1、某乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计第一章 编制依据及工程概况1 编制依据1.1 xxx 公司（简称 XXX）65 万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置改造工程总体设计；1.2 xxx 公司 65 万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置改造工程初步设计；1.3 xxx 公司 65 万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置改造工程招投标文件；1.4 （简称）与 XXX 签定的施工承包合同；1.5 编制并实施的符合 ISO 9002 标准的质量手册 、 程序文件以及作业文件；1.6 目前的资源状况；1.7 制定的项目管理办法及有关制度；1.8 在国内乙烯装置施工中的经验和总结；1.9
2、对 xxx 公司 65 万吨/年乙烯改造工程烯烃片区现场情况的调研分析。2 工程概况2.1 工程名称xxx 公司 65 万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置改造安装工程。2.2 建设地点*有限公司烯烃厂厂区内。2.3 建设规模原有 40 万吨/年乙烯装置改造后生产能力为 65 万吨 /年。原有 万吨/ 年汽油加氢装置改造后生产能力为 。2.4 合同工期xxx 年 3 月 1 日开工，xxx 年 7 月 30 日竣工。总日历天数：517 天。2.5 工程设计、监理及承发包关系本工程乙烯装置分离部分工艺包由*公司完成，基础设计由*和*共同完成；裂解炉部分的工艺包、基础设计由*和*共同完成，本工程
3、详细设计均由*完成。xxx 公司受业主 xxx 公司委托全权负责工程施工管理，xxx 公司合资项目工程管理处为具体管理部门，乙烯装置、汽油加氢装置由（）承建。2.7 工程造价根据 XXX 与签定的施工承包合同，合同价款暂定金额为 20373.16 万元。2.8 工程范围和主要实物总量2.8.1 工程范围本工程的工程范围主要为新建热区、冷区、压缩区、急冷区、裂解区、汽油加氢装置以及原料罐区内的所有安装工程（含该区域内地下给排水工程） ，烯烃厂装置外管、原有设施及管线拆除以及大修接甩头施工。不包括 220#成品罐区安装工程、230#乙烯装置火炬安装工程、240#控制室安装工程、 311#循环水管部
4、分安装工程（二循母管至丁二烯二根 24地管） 、330# 蒸汽冷凝回收站改造安装工程及 340#空压站改造工程。本工程主要施工内容为上述工程范围内地下给排水施工，钢结构施工，动静设备安装及试运，工业炉安装、工艺管道安装及试验，电气、仪表安装与调试，防腐、保温、保冷、防火施工，不包括打桩及土建施工，其中：1 地下给排水工程主要包括工业给水管、泡沫消防给水管、消防给水管、循环水管道 7#、8 #线、雨水管、含油污水管以及生产污水管施工。2 钢结构主要包括主管廊、支管廊、压缩机厂房、设备框架、设备梯子平台等。3 本工程动静设备共计 439 台，其中静设备 289 台、现场组焊储罐 7 台、球罐 1台
5、、各类动设备 142 台，静设备包括反应器 9 台、现场分段/分节塔器 4 台、整体到货塔器 18 台、整体到货容器 94 台、搅拌釜 1 台、换热器 163 台，动设备包括压缩机 5台、透平 8 台、机泵 122 台、引风机 4 台、起重机 3 台。4 本工程工业炉为 10 万吨/年裂解炉 4 台、汽油加氢加热炉 1 台，施工内容包括钢结构、动静设备安装、炉管安装焊接、筑炉衬里、电气仪表、油漆防腐等。5 本工程工艺管道工程量大，共有 50 个管道材料等级，管道总重 4869 吨、阀门21030 个、管道支吊架 290 吨。根据装置的操作介质、温度、压力，管道材料的选用分别为普通碳钢（含镀锌）
