1、分项工程技术交底记录2009 年 03 月 11 日工 程 名 称 工程部位名称 机械设备安装工程工序名称 铸铁闸门安装交底内容：闸门安装（1） 门框座安装：复核土建单位的预埋铁板尺寸，然后进行门框定位、调整和固定，再进行二次灌浆。a、 门框座的定位：先将门框吊入闸门井，复核启闭器中心预留孔位置，放出闸门起吊中心线和安装高度。b、测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，调整至附和要求。c、门框座的固定采用上面吊，下面垫，四周撑的方式进行固定。（2） 、启闭器和纵杆连接杆的安装：a、 复核门体起吊中心定出启闭器定位中心。b、 将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装。c、 在门体上安装好起吊连
2、接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来。（3） 、中间轴导架的安装：轴导架安装时，孔轴间歇应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。（4） 、配合电器安装，作好上下行程限位的调整，并用外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。技术负责人 项目负责人 班组长分项工程技术交底记录2009 年 03 月 01 日工 程 名 称 工程部位名称 机械设备安装工程工序名称 螺旋输机安装交底内容：螺旋输送机安装一、螺旋输送机的安装：（1） 、螺旋压榨机安装之前应先检查土建基础情况，如有不平整处，应同土建单位协调或自行找平。（2） 、机组就位时，机座上平面的水平度允许偏差应不大于 0.1/1000
3、（3） 、注意螺旋输送机与关联设备之间的相对尺寸，应符合图纸要求及供货方的设备技术要求，从而保证格栅出渣能正常运行至螺旋压榨机，直至排出。技术负责人 项目负责人 班组长分项工程技术交底记录2009 年 03 月 01工 程 名 称 工程部位名称 机械设备安装工程工序名称 格栅除污机安装交底内容：格栅除污机安装（1） 、格栅除污机吊装时应平稳，防止碰撞变形。（2） 、格栅除污机应保证其纵向垂直度。（3） 、用观察或拉线的方法检查整个格栅片表面的平整度，并作调整。（4） 、用螺栓和连接角铁，将除污机连接固定在基础上。（5） 、钢丝绳在绳槽中位置正确，无跳槽、叠绕现象。（6） 、除污机就位的平面位置
4、允许偏差不大于 10mm，标高的允许偏差应为 +20 mm、-10 mm 。技术负责人 项目负责人 班组长分项工程技术交底记录2009 年 03 月 01工 程 名 称 工程部位名称 机械设备安装工程工序名称 潜水泵安装交底内容：水泵安装（1） 、在安装水泵之前应对水泵预留孔、穿墙孔位置（水平度、垂直度） ，设备本身等进行检查，直至符合规范要求。如果不符合规范要求，应立即与土建、甲方或生产商联系，直至符合规范要求。（2） 、水泵底座的安装：a、首先应对水泵底座进行找平和找正。第一，用电动葫芦吊装水泵底座，对好底座中心位置与安装基准线位置，允许偏差为 8mm，本泵站 3 台水泵应尽可能朝一个方向
5、偏离。第二，根据实际情况选择垫铁，水平度用框式水平仪测量，水平度允许偏差为 0.1/1000。第三，底座上端面螺孔位置应使泵机安装好后，泵的出口中心位置和出水口位置一致，允许偏差为 5mm。泵底座的高程允许偏差为 10mm。第四，底座就位后，浇灌地脚螺栓混凝土。具体要求应符合规范要求b、 根据设备技术文件规定和设计要求，调整叶轮部件上的叶片安装角度直至达到 0。调整叶轮外缘与泵壳内径之间的间隙，做到沿圆周均匀符合规范要求，安装时用塞尺检查，并做好记录。c、 底座就位好后，将水泵各法兰结合面的纸垫两面涂上黄油，做到压紧、压正，不得有局部突起、脱槽或断裂（3） 、以上安装好后，做好安装记录。技术负
6、责人 项目负责人 班组长分项工程技术交底记录2009 年 03 月 01工 程 名 称 工程部位名称 机械设备安装工程工序名称 电动葫芦安装交底内容：电动葫芦安装（一） 、工字钢安装：（1） 、工字钢两头要嵌入墙内，且深度应超过墙厚的 1/2，嵌入墙内处应焊一块厚约 20MM 的钢板，其长度与宽度尺寸为：长度2 倍工字钢底宽，宽度为嵌入深度，并在适当位置焊接安装车挡。工字钢轨道拼焊安装完毕，检查其直线度、平整度，每米允许偏差均为1/1500，且不大于 10mm，然后涂刷方锈漆和面漆。（2） 、检查和清理横梁上调挂板的预留螺栓孔，装好吊挂板，工字钢需嵌入墙内的，在墙面的相应位置凿好墙洞，待工字钢
7、安装完毕，再用水泥沙浆封堵嵌入处墙洞，封堵应密实牢固，同时须防止工字钢位置走动，待沙浆强度达到 70%时，再次复测工字钢水平度，不得超过允许偏差。（3） 、绑扎和起吊工字钢时，应找准工字钢重心，严格遵守规范。就位时，牵引绳控制或转动工字钢位置，使其稳定地搁置在墙洞内或达到预定位置。（4） 、工字钢找正找平，两根工字钢的相当标高应小于 5mm，轨距偏差应在正负 5mm 内，工字钢的接头应错开，工字钢实际中心线与安装基准线偏差应小于 3mm，工字钢的横向水平度允许偏差为 1/1000 底宽。（5） 、工字钢与吊挂板用螺栓连接时，应对正，不允许强行连接，不得采用减少螺栓直接等不合理方法，连接牢固后应
