1、第一章：编制说明及依据我公司自接到太仓市轩麟置业有限公司开发的大庆“锦绣新城”小区雍景苑水泵房的施工任务，技术人员对施工图纸进行认真研究和仔细探讨，并到工地实际踏勘，结合公司近来承建同类工程中积累的经验，精心组织，安排技术人员根据相关要求以及雍景苑 3#、4#楼（系我公司承建）的施工组织设计中的相关条款，认真细致地编制了本工程施工组织设计。1 依据： 甲方要求 1施工图纸 2主要法规文件 3表格 1-1类别 名称中华人民共和国建筑法国家建筑工程质量管理条理行业 建筑工程施工现场管理规定建筑工程施工现场安全防护标准建筑工程施工现场保卫消防标准建筑工程施工现场环境保护标准建筑工程施工现场环卫卫生标
2、准地方建筑工程施工现场管理工作规定企业质量，环境，职业健康安全管理工作手册，程序文件及作业指导书主要规程，规范 4表格 1-22主要图集 5表格 1-3类别 名称 编号砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002工程测量规范 GB50026-1993地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002地下工程防水技术规范 GB50108-2001国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001建筑工程项目管理规范 GB50326-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2002 版钢筋砼用热扎带肋钢筋
3、GB1499-1998硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 GB175-1999砼外加剂 GB8076-1997砼外加剂应用技术规范 GB-2003建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002国家通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑变形测量规程 JGJ/T8-1997建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-1988冷轧带肋钢筋砼结构技术规范 JGJ95-1995普通砼用砂 JGJ52-1992普通砼用碎石和卵石 JGJ53-1992普通砼拌和用水 JGJ65-1989普通砼配合比设计规程 JGJ/T55-2000砼泵
4、送施工技术规程 JGJ/T10-1995回弹性检测砼抗压强度技术规范 JGJ/T23-2001建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991行业建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001太仓大庆锦绣新城雍景苑水泵房 施工组织设计南通建筑总承包有限公司 第 3 页 共 41 页类别 名称 编号砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1国家建筑物抗震构造详图 GB29-19地方 建筑构造通用图集 苏 J 系列主要标准 6表格 1-4类别 名称 编号建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001砼质量控制标准 GB50164-1992砼强度检验评定标准 GBJ107
5、-1987国家建筑施工场界噪声限值 GB12523-1990行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-1999雍景苑 3#、4#组织设计中的相关条款 7I.总包管理与配合措施；II.质量保证措施；III .安全生产保证措施；IV.文明施工保证措施；V.环境管理措施；VI.社会治安保证措施；VII.成品保护措施；VIII.降低成本措施；IX.服务。2.编制原则：严格遵守业主的要求及规定。 1合理安排施工程序与顺序，从实际出发，作好人力，物力的综合平衡，组织 2均衡施工。实施目标管理与施工项目管理相结合。 3贯彻多层次技术结构的技术政策，因时，因地制宜地促进技术进步和建筑工 4业化的发展。用流水作业
6、法安排进度计划，用统计评定法进行数理统计。 54第二章 工程概况本工程位于太仓新区娄江路东,滨河路南,由太仓市轩麟置业有限公司筹建,上海同济开元建筑设计有限公司设计.本次招标项目为雍景苑水泵房 490 平方米,采用协商议标形式.水泵房为钢筋混凝土框架剪力墙结构,设计标高0.000 相当于绝对标高3.300（同雍景苑 4#楼0.000） ，顶板面埋深为 750mm,出入口与雍景苑 4#楼西边自行车坡道相接.第三章 施工部署3.1 施工准备项目部组织相关技术人员,认真熟悉图纸和相关的规范标准,做好图纸会审和交 1底的准备.讨论初编的施工组织设计,修改后进行完善,经业主监理审核后,确定施工程序 2和