6、 、铝镇静碳钢（ Al-Killed Carbon Steel） 、低合金钢（含3.5Ni，1.25Cr-0.5Mo， 2.25Cr-1Mo）和奥氏体不锈钢（含 S.S. TYPE304， 316H 和347H） 。6 本工程电气范围主要包括 311 变电所、313 变电所、315 变电所改造、新建 316乙烯变电所及所有电气设备供配电，各工艺设备照明、防雷、接地及电缆敷设。电信系统包括电话系统、扩音对讲系统、火灾报警系统和工业电视系统四部分组成。7 仪表安装工程范围包括仪表设备单体调试、仪表设备安装、仪表电缆及其保护设施安装，仪表测量管路和伴热管路、气动信号管路及其支架安装，管路系统压力试3
7、验，仪表系统调试及 DCS 和 ESD 系统等。8 防腐、保温、保冷、防火包括整个乙烯装置、汽油加氢装置所有钢结构、工艺管线、设备、地下给排水管线等。钢结构防腐采用环氧漆、聚氨酯漆等，共计约 7400吨；防火使用防火涂料，共计约 13400 平方米。保温包括硅酸铝、无碱防潮超细玻璃棉毡、高硅氧棉管，保冷包括聚氨酯泡沫塑料、泡沫玻璃和聚苯乙烯，共计设备 289台，管线约 300km，绝热施工约 10000m3，保护层施工约 m2。地下给排水管线采用环氧煤沥青防腐，共计 7km，防腐面积约 11000 m2。2.8.2 主要实物总量1 地下给排水工程序号 名称 规格 单位 数量防腐面积（ m2）土
8、方量（m 3）一、给排水管道安装1 钢板卷管 DN1800 m 305 1744 105842 钢板卷管 DN1600 m 473 24073 钢板卷管 DN1200 m 346 1326155314 钢板卷管 DN700 m 278 1502 13445 无缝钢管 DN800 m 84 216 15796 无缝钢管 DN500 m 798 1326 54867 无缝钢管 DN300 m 941 961 41418 无缝钢管 DN250 m 528 453 23239 无缝钢管 DN200 m 584 402 233610 无缝钢管 DN150 m 231 116 92411 无缝钢管 DN1
9、00 m 264 90 105612 无缝钢管 DN80 m 107 30 42813 钢筋砼管 d1200 m 400 355014 钢筋砼管 d1050 m 600 502515 钢筋砼管 d500 m 700 481316 钢筋明沟砼 400mm600mm m 500合计 7139 10573 591201 钢筋砼井 1.5m1.5m2.5m 座 912 钢筋砼井 1.5m2.5m2.5m 座 23 钢筋砼井 2m3m2.5m 座 34 钢筋砼井 1m2m3m 座 1序号 名称 规格 单位 数量防腐面积（m 2）土方量（ m3）合计 971 消火栓 组 562 水表、阀门 DN80150
10、 个 47二、原有设施拆迁及管线改造1 钢板卷管 DN1200 m 422 钢板卷管 DN900 m 3503 钢板卷管 DN500 m 2004 无缝钢管 DN400 m 1005 无缝钢管 DN350 m 4506 无缝钢管 DN300 m 2207 无缝钢管 DN250 m 1808 无缝钢管 DN200 m 509 无缝钢管 DN150 m 18010 无缝钢管 DN100 m 280小计 m 2052 88411 钢筋砼井 1.5m1.5m6.5m 座 12 钢筋砼井 2m2m2.5m 座 13 钢筋砼井 2m3m2.5m 座 14 钢筋砼井 2m2m2m 座 65 钢筋砼井 2m3
11、m4m 座 16 钢筋砼井 1.5m2m2m 座 17 阀门安装 DN100900 个 2452 钢结构主要工程量 单位：吨乙 烯 装 置项目 裂解炉区急冷区 压缩区 冷区 热区原料罐区新增一台裂解炉汽油加氢装置合 计平台、梯子、栏杆 624 120 7.2 4.8 7.2 20 260 58.71 1101.91柱、梁、支撑 336 80 8.8 3.2 4.8 140 57.16 629.96管架（新增） 552 456 1216 680 584 260.8 230 464.81 4443.61合 计 4964.8 630 580.68 6175.483 静设备主要工程量 单位：吨装 置
