1、4.12 给排水工程施工方案4.12.1 工程概况4.12.1.1 专业简述本工程给排水部分包括生活给水系统、生活热水系统、中水系统、排水系统、雨水系统及雨水收集回用系统。各系统介绍见表 4.12.1-1 所示：表 4.12.1-1 系统介绍表序号 系统 系统概况本工程供水水源为城市自来水。两路市政给水给此项目供水，一路从博物馆北侧接入，管径为 DN250，另一路从博物馆西侧接入，管径 DN400。市政引入管上设总水表后围绕本建筑设室外给水消防环管，管径为DN250，市政与室外连接处设倒流防止器。环网西南侧、东南侧分别有两根 DN150 的给水管接入建筑物内部，室内给水管网分为高、低两个区，
2、标高 6.00m(含 6.00m)以下为低区，由市政管网直接供水。6.00m 以上为高区由生活变频供水设备加压供给。高区生活储水箱及变频供水设备设于标高-12.80m 的生活水泵房内，水箱有效容积为 36约为水泵供水系统最高日用水量的 20%。采用不锈钢装配式水箱，为保证水质水箱外设水系统自灭菌仪。1 给水系统2 热水系统本工程全楼提供生活热水，其中提供集中热水的部位：新馆高区34.5m 的卫生间、厨房，新馆低区武警用房的盥洗、淋浴、武警厨房、中型工作室、职工厨房、学术报告厅、数码影院前庭卫生间。其余用水点和卫生间设电热水器。热水系统的分区同给水系统，高区的补水由高区生活变频泵提供，低区的补水
3、由市政直接供给。为减少水垢，进行热交换前给水管上安装电子除垢设备。序号 系统 系统概况热源采用市政热力，夏季热力检修期采用自备加热湿蒸汽锅炉为备用热源，经交换器二次换热后提供生活热水。本工程只设置中水供水系统，未设置中水处理站。中水供水系统竖向分高、低两个区，地下室至 6.00m 标高(含 6.00m)为低区，由低区变频中水泵供给。6.00m 以上为高区，由高区中水变频供水设备供给。中水水箱50，中水变频供水设备设于标高-12.8m 的中水机房内。本工程采用独立的中水管道系统，用于冲厕、车库冲洗、绿地浇洒。在市政中水管道设置之前，由自来水管道供水。市政中水接通后，自来水管道断开。本工程设置雨水
4、回用系统，雨水经处理后作为中水的补充水源。3 中水系统序号 系统 系统概况本工程污废水合流排至室外污水管道，室内地面0.00m 以上才采用重力流排水。地下各层的污废水排入集水坑后，经潜污泵提升排至室外污水管道系统。所有生活污水经室外化粪池初步处理后排入市政污水接口井。根据市政条件，建筑室内排水按四个方向收集，分别在东北角设置一个 7#化粪池，东南角设置一个 9#化粪池，污水经化粪池处理后排入历博东路的市政管道。在地块西侧偏南、西侧偏北各设置一个 8#化粪池，污水经处理后排入原天安门广场东路的市政管网。4 排水系统5 雨水系统本工程屋面设计重现期为 50 年，降雨历时 5 分钟的暴雨强度为7.3
5、9L/s.。室内庭院的重现期为 5 年，暴雨强度为 5.06 L/s.。本工程屋面雨水采用内排方式，新馆采用虹吸式雨水排水系统，老馆采用传统重力雨水内排系统。屋面雨水大部分收集回用，小部分排至市政雨水管网。汽车坡道设置雨水沟，拦截的雨水排至地下集水坑。在建筑东北角及两个内庭绿地设置三个雨水收集池，容积分别为 300、200 、 200。各雨水收集池内分别设雨水回用潜水泵，压力提升至中水机房，经处理后作为中水的补充水源。序号 系统 系统概况5 雨水系统4.12.1.2 主要设备、材料选型表本工程采用的主要材料设备见表 4.12.1-2 所示：表 4.12.1-2 主要材料设备选型表序号 管材、设
6、备类型图 名称 规格型号 连接方式 使用的部 位1薄壁不锈钢管DN15DN125 焊接 给水管2 不锈钢管 DN15DN200 焊接 生活热水 管序号 管材、设备类型图 名称 规格型号 连接方式 使用的部 位3 热镀锌钢管 DN15DN200 卡箍连接雨水管、压力排水管4 PP-R 管材 DN15DN80 热熔连接暗敷给水管、热水管、中水管5机制柔性接口排水铸铁管DN50DN150 卡箍式生活污水管、废水管6 内衬塑热镀 锌钢管 DN80DN200 管件连接中水管、冷却塔给水管7 铸铁管不锈 钢卡箍 DN50DN150 卡箍式 铸铁管连接8 排水管件 DN50DN150 卡箍连接 生活污、废水
7、管序号 管材、设备类型图 名称 规格型号 连接方式 使用的部 位9 卡箍 DN125 卡箍连接 镀锌钢管10 倒流防止器 DN50DN250 法兰 给水系统11变频供水泵组成套组装与管道法兰连接变频供水泵房泵房12 不锈钢水箱 组装 变频供水泵房泵房13 污水泵 自藕固定式 安装 压力排水4.12.1.3 主要实物工程量表本工程的主要工程量如表 4.12.1-3 所示：表 4.12.1-3 主要实物工程量表序号 材料名称 单位 数量 备注1 薄壁不锈钢管 m 44752 排水铸铁管 m 84793 热镀锌管 m 78144 内衬塑镀锌钢管 m 39405 不锈钢管 m 91056 冷水 PP-
8、R 管 m 51487 热水 PP-R 管 m 13898 倒流防止器 台 109 阀门 个 108110 水表 个 2211 洗脸盆 个 14012 蹲便器 个 7313 座便器 个 5814 小便器 个 6815 淋浴器 个 1716 拖布池 个 1117 排水配件 个 36218 地漏 个 26419 水泵 台 15120 雨水回用泵 台 621 潜水射流曝气机 台 622 不锈钢组合水箱 台 223 搪瓷钢板水箱 台 44.12.1.4 工程重点及对策分析本工程为大空间特殊功能公建工程，建筑面积大，给排水工程特点鲜明，主要表现在以下几个方面见表 4.12.1-4 所示：表 4.12.1