7、操作方法.根据水泵房的设计平面图,对现场平面布置进行调整,并对新增的施工区域进行 3设档围护.根据钢筋模板翻样单和混凝土配合比单,及时进行钢筋模板水泥砂石等材料的 4采购工作.3.2 施工安排3.2.1 总体施工施工准备 装饰施工 土方回填基础施工 主体施工水电安装及其配套服务太仓大庆锦绣新城雍景苑水泵房 施工组织设计南通建筑总承包有限公司 第 5 页 共 41 页3.2.2 基础施工流程桩基施工（已完成） 降排水施工 土方开挖C15 混凝土垫层施工找平层，防水涂料，保护层施工基础钢筋绑扎安装、预埋、预留、避雷焊接C30S6 基础混凝土浇筑 养护桩顶钢筋投放及浇筑 30 填芯混凝土砖代模砌筑3
8、.2.3 主体施工流程施工放线墙、柱钢筋绑扎安装、预埋、预留模板支设、排架搭设梁及顶板钢筋绑扎安装、预埋、预留C30S6 基础混凝土浇筑 养护模板拆除3.2.4 装饰施工流程地基验收6结构验收室内粉刷室外粉刷（包括防水施工）地面施工细部处理安装调试土方回填 竣工验收安装施工3.3 总进度计划总体思路：2006 年春节前完成主体结构和外墙粉刷，拆除井点降水，进行土方回填，室内粉刷和地面在春季后等室内模板拆除后进行。分部分项工程工期计划分部分项工程名称 计划工期（d） 计划开始时间（d）计划完成时间（d）基础工程主体工程装饰工程安装工程第四章 施工现场平面布置4#楼南边道路在水泵房的施工区域内，所
9、以场内运输计划开通 4#楼北边道路，其余机械设备和工作场所调整到适当位置，具体见附图。太仓大庆锦绣新城雍景苑水泵房 施工组织设计南通建筑总承包有限公司 第 7 页 共 41 页第五章 项目管理组织按雍景苑 3#、4#楼原有管理班子及管理模式运作本工程的管理工作.第六章 资源配备计划雍景苑 3#、4#楼现有机械设备完全能够满足施工要求，模板全部重新购置，钢管根据需求留置，劳动力计划见下表。分部工程名称 木工 钢筋工瓦工混凝土工水电工 抹灰工 其他基础工程主体工程装饰工程扫尾工程第七章 工程测量本工程的轴线与 4#楼对应方向的轴线相互平行，所以定位测量根据总平面图,参照 4#楼的基准点，采用直角坐
10、标法进行.标高测量根据0.000 线,利用塔尺向下传递.第八章 主要施工方法8.1 降排水8.1.1 根据工程已知条件，选择井点降水方法.8本工程0.000 相当于绝对标高 3.30m，室内外高差 0.6m，坑底标高为- 16.42m，地下水位线埋深为 0.5m，则降水深度为 5.82m，基坑底部土为粉土，渗透系数 K=9.34E-05cm/s.根据以上条件，采用一级干式真空泵轻型井点降水法；局部加深部位采用集水井降水法。井点管及滤管都用 38 的无缝钢管,滤管长 1.0m，井点管长度根据以下计算结 2果，进行分节组装。井点管布置成环状，距坑边 1.0m,并结合土方运输方向，留出位置以利于挖土
11、 3机械及运输车辆进出. 采用射水法沉管及灌砂式做法进行井点管埋设. 4集水井降水法简述：在坑底四周开挖排水沟，并设置一个集水井，然后用水 5泵抽出坑外。排水沟设置在基础边线 0.4m 以外，宽度不小于 300mm，沟底纵向坡度不小于 3%，排水沟比基坑底低 0.3m0.4m，集水井底比排水沟底低0.5m 以上，集水井直径为 0.7m0.8m，井壁可用竹、木或砌筑简易加固。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底 1m2m，并铺设 0.3m 碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，并防止井底的土被扰动。8.1.2 井点设计中有关值计算井点管埋设深度 H:1HH1+h+IL太仓大庆锦绣新城雍景苑水泵房
12、施工组织设计南通建筑总承包有限公司 第 9 页 共 41 页其中： H-井点管埋设面至基坑底面的距离；H1-基坑底面至降低后的地下水位线的最小距离；I-水力坡度，取 1/10;L-井点管至基坑中心的水平距离。抽水影响半径 R： 2R=1.95SH0KH0 为含水层的有效深度值，按下表取用，S/(S+l) 0.2 0.3 0.5 0.8H0 1.3(S+l) 1.5(S+l) 1.7(S+l) 1.8(S+l)群井涌水量 Q: 3Q=1.366K(2H0-S)S/(lgR-lgX0)X0-环状井点系统的假想半径，按下式计算：X0=F/F-为环状井点系统包围的面积。单根井点管的最大出水量 q: 4