12、反应器 塔 容器 搅拌釜 换热器 总 计乙烯装置 6 19 85 148 258汽油加氢装置 3 3 9 1 15 31合计 9 22 94 1 163 289注： 乙烯装置中有 9 台翅片式换热器分装在两个冷箱中，其中一个包括 5 台翅片式换热器；一个包括 4 台翅片式换热器。 乙烯装置中塔类设备除 DA1101、DA1104、DA1402、DA1406 为分段到货外，其余均为整体到货。上表所列设备数量不包括本工程中的工业炉。除上表所列整体到货储罐外，尚有现场拼装储罐 5 台，球罐 1 台。4 动设备主要工程量乙烯装置类 别裂解炉区 分离部分 原料罐区汽油加氢装置合计离心压缩机 3 1 4螺
13、杆压缩机 1 1压缩机透平 4 1 5离心泵 76 16 14 106计量泵 4 8 12其它泵 2 2泵用透平 3 3类 别乙烯装置 汽油加氢装置合计裂解炉区 分离部分 原料罐区引风机 4 44 91 16合计11126 1375 工艺管道项 目 名 称 乙烯装置 新增裂解炉 汽油加氢装置 合 计低压无缝钢管 1684.424 吨 1684.424 吨中压无缝钢管 336.5 吨 237.68 吨 564.18 吨铬钼钢管 187.687 吨 64.55 吨 5.26 吨 257.497 吨不锈钢管 54.11 吨 16.49 吨 70.6 吨低温钢管 379.76 吨 379.76 吨碳钢
14、管 632.16 吨 105.84 吨 738 吨高温钢管 304.223 吨 304.223 吨钢板卷管 809.15 吨 809.15 吨焊接钢管 55.31 吨 55.31 吨螺旋焊卷管 6.23 吨 6.23 吨中、低压阀门安装 12266 个 241 个 513 个 13020 个高压阀门安装 6788 个 272 个 950 个 8010 个过滤器安装 1 批 1 批管道支架钢结构 215 吨 35 吨 20 吨 270 吨弹簧支吊架 20 吨 20 吨取样冷却器 40 个 40 个消音器 16 吨 16 吨消防水喷嘴 350 只 350 只疏水排净阀 350 套 350 套76
15、电气序号 设备名称 型号或主要规格 单位 数量1 35kV-6kV变压器 31500kVA，油浸式 台 22 6kV-400/230V变压器 1600kVA，630kVA，干式 台 63 35kV高压开关柜 SF6断路器 套 14 6kV开关柜 中置式 台 465 低压开关柜 抽屉式 台 946 动力配电箱 台 217 220V直流电源 带蓄电池 套 18 24V直流电源 带蓄电池 套 19 UPS 65kVA，30kVA 套 各210 柴油发电机 330kVA 套 111 能源管理系统 套 16000V，3150A，40kA 套 112 密集型母线槽380V，3500A，50kA 套 213
16、 防爆按钮 套 19714 防爆插座 125A 套 28515 防爆插座 16A 吨 2116 电缆桥架 吨 31517 电力电缆 ZR-YJV-0.6/1kV，8.7/10kV，28/35kV公里 146.718 控制电缆 ZR-KYJV-0.45/0.75kV 公里 12919 检查电机接线 台 26720 灯具 防爆，普通 套 23507 电信部分序号 设备名称 型号或主要规格 单位 数量1 接地极 根 2222 接地线 米 150003 避雷网 米 6604 电话 行政，调度 只 55 火灾报警控制机 带备用电池及打印机 套 16 探测器 烟感 套 207 手动报警按钮 防爆、非防爆