8、复测工字钢轨道水平度。（二） 、电动葫芦安装：（1） 、首先将电动葫芦水平地放置在作业场地上，两边地部用斜木块契入固定，防止左右滚动。（2） 、将行车机架吊到电动葫芦上，将工字钢中心线对准电动葫芦纵向中心线，留有适当高度以便安装滚轮，位置确定后，在机架两面或四只滚轮的下部垫好垫木，松掉起吊钢丝绳。（3） 、按说明书所示位置进行主从动轮的安装，注意调整轮缘至工字钢边缘的间隙。（4） 、吊钩安装，注意按正确的方向穿钢丝绳。（5） 、用绳子将电动葫芦扎住，以防在吊装时前后移动。技术负责人 项目负责人 班组长分项工程技术交底记录2009 年 03 月 01 日工 程 名 称 工程部位名称 机械设备安装
9、工程工序名称 离心脱水机安装交底内容：格栅除污机安装（1） 、污泥浓缩机吊装时应平稳，防止碰撞变形。（2） 、污泥浓缩机应保证其纵向垂直度。（3） 、用观察或拉线的方法检查整个格栅片表面的平整度，并作调整。（4） 、用螺栓和连接角铁，将除污机连接固定在基础上。（5） 、污泥浓缩机就位的平面位置允许偏差不大于 10mm，标高的允许偏差应为+20 mm、-10 mm。技术负责人 项目负责人 班组长分项工程技术交底记录2009 年 03 月 01 日工 程 名 称 工程部位名称 机械设备安装工程工序名称 螺杆泵安装交底内容：螺杆泵安装（1） 、在安装水泵之前应对水泵预留孔、穿墙孔位置（水平度、垂直度
10、） ，设备本身等进行检查，直至符合规范要求。如果不符合规范要求，应立即与土建、甲方或生产商联系，直至符合规范要求。（2） 、水泵底座的安装：a、首先应对水泵底座进行找平和找正。第一，用电动葫芦吊装水泵底座，对好底座中心位置与安装基准线位置，允许偏差为 8mm，本泵站 3 台水泵应尽可能朝一个方向偏离。第二，根据实际情况选择垫铁，水平度用框式水平仪测量，水平度允许偏差为 0.1/1000。第三，底座上端面螺孔位置应使泵机安装好后，泵的出口中心位置和出水口位置一致，允许偏差为 5mm。泵底座的高程允许偏差为 10mm。第四，底座就位后，浇灌地脚螺栓混凝土。具体要求应符合规范要求b、 根据设备技术文
11、件规定和设计要求，调整叶轮部件上的叶片安装角度直至达到 0。调整叶轮外缘与泵壳内径之间的间隙，做到沿圆周均匀符合规范要求，安装时用塞尺检查，并做好记录。c、 底座就位好后，将水泵各法兰结合面的纸垫两面涂上黄油，做到压紧、压正，不得有局部突起、脱槽或断裂（3） 、以上安装好后，做好安装记录。技术负责人 项目负责人 班组长分项工程技术交底记录2009 年 03 月 01 日工 程 名 称 工程部位名称 机械设备安装工程工序名称 桥式起重机安装交底内容：桥式起重机安装（一） 、工字钢安装：（1） 、工字钢两头要嵌入墙内，且深度应超过墙厚的 1/2，嵌入墙内处应焊一块厚约 20MM 的钢板，其长度与宽
12、度尺寸为：长度2 倍工字钢底宽，宽度为嵌入深度，并在适当位置焊接安装车挡。工字钢轨道拼焊安装完毕，检查其直线度、平整度，每米允许偏差均为1/1500，且不大于 10mm，然后涂刷方锈漆和面漆。（2） 、检查和清理横梁上调挂板的预留螺栓孔，装好吊挂板，工字钢需嵌入墙内的，在墙面的相应位置凿好墙洞，待工字钢安装完毕，再用水泥沙浆封堵嵌入处墙洞，封堵应密实牢固，同时须防止工字钢位置走动，待沙浆强度达到 70%时，再次复测工字钢水平度，不得超过允许偏差。（3） 、绑扎和起吊工字钢时，应找准工字钢重心，严格遵守规范。就位时，牵引绳控制或转动工字钢位置，使其稳定地搁置在墙洞内或达到预定位置。（4） 、工字
13、钢找正找平，两根工字钢的相当标高应小于 5mm，轨距偏差应在正负 5mm 内，工字钢的接头应错开，工字钢实际中心线与安装基准线偏差应小于 3mm，工字钢的横向水平度允许偏差为 1/1000 底宽。（5） 、工字钢与吊挂板用螺栓连接时，应对正，不允许强行连接，不得采用减少螺栓直接等不合理方法，连接牢固后应复测工字钢轨道水平度。（二） 、桥式起重机安装：（1） 、首先将桥式起重机水平地放置在作业场地上，两边地部用斜木块契入固定，防止左右滚动。（2） 、将行车机架吊到电动葫芦上，将工字钢中心线对准电动葫芦纵向中心线，留有适当高度以便安装滚轮，位置确定后，在机架两面或四只滚轮的下部垫好垫木，松掉起吊钢
14、丝绳。（3） 、按说明书所示位置进行主从动轮的安装，注意调整轮缘至工字钢边缘的间隙。（4） 、吊钩安装，注意按正确的方向穿钢丝绳。（5） 、用绳子将电动葫芦扎住，以防在吊装时前后移动。技术负责人 项目负责人 班组长技术交底记录2009 年 03 月 01 日工 程 名 称 工程部位名称 电气设备安装工程工序名称 变压器安装交底内容：变压器安装（1） 、变压器就位，找平，调整并固定，用水平尺测量其箱盖的水平度。（2） 、干式电力变压器的耐压调整试验必须符合规范规定，并由供电部门执行。（3） 、变压器的安装轴线和变压器中心线应对正，偏差不应大于 10mm。（4） 、变压器高、低压母排桥架与电缆终端