9、-4 施工重点及主要对策一览表序号 重点 解决措施 具体描述1 严防跑、冒、 滴、漏编制专项作业指导书，规范管道安装工艺严格控制质量水对博物馆藏品的危害有甚于火，本工程要严禁一切跑、冒、滴、漏现象的发生。在设备材料选择时就要严格控制，选择高档次一流品牌。严把材料质量关。同时在施工前编制图文并茂的专项作业指导书，对作业人员进行岗前培训、考核，规范各种管道的安装工艺，以保证管道安装的质量。杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。2 薄壁不锈钢 管焊接 采用全自动氩 弧焊焊接本工程给水管采用薄壁不锈钢管焊接连接，不同于通常不锈钢管的连接方式，不锈钢管的焊接质量直接影响博物馆藏品的安全，为保证焊接质量，采用全自动
10、焊机焊接，此焊机为全位置钨极氩弧焊专用焊机，其最大的特点是根据程序调节不同焊接位置的焊接参数，施工前，由技术人员根据焊接管道尺寸与型号进行合理编制后输入计算机中。采用自动调节排除各种干扰因素对电弧焊过程的影响，依此保证管道的焊接质量。3 管廊综合排 布管廊深化设计后，绘制出管廊各空间的效果图管廊是新馆、老馆的连接纽带。大部分管道主管通过管廊完成新、老馆的连接成为一个系统，管廊空间有限管道密集，且与部分室外管线交叉。进行管廊管线空间布置上的协调，绘制出管廊机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调；在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压
11、、小管让大管、电管让水管、下层让上层；依此保证管廊空间合理利用，整体美观大方。4 与室外管线 的接驳统计编号、绘制详图、逐一检查本工程进出户管线繁多，并不是单纯与室外市政管线接驳，有自己内部系统的进出户。为保证在在预留预埋时进出户管线套管准确到位不遗漏，将所有进出户管统计编号、绘制详图、逐一检查。保证预埋准确，安装时管道规格、材质、位置 100%正确。4.12.2 工程施工组织与流程4.12.2.1 施工安排给排水专业根据结构的施工进度适时的插入施工，在施工前配合机电个专业进行管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，
12、开始进行专业管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。具体本工程基本的施工次序：排水管道风管空调水水平管道电缆桥架消防管道其它机电管线。水平区域的流水施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种管道施工完毕后给其它专业留有足够的作业面进行施工。4.12.2.2 施工流程给水系统施工流程见图 4.12.2-1 所示：排水系统施工流程见图 4.12.2-2 所示：4.12.3 预留预埋本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管、人防套管的安装以及穿混凝土隔墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制见表 4.12.3-1：
13、表 4.12.3-1 预留预埋要求表序号 工作内容 要 点1 预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。2 加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。3 穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程
14、中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。4 穿砌筑隔墙无防水要求套管安装在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。4.12.3.1 预留洞预留预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表 4.12.3-2 的规定执行：表 4.12.3-2 预留孔洞尺寸一览表明 管 暗 管序号 管 道 名 称留孔尺寸长宽 墙槽尺寸宽度深度DN25 100100 130130DN3250 150150 1501301 给水立管DN70
15、100 200200 200200DN50 150150 2001302 一根排水立管DN70100 200200 2502003 二根给水立管 DN32 150100 200130DN50 200150 2001304 一根给水立管和一根排水立管在一起DN70100 250200 250200预留、预埋 管道预制 支架安装 管道安装管道冲洗试压材料进场、验收配合装修装未端系统调试系统消毒管道二次冲洗、试压系统验收图 4.12.2-1 给水系统施工流程图 4.12.2-2 排水系统施工流程水平排污管安装水平雨水管安装水平透气管安装灌水试验洁具安装通水试验系统验收集水井排灌系统管道安装潜水泵安装
16、排灌系统试运行与调试材料进场、验收 预留预埋 支架制作安装 管井内立管安装管井内支管安装序号 管 道 名 称明 管 暗 管留孔尺寸长 宽 墙槽尺寸宽度深度DN50 200150 2501305 二根给水立管和一根排水立管在一起DN70100 350130 380200DN 25 100100 60606 给水支管DN3240 150130 150100DN 80 250200 7 排水支管DN100 300250 DN 80 300250 8 排水主干管DN100125 350300 在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合
