1、上 水 园 二 期 地 源 热 泵 空 调 系 统 工 程施工组织设计编制单位: 江苏广宇建设集团有限公司 编 制 人: 周建林 审 核 人: 宋学军 日 期: 2010.04.6 目 录1、编制依据1.1、 工程建设单位提供文件1.2、设计图纸1.3、主要图集、规范、标准1.4、主要图集规范1.5、主要法律、法规2、工程概况2.1、总体概况2.2、土壤源换热器概况2.3、地源热泵空调系统概况2.4、工作内容2.5 工期2.6 质量目标3、施工部署3.1项目部组建3.2、施工准备3.3、Wbs 工作分解3.4、施工流水段划分4、施工工艺和方法4.1、室外换热孔4.2、联络管部分4.3、机房4.
2、4、系统调试5、保障措施5.1、质量保证措施5.2、进度保障措施5.3、消防安全保障措施5.4、成品保护措施5.5、造价控制措施5.6、冬、雨季施工技术措施的管理5.7、文明施工措施5.8、环境保护措施5.9、物资采供及保证措施5.10、保修期及服务承诺6、与相关方的配合6.1、施工中与甲方的配合6.2、施工中与土建单位的配合6.3、施工中与监理公司的配合7、文件资料控制7.1、文件管理7.2、工作程序7.3、质量记录8、附件：附件一：施工现场临时布置图附件二：施工进度计划表1、编制依据1.1、 工程建设单位提供文件上水园二期地源热泵空调系统工程招标文件及相关规范1.2、设计图纸叠加 1426
3、#-平立剖提资 、 叠加 27.28.29#-平立剖提资 、 合院31.32.34.35.36.37号楼 -平立剖提资 、 合院 33-平立剖提资_t3 、 合院 38号楼 -平立剖提资_t3 、 三进四院 30#-平立剖提资 、 总平面 1：500_t3 、宏图 37#，38#楼庭院绿化-1以及相关的答疑文件1.3、主要图集、规范、标准序号 类别 规范、规程名称 编号1 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB-20012 国家 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 CJJ101-20043 国家 采暖通风与空气调节规范 GB50019-20034 国家 高层民用建筑设计防火规范 GBJ50045
4、-95(2005年版)5 国家 地源热泵系统工程技术规范 GB50366-20056 国家 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027 国家 电器装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-928 国家 电器装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-929 国家 电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9210 国家 电器装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9211 国家 电器装置安装工程施工及验收规范 GB50254-6-GB50259-9612 国家 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200213 国家 通
5、风与空调工程施工及验收规范 GB50243-20021.4、主要图集规范序号 类别 图集名称 编号1 地方 建筑构造通用图集 88J系列2 地方 建筑电气通用图集 92DQ系列3 国家 建筑电气安装工程施工图集 92DQ系列4 地方 建筑设备安装施工图集 91SB系列1.5、主要法律、法规序号 类别 法规名称 编号1 国家 中华人民共和国建筑法2 国家 中华人民共和国环境保护法3 国家 中华人民共和国劳动法4 国家 中华人民共和国职业病防治法5 国家 中华人民共和国合同法6 国家 房屋建筑工程和市政基础实施工程实行见证取样和送检的规定【2000】12112、工程概况2.1、总体概况上水园二期项
6、目位于南京市雨花区，市区内的一块低密度用地，拥有独一无二的资源和交通便利的地理条件，项目周边配套完善，且距市中心不超过8000米。项目拟建连排合院别墅，叠加别墅和小高层及配套用房。总建筑总面积约 12万平方米。序号 项目 内容1 工程名称 上水园二期地源热泵系统工程设计，设备供应及安装工程2 工程地址 南京市郁金香路宏图上水园二期工地3 建设单位 南京源久房地产开发有限公司4 施工范围 土壤换热器施工、机房机电安装施工5 投资性质 自筹6 工期 205个工作日7 质量目标 合格2.2、土壤源换热器概况土壤源换热系统采用垂直埋管系统，共计钻孔 1236个（暂定最终图纸未出）。换热孔孔径均为 11
