1、给水衬塑钢管安装技术交底一、施工准备：1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与专业工长研究解决。2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号） 。3、材料检验（1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出
2、厂合格证。（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。4、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。5、作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。（2）沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置正确。（3）立管安装宜在主体结构完成后进
3、行。每层均应有明确的标高线。6、工艺流程见图 2.1-1。图 2.1-1 给水管道安装工艺流程二、管道安装：1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得
4、强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m以上，管道允许偏差不大于25mm。8、立管垂直度：管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上，管道允许偏差不大于8mm。9、横管安装从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架，管道穿后砌墙处预埋刚套管（套管管径比管道大一号） 。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝
5、扣外露23 扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。10、给水立管安装立管安装时，从顶层至地下室统一吊线安装立管卡，管道穿楼板处预留刚套管（套管管径比管道大一号） 。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23 扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。三、管道安装一般规定：1）沟槽连接：1、管道现场加工沟槽时，其施工应符合下列要求（管道直径DN100 时，采用沟槽连接）：连接管段的长度应是管段
6、两端口间净长度减去 68mm 断料，每个连接口之间应有 34mm 间隙。应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于 100mm 时，偏差不大于 1mm；管径大于 125mm 时，偏差不大于 1.5mm。管外壁端面应用机械加工 1/2 壁厚的圆角；应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈 90 度。压槽时应持续渐进，槽深应符合表 6.4.5 的要求；并应用标准测量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。第 3 页 共 7 页第 3 页 共 7 页与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。2、衬塑钢管的沟槽连接应按下列程序
7、进行：检查橡胶密封圈是否匹配、涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。 （应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。 ）2）丝扣连接：1、螺纹连接管道安装，其施工应符合下列要求（管道直径DN100 时，采用丝扣连接）：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。套丝应采用自动套丝机。套丝机应采用润滑油润滑。管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光；管端清理加工应采用棉回丝和毛刷清楚管端和螺纹内的油、水和金
8、属切削。衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 1015 度。2、衬塑钢管的丝扣连接应按下列程序进行：管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按表 6.2.6 进行管子与配件的连接。管子与配件连接后，外露的螺纹部分（丝扣外露 23 扣）及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于 24h，其间不得进行试压。衬塑管不得与阀门直
9、接连接，应采用黄铜质内衬塑的外螺纹专用过渡管接头。衬塑管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。四、管道支吊架制作安装1、管道“1”字型吊架制作、安装：DN70管:6米/个 吊架：455mm 管卡：10 mmDN80管:6米/个 吊架：455mm 管卡：10 mmDN100管:6米/个 吊架：505mm 管卡：10 mmDN150管:6米/个 吊架：505mm 管卡：12 mm2、立管“丁”字型固定支架制作、安装：DN40管: 3m/个支承角钢：455DN50管: 3m/个支承角钢：45
10、5第 5 页 共 7 页第 5 页 共 7 页DN70管: 3m/个支承角钢：455DN80管: 3m/个支承角钢：455DN100管: 3m/个支承角钢：505DN150管: 3m/个支承角钢：5053、水平“门”字型管固定支架制作、安装： DN70管: 12米/个支承角钢：455DN80管: 12米/个支承角钢：455DN100管: 12米/个支承角钢：505DN150管：12米/个支承角钢：505五、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%，且不少于 l 个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干
11、管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。1、截止阀（给水支立管DN50 和支管甩口处采用） 。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。2、闸阀（生活泵进水口总管上采用） 。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮和阀件上，以防折断阀杆。3、止回阀（生活泵出口总管上采用） 。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外。4、蝶阀（生活泵出口
12、总管、给水干管、管道DN50 支管上采用） 。蝶阀在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。六、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。七、管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。八、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收
13、规范施工，所有型钢支架（防锈漆两遍、面漆一遍）及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。九、质量标准1.保证项目隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。2.基本项目管道坡度的正负偏差应符合设计要求。衬塑钢管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接口。镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数
14、符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。十、成品保护1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。5、各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在要交验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。6、交工前，要严格执行成品保护值班制度。十一、质量通病预防及注意事项1、管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管子造成。第 7 页 共 7 页第 7
15、页 共 7 页2、立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。3、立管距墙距离不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。4、热水立管的套管向下层漏水：由于套管出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。5、管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施。套丝过硬或过软而引起连接不严密。填料缠绕不当。活接处漏放垫片。 管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密而漏水。十二、后砌墙穿墙套管安装1、为保证管道与套管间隙均匀，套管与管道之间用10圆钢做支撑，。2、套管与10圆钢焊接固定，管道与10圆钢滑动固定。3、穿墙套管下料长度应比其所穿越的墙体短20mm，并且应分为两段安装，以确保套管外端面与墙体平齐。十三、给水管道穿楼板套管安装1、为保证管道与套管间隙均匀，套管与管道之间用10圆钢做支撑，。2、套管与10圆钢焊接固定，管道与10圆钢滑动固定。3、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。