17、个 218 警铃 防爆 个 109 扩音对讲电话机 室内台式，室外防爆、非防爆 只 7610 扬声器 室内型，室外防爆、非防爆 只 8611 视频切换器 6路 台 112 摄像机 防爆，带外罩 台 613 监示器 彩色，21 台 114 合并分离柜 台 115 重复显示屏 台 116 镀锌钢管 米 1450017 电信电缆 米 2500018 电源变压器 10kVA 台 119 控制模块 个 1020 信号模块 个 168 仪表数量序号 仪表设备及材料名称 单位乙烯装置 汽油加氢装置备注1 双金属温度计 支 87 12 压力表 块 470 673 热电偶 支 552 544 标准流量孔板 台
18、171 115 文丘里管 台 31 46 变送器 台 531 479序号 仪表设备及材料名称 单位数量备注乙烯装置 汽油加氢装置7 现场流量计 台 151 188 仪表调节阀 台 507 409 分析仪表 套 33 410 仪表电缆 km 1298.75 68.6511 仪表电缆桥架 t 545 612 仪表保护箱 台 547 4613 仪表接线箱 台 121 1214 浮筒液位变送器 台 6315 可燃气体检测器 套 11216 现场仪表阀门 台 2190 17217 镀锌钢管 km 25.59 1.4518 无缝不锈钢管 km 37.399 119 铜管 m 1560 10020 现场用型
19、钢 t 31 39 油漆、保温、保冷、防火序号 工程项目 单位 数量 备注1 钢结构防腐 t 74002 管线防腐 km 300设备防腐 台 2893 保温、保冷 m3 100004 铁皮 m22.9 现场平面布置情况2.9.1 装置呈狭长布置，占地 41921m2，东侧为原 40 万吨/ 年乙烯装置，西侧为公用区主管廊；装置从北至南依次布置有热区、冷区、压缩区、急冷区、裂解区、汽油加氢装置、原料罐区，各区内设备布置密集，场地十分紧张。2.9.2 进出装置的施工道路只有一条，即位于公用区主管廊东侧的装置西路，由于转弯半径限制，装置内的所有大件设备必须从炼油南路 2#大门进入。2.9.3 装置西
20、路上横跨四条管廊，其拆除改线必须要到装置大修阶段方可进行，装置大修前期只能进行装置西路上管廊管架的加宽，该四条管廊的存在直接影响着大件设备的吊装。2.9.4 现场预制厂位于装置南侧、公用区主管廊西侧予留空地上，长 111m、宽 130m，总面积 14430m2；现场预制厂和厂外预制厂配合使用，可以满足钢结构、管道、电仪、油保等深度预制要求。2.9.5 施工用电使用布置在新烯烃路西侧的三台 800kVA 变压器，施工用水可引自现有供水管线，另外现场施工临时道路已完，具备开工条件。2.10 地质气象条件2.10.1 气温最热月平均最高气温 28.2极端最高温度 43最冷月的平均温度 1.9极端最低
21、温度 -142.10.2 相对湿度月平均最高相对湿度（7 月） 81%月平均最低相对湿度（1 月） 72%2.10.3 降雨日最大降雨量 226.3mm年平均降雨量 1049.8mm月平均最大降雨量 181.7mm2.10.4 降雪最大积雪深度 51mm基本雪压 0.45kPa最大冻土深度 -9cm2.10.5 风向全年主导风向 S-E夏季 S-E冬季 N-E2.10.6 风速离地面 10m 高处，30 年一遇 10 分钟最大平均风速 25.2m/s11地面上层 10m 高处，极大风速 38.8m/s2.10.7 气压最高绝对大气压 104.2kPa最低绝对大气压 99.12kPa2.10.8
22、 地质地基承载力二级阶地坳沟 170kPa二级阶地 200250kPa2.10.9 地震基本烈度 7 度 2.10.10 厂区地下水埋深 11.5m2.11 工艺简述本次改造工程乙烯的生产能力由原来 40 万吨/年增加到 65 万吨/ 年。在老区的装置北侧一个狭长地区内建立新炉区、急冷区、压缩区、冷区和热区。2.11.1 裂解和急冷重石脑油、HVGO、AGO 由原料罐区储罐经泵送至预热器预热后到达裂解炉界区，轻石脑油从储罐 U-FB-1302C 中由泵 U-GA-1317A/B 直接送到裂解炉界区，送入裂解炉对流段最上部预热段，与从急冷区来的稀释蒸汽在对流段混合、预热并全部汽化为烃蒸汽后进入到