7、0mm130mm，孔深分别为 59米、65 米、70 米三种，换热管规格为外径 De25（PE100、SDR11、抗压 1.6MPa）的双 U型 PE聚乙烯管。换热管通过水平联络管汇集到地下室内的设备用房内。2.3、地源热泵空调系统概况系统共配置 219台地源热泵机组。2.4、工作内容室外地源井的施工及管线的敷设、能源中心机房所有设备的安装、调试、系统集成及联动运行。2.5 工期本工程施工工期为 205个工作日，且分为三个施工阶段，其中第一阶段为：样板房施工阶段。完工日期：根据甲方要求。2.6 质量目标工程质量目标要求合格产品合格率 100%，工程承包合格率 100%。3、施工部署3.1项目部
8、组建考虑本项目的总要性，为了确保顺利实施，公司决定组建高效精干的项目经理部。从公司各职能部门抽调高素质人才组建项目经理部，人员情况如下：项目部人员组成序号 姓名 职务 职称 学历1 宋学军 项目经理 工程师 本科2 周建林 现场负责 工程师 大专3 李智 施工员 工程师 本科4 陈光荣 技术负责人 技术员 大专5 刘必儒 质检员 助理工程师 本科5 刘必儒 资料员 助理工程师 本科6 张爱君 安全员 技术员 大专基于我企业的组织管理情况和本项目的特点，根据企业专业分工，决定采用 3-1矩阵组织结构形式管理本项目。人力资源 财务部部预算部算部物资部 工程部 技术管理部 办公室职员职员表=职员职员
9、职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员职员项目经理直接归总经理领导，在总经理的领导下有效地调用公司资源，确保各部门间的相互配合和协作，保证项目的建设成功。为此根据如图 3-1所示公司组织形式，制定如图 3-2所示项目组织机构图。总经理项目经理项目经理项目副经理 技术负责人工程部工长 质检员 安全员技术部 物资部 预算部预算工程师暖通工程师 电气工程师 资料员 测量员 采购工程师图 3-2 项目组织机构图3.2、施工准备为拟建工程的施工建立必要的技术与物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。包含技术准备、物资准备、劳力准备、施工现场准备和施工场外准备。3.2.1、施工条件
10、确认进场施工前，必须确认是否具备进场施工条件，以免出现意外情况产生不可预料的损失。施工条件确认包含以下内容：1、设计、施工图已审核通过并由业主签发；2、施工合同已签订；3、业主施工许可证已办理；4、现场具备水源、电源接入条件并满足施工使用；5、专项施工方案已审批3.2.2、现场临水临电布置1、临水布置1）水源：从现场甲方提供的水源处引水。2）用水点：钻孔区域钻机用水、职工生活用水、现场除尘用水。3）用水量估算：序号 分类 单位 日用水量 备注1 钻机用水 m3 502 生活用水 m3 103 其他用水 m3 10合计 m3 1204) 管线布置：由于用水点较分散、且工期较短、因此考虑由临水用水
11、点沿槽边明敷，采用 PE管分别引至基槽内各用水点。考虑到管线挪动比较频繁，所有分支水管沿地面敷设，敷设分支水管沿地面敷设，敷设分支水管随打井钻机的移动而移动。分区施工完毕供水主管及支管整体移入下一分区。临时用水管布置图详见附图一：施工临时建筑布置图。2、临电布置1）电源：现场有配电室2）用电点：钻机、电焊机、热熔机、生活用电。3）用电量估算，高峰期 180KW，用电估算表如下：考虑用电量较大。如现场电量不能满足，可在改进钻机工艺和钻头工艺提高进度的情况下可以减少钻机配机，确保每天成孔 10-15个，但是电量不低于 180KW。序号 机械或设备名称 数量 用电量（KW）土壤换热器施工计划1 钻孔
12、机 20台 2 电焊机 5台 1253 电动试压泵 5台 3.754 热熔机 5台 2.55 电熔机 10台 26 运输汽车 2辆 -7 配电箱 5台 -空调能源中心施工计划1 电焊机 4台 202 砂轮切割机 2台 4.43 套丝机 2台 0.54 氧气、乙炔 3套5 坡口机 3台 4.86 手握砂轮 4台 37 电动试压泵 2台 1.58 倒链 4个9 冲击钻 4台 510 台钻 2台 1.511 电锤 5台 44）管线敷设：管线沿槽边敷设，穿道路部分加钢套管，钻机附近架空敷设。3.2.3 临舍搭设现场临舍包含办公、工人住宿、食堂、厕所、材料库房、现场加工厂。由于工期较短，所以现场临舍以简