17、预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；为了避免遗漏和错留，在施工前核对间距、尺寸和位置以及数量，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。表格样式如表 4.12.3-3 所示：表 4.12.3-3 预留洞一览表序号 洞口编号 轴线位置(mm) 标高(m) 规格 完成情况 备注1 排水 001 X 轴南 500-8 轴东 800 2.85 DN200 待验2 3 4.12.3.2 套管的预埋穿核芯筒和功能层房间后砌隔墙套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：1) 套管管径参照下列标准进行选择，见表 4.12.3-3 所示：表 4.12.3-3 预埋套管管径选择表序号 管径(mm)
18、套管管径 备注1 50-75 80-1002 75-100 125-1503 125-150 150-2004 200-300 250-350保温管道套管规格大 2 号2) 套管安装方法及要求见表 4.12.3-4 所示：表 4.12.3-4 预埋套管安装方法及要求表序号 套管安装 位置 套管安装样图 符号说明1 穿地下室建 筑外墙柔性防水套管（B 型）： 1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料2 穿地下水池 壁柔性防水套管（A 型）： 1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏
19、嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）9-迎水面3 穿外墙刚性防水套管（钢管）： 1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻4 穿建筑内隔 墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）71019845362982453167523451序号 套管安装 位置 套管安装样图 符号说明5 穿无防水要 求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板6穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻4.12.4 给排水设备安装4.12.4.1 变频供水泵安装1 变频供水系统的组成参见图 4.12.4-1，变频供水系统的运
20、行参见图 4.12.4-2 所示：2 变频供水设备的开箱检查、二次运输变频供水设备到货后，设备的开箱检查应在业主、监理代表和施工单位代表的有关人员共同参与下进行，检验合格后做好设备开箱记录。 变频供水泵组使用液压叉车经由车道运输到地下二层的给水机房内，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。3 给水变频泵组的安装1) 泵组的基础验收水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的 3 倍以上，且有足够的强度。水泵基础示例如图 4.12.4-3 所示：减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重
21、量之和进行确定。拟选用的 ZD 型减振器外形示意图见图 4.12.4-4 所示：2) 安装技术要求(1)安装于地下室的变频供水泵组拟采用弹簧减振器进行减振。安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。(2)减振器采用 ZD 型减振器进行减振，减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下。 (3)水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。(4)水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。(5)泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度(或垂直度)是否符合施工验收规范要求。4) 水
22、泵组减振降噪：水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振,为了防止管路图 4.12.4-3 水泵基础示意 图 4.12.4-4 减震器示意76532141-控制柜2-气压罐3-压力传感器4-出水管道5-进水管道6-小泵7-大泵图 4.12.4-1 变频供水系统示意23141-水箱2-液位控制器3-控制柜4-压力传感器图 4.12.4-2 变频供水系统原理1234546震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。5) 变频供水泵组调试、运行：设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验，调整每台电机的旋转方向以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：
23、(1)正确接通电源；(2)在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；(3)根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；(4)调好交流变频器及自动启停系统；(5)上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；(6)联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约 40 秒后 1#泵开始起动，面板上 1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到 50HZ 时，则该泵将自动切换至工频运