15、头支架的安装，与高压带电部分的净距离大于225mm。（5） 、变压器进出线母排 2.5m 以上部分的外围装设可卸式网眼安全遮拦。（6） 、接地与防腐：接地线连接应紧密，牢固，防腐处理均匀，无遗漏。技术负责人 项目负责人 班组长技术交底记录2009 年 03 月 01 日工 程 名 称 工程部位名称 电气设备安装工程工序名称 变压器安装交底内容：变压器安装（1） 、变压器就位，找平，调整并固定，用水平尺测量其箱盖的水平度。（2） 、干式电力变压器的耐压调整试验必须符合规范规定，并由供电部门执行。（3） 、变压器的安装轴线和变压器中心线应对正，偏差不应大于 10mm。（4） 、变压器高、低压母排桥
16、架与电缆终端头支架的安装，与高压带电部分的净距离大于225mm。（5） 、变压器进出线母排 2.5m 以上部分的外围装设可卸式网眼安全遮拦。（6） 、接地与防腐：接地线连接应紧密，牢固，防腐处理均匀，无遗漏。技术负责人 项目负责人 班组长技术交底记录2002 年 4 月 10 日工 程 名 称 工程部位名称 电气设备安装工程工序名称 灯具及一般电器具安装交底内容：室内灯具及一般电器具安装 （1） 、明装插座、开关距地面 1.3m，拉线开关距地面 2-3m，距顶 0.3m，插座的相位应一致（左零右相） 。（2） 、开关、插座相邻并列安装高差应小于 0.5mm，成排安装高差应小于 2mm，各间高差
17、应小于 10mm。（3） 、电线进入灯具、器具要有 10-15cm 的余量，且连接可靠，不伤芯线，采用压板连接时，应压紧无松动，同一端子上的电线不得超过两根。技术负责人 项目负责人 班组长分项工程技术交底记录2009 年 03 月 01 日工 程 名 称 工程部位名称 电气设备安装工程工序名称 电缆敷设交底内容：电缆敷设及电缆头制作（1） 、电缆支架、吊装位置正确，牢固平整，并做好接地措施。（2） 、电缆沟内电力电缆与控制电缆应分层敷设，而且做好固定装置。（3） 、过路面电缆应加钢管保护。（4） 、油浸电缆终端头制作应符合有关规程。（5） 、穿线管管口应加工成喇叭口状或加护口保护。（6） 、仔
18、细作好色标，按有关规定进行电气试验。技术负责人 项目负责人 班组长技术交底记录2009 年 03 月 01 日工 程 名 称 工程部位名称 电气设备安装工程工序名称 硬母线排安装交底内容：硬母线排安装 （1） 、母线表面应光滑平整，无裂纹。（2） 、母线安装前应矫正平直，宜用木锤敲打整平，不得用铁锤直接敲打。（3） 、母排支架安装应牢固，位置准确，美观，支架应作防腐处理，固定连接母线用的螺栓、垫圈及紧固件均应镀锌。（4） 、矩形母线扭弯的全长宜控制为 2.5d，弯曲部分连接处距离应大于 50mm，弯曲处至瓷瓶支撑点距离应大于 100mm，铜母线弯曲后的缩减值不得超过原截面的 3%。技术负责人
19、项目负责人 班组长分项工程技术交底记录2009 年 03 月 01 日工 程 名 称 工程部位名称 电气设备安装工程工序名称 小动力电器安装交底内容： （1） 、每个动力外壳必须有可靠接地。（2） 、在通电之前，必须对动力设备的绝缘电阻进行测试，测试值必须在规范范围内，方可通电。（3） 、接地端子必须连接牢靠，压头压紧。（4） 、必须在无任何负荷的情况下，确定好电机的转向。技术负责人 项目负责人 班组长分项工程技术交底记录2009 年 03 月 01 日工 程 名 称 工程部位名称 电气设备安装工程工序名称 电气配管交底内容： （1） 、进入电器箱、柜的电线管路应排列整齐，进入落地电器柜的电线
20、管路，管口应高出基础面50mm。（2） 、配明管只有一个弯时，应大于管外径 4 倍，有两个以上弯时，应大于管外径 6 倍。暗配管应大于管外径 6 倍，埋设于地下或混凝土楼板内，应大于管外径 10 倍。（3） 、明配管水平或垂直敷设，在任意 2 米段内的平直度或垂直度允许偏差 3MM，全长范围允许偏差为管子内径的 1/2。（4） 、在干燥的室内，可在管口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。（5） 、金属配管及各类金属箱、盒、件应相互连接或跨接，并可靠接地。（6） 、由于排水构筑物的环境较潮湿，并有腐蚀性气体的侵入，钢管应用镀锌钢管。技术负责人 项目负责人 班组长分项工程技术交底记录2009 年
21、 03 月 01 日工 程 名 称 工程部位名称 电气设备安装工程工序名称 配电柜及动力开关柜安装交底内容：配电柜及动力开关柜安装（1） 、基础槽钢和柜之间连接应紧密，固定平正，牢固，标志清晰齐全。（2） 、配电柜内的设备应齐全，完整，固定牢固，瓷件应清洁，不应有裂纹和伤痕，制动部分应灵活准确。（3） 、二次接线应固定牢固，与电器或端子排的连接应紧密，排列整齐，标清晰齐全（4） 、10KV、400KV 柜的防护等级为 IP4X。技术负责人 项目负责人 班组长分项工程技术交底记录2009 年 03 月 01 日工 程 名 称 工程部位名称 电气设备安装工程工序名称 接地线连接安装交底内容： 接地