13、q=130 rclck其中： rc-滤管的直径；Lc-滤管的长度注：实际出水量按 0.5q 取用。井点管数量 n: 5n=2Q/q井点管间距 D: 6D=L/nL为总管长度。根据以上计算（具体数据查阅地质勘察报告） ，此工程采用两套真空泵机组， 7功率为 18.5kw，井点管设 115 根，间距 1.3m，长 8.4m。108.1.3 操作注意点：使用时，应保持连续不断的抽水，并配备双电源，正常出水规律“先大后小， 1先混后清”.降水时，派专人巡视观察，及时调控，对降水情况和周围变化作好记录（特 2别是在其抽水影响半径内的 4#楼、12#楼、9#楼的沉降观测） ，发现问题及时汇报解决.正常条件
14、下，应保持土层相对于干的状态。待土方回填后，方可结束降水. 3降水结束后，及时将设备和井点管拆除，以便于建筑物周围环境的整理. 48.2 土方工程8.2.1 挖土方案8.2.1.1 本工程采用 0.8m 挖掘机配合人工施工的方法进行 .边坡系数控制在1：0.51：0.75 。根据土方体积及土层含水量计算，计划降水四天后开始挖土。8.2.1.2 因整个施工期都处于地下进行，为防止边坡土体变形，边坡的防护采用20#钢丝网片，用长度 50-80mm 的 10 的钢筋梅花式分布打入边坡内，固定好网片，间距控制在 600-800mm 之间，表面浇筑 30 厚细石混凝土。8.2.1.3 为防止雨水冲刷基坑
15、表面，距边坡上口外边 500mm 处做排水明沟，边坡上口与明沟之间粉水泥砂浆，并形成里高外低的坡向。8.2.1.4 挖土时，严格控制挖土标高。当接近底板位置时，留足基坑底面上 200及管柱周围土层，由人工随时扦挖清理，防止超挖机械撞击桩体。8.2.1.5 施工时，配备专职测量员用水准仪随时控制基地标高。每 5 扇形挖土工作面内，用白灰撒成的标高点不少于两个。8.2.1.6 挖土过程中，配备足够的人员跟随施工。随时进行清土修坡，将土送至挖土机开挖半径内。8.2.1.7 为防止暴晒和雨水浸刷，破坏基坑的原状结构，等相关单位验槽后，立即进行垫层施工。8.2.1.8 桩内土清理深度应大于 1150mm
16、。8.2.2 安全措施8.2.2.1 挖前要做好各级安全交底工作，施工人员进入现场必须戴好安全帽。太仓大庆锦绣新城雍景苑水泵房 施工组织设计南通建筑总承包有限公司 第 11 页 共 41 页8.2.2.2 现场施工机械必须定机定人定指挥，挖土机驾驶员应严格执行安全规章制度，机械严禁违章作业。8.2.23 夜间施工时，施工现场应有足够照明设施。危险地段设置明显警标志和栏杆。8.2.2.4 当 挖 土 机 后 退 及 视 线 不 清 时 ， 要 有 人 配 合 驾 驶 员 以 信 号 引 号 。8.2.2.5 严禁有故障的机械带病运行，特别是刹车开关失灵者绝对不能使用。8.2.2.6 挖掘机工作结
17、束后应停放在平整面安全的场地上，并注意避免因塌方造成的事故。8.2.2.7 不允许挖掘机在倾斜面上进行回转工作及挖掘工作。8.2.2.8 挖掘机向运输车辆卸土时，必须平稳，尽量放近车底减少冲击，严禁将铲斗在卸土车辆司机顶上移动。8.2.2.9 车辆进出大门处铺设草袋，并在侧面设置冲洗台，派专人冲洗车胎、清扫路面，确保场内外车流畅通，路面清洁。8.2.2.10 基坑开挖后及时做好周边防护栏（基坑周边用钢管扣件做成高度900mm 的栏杆）及进入基坑的防护爬梯，用红黄相间的油漆涂刷，并架设安全行灯，挂设安全警示牌，确保行人安全。8.3 钢筋工程8.3.1 原材料及特殊作业要求钢筋进场必须具有质保书，
18、应按规定取样复试，合格后方可使用。 1进场后分类堆放，挂牌编号。露天堆放时，为防止钢筋锈蚀和污染， 2钢筋下加垫木或砖砌脚墩，离地不少 200mm。焊接接头与机械连接接头操作人员需持证上岗，并按规定先做焊接试验， 3合格后方能投入正式施工。机械连接、搭接焊、立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。 48.3.2 钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域）钢筋竖向连接采用电渣压力焊； 112钢筋水平连接采用闪光对焊； 2无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。8.3.3 钢筋加工钢筋采用集中下料制作成型，加工安排在现场进行。8.3.3.1 项目部派专业钢筋翻样技师，负责工程所需钢筋的翻样任
19、务。钢筋翻样前，要充分熟悉和理解设计图纸及意图，配料要同时满足图纸规定和规范要求。对钢筋的布法、搭接顺序、均需在料单中标注清楚。翻样单复核无误后，交现场加工成型。8.3.3.2 由于钢筋规格多，成型繁，所以从钢筋配料成型，到现场绑扎，分别由专人负责，设置成品分类规格标牌，服从钢筋工长的统一调度，使施工有条不紊。8.3.4 钢筋绑扎顺序8.3.4.1 基础钢筋绑扎顺序桩内钢筋笼制作、安装 集水坑底板钢筋绑扎底板底筋绑扎水电预埋暗基础梁钢筋绑扎设置底板马凳底板面筋绑扎墙、柱插筋8.3.4.2 墙柱钢筋绑扎基础放线钢筋清理墙柱钢筋绑扎水电预埋洞口加筋8.3.5 钢筋连接主要施工方法8.3.5.1 闪
