块上下皮竖缝必须错开（不少于 10cm），做到丁顺交错排列。3.2.7.3 每砌完一层必须校对中心线，找平一次，检查有无偏斜现象。砌好后外侧石缝应用砂浆勾缝。3.2.7.4 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，不应出现如下图所示类型砌石，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。（下图所示为几种错误砌法）3.2.7.5 为增强墙身的横向力，毛石墙每0.7 墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m 。拉结石长度
8、，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚；墙厚大于40cm，可用中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC0401.33-2003148两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。3.2.7.6 在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌。（a）、（b）刀口型；（c ）劈合型；（ d）桥型；（e）马槽型；（f）夹心型；（g）对合型；（h）分层型不正确的砌石类型3.2.8 毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m ，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3-4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼层
9、高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。3.3 冬雨期施工：3.3.1 冬期施工：3.3.1.1 当预计连续5d 内日平均气温低于5 或当日最低气温低于0时，即应制定冬期施工措施，按冬期施工措施要求施工。3.3.1.2 冬期施工中，石料应清除冰霜；采用掺盐抗冻砂浆砌筑，掺盐量、材料加热温度应符合冬季施工技术措施规定。砂浆使用温度不应低于5C。3.3.2 雨季施工:雨季施工应防止雨水冲刷墙体,砂浆的稠度应适当减小，下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-
10、CNCEC J-2004149抽检数量:同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行砌体工程施工质量验收规范的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告4.1.2 砂浆饱满度不应小于80%。检验方法：观察检查。4.1.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差允 许 偏 差 （mm）毛石砌体 料 石 砌 体毛料石 粗料石 细料石项次 项 目基础 墙基础 墙 基础 墙 墙、柱检 验 方 法1 轴线位置 20 15 20 15 15 15 10 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查每层 - 20 - 20 - 10
11、72 墙 面垂直度全高 - 30 - 30 - 15 20用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查抽检数量：外墙，按楼层(或 4m 高以内)每20m 抽查1 处，每处3 延长米，但不应少于3 处；内墙，按有代表性的自然间抽查10% ，但不应少于3 间，每间不应少于2 处，柱子不应少于5 根。4.2 一般项目4.2.1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。抽检数量：外墙，按楼层(4m 高以内)每20m 抽查1 处，每处3 延长米，但不应少于3 处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于 3 间，每间不应少于2处，柱子不应少于5 根。石砌体的一般尺寸允许偏差允 许 偏 差 （mm）
12、毛石砌体 料 石 砌 体项次 项 目基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、 柱检 验 方 法1 基础和墙砌体顶面标高 25 15 25 15 15 15 10 用水准仪和尺检查2 砌体厚度 30 2010 30 2010 15 105 105 用尺检查清水墙、柱 - 20 - 20 - 10 53 表面平整度混水墙、柱 - 20 - 20 - 15 -细料石用2M靠尺和楔形塞尺检查中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC0401.33-20031504 清水墙水平灰缝平直度 - - - - - 10 5 拉10M线和尺检查4.2.2 石砌体的组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错
13、设置。4.2.3 毛石墙拉结石每0.7墙面不应少于1 块。检查数量：外墙，按楼层(或 4m 高以内)每20m 抽查1 处，每处3 延长米，但不应少于3 处；内墙，按有代表性的自然间抽查10% ，但不应少于3 间。检验方法：观察检查。4.3 质量记录4.3.1 砌体工程施工中，应积累下列文件和记录:4.3.1.1 砂浆配合比通知单；4.3.1.2 原材料的合格证书、产品性能检测报告；4.3.1.3 砂浆试件抗压强度试验报告单；4.3.1.4 施工记录(含冬期施工记录 )；4.3.1.5 各检验批的主控项目、一般项目验收记录；4.3.1.6 重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；4.3.1.7
14、其他必须提供的资料。4.4 特殊工序或关键控制点的控制特殊工序或关键控制点的控制序号 特殊工序/关键控制点 主 要 控 制 方 法1 轴线位置、标高放线检查 用经纬仪和水准仪检查2 原材料检查 按规范要求进行原材料抽检复试3 砂浆配比，强度检查 检查配合比报告、检查砂浆强度试验报告4 砌筑方法，砂浆饱满度 观察检查、用百格网检查砂浆饱满度5 石体砌尺寸、位置允许偏差 用经纬仪和水准仪检查5 应注意的质量问题5.0.1 使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。5.0.2 石材质量不符合要求：对进场的石材品种、规格、颜色验收时要严格把关，不符合要求坚决不用。5
15、.0.3 砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，拌制时间应符合规定。5.0.4 基础应挂线砌筑，大放脚两边收退要均匀，砌到基砌墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直，防止基础墙身发生过大位移。5.0.5 砌筑石墙应拉通线使墙面平直通顺，砌料石墙应双面拉准线，并经常检查校核墙体的轴线与边线，以保证墙身平直、轴线正确，不发生位移。5.0.6 石砌体中的丁石数量和位置必须符合要求。砌体临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度。5.0.7 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNC
16、EC J-2004151工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。5.0.8 勾缝粗糙：灰缝深度要一致，横竖缝交接平整，表面洁净。5.0.9 挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定:1) 泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；2) 泄水孔与土体间铺设长宽各为 300 mm、厚200 mm 的卵石或碎石作疏水层。5.0.10 挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为 300 mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。5.0.11 当基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。砌体的转角处和交接处应同时砌筑,当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。5
17、.0.12 不得在料石清水墙部位设置脚手眼。6 成品保护6.0.1 料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。6.0.2 细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。6.0.3 外露或埋设在砌体内的暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得随意碰撞、折改或损坏。6.0.4 回填土运输时，应先将基础顶部用塑料薄膜或草袋、木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。7 职业健康安全与环境管理7.1 危害辩识及控制措施危害辩识及控制措施序号 作 业 活 动 危 险 源 主 要 控 制 措 施1 脚手架未按规定与建筑结构连接牢固
18、 引起架体失稳、坍塌 脚手架应按规定与建筑结构连接牢固2 脚手板未按规定满铺，材质不符合要求 高处坠落、物体打击 脚手板要按规定满铺，材质要符合要求3 料石在搬运过程中没捆牢 引起物体打击 在搬运过程中注意捆牢，防止料石滚落伤人4 脚手架内侧未按规定采取封闭措施 引起高处坠落、物体打击 脚手架内侧应按规定采取封闭措施5 电气设施未采用TNS系统 容易引起触电 电气设施应采用TNS系统6 电气设施不符合安全要求要求 防止触电 电气设施应符合“三级配电两级保护” 要求7 电气设施未按规定设置 触电、电气火灾害 电气设施应按“一机一闸一漏一箱” 设置8 不按规定正确佩戴个人劳保用品 容易引起人员伤害
19、 施工前应进行安全技术交底，加强监督检查注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。7.2 环境因素辩识及控制措施中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC0401.33-2003152环境因素辩识及控制措施序号 主 要 来 源 可能的环境影响 影响程度 控 制 措 施1 施工中砂浆等建筑材料的散落 占用资源，占用土地和空间，并污染水体 一般 及时清理，做到工完料尽场地清2 施工完成后砂浆搅拌机清洗 污染水体 一般 砂浆搅拌机清洗用水应经二次沉淀后放可排放3 砂浆搅拌时的水泥扬尘 影响人体健康 一般 佩带个人防护用品注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