22、装置安装（1） 、由接地干线引入配电柜内，应不少于两处，焊接长度应大于扁钢宽度的 2 倍，且应四面焊接。（2） 、电器设备应直接与接地线或它的接地干线相连接，不得将几个电器设备串联后再与接地线连接。（3） 、接地电阻应小于 1。技术负责人 项目负责人 班组长分项工程技术交底记录2009 年 03 月 01 日工 程 名 称 工程部位名称 工艺管道安装工程工程工序名称 铸铁排水管安装技术交底铸铁排水管道安装1材料要求1.1 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞剌和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正
23、光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞剌，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。1.3 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。1.4 水泥一般采用 325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。1.5 其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。2主要机具2.1 机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。2.2 工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。2.3 其它：
24、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。3作业条件3.1 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近0 标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。3.2 设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。3.3 楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。4操作工艺 工艺流程： 污水干管安装 安装准备 管道预制 雨水干管安装 污水立管安装 污水支管安装 闭水试验 雨水立管安装 雨水支管安装4.1 安装准备：根据设计图纸及技术交流，检查、核对
25、预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。4.2 管道预制（1）为减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。（2）捻好灰口的预制管段，对灰口要进行保护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温 2448 小时后方能移动，运到现场安装。4.3 污水干管安装（1）管道铺设安装：A 在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工
26、图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，将管段承插口相连。B 在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。C 将水灰比为 1：9 的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。D 捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。E 管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
27、F 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。G 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。（2）托、吊管道安装A 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。B 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预