20、光对焊1、根据钢筋的品种和直径大小，取定合适的工艺参数；2、质量要求：太仓大庆锦绣新城雍景苑水泵房 施工组织设计南通建筑总承包有限公司 第 13 页 共 41 页I、外观检查：(1) 接头处不得有横向裂纹。(2) 与电极接触的钢筋表面对级钢筋不得有明显的烧伤，对级钢筋不得有烧伤。(3) 接头处弯折角度不得大于 4。(4) 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 1/10 钢筋直径，同时不得大于2mm。II、送检试验：按同规格接头 6%的比例，做三根拉伸试验三根冷弯试验，其抗拉强度实测值不应小于母材的抗拉强度，且断于接头的外处。8.3.5.2 电渣压力焊1、操作流程：(1) 检查设备、电源，确保处于正常
21、状态，严禁超负荷工作。焊接接头宜采用 BX2-1000 型焊接变压器。焊接大直径钢筋时，可将同型号同功率的几台焊接变压器并联。(2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。(3) 选择焊接参数钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：钢筋电渣压力焊接压力参数表工作电压（V） 焊接时间（S）钢筋直径（MM）焊接电源（A） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程16 200250
22、 4045 2227 14 418 250300 4045 2227 15 520 300350 4045 2227 17 522 350400 4045 2227 18 61425 400450 4045 2227 21 628 500550 4045 2227 24 632 600650 4045 2227 27 7不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长 10%。(4)、将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。加剧需灵巧，上下钳口同心，使焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致。(5)、上下钢筋间放一钢丝小球或导电剂，再装上药盒并装满焊药。接通电路，用手柄使
23、电弧引燃，然后稳定一段时间，使之形成渣池，并使钢筋熔化。(6)、随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送，稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。(7)、当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣和气泡，形成接头。(8)、待冷却一定时间后（约 2030S） ，即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清理焊渣。2、质量要求(1)、接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不大于 0.1 倍钢筋直径，同时不得超过 2mm，接头弯折不超过 4。(2)、每 300 个接头为一批（不足 300 也为一批） ，切取三个试件做拉伸试验，如有一根不合格，则在双倍取样，重做试验，如仍有一根不合格，则
24、该批接头不合格。(3)、操作可在负温条件下进行（不低于 20） ，雨雪天不宜施焊。8.3.6 钢筋绑扎操作要点及注意事项8.3.6.1 作好钢筋绑扎前的准备工作(1)、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。(2)、按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。太仓大庆锦绣新城雍景苑水泵房 施工组织设计南通建筑总承包有限公司 第 15 页 共 41 页(3)、核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应
25、纠正增补。(4)、准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22 号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。(5)、清 扫 垫 层 ， 划 (弹 )线 。 划 (弹 )线 主 要 划 (弹 )轴 线 、 中 线 、 墙 柱 、 孔 洞 及 坡道 的 边 线 。 划 (弹 )线 宜 用 墨 线 。 划 (弹 )线 完 毕 后 应 进 行 复 核 。(6)、同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。8.3.6.2 底板钢筋绑扎安装（1） 、底板下有梁时，先绑扎梁底筋,应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制绑扎成型,然后安装。（2） 、用色笔从中