24、行，变频器自动启动 2泵，以此类推。4.12.4.2 污水潜水泵安装1 污水泵的运输地下各层污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。2 污水泵的安装1) 系统组成本工程和潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆
25、向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。2) 安装具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见 4.12.4-5 所示：耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。3 污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养： 1) 更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在 0.5mm 左右；2) 潜水排污泵长
26、期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每 15 天至少运转 30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性；3) 电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；4) 每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；5) 潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。4.12.4.3 给水水箱安装1 给水箱的运输水箱采用抗震型成品不锈钢水箱，水箱采用半成品安装，单块水箱板的规格为10001000，由于单块水箱板 10001000 的重量为 20-25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装
27、的方式。利用人工和车辆将单块水箱板从汽车坡道运至水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。2 水箱基础为了底面的检修，要设置高度为 600mm 以上的基础。基础宽 300400mm、基础中心间距为 1000mmm，与钢架座成互相垂直，基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过 1mm。见图 4.12.4-6 所示：1234561-自动耦合装置 2-潜水泵3-热镀锌锁链 4-滑轨5-人孔 6-刚性防水套管图 4.12.4-5 潜水泵安装示意1-主要钢件2-辅助钢件3-钢混基础H-基础高度B-基础宽度图 4.12.4-6 水箱基础示意4 板型装配式水箱的安装可按照厂家提供的水箱装配图
28、进行安装施工，按照如下步骤进行：钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。5 水箱(池)满水试验：水箱安装完毕后应做满水试验，注水时应注意缓慢的向水箱内注入，随时观测水箱的受力及是否渗漏，满水后静置 24h 观察，不渗不漏为合格。6 消毒饮用水水箱在满水试验合格后宜采用 0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置 24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。并取得相关部门颁发的证书。4.12.5 支、吊架制作安装4.12.5.1 老馆支、吊架安装由于老馆为改建部分，承
29、重结构均进行了加固，支、吊架如单纯用膨胀螺栓固定在楼板上，新加固的楼板不会受力。无法保障管道的吊装安全。老馆的承重梁、柱均进行了粘贴碳纤维和粘钢加固,即不能直接打膨胀螺栓，又无法预埋钢板。老馆的管道支、吊架设置难度加大，拟采用支架吊杆均穿过楼板，在楼板顶部设置 =10mm 的钢板与吊筋焊接，保证原楼板和新加固的楼板一同受力。具体安装实施如图 4.12.5-1 所示：4.12.5.2 新馆支、吊架安装支架选型参照规范进行，其中不锈钢钢管采用扁形管卡,管与支承点的接触面应加 3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架。1 主要几种支架形式见图 4.12.5-2 所示：图 4.12.5-1 老馆支架安
30、装示意带斜撑多管门形吊架 顶槽式安装风管、水管共用吊架 托臂加吊杆辅助钢结构跨梁安装 托臂加斜撑辅助3 支架安装要求见表 4.12.5-1 所示：表 4.12.5-1 支架安装要求序号 工作内容 要 求1 垂直管道支架安 装应设置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用沟槽配件，柔性较大，从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6m 设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管序号 工作内容 要 求道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保
31、该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装2有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。3 对无坡度的水平 管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4大口径阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架，