28、留管口装上临时丝堵 。C 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。4.4 污水立管安装（1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。（2）立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作闭水试验。（3）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。（4）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将
29、管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。（5）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。（6）高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处留出胀缩补偿余量。（7）高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接4.5 污水支管安装（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应
30、将管接至上层地面上，便于清掏。（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。4.6 雨水管道安装（1）内排水雨水管安装，管材可按设计要求选择。（2）高层建筑内排雨水管可采用稀土铸铁排水管，管材承压或达到 0.8Mpa 以上。管材长度可根据楼层高度，每层只需一根管，捻一个水泥灰口。（3）选用铸铁排水管安装，其安装方法同上述室内排水管道安装。（4）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水湿斗边缘与屋面相接处应严密不漏。（5）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。5质量标准5.1 保证项目（1）隐蔽的排
31、水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区(段)灌水试验记录。（2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺) 、拉线和尺量检查。（3）管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。（4）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。5.2 基本项目（1）金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实，饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。检查方法：尺量和用锤轻击检查。
32、（2）道支(托、吊)架及管座(墩) 的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和用手扳检查。（3）管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。5.3 允许偏差项目室内排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表 1-3-1 的规定。6成品保护6.1 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。6.2 在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。6.3 预制好的管道要码放整
33、齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。6.4 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。室内排水管道安装的允许偏差和检验方法 表 1-3-16.5 冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。7应注意的质量问题7.1 立支管距墙过远，过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。7.2 排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留方向不准，灰口缝隙不均匀。7.3 地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。7.4 立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。7.5 卫生洁具的排水管预留口距地