13、单、安全、方便为原则。3.2.4 技术设备1.施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读建设单位提供的相关技术说明，详细了解业主对工程项目的要求。2.审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，了解系统设计思路，图纸尺寸、标高、说明等各方面是否一致。3.审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺、检查现有施工水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。4. 配合设计院深化设计，将基础形式与地埋管布置结合起来，确保互不影响，保证总体效果。5.确定 PE厂家，提前和厂家联系，就本项目材料、设备和厂家做好预定，就特殊管件做好
14、加工预制。6.和总包一起就基础施工工序和方法形成最佳施工部署，做好工序交接，为土建施工创造条件。7.及时准确地做出施工图预算及工程预算，预算人员做出两算对比。8.参加建设单位或总承包单位组织的图纸会审、设计交底等工作，做好图纸会审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。9.工程如果采用技术较高含量较高的产品时，项目部要组织技术人员进行专门研究、充分了解其安装方法、技术性能及特殊工艺要求。10.对有特殊要求的设备，要组织技术人员进行专门研究、充分了解其安装方法、技术性能及特殊工艺要求。11.对施工人员进行技术培训。地埋管施工之前对相关的班组长进行技术培
15、训，有项目经理负责组织。公司专业技术人员主要针对冬季施工的各项注意事项进行现场讲解；材料厂家技术人员主要针对冬季管道焊接技术进行现场讲解及示范焊接。培训完毕进行现场焊接考试，焊接考试合格人员进行实际施工焊接操作。3.2.5 劳动力准备根据本工程工程量大的特点，必须配备足够的劳动力。原则上分三个班组，分别是打井成孔班组、室外管道安装班组、机房施工班组、其中打井是关键工序，待工程进入全面实施时 20台钻机 12小时运转，在改进钻机工艺和钻头工艺提高进度的情况下可以减少钻机配机，确保每天成孔 10-15个。工人配置情况暂定如下，根据工程进展情况随时调整，以保证质量、进度为原则。劳动力配备明细表如下：
16、序号 工种 人数（个）一、 地埋管劳动力1 打井工人 802 焊工 63 管道工 154 土方工人 105 电工 53.3、Wbs 工作分解为了周密的组织施工，合理安排各种计划，首先对该工程施工进行 WBS工作分解。工作分解前提：1）视为施工准备工作已完成2）视为机械设备、材料已准备好3）仅代表工序、适用于单个施工区域，同时也适用于整体区域。机房部分施工设备安装 管道安装 电气自控安装 系统安装基础验收设备验收设备就位备件安装支吊架安管道安装阀部件安冲洗试压线管桥架配电箱柜线缆敷设仪表调验系统试压单机试运转系统联动调系统试运行地埋管工程垂直埋管施工 土方清运 联络管施工打孔下管井管试压回填料配
17、合清土挖管沟管沟铺沙干管敷设支干管连接阀部件安装管道试压3.4、施工流水段划分考虑本工程井位多、覆盖区域大，位置特殊的特点，合理安排工人进场施工顺序，否则有影响整个工程的施工进度。以垂直埋管为主导工序，各区垂直埋管施工完毕后直接进入下一道施工工序，水平联络管在垂直埋管完成后进行完工。施工可以穿插进行，协调根据现场的具体情况进行统一安排，以不影响工程整体进度为原则。3.4.1、施工进度计划依据 WBS工作分解，依据施工流水段划分编制进度计划。根据目前的业主提供的地层地质资料情况，我司确保每台钻机每两天成孔一个；同时根据长期施工经验结合该项目的地质资料，我司专业人员正在对钻头和钻机进行改进，可进一
18、步提高速度，确保每天成孔 10-15个。通过合理的统筹安排和对改进通过钻效，确保工程按期完工。详细的施工进度计划见：施工进度计划表。3.4.2、劳力使用计划针对工程钻井露天作业的特点，以及可能面临的雨季季节性特点，因此在施工时工期成为重要目标，必须配置足够的劳力以满足工期要求。劳动力需求计划表时间序号 工种 单位第一阶段 第二阶段 第三阶段1 钻井工人 个 40 80 802 土方工人 个 10 10 103 管道工人 个 10 15 154 焊工 个 3 6 65 电工 个 5 5 5合计 个 68 116 1163.4.3、机具设备使用计划机械设备需求计划表时间序号 设备名称 单位第一阶段
19、 第二阶段 第三阶段1 钻机 台 10 20 202 电熔机 台 5 10 103 热熔机 台 3 5 54 运输车 台 2 2 25 打夯机 台 2 4 46 气泵 台 2 2 27 打压泵 台 5 5 58 切割机 台 2 2 29 对接机 套 1 2 24、施工工艺和方法根据工程特点分三大块，一是室外换热孔，二是外管线部分，三是机房设备安装部分。现针对这些分别安排施工。4.1、室外换热孔4.1.1、地埋管施工工艺钻 孔 放 线 定 位钻 机 定 位 挖 泥 浆 坑成 孔 钻 进 管材、耗材准备孔 深 孔 径 核 查打 压 试 验上 管 卡下 管二 次 打 压 试 验回 填 料4.1.2、