26、间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。（ 3） 、 进 行 下 层 钢 筋 绑 扎 。 双 向 受 力 的 钢 筋 相 交 点 均 应 绑 扎 ， 单 向 受 力 钢筋 ， 靠 底 板 四 周 外 围 两 行 相 交 点 全 部 绑 扎 ， 中 间 部 分 的 相 交 点 可 相 隔 交 错 绑 扎 。绑 扎 方 法 宜 采 用 一 面 顺 扣 ， 适 当 加 一 些 十 字 花 扣 ； 一 面 顺 扣 绑 扎 ， 相 邻 点 进 丝 扣方 向 应 转 90， 即 相 邻 绑 扎 扣 成 八 字 形 ， 十 字 梅 花 扣 1m 左 右 加 一
27、 个 为 宜 。 以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。（4） 、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。（5） 、摆 放 钢 筋 支 架 ， 支 架 的 间 距 应 根 据 上 层 钢 筋 直 径 和 密 度 计 算 确 定 ，一 定 用 钢 筋 或 型 钢 制 作 ， 间 距 不 宜 大 于 2m。 摆 上 层 两 个 方 向 的 定 位 钢 筋 ， 在 定位 钢 筋 上 用 色 笔 划 出 分 档 标 志 ， 然 后 穿 放 纵 向 (下 面 )钢 筋 ， 再 放 横 向 (上 面 )钢 筋 ，绑 扎 方 法 同 下 层 。 上 层 钢 筋 使 用 圆 钢 时 弯 钩
28、应 朝 下 。（6） 、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过 25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。8.3.6.3 墙、柱钢筋绑扎安装（1） 、清 扫 、 划 (弹 )线 。 凡 要 划 (弹 )线 的 地 方 都 必 须 清 扫 干 净 ， 以 后 才 能 进 行划 (弹 )线 。 在 底 板 上 或 浇 出 的 墙 上 划 (弹 )出 墙 的 中 (轴 )线 或 边 线 。（ 2） 、 立 定 位 钢 筋 和 绑 扎 钢 筋 。 先 立 2-4 根 竖 筋 ,在 下 部 和 齐
29、 胸 处 各 绑 一 根 横16筋 定 位 ， 竖 筋 固 定 时 应 吊 线 ， 竖 筋 下 部 接 头 应 搭 接 绑 扎 牢 或 焊 牢 。 然 后 在 竖 筋 上划 好 横 筋 分 档 标 志 ， 在 定 位 横 筋 上 划 好 竖 筋 分 档 标 志 ， 按 分 档 标 志 摆 放 、 绑 扎 其余 竖 筋 ， 最 后 绑 扎 其 余 横 筋 。 双 排 钢 筋 的 墙 体 ， 先 绑 扎 靠 已 立 模 板 一 侧 的 钢 筋 。墙 体 钢 筋 应 逐 点 绑 扎 ， 绑 扎 方 法 宜 用 一 面 顺 扣 ， 相 邻 点 进 丝 方 向 要 变 换 90， 即相 邻 点 绑 扎
30、扣 成 八 字 形 。 每 隔 1m 左 右 应 加 一 个 缠 扣 。（3） 、竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。（4） 、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持 1m 左右,相互错开排列。（5） 、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层交错排列。（6） 、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。（ 7） 、 各 节 点 的 抗 震 构 造 钢 筋 及 其 锚 固 长 度 和 弯 钩 应 按 设 计 要 求 进 行 绑 扎 。8.3.6.4 顶板钢筋绑扎安装钢 筋 绑 扎 安 装 应 先
31、 低 后 高 ， 有 梁 时 ， 先 梁 后 板 。（ 1） 、 清 扫 模 板 上 的 垃 圾 ,如 刨 花 、 碎 木 块 、 电 线 管 头 等 杂 物 ,核 查 模 板 尺 寸 。（2） 、弹 (划 )线 。 用 墨 线 或 粉 笔 在 模 板 上 弹 (划 )好 主 筋 和 分 布 筋 的 间 距 。（3） 、摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。（4） 、绑扎同底板。（5） 、垫保护层垫块，加钢筋支架(凳)，间距 1m 左右，并和上下层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置。（6） 、负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。8.3.6.5 钢筋保护层的控制方法钢筋保护层