32、以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。4 支架安装效果图 4.12.5-3 所示：落地支撑 壁槽式安装固定及移动组合三维框架图 4.12.5-2 支吊架型式示意图 4.12.5-3 支架安装效果示意4.12.6 管道安装4.12.6.1 不锈钢管安装本工程给水管采用薄壁不锈钢管，热水管采用不锈钢管。焊接方式全部采用氩弧焊接。1 施工流程不锈钢管安装流程见图 4.12.6-1 所示：2 施工方法及工艺要求1) 管道切割管道切割采用机械切割，DN25mm 时用钢锯，DN25mm 时用
33、砂轮切割机，切割时速度宜慢不宜快，切割机中砂轮片必须是专用的，不得用来切割其它材质的管道。管道切割后应及时清理管端表面的毛刺污渍。2) 坡口加工不锈钢管采用机械坡口，坡口形式为：壁厚 3mm 时采用“V”形坡口，壁厚2mm 时采用“I”形坡口。3) 管道组对组对卡具采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，并为螺栓连接方式，严禁将碳素钢卡具焊在不锈钢管口进行。焊口组对时两管不能错位，对口的错口偏差不超过壁厚的 20%，且不超过 2mm。分上下左右 3-4 点进行焊定位，检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。4) 管道焊接(1)充氩保护在引燃电弧之前先预通 5 秒钟左右的氩气，使焊接部分与空气隔离，
34、再引燃电弧，此时电流位于起始值，在 10A 并且停留 0.5 秒，这主要目的在于焊接先建立一个合适尺寸的熔池。下一步进入电流上升阶段，此时机头已开始旋转，上升阶段这一时间内机头转角为 5，上升阶段时间在 1 秒以内。这主要依赖于焊接的峰值电流，如果峰值电流相对于初始电流值增加幅度大，则时间也应有所增加，反之亦然，接着便进入正常的焊接阶段，由控制器根据内设各段的参数值及时调节焊接规范，确保焊接质量。最后为熄弧阶段，时间为 24 秒，熄弧后机头停止转动，但氩气必须在熄弧约 5 秒钟后停止通气，保证焊缝表面在冷却之前免遭空气侵袭，保证焊缝表面的质量。对于固定口充 Ar 使用可溶纸封闭，形成充 Ar
35、空间，并在焊缝周围贴上胶带，用粗针头接氩气胶管从对口间隙向内充 Ar。见图 4.12.6-2 所示：(2)焊接：A 定位焊：由合格焊工施焊，定位焊缝的长度、厚度和间距，要能保证焊缝在焊接过程中不致开裂。在焊接根部焊道前，发现定位焊缝的缺陷时要处理后再施焊。 B 气体保护措施：引弧时提前 58s 送氩气，氩气流量不能过大，以焊缝表面呈现银白、金黄色为宜。施焊时，等管内空气排完后再焊。熄焊时，只按下电流衰减按钮，等熔池金属冷却后再停气。C 按仰仰立立立平平位置顺序操作，为满足电流要求，施焊过程中安排一人均匀调节电流。D 采用小电流、快速焊、低压电弧操作，要求一次焊完。(3)焊缝检验焊缝表面焊波均匀
36、，焊缝高度不低于母材表面并与母材圆滑过度。焊缝表面不允许有裂纹，末熔合、气孔和夹渣等缺陷。(4)管道酸洗、钝化为了在不锈钢焊缝表面生成保护膜，按规范规定进行酸洗、钝化。酸洗液配比及技术参数见表 4.12.6-1 所示：表 4.12.6-1 酸洗液配比及技术参数序号 名称 体积比 温度 浸泡时间1 硝酸 15%2 氢氟酸 1%3 水 84%4960 15minA 酸洗：将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。B 钝化：用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗，并用布料仔细擦洗，待焊口表面呈银白色后用热水冲洗干净。施工准备 支吊架制安 管道脱脂 管道预制管道
37、试验管道冲洗 焊口酸洗管道安装图 4.12.6-1 不锈钢管安装流程氩气隔板（可溶纸）图 4.12.6-2 固定口充氩保护示意气孔C 脱脂：宜在管道试压后吹扫前进行。采用系统循环脱脂方法进行管道脱脂，将循环装置(由循环泵、密闭水箱及管线组成)连接到管道系统中，启动循环泵，使脱脂剂在管道系统中循环流动，与管道内壁充分接触，以达到脱脂的目的。所有回路全部脱脂合格后，排尽管内溶剂，用不含油的压缩空气或干燥氮气进行吹扫，直至各分支管口无溶剂气味为止。4.12.6.2 PP-R 管的安装本工程中埋地给水、热水采用 PP-R 管，热熔连接，安装方法见表 4.12.6-2 所示：表 4.12.6-2 PP-
38、R 管热熔连接1、切割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。 2、刮皮：刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。3、清洗管件和管端 4、 加热5、连接4.12.6.3 热镀锌管和内衬塑钢管的安装本工程压力排水管、雨水管、采用热镀锌钢管，冷却塔补水、中水管道采用内衬塑钢管，卡箍式连接。1 沟槽式卡箍连接的特点1) 快速，不需焊接和再镀锌，安装速度比法兰和螺纹连接方式快 3 倍以上。2) 简易，锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。3) 可靠，卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达4.2Mpa，温度-30100，真空度可达到 0.08Mpa；垫圈设计成 C 型，能三