20、施工方法1）现场踏勘根据换热孔的设计情况，以及项目的实际情况，在进行换热孔施工前应对施工现场和环境进行实地踏勘，以便合理配合施工设备和人员。、 踏勘现场施工条件，钻机、管材等设备和物质的进场条件和堆放位置。查明施工中水电油等物质条件的情况。、 勘测施工中的噪音、污水、废土对周围环境的影响，并制定相应的措施。、 对照施工图纸对钻孔场地的位置、大小、障碍物等进行核实。2）施工准备、定位放线：按照施工图，结合甲方给定的定位坐标点，对钻孔位置进行放线定位，每个井位点撒白灰点并结合木桩作标识，合理排定施工顺序。、钻机定位：根据就近施工且钻机间不相互干扰、减少设备远距离调动、就近利用泥浆坑的原则布置钻机。
21、设备就位后，应采用适当的降噪、防尘、排污等措施，减少施工对周围环境的影响。 管材入场：地埋管运抵施工现场后，地埋管及管件存放时，不得在阳光下暴晒。搬运和运输时，应小心轻放，不得抛摔和沿地拖拽。3）成孔施工、钻井设备就位后，由质检员检查钻孔位置，钻井水平度、钻头直径，确认无误后签字开孔，本工程使用钻头直径 110130mm，钻孔机具采用 150工程和龙门架工程钻。、钻井过程中，记录员应认真填写钻井记录表，记录启停钻的时间、钻井尺度，以及在钻井过程中有可能出现的其他问题。、钻井到达要求深度后，质检员查验钻孔深度和孔径，在下管程序没有准备好以前不能过早提起钻具，并且必须保证泥浆循环。4）下管准备、P
22、E 管运到现场下管前，首先由质检员查验管材合格证、规格号，并抽检管径大小、壁厚及外观检查后再进行下一步工作。、现场清洗试压：下管前先用干净的自来水冲洗，然后试压。试压采用手动试压泵，试验压力位 1.2Mpa，带压观测 15min以上，不渗不漏无破裂，压力下降不超过 3%即为合格。试压完毕，每组双 U型换热管管头必须立即密封。、安装管卡：为保证换热管尽可能贴近孔壁，避免换热管之间的短路传热，4米的间隔安装管卡。管卡现场组装，安装一定要牢固，经现场质检员检查无误后，开始下管。5）下管、 将试压合格的管道卸掉压力表，将管口密封后，在满水状态下插入钻孔，通过下管器匀速下入，下管后为防止上浮，可先回填一
23、部分回填料；、 下入换热管后，为检验在下管过程中是否有管壁划伤破损，进行二次试压，试验压力位 0.6Mpa，带压观测 30min以上，不渗不漏无破裂，压力下降不超过 3%即为合格，可以进行下一道工序；如压力下降，则将换热管拖出，采取措施后换新管重新埋入。、 地源井下管施工时，为防止 U 型管上浮，当管下到设计位置时，立即进行回灌，固定 U 型管，回灌时间宜为十分钟左右。时间过长，则拔钻杆困难，易造成卡钻。时间过短，则回灌效果不明显，难以达到固定 U 型管的目的。、 打压合格后，把所有管头再次密封保压，进行填砂。换热管与钻孔之间回填中砂直至地面，填料时要求填料由四周缓慢填入，填砂的同时间断性地向
24、内注水，确保孔内砂料尽可能的密实。6）填料回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果和导热管路的换热能力。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证土壤热泵成功应用的重要一环。根据地质条件，回填回 填 泵回填管 U型 管U型 管料由膨润土、沙、32.5#水泥及原浆按特定的比例混合而成。回填料比重为1.3;灌浆前计算好每个井需用灌浆量，保证一次
25、灌浆完毕。为了保证注浆回填的质量，采用人工引流回填。在回填料沉淀后在进行二次及三次补填黄沙以保证地源井的密实度。提前计算出每口孔的回填方量，回填密实度主要是根据回填料的回填方量确认的。如果出现有渗水现象，立即采取沿渗水口注入水溶性聚氨酯堵漏材料方法堵漏，以确保封堵承压水。灌浆时，应保证灌浆的连续性，浆液从底部上返，注浆管可待浆液注满后一次拨出，防止 U型管上浮，确保钻孔灌浆密实，无空腔段。当灌浆回填后，孔口出现沉降时，应及时进行补浆，在最后回填前，应进行检查，作最终补浆灌满。灌浆方式。根据现场施工实际情况我司采用人工回填或反浆回填。反浆回填是采用专用回填泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除
26、空气，确保无回填空隙，保证了传热效果。 （右图为反浆回填示意图）回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。7）区域全部钻孔完成，连接联络管前，进行第三次试压，试压标准同第二次，目的防止有孔打穿渗漏现象。全部合格后方可接入联络管系统。8）若联络管施工期间正处于冬季，在垂直下管完毕打压结束后，用气泵将DE25管道内打压溶液吹出，保证管道内液面在 1米以下，然后进行端头的密封。4.2、联络管部分施工内容主要包括：室外管道土方开挖工程、回填、室外管道安装工程。4.2.1、施工工艺管沟开挖基底清理管道安装阀部件安装压力试验土方回填4.2.2、施工方法4.2.2.1、联络管