32、的控制，采用 1:2 水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别为 15 、25、40，50mm，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚(板) ，钢筋拉钩及点焊(墙) ，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。太仓大庆锦绣新城雍景苑水泵房 施工组织设计南通建筑总承包有限公司 第 17 页 共 41 页8.3.7 质量检验钢筋绑扎安装完毕，经“三检” 合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应合规范规定，并填写隐蔽工程记录。8.3.8 保证钢筋施工质量措施8.3.8.1 钢筋翻样钢 筋 放 样 时 ， 应 做 到 理 解 设 计 意 图 、 设 计 特 殊 规 定 ， 下 料 要 同
33、 时 满 足 图 纸 设计 要 求 、 规 范 规 定 ， 对 主 次 梁 的 摆 法 ， 钢 筋 的 搭 接 顺 序 ， 在 下 料 单 中 标 注 清 楚 。8.3.8.2 强化交底，强化过程控制钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。8.3.8.3 柱钢筋位置控制柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋在垫层上划线定位。8.3.8.4 钢筋保护层控制1、底板钢筋保护层采用 10010050 细石混凝土预制块斜坡处垫块予制块制作时加插 18 号铁丝。2、柱钢筋垫块严格按规范
34、设置，支模时专题验收，支模严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。3、柱头、钢筋保护位置控制采取点焊固定。8.4 模板工程模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和良好稳定性，满足不漏浆，确保混凝土构件几何尺寸准确，方便拆卸。8.4.1 支模施工与技术措施8.4.1.1 底板支模底板外围及地梁采用标准砖 M10 水泥砂浆 120 厚砌筑砖胎模。砌筑前砖应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满，砖胎模内侧用水泥砂浆粉刷，构造见下图。188.4.1.2 集水坑支模集水坑支模措施如图 a、图 b 所示: 胶 合 板 上 开 气 孔 以 便 振 捣“ 25撑 筋 40 25撑 筋 80撑 筋 垫 块 10间 距 同 撑
35、筋成 型 框 模 、 带 底加 焊 斜 撑 筋 沿 吊 模 周 边钢 筋 网 交 角 节 点 均 点 焊交 角 焊 牢螺 纹 钢 筋 止 水 片 混 凝 土 浇 筑 至 混凝 土 管 置 换 拔 出图 a 集水坑吊模示意图太仓大庆锦绣新城雍景苑水泵房 施工组织设计南通建筑总承包有限公司 第 19 页 共 41 页“ 25、40 、 、10 、 、图 b 集水坑吊模示意图8.4.1.3.外墙止水带支模 、60 1-5cm、, 3、底板外墙止水带吊模示意图208.4.1.4 柱、墙模板1、矩 形 柱 ： 采 用 18mm 胶 合 板 、 钢 管 围 楞 、 扣 件 固 结 ， 楞 距 450-50
36、0mm, 考虑 到 泵 送 混 凝 土 坍 落 度 大 ， 柱 模 应 用 12 螺 栓 拉 紧 ， 中 间 加 一 根 12 拉 紧 螺 栓 构造 见 图 a。柱 子 模 板 安 装 垂 直 度 误 差 3mm， 柱 子 基 础 轴 线 位 移 5mm。2、 柱模板安装顺序：配模与整理、刷隔离剂施工放线焊限位短筋模板就位安装柱箍就位固定对拉螺栓就位模板纠偏支撑加固质量验收柱模板安装见图。 、图 a 矩形柱示意图8.4.1.5 梁、板模板1、支撑搭设：采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距600，顶板支撑间距800，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有足够的稳定性。2、 梁、板模安