23、裂解炉辐射段，进行裂解反应。从辐射段流出的高温裂解气，进入浴缸式 TLE，将高温裂解气迅速冷却。自 TLE 流出的裂解气再经油急冷送至汽油精馏塔，在塔内裂解气被进一步冷却，汽油和更轻组分作为塔顶气相送至水急冷塔，裂解柴油从侧线抽出进入柴油汽提塔，裂解燃料油从塔底抽出进入燃料油汽提塔。从汽油精馏塔底抽出的部分急冷油和来自老区的裂解气在急冷器中混合。混合后进入燃料油汽提塔 E-DA-1103（位于老区） ，以中压蒸汽汽提，浓缩中沸程馏分并控制燃料油产品的闪点，塔顶气相作为汽油精馏塔的回流。从汽油精馏塔顶来的裂解气在水急冷塔中与逆流的急冷循环水直接接触而被冷却和部分冷凝。水急冷塔冷凝的汽油与急冷水和
24、稀释蒸汽凝水进入塔底沉降槽进行油水分离。分离出来的汽油大部分作为汽油精馏塔的回流，其余部分去废碱冲洗系统，以及作为DPG 装置的平衡。分离出来的稀释蒸汽凝水由工艺水汽提塔加料泵送经工艺水过滤器，进入工艺水汽提塔，以再沸蒸汽或新鲜蒸汽汽提，汽提出的酸性气体和轻烃返回水急冷塔。塔底工艺水由稀释蒸汽发生器进料泵经急冷油预热进入稀释蒸汽发生器，以急冷油为热源产生稀释蒸汽，稀释蒸汽过热后返回裂解炉。2.11.2 压缩来自新区的急冷塔塔顶的裂解气分一部分到老裂解气压缩机。自两个水急冷塔塔顶出来的气体在带有级间冷却器的五段离心式压缩机 GB-201/1201 中压缩，再将气体加热后送入碱洗系统，以除去酸性气
25、体。裂解气经过三段碱洗以除去其中的 H2S 和 CO2，在碱洗塔上部用水洗涤。在碱洗塔塔底采取措施以除去形成的黄油。碱洗塔塔底废碱经汽油洗涤后送到界区外。洗涤汽油用水洗涤后在另一聚结器中除去碱，然后送入急冷塔。废碱和洗涤水送界区外处理。裂解气经碱洗后进入四段吸入罐，四段吸入罐的液体返回水洗塔，气体进压缩机四段入口，经压缩后进冷却器，冷却后进五段吸入罐，吸入罐中的烃类凝液与水分离后送到凝液汽提塔。塔顶气体返回四段吸入罐，塔釜产品经分子筛干燥后，进入保护床以除去重金属，再进入脱丙烷塔。四段、五段以及干燥器进料洗涤系统的凝水送回急冷塔。五段出口裂解气经水冷却后送入干燥器进料洗涤塔，在塔内气体与来自干
26、燥进料洗涤塔回流罐的烃类凝液逆流接触洗涤，塔顶气体用丙烯冷剂及脱乙烷进料冷却到15，液气混合物进入干燥器进料洗涤塔回流罐。回流罐分离出来的液体用泵送到洗涤塔顶部做回流，而气体送往裂解气干燥器，烃凝液在洗涤塔底部与水分离后用泵送往凝液汽提塔顶部。压缩机五段出口裂解气经冷却后去裂解气干燥器进行干燥。2.11.3 冷区来自裂解气压缩机的裂解气在分子筛干燥器中进行干燥，然后进入深冷系统。深冷系统主要由换热器及冷箱组合系统构成。为满足 65 万吨/年乙烯扩能要求，新增一组冷箱与现有冷箱联合操作。在深冷系统中，热物流裂解气与冷物流进行换热，被逐步急冷。在每一温度级别，裂解气在脱甲烷塔进料分离罐中闪蒸，从气
27、相中分离出凝液，凝液进行脱甲烷塔，气相进入下一级冷箱中继续冷却。在新系统中采用二元冷媒取代乙烯冷媒。与现有系统相同，新增系统中，-72分离罐 E-FA-1304 分离出的凝液分成两股物流，其中一股物流经闪蒸后用于冷却另一股物流，这两股物流在不同位置分别进入脱甲烷塔 NO.2（E-DA-1301） 。13在现有系统中，来自-99和-128分离罐的凝液直接进入脱甲烷塔。在新系统中，-136 分离罐 E-FA-1306 的凝液仍旧回入冷箱 E-EA-1310X，换热至-132，然后进入脱甲烷塔 E-DA-1301。本轮改造新增脱甲烷塔 NO.2E-DA-1301，与原脱甲烷塔 E-DA-301 并联