27、安装、管道预制：联络管采用 PE管材，根据图纸尺寸， ，进行管道放样预制。断管采用专用工具，防止出现管头不齐、有飞刺等现象。各种规格管道预制好后分类、编码，排放整齐。若联络管施工期间在冬季，则管道预制时在现场搭建的临时加工场内完成，也是为了保证焊接效果，按照材料厂家的指导适当延长焊接时间。管道预制期间，加强现场的巡检，做到只要有焊接存在就有旁站管理人员在。、干管安装：将预制好的管道运到管沟，按事先编码顺序摆放。管道连接方式按管径大小分为热熔连接，三通甩口要求垂直于相应井位支管，偏差不得大于 15度。.支管连接：每根干管连接好后，开始连接支管。支管为 D25 全部热熔连接，将换热孔分支管引到干管
28、三通处，按顺序逐个连接。孔内 D25 管道和联络管之间尽量保证直接相接，不采用弯头，减少阻力和漏点。.在管道运输过程中注意端口的保护，防止沙土进入管内。连接时注意供、回水管分开施工，防止混接；在管道连接时，首先用干净的毛巾将管内外擦拭干净，确保管道连接的严密性，防止杂物进入管内。.每个环路连接完成后，在管口进行环路第 4 次打压，试压标准同第三次，在0.6Mpa 试验压力下，稳压 30 分钟，压力降不应大于 3%，且无泄露现象为合格。4.2.2.2、管沟回填1）回填时管底 15cm至管顶 15cm用细砂回填，其余用原土回填，先回填管道两侧，采用人工打夯，逐层夯实密室。管顶部 30cm内不能直接
29、打夯，回填第二步时采用平板振捣器夯实。2）每步回填土不超过 30cm厚，分层振捣密室后在填下一层。3）回填至下一步基础及碎砂石底平面。4）绿地下地埋管部分分埋深 1.6米，回填 30cm砂后，顶层回填土。4.2.2.3、主干管安装1）主干管全部沿顶板敷设，待地下室结构完成后进行统一安装；2）地下室内管道全部采用钢管焊接连接，焊接工艺详见机房管道安装工艺。4.2.2.4、阀部件安装1）阀门和伸缩节到场后，必须经压力实验合格后方可进行安装，试验压力应为公称压力的 1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。2）阀门安装时和管道保持平齐，注意朝向，防止装反。3）在立管和主干管全部到位后，进行阀部件安装。4）
30、安装完毕，及时做好保护，防止损坏。4.2.2.5、压力试验1）在干管和立管全部连接完毕后，做第六次打压准备。将直管段部分用回填土覆盖压住，接头处明露以便检查渗漏。进行水压试验时试验压力0.6Mpa，30 分钟内压降不超过 0.018Mpa为合格。2）试验合格后进行管道冲洗，从供水管接入干净自来水，回水管排出，连续冲洗，直到出水口水色和进水口一致为合格。3）联络管打压时若处于冬季，为了防止水平管的冻伤，在压力试验期间在试压溶液中加入适量的盐水防止冻裂管道。加入盐水的量以当时的实际试验量为准。另外利用气泵把管口处 1米以下溶液吹出。防冻的具体措施结合当地的气温和现场的实际情况可以灵活调整，且编制专
31、项施工方案报送相关单位审批后实施。4.3、机房4.3.1、管线安装4.3.1.1、管道安装设计要求本工程用管子、管件、阀门必须有制造厂的制造许可证、合格证、材料质量证明书，其指标应符合相应国家标准，其型号规格应符合设计要求，在施工前应依设计图纸进行核对；4.3.1.2、管道安装工艺及技术要求1）管道安装工艺：管道除锈 管道刷底漆 管道预制 阀门检查试压支架除锈 支架预制 支架刷底漆管道标高测量放线隔热、办理交工管道面漆 管道试压 管道敷设2)管道安装技术要求：A、管道的坐标标高应符合设计要求。B、成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过 3mm。C、不便于检修时拆卸而安装的活接头和法
32、兰，宜装在阀门的后面。 （对介质流向而言）D、管道穿墙或楼板应设置套管，管套口部与墙面和天花板面相平，比楼板高出 20mm，E、套管直径应比母管大二号管，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自由移动，穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽子。4.3.1.3、管道安装施工方法1)管子切割下料根据管子的大小、材质不同，选择手工、机械、火焰切割三种方式，但不得用电焊代替切割，切割的管口应平整，内壁毛刺应及时清除，凡对焊的焊口，应用破口机或手工破口，一般选用 V型破口，角度 60，用火焰切割的管内壁毛刺应及时清除。用按切割的管子表面氧化物用角向磨光机磨光，管子下料尺寸应按实测尺寸