34、偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量尺有误。7.6 排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求要求，可参照表 1-3-2 的要求进行安装。生活污水管道的坡度 表 1-3-2坡度序号 管径(mm)标准坡度 最小坡度12345650751001251502000.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0250.0150.0120.0100.0070.0057.7 排水管与立管的连接宜采用两个 45 度弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90 度弯头，否则管道容易堵塞。项次 项目允许偏差(mm) 检验方法1 坐标 152 标高 15每
35、 1m 1铸铁管全长(5m 以上) 不大于 25管径小于或等于 100mm 0.5每 1m管径大于 100mm 1管径小于或等于 100mm 不大于 133水平管道纵、横方向弯曲碳素钢管 全长(25m 以上 ) 管径大于 100mm 不大于 25用水准仪(水平尺) 、直尺、拉线和尺量检查每 1m 3铸铁管全长(5m 以上) 不大于 15每 1m 2立管垂直度 碳素钢 管 全长(5m 以上) 不大于 10吊线和尺量检查技术负责人 项目负责人 班组长分项工程技术交底记录2009 年 03 月 01 日工 程 名 称 工程部位名称 工艺管道安装工程工程工序名称 钢制管道安装技术交底1管道预制（1）管
36、道预制要在平台上进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输及吊装条件，标上标识，敞口要及时封堵。（2）预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。（3）管子切割DN150 采用砂轮切割机，DN200 采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理净，管端打磨平整。（4）坡口加工及对口坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。其坡口形式及对口：壁厚3mm 为“I ”形口（不开坡口） ，对口间隙 01.5mm；壁厚3mm 开 6070“V”形口，钝边 11.5mm，对口间隙 23mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规
37、范规定时，应按规范规定进行处理合格。2. 管道焊接（1）焊接方法类、B 级、净化空气、燃料油、衬里管道及 类和 C 级管道固定焊口均采用氩弧焊封底或氩弧焊焊接，其他管道采用手工电弧焊焊接。（2）焊条、焊丝选用选用型号（牌号）E4315（J427） 、E4303（J422） ，规格3.24.0 焊条，钢号 H08MnA 和H08A，规格22.5 焊丝。（3）管道焊接时，当风速大于或等于 8m/s（气体保护焊为 2m/s） ，相对湿度大于 90%，下雨、下雪，或当环境温度低于20，焊接碳素钢时采用防风、防雨（雪）和采取采暖或对焊件进行预热等措施，否则不得进行施焊。（4）焊口被水、霜、雨（雪）及水覆
38、盖或湿润时应清扫干净，应加热到 4060以便除湿，预热范围焊口中心两侧各不小于 100mm 为宜。（5）焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工代号，并应按其管道的级别、类别进行外观检查及 X光射线检验，对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。3. 管道吊装（1）管道预制件吊装前应将管内清理干净，选用的吊装机具要通过计算进行选择。（2）吊装时要平稳，就位在管架上要稳固。（3）安装时的管道标高、坐标、坡向及坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开（符合规范规定） 。4. 管道连接（1）管道焊接管道焊接见上述有关管道焊接内容。（2）螺纹连接管螺纹加工应有锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝的全长 10%，
39、螺纹接头缠聚四氟乙烯或涂密封膏，接头应用手拧入 23 扣，然后用扳手拧紧，尾丝应有 12 扣，接头表面应清理干净。（3）法兰连接1）法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。2）安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。3）设计温度高于 100的管道法兰螺栓(静电跨接除外) 应涂三流化钼油脂 石墨机油或石墨粉。4)设计温度250的管道,在运行中应按设计要求或规范规定进行热紧。5阀门安装见 2.10 节“不锈钢管道安装技术交底”有关阀门安装的内容。6管道系统试验、吹洗（1）