28、操作，原脱甲烷塔 E-DA-301 不作改造。两个脱甲烷塔的塔底出料也送入深冷系统以回收冷量，然后分别送入脱乙烷塔 E-DA-401/1401。原有的甲烷化反应系统无法满足 65 万吨/年乙烯的扩能要求，需新增甲烷化反应器 E-DC-1301 及其相关设备，与现有系统并联操作。从氢气甲烷分离罐 E-FA-308/1307 顶部分出的粗氢气体分别返回现有及新增冷箱作为冷媒提供冷量，再经过加热后分别送入甲烷化反应器 E-DC-301/1301。出料经过冷却及干燥后为氢气产品，除提供给烯烃厂内其他装置使用外，干氢气产品将送出界区，一部分湿产品送往裂解汽油加氢装置，其余则作为湿氢产品送出界区。为满足
29、65 万吨改造要求，需新增脱乙烷塔 E-DA-1401、乙炔加氢反应器 E-DC-1401、乙烯精馏塔 E-DA-1402 及其配套设备。新增及现有碳二系统联合操作。来自现有及新增脱甲烷塔塔底的物料经过预热后分别进入现有及新增的脱乙烷塔。两塔的再沸器均用急冷水和低压蒸汽加热，塔底物料进入高压脱丙烷塔 E-DA-404B/1404B。在乙炔转化器中，氢气与烃类在催化剂反应床上混合，乙炔加氢转化为乙烯和乙烷。加氢后的 C2 物流经干燥以后进入新增乙烯精馏塔 E-DA-1402。在乙烯精馏塔顶部分离出纯度达 99.95%的乙烯。乙烯经蒸发后，分作高压乙烯和低压乙烯送出界区。塔底乙烷及重组份循环返回至
30、裂解炉。现有乙烯精馏塔尾气冷凝器 E-EA-453 排出的尾气与现有脱甲烷中间再沸器 E-EA-319 的出料混合后进入脱甲烷塔 E-DA1301。2.11.4 热区脱乙烷塔 E-DA-1401 的塔底产品和凝液汽提塔 E-DA-1265 底部产品中的 C3 馏份与 C4 以及更重的馏份在脱丙烷系统中进行分离。脱丙烷系统由新增高压脱丙烷塔 E-DA-1408 与低压脱丙烷塔 E-DA-1404 串联操作。脱乙烷塔 E-DA-1401 塔底产品进入高压脱丙烷塔 E-DA-1408，凝液汽提塔 E-DA-1265 塔底产品进入低压脱丙烷塔 E-DA-1404。高压脱丙烷塔 E-DA-1408 塔顶
31、 C3 产品经干燥后去加氢反应器 E-DC-1402，塔底产品与低压脱丙烷塔 E-DA-1404 塔顶凝液热交换后返回 E-DA-1404 顶部。同时，低压脱丙烷塔的塔顶冷凝液进入高压脱丙烷塔底部。塔底产品 C4 以上馏份去脱丁烷塔 E-DA-1405。混合 C4 馏份从脱丁烷塔回流罐 E-FA-1405 经泵送往界区。塔底产品与 E-GA-1201 来的重质汽油混合后组成汽油产品，经汽油产品冷却器 E-EA-1415 冷却后送往汽油产品贮罐。高压脱丙烷塔 E-DA-1408 塔顶产品经干燥后去加氢反应器 E-DC-1402，用加氢的方法将塔顶产品中的丙二烯（PD）和甲基乙炔（MA）转化成丙烯
32、和丙烷。一部分加氢产品经冷却器 E-EA-1467 冷却后再循环回加氢反应器 E-DC-1402，其余产品用泵送至甲烷汽提塔 E-DA-1407。甲烷汽提塔 E-DA-1407 汽提出加氢产品中残留的甲烷和未应的氢。塔顶气相出料用水冷却后部分冷凝送到甲烷汽提塔回流罐 E-FA-1413，液体用泵打入塔作回流，而含有甲烷和氢气的气体经过放空冷凝器 E-EA-1423 后循环到裂解气压缩机 E-EA-1206，塔底产品送往丙烯精馏塔。丙烯精馏塔为 E-DA-1406 与 E-DA-1410 两塔串联操作。 E-DA-1406 塔顶馏出物是聚合级丙烯，送至丙烯贮罐；塔底产品中含大约 50%的丙烯送至
33、 E-DA-1410 中进一步分离。E-DA-1410 的塔顶气相回到 E-DA-1406 塔底；塔底 C3LPG 产品从距塔底几块塔板处侧线出料，经冷凝后用泵送到界区外。在 E-DA-1410 中，用塔底液位控制气相侧线出料。塔底的液体送回 E-DA-1404。从丁二烯单元送出的抽余 C4 将在 C4 加氢部分完全加氢。加氢后的 C4 组分回收到裂解新区裂解。轻组分回收到压缩新区。2.11.5 冷剂制冷系统丙烯制冷系统是一个闭式的两个蒸汽透平驱动的四级离心式压缩机系统，用冷却水冷却、冷凝丙烯，丙烯冷凝成液相后，通过不同压力下的闪蒸，得到所需的冷量，这个系统提供四个温度级的制冷，即 18、2、