37、装，梁模用组合胶合板，梁底 18 厚胶合作底模，平台板模用 50100 木垫楞楞距为300。模板安装顺序为：梁底模梁侧模板底模。当梁截面高度大于 500mm 时，在截面二分之一处，每隔 600 设一根 12拉紧螺栓。跨度大于 4m 的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度 1.5/1000，梁板模太仓大庆锦绣新城雍景苑水泵房 施工组织设计南通建筑总承包有限公司 第 21 页 共 41 页见图 a 。 48钢 管 拉 杆 4860 钢 管 立 杆 0现 浇 楼 板 12水 平 横 钢 管水 平 限 位 钢 管650X1m木 方胶 合 板图 a 梁模与支撑示意图900h500 设 一 道 12 螺 杆
38、 600； 1200h900 设 二 道 12 螺 杆 600； h1200按 混 凝 土 墙 板 支 模 。8.4.2 模板拆除现 浇 结 构 的 模 板 及 支 架 拆 除 必 须 遵 照 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （ GB50204-2002） 规 范 第 4.3.1 4.3.5 条 规 定 执 行 。8.4.2.1 拆除梁侧模、墙和柱模时，混凝土强度必须不低于 1.2Mpa，并且能确保证其表面及棱角不因拆模而损坏。8.4.2.2 拆除梁、板等承重结构底模时，须待混凝土强度达到规范和设计要求时方能拆除。混凝土强度以同条件下制作、养护的试块强度为准。承重模
39、板拆除时混凝土强度要求见下表：结构名称 结构跨度 达到混凝土设计强度的百分率%2m 50板2m 758m 75梁8m 100悬臂构件 2m 100228.4.3 模板质量标准及施工质量保证措施8.4.3.1 进场模板质量标准1、模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告） 。2、外观质量检查标准（通过观察检验）(1) 任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。(2) 公称幅面内不得有板边缺损。(3) 每平方米单板脱胶0.001m 2。(4) 每平方米污染面积0.05m 2。(5)每 400mm2 最大凹陷深度1mm，且1 个。3、规格尺寸标准规格尺寸标准 序号 项目 偏差
40、标准1 厚度 =18mm 1.0mm2 长、宽 3mm3 对角线长度差 5mm4 翘曲度 1.0%8.4.3.2 模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 ）及相关规范、规程要求。1、主控项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、一般项目(1) 接缝宽度 1.5mm。(2) 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。3、其它(1) 安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。太仓大庆锦绣新城雍景苑水泵房 施工组织设计南通建筑总承包有限公司 第 23 页 共 41 页(2) 阴阳角必须方正。8.4.3.3 模板工程质量
41、控制1、质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检” 制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范） ，视性质、轻重等查处一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、质量控制注意点(1) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(2) 混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。(3) 所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位） 。(4) 安装前仔细检
42、查脱模剂是否涂刷均匀。(5) 柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。(6) 轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。3、质量控制措施(1) 定位措施在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面 150mm 焊 12钢筋作定位筋。柱、墙模板高度上下三处1.5m 设三道斜拉撑杆，利用浇地面混凝土时埋设的 48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。(2) 防胀模措施计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为 48100mm 可与 48钢管配合使用，160；措施二：夹具间距加密，上段为 460460mm，下