40、管道系统试验及吹洗应按系统进行，根据管道布置和连接情况也可分条分段的进行。（2）管道试验一般采用水介质，但在冬季进行试验时，解决水介质冻结是试验的首要问题。（3）冬季管道试验管道试验压力为工作压力的 1.25 倍（水） ，工作压力的 1.1 倍（空气） 。不同管道采用介质如下。1）对于公称直径300mm,试验值1.6MPa 的管道,采用空气介质。2）对于公称直径300mm,试验值0.6MPa 的管道,采用空气介质。 3）对于室外中压管道（3.8MPa 主蒸汽管道） ，采用蒸汽单管伴热取暖，水介质进行试验。4）对于室内中压管道，采用室内蒸汽采暖，水介质进行试验。（4）管道吹洗吹洗介质要有足够的压
41、力、流量及流速，流速为：不低于 1.2m/s；空气不低于 20m/s；蒸汽不低于 30m/s。吹洗时应主干管 干管支管依次进行。1）蒸汽管道（高压、中压、低压） ，先使用 0.6MPa 压缩空气吹扫，在通气前再使用 0.8MPa 蒸汽吹线。2）净化空气、非净化空气、燃料油、燃料气及室外布置管道，采用 0.6MPa 压缩空气吹扫。3）衬里管道、室内布置管道，采用不低于 0.8MPa 水介质（生活或工艺用水）冲洗。4）水处理系统管道、衬里管道、软化水管道、除氧水管道冲洗，必须符合生产工艺要求。（5）试验及水冲洗后，必须把水放尽，防止冻结事故发生，水处理系统管道及时向甲方（生产单位）移交。（6）试验
42、、吹洗合格后，应做好记录，并交工存档。（7）工艺管道刷油、保温工程施工应按其施工工艺进行。技术负责人 项目负责人 班组长分项工程技术交底记录2009 年 03 月 01 日工 程 名 称 工程部位名称 工艺管道安装工程工程工序名称 不锈钢管道安装技术交底不锈钢管道的安装方法与普通碳素钢基本相同，在某些工艺上有下列工艺要求。 1 不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。 2 管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。 3 不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 3 起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡
43、口内完成 , 禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。 4 不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。 5 多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。 6 不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过 60 。 7 管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。 8 不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求，其水温不得小于摄氏 5 ；水中的氯离子含量不得不得大于 25P技术负责人 项目负责人 班组长分项工程技术交底记录2009 年 03 月 01 日工 程 名
44、 称 工程部位名称 工艺管道安装工程工程工序名称 镀锌钢管道安装技术交底1、镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见 1-2。2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表 l-23。 工作坑尺寸表 表 1-23工 作 坑 尺 寸 (mm)管径 宽 度 长 度 (m) 深 度(m) 承口前 承口后75250 管径+0.6 0.
45、6 0.2 0.3250 以上 管径+1.2 1.0 0.3 0.46 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。7 安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。8 室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图 l-41） 。9 铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。10 胶圈接口：10.1 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。10.2 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于 3mm，最大间隙不大于表 1-25 规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表 1-26。技术负责人 项目负责人 班组长