39、重防漏，管内压力越大，密封越好。4) 隔震吸声，因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动见图 3.15.8-25) 维护方便，拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。便于管路延伸、更换、转动方向等。 2 安装方法具体安装方法见表 4.12.6-3 所示：表 4.12.6-3 沟槽加工安装过程1 把管子按安装所需的尺寸截断 2 把管子断口上的毛刺、杂质去掉； 3 把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面
40、并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。4 检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9168 管子；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。5 旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； 6 压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7 打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8 每压一次手柄行程不超过 0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母
41、，上滚轮自动升起。9 检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸10 检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过 2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。11 检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。12 在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。13 将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。 14 将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。15 胶圈外表面涂上中性肥皂水
42、洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。16 用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。4.12.6.4 柔性铸铁管安装1 室内污废水排水管采用机制柔性接口排水铸铁管，卡箍式连接。排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证规范规定的坡度。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管
43、端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端安装堵头式清扫口，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直，在接口两侧设置支架保证管道顺直。 2 排水立管安装1) 排水立管(1)根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。若需断钢筋，须征得监理等有关人员同意。(2)检查口立管安装时，应使检查口向外与墙成 45角度，便于检修操作。(3)按图施工，采取措施使立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。(4)立管安装完毕后，用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实，拆除临时支架。(5)立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个 45弯头连接。(6)立管应用管卡固定
44、，管卡间距不得大于 3m。3 排水支管及横管安装1) 支管安装(1)支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。(2)支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清淘。(3)支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口上装上临时堵板。预留管口的临时堵板，不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。2) 排水横管安装(1)排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。(2)横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用 90斜三通或 90斜四通连接。(3)设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道应根据设计做托、吊架或砖墩架设。(4)排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。4 排水管道的局部特殊安装1) 排出管与室外水管连接处，应设检查井。检查井中心建筑物外墙面的距离不宜小于3.0m。2) 排水管道穿墙、穿基础时，排出管与主管宜采用两个 45弯头，3) 管道穿越外墙时，可采用刚性防水套管，沉降不均匀处采用柔性防水套管。