43、段为 230460mm；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。(3) 防漏浆措施24胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴 3mm 厚软质泡沫，组装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴 3mm 软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。(4) 控制模板质量接口特殊措施平台梁板及坡道踏步预埋 48短钢管用于固定模板下沿限位管,加固支撑架。坡道梯段侧面、平台面下 150 左右(或墙端下 150)按 460 间距埋设 12螺杆用于固定模下边沿。墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与
44、支架相连。8.5 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。8.5.1 混凝土施工工艺除坡道处采用塔吊吊料外，其余采用泵送混凝土。8.5.2 对原材料的要求（商品混凝土厂家）8.5.2.1 水泥1、采用 32.5 级普通硅酸盐水泥。2、质量要求。水泥出厂时间30 天，亦7 天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。8.5.2.2 粗细骨料1、石子、黄砂采取定点选用，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。2、黄砂质量要求砂选用中、粗砂，细度模量 2.62.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量2%。3、石子质量要求太
45、仓大庆锦绣新城雍景苑水泵房 施工组织设计南通建筑总承包有限公司 第 25 页 共 41 页石子粒径为 1040mm ，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量1.0%，吸水率 1.5%，压碎指标不超过 12%。8.5.2.3 水源采用自来水作水源。8.5.2.4 混凝土外掺剂建议底板、侧壁等混凝土内掺 UEA-H 型防渗抗裂外加剂。外加剂具体掺量由试验确定。8.5.2.5 原材料计量要求1、电子秤每次使用前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。2、石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在2%以内。3、 对 于 水 泥 、 粉 煤 灰 、 外 加 剂 、 水 等 精 度
46、必 须 控 制 在1.2%以 内 。8.5.2.6 混凝土配合比1、考虑范围：水灰比为 0.45 以内，含砂率 35-40%。坍落度：12-14cm，混凝土止水带吊模混凝土坍落度12cm。具体配合比依据现场取样试配,业主、施工单位、混凝土搅拌站、监理等共同参与确定。2、施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合比进行适当调整（砂、石、水） 。3、混凝土施工前商品混凝土厂家应提供的资料：(1) 水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。(2) 骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果。(3) 外加剂、掺合剂的
47、品种及性能测试结果。(4) 混凝土配合比和每立方米的原材料用量。(5) 试配试块 28 天强度报告。8.5.3 泵车就位及泵管走向8.5.3.1 泵车就位与布管原则26缩短管路，减少弯头，接头严密。8.5.3.2 泵车与泵管走向浇混凝土施工时,泵车位置应设在交通便利的地方，具体泵车位置与泵管走向待施工时确定。8.5.3.3 泵管支架搭设要求1、泵管支架必须严格独立设置，避免因泵管抖动影响模板、钢筋等稳定。2、基础底板混凝土浇筑时设专人护架及支架钢管拆除，并且设专人对拔管的部位进行混凝土振捣。8.5.3.4 泵车送料注意事项1、泵车送料前应先用水润管2、正式浇筑开始时，先采用混凝土同配比的砂浆 1.5-2m3 润管，整个管路畅通后，正式泵送混凝土料。3、泵受料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出，混凝土运输车进入大门由专人指挥。4、混凝土浇筑采用 6 小时换班制，换人不换机，确保连续作业。5、若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于 45 分钟，更换期间采用塔