33、进行，两条闭合管段，应复测确定下料尺寸。2）管道焊接：.管道焊缝的位置必须符合下列规定：A、直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管外径。B、焊缝距起弯点不得小于 100mm，且不小于管外径。C、环焊缝距离、支吊架净距大于 50mm。D、管道从横焊缝处不得开孔、焊接支架和其他仪表管。E、焊接要求： 施焊人员必须持有焊工操作合格证。 焊接材料要有合格证明、材质证明，并保存于干燥处。 不允许在有雨或强风的地方或温度低于 0的情况下焊接，如现场不符合条件应采取保护措施。 焊接作业A、焊接材料：焊条采用 E4303.B、焊条不得受潮，如受潮使用前需进行烘干处理。C、将焊口处打磨坡口，坡口一般为
34、V型。D、将坡口处内外油污、锈等清理干净。E、焊好每一层后都要用电动钢丝刷将焊道清理干净，以防止表面缺陷影响焊接质量。焊接工艺参数如下：焊条直径 mm 电流极性 电流 A2.5 交流 50-803.2 交流 100-1304 交流 160-2105 交流 200-270 质量要求：焊缝处应避免尺寸过大、旱瘤、咬边、弧坑、表面气孔、裂纹、未焊透、及焊剂夹渣等缺陷。每次焊后都要对焊件外观作全面检查。其焊缝质量达到级焊缝要求。 焊接后，焊工要清除溶渣及飞溅，检查外观质量，合格后在焊缝一侧打上钢印； 焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，应查清原因制订出返工工艺后再处理。3）阀门安装：主管道阀门安装前必须进
35、行压力试验，试验合格后方可开始安装；开始安装时，应按设计核对型号，检查阀门质量，确定安装方向，丝扣和法兰连接阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。4）管道试压冲洗管道安装完毕，必须按设计规定和规范要求对管道系统进行冲洗、并做压力试验。经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出的水中不夹带泥沙，铁屑等杂质，且水色不混浊为合格。4.3.2、设备安装本工程主要设备有热泵机组、溴化锂直燃机、板换、各种泵、定压设备及配套的自控电气系统、装置等。4.3.2.1、安装工艺及技术要求1）安装工艺基础检查验收 设备运输 设备就位 设
36、备保护系统调试 单机调试 试压冲洗 现场配管安装2）技术要求A.设备安装前，应认真熟悉图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等） ，针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱前，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点、确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相同，检查设备在运输过程中是否收到损伤，及时发现供货时可能发生的错误的损坏，各方面有关负责人在开箱报告进场设备检验记录表及有关技术材料上签字。B.在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，复核热泵制冷机组、
37、冷水机组、水泵、热交换设备、集分水器等主要设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写预检工程检查记录 。C.设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤，设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、吊塔等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其他的特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。D.热泵制冷机组安装应组织好设备的运输、安装就位、成品保
38、护等。设备安装前应仔细阅读有关技术文件，做到心中有数。4.3.2.2、施工方法4.3.2.2. 1、设备运输热泵机组、水泵等设备安装位置在地下，设备到货前，根据现场情况及生产厂家提供的设备样本，确定单机重量、大小、以这个重量、大小为设备运输。4.3.2.2.2、设备安装1）热泵机组的安装.热泵机组的纵向及横向安装水平平均不应大于 1/1000，并应在底座或者与底座平行的加工面上进行测量；.在试车之前应符合下列要求；A、应严格按照设备安装、调试、使用说明书进行设备的安装和测试。B、减振垫应按照设备技术文件要求布置，设备与基础间除减振垫外，不应填混凝土，以确保减振垫的功能；运输和吊装时，设备上的受