34、-23 及-40。乙烯制冷系统是一个闭式的用蒸汽透平驱动的散剂离心式压缩机系统，用丙烯冷剂冷却、冷凝，乙烯冷凝成液相后，通过不同的压力下的闪蒸，得到所需的冷量，这个系统提供三个温度级的制冷，即 62、-75及-101。二元制冷系统是甲烷和乙烯混合闭式制冷系统，为脱甲烷塔和深冷系统提供冷量。二元冷剂通过压缩、冷凝、降压得到-40及-136二个温度级的冷剂。二元冷剂由一台离心式压缩机（E-GB-1302） ，用冷却水做冷却介质。二元压缩机出口由尾气、工艺液体、丙烯制冷剂和二元冷剂来脱过热和冷凝。二元制冷系统冷却裂解气到-72、-98、-136及冷凝新、老脱甲烷塔塔顶气15相。第二章 施工部署与总体
35、计划1 工程指导思想1.1 施工特点1.1.1 本工程从施工角度分析主要有以下特点：1 乙烯装置自身固有的特点：设备种类繁多、特种设备几何尺寸庞大、现场组装工艺复杂。乙烯装置几乎囊括了石油化工装置的各种设备，包括工业炉、塔器、反应器、换热器、压缩机、机泵等；裂解炉、大型塔器、大型机组、冷箱等特种设备则几何尺寸均较庞大，需现场组装作业。2 炉管、工艺管道设计工艺条件苛刻，质量控制必须严格。3 工程量大，专业施工技术水平要求高，综合施工技术能力要求强。1.1.2 本工程的工程特点：1 本次乙烯改造工程是国家启动新的产业政策重点扶持的技改项目，是扬巴工程的预演，无论当前，还是长远都具有深远的意义。2
36、 建设场地极其狭窄是本装置最为突出的特点，设计布局极其紧凑，加之本装置四侧紧邻旧装置，地上、地下存在多处运行管线和设施，特别是主管廊区域相当多的工程内容受大修停车时间制约，现场综合协调必须加强。3 仅用一年半时间建设一套乙烯装置，且需设计、采购、施工同时进行，建设工期短，专业施工需深度交叉。4 地管设计管径大，埋设深，障碍加固难，施工周期短。5 安全防火，雨季施工对工程影响不容忽视：由于装置布设在老厂近邻，在老装置运行情况下进行建设，作好安全防火工作，不仅是装置建设本身的需要，更是老装置安、稳、长、满、优运行的基本要求，因此防火工作必须高度重视。同时由于 xxx地区雨水较多，且雨季时间较长，必
37、须切实作好雨季施工措施。1.2 施工控制目标1.2.1 总目标按照 xxx 公司“范本、样板、精品、接轨”的要求，我们将从管理观念、管理思想、管理标准、管理手段、管理程序上与 xxx 石化公司接轨，以一流管理、一流质量、一流速度和一流服务，创建国家优质工程。1.2.2 工期目标开工日期： xxx 年 3 月 1 日竣工日期： xxx 年 7 月 30 日17合同工期总日历天数： 517 天1.2.3 质量目标1 质量方针质量第一，以向顾客提供优质工程（产品）为已任。2 质量目标坚持质量标准，严格质量控制，加大质量通病治理力度，实现质量零缺陷，确保做到工程质量四个完整（工程内容完整、工程实体质量
38、完整、外观质量完整、技术资料完整） ，创建国家优质工程。- 单位工程质量合格率 100%- 单位工程质量优良率 95%以上- 允差项目测点合格率 95%以上- 定位测量自检合格率 95%以上- 焊缝拍片一次合格率 95%以上3 安全目标认真执行“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全生产方针，执行xxx 石化公司安全生产管理办法和 xxx 石化工程公司施工现场“十大禁令” ，做好安全“三自”管理，实现：三个为零（重大人身伤亡事故，设备、交通事故，火灾爆炸事故为零） ，一个减少（减少一般事故） ，力争实现零事故。4 文明施工严格执行建设工程施工现场管理规定,执行xxx65 万吨/年乙烯改