39、力部位应按照技术文件要求把握重心，确保稳定，防止设备变形及吊装事故发生。C、安装结束后到试车前，由于时间间隔较长，应作好临时保护措施。.按照规范要求进行负荷运转，在最小负荷下，按设备技术文件规定的运转时间运行，检查机组的噪音、震动、压力、温度、温升等情况，要求其符合技术文件的规定，并记录各项数据。2）水泵的安装设备开箱检查应符合下列要求：.按照设备技术文件的规定核对设备型号、规格，清点零部件的数量有1无缺损，管口保护物和堵盖是否完好；核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符合。.所有泵安装应设基准减震垫，减震垫型号按照设备要求提供。水管安装不得给泵施加任何压力；.泵安装水平偏差：纵向0.1/100
40、0，横向0.2/1000,试车前加润滑油；.出厂时已装配、调试完善的部分不得随便拆卸；.电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正； .泵的出入管道应有各自的支架，泵体不得直接承受管道重量； 管道与水泵连接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而造成偏差时，应调整管道. 管道与水泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需要焊接、气割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或者采取其他必要的保护措施） ，防止焊渣、氧化铁进入泵内部；. 水泵在额定负荷下连续试运行 8小时，试车过程中，各固定连接部分不应松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声音和摩擦现象；附属系统运行正常，管道连接应牢固无渗漏，滑动
41、轴承的温度不大于 70度，滚动轴承的温度不大于 80度。1）管道及设备的保温在整个管道系统完成压力测试和清洗后，即可以进行保温工作。A、所有冷冻水管阀门均须保温，保温材料为橡塑绝热材料，管径 DN125时采用管套，DN150 时采用板材。B、保温卷材对缝粘接，保证严密。C、保温完成后，外包镜面不锈钢保护壳。4）设备的试运转.设备经粗平、精平、二次灌浆，混凝土达到强度要求后，管道、电线配管完成即可进行试运转。A. 设备在试运转前，必须进行一次全面的检查，以保证试运转顺利，安全地进行，检查的内容有：B. 检查各地脚螺栓的紧固情况，要求各紧固连接部位无松动；C. 检查管路内是否有异物，不得漏水、漏油
42、；D. 设备内部不得有异物；E. 检查清洗和加油润滑情况，对于遗漏和不符合要求的部位立即补做；F. 用手盘动联轴节或转轴，应灵活和正常无卡住现象；G. 电气控制主回路已检查过，供电正常；.试运转的步骤及方法各种设备的试运转步骤及方法参照设备说明书和机械设备安装工程施工验收规范（通用规定） 进行。4.3.3、电气系统安装4.3.3.1、施工方法1）电缆安装.准备工作：对电缆进行详细的检查，核对其型号、电压、规格等，应与设计图设计相符合；电缆外观应无扭曲、损坏情况。之后进行绝缘电阻检测或者耐压实验。1KV 以及下电缆，采用 1000V兆欧表测量绝缘电阻、直流耐压和泄漏实验，实验结果应符合国家标准规
43、定范围之内。电缆测试完毕后，用橡塑材料进行封头；.按照设计要求和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；.当电缆腐蚀时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在地面上摩擦拖拉。电缆上不得有破头、扭曲、折裂等未消除的机械损伤；.电缆弯曲半径应严格符合规范要求，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。电缆之间、电缆与其他管道、管路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距离，应满足规范要求。3）管内穿线.同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，管内导线包括绝缘层在内的总截面面积不应大于管内壁截面面积的 40%
44、；.穿线时管口应加保护护口。导线在管内不得有接头和扭曲的情况，接头应设在线盒内；.导线连接应采用焊接、压板、压接或者套管连接；.导线在剥开绝缘层时，不得损伤线芯，线芯连接后，采用绝缘带进行包扎，要求均匀紧密，其强度不得低于原导线绝缘强度。4）二次回路配线.二次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备、元件的型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐；.接线前应根据图纸编号校队线路，同根导线两端应套上相应编号的连线端子，进入端子的导线应留适当的余量；.导线的铜芯不得有毛刺和损伤，线头完成圆圈的方向应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间必须用垫圈；.二次回路配线适宜采用截面不小于 1.5M2多股
45、铜导线，导线之间不应有接头；.接线完毕后，应认真检查线路，为配合模拟实验作好准备。5）安全注意事项.严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程的有关规定；.施工中所用的灯、电动工具使用后，应特别注意切断电源；.使用电动工具特别是使用手动电动工具时，其外壳必须按照规定进行接地。4.3.4、自控系统安装4.3.4.1、主要施工方法及技术要求1）施工准备施工准备包括技术准备和物资准备。技术准备要求作业队长组织全体施工人员熟悉施工图、施工方案和施工规范，了解该项目自动控制系统的原理，特别是掌握各个仪表安装方法、安装程序等，同时根据工程进度情况，安排组织好相应的作业人员。物资准备要求作业对备好近
46、阶段所需的施工用具及材料，同时考虑下阶段所需的用具及材料，随时等待进场。2）仪表设备、材料开箱、检验仪表设备、材料开箱、检验应注意如下：.仪表设备搬运时应注意“三防”：防碰撞、防雨淋、防强电磁场；.开箱和入库时要小心谨慎，并根据随机文件要求用清洁、通风良好、安全的库房保存；.仪表设备开箱后检查外观是否良好，仪表规格、型号是否符合设计要求，各种附件是否齐全。仪表开箱时各种资料，如合格证、使用说明书、出厂校验单等必须收集好，同一保管。开箱检验合格的仪表才能交付使用，开箱不合格品不能使用，并作好记录；.仪表施工材料领取后检验外观是否良好，有无合格证、质保书，尤其是防爆件更应注意检查。仪表施工材料领取
47、后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件容易混乱和遗失，因此无论是在材料科库房还是在班组临时摆放材料的工具箱内材料都要摆放整齐，并上好标志，做到清晰明了，以便于施工时取用方便。3）水管仪表安装水管仪表包括水管温湿度传感器、压力传感器、水流开关、流量计、调节阀、电磁阀及液位计等设备。其安装分为取源部件的安装和仪表设备的安装，具体要点如下：.仪表所有取源部件的开孔、安装必须在工艺专业制作预制时同时进行，开孔和焊接的方法要求符合相应工艺专业本体的要求；.温度取源部件要安装在温度灵敏和具有代表性的地方，远离强磁场；.压力取源部件要安装在流速稳定的直管段，不能选在管道的弯角处
48、；.流量取源部件根据流量计的类型采取不同的安装方法；.测温元件安装时应注意尽量插进管道直径 2|3处，且和温度取源部件连接紧密，无渗漏；.压力传感器的安装应外加球阀和截止阀，以便维修，同时安装要紧密，无渗漏；.流量计安装要注意流体方向，保证满流速流过流量计，连接法兰安装要符合管道专业的标准，安装完成时应进行密封检查；4）房间仪表安装房间仪表包括室内温湿度传感器和防爆温湿度传感器。其安装要点如下：.温湿度传感器应安装在室内温度具有代表性的地方；.其安装要符合设计标高，固定牢靠，并排安装时要水平、整齐。5）系统集成调试系统集成调试主要测试各个子系统之间相互通讯。4.4、系统调试室外地埋、外管线、机
49、房设备及管线、配电、自控等各系统安装完后，开始系统调试。首先进行单机调试，单机调试合格后分布同系统进行调试，最后进行联合调试。系统调试分为热泵供热调试、城市热网采暖调试，二者联合供暖调试；热泵制冷调试、溴化锂冷机制冷系统调试，二者联合制冷调试。4.4.1、工艺流程设备单机试运转分系统联动试运转无负荷系统联合试运转的测定和调整带负荷的综合效能试验的测定和调整4.4.2、调试准备1）项目所有参加调试人员认真熟悉图纸，检查安装过程中是否有阀门及部件的遗漏；检查所有传感器是否接线完毕；检查是否有不合理及不能满足用户功能使用的管路、阀部件、仪表、电气件等，发现问题及时提出，上报公司提出合理解决方案，在最短时间内解决。2）检查所有电气线路，包括弱电控制线路、动力电气线路及电压、电流等是否满足设备的额定电压、电流。重点检查设备漏电及绝缘测试。3）不同系统调试之前，检查系统阀门开启情况，按本方案要求把需调试系统中的阀门的开启情况确定。4）按需调试系统检查过