39、造工程施工总平面管理和xxx 公司现场场容及文明施工管理暂行规定 ，积极创建文明工地。1.2.4 施工指导思想安全为天、质量为魂、文明服务、创建一流以一流的管理建设 xxx65 万吨/年乙烯改造工程全面实现“范本、样板、精品、接轨”总目标2 施工部署2.1 组织机构项目经理项目副经理 总工程师施工经理经营部综合办工程部安监站供应部质检站技术部A 区 B 区 预制厂专业公司 专业公司 专业公司专业队班 组项目组织机构图如下：注：A 区指热区、冷区、压缩区B 区指急冷、裂解、汽油加氢和原料罐区项目内部实行直线职能制管理。项目管理机构设四部、两站、一办，并把项目划分为两个施工区域和一个预制厂，三名施
40、工经理在项目副经理的直接领导下分别负责各区的施工组织与协调。项目经理直接管理项目的班子成员，项目管理部门在项目班子直接领导下，对三个区域及专业队伍行使管理职能；项目经理、项目副经理、总工程师、施工经理分别对口参加项目组组织的有关会议。2.2 项目班子成员和职能部门的主要职责2.2.1 项目班子成员及施工经理主要职责191 项目经理：项目经理是经理在项目的法定委托代理人，全权、全过程、全面负责项目合同的履行，是项目质量、安全的第一责任人。具体职责是：a) 贯彻执行国家、上级部门有关方针、政策、法规及制定颁发的各项规章制度、标准。b) 主持编制项目总体管理方案，制定项目方针目标。c) 负责项目资源
41、总体优化平衡与控制，检查落实项目施工计划。d) 检查质量、安全保证体系运转。e) 组织对专业公司任务承包，对工程进度、质量、安全、成本进行监督、检查，负责对专业公司在项目工资结算的考核兑现。f) 定期主持召开项目经济活动分析例会，研究成本降低措施，并督促落实，对项目总体经济效益负责。g) 检查、督促工程预、结算工作，组织工程中间交接与竣工验收。2 项目副经理：在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作。具体职责是：a) 负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产。b) 负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡。c) 负责项目内部施工任务分工。d)
42、组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工。e) 组织项目生产调度会，参加 xxx 乙烯改造工程项目生产调度例会。f) 负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制。g) 组织安全大检查和安全事故的处理。h) 组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要。i) 组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，负责设备租赁管理。3 总工程师：在项目经理领导下，负责项目技术和质量工作。具体职责是：a) 主持建立项目质量体系，审核质量计划，分配质量职能，检查落实质量责任制，负责审核施工组织设计。b) 负责审批专业施工方案。c) 负责确定项目质量控制点和技术关键部位，组织研究提出技术攻关措施。d) 检查监督专业
43、施工单位严格执行工艺标准和操作规程，对违规作业和质量问题提出整改指令，限期整改。e) 落实质量报检制，实施质量否决权。f) 负责指导、检查、督促专业公司推广应用新技术、新工艺、新材料，组织技术攻关。4 施工经理协助项目副经理作好分管区域及预制厂的施工组织管理工作。2.2.2 项目职能部门职责1 工程部：a) 申请办理工程开竣工报告，按任务分工组织与专业公司签订专业工程承包责任状。b) 负责编制项目施工生产计划，抓好施工生产组织工作。c) 检查、督促专业施工单位执行落实项目施工生产计划。d) 负责组织实施项目平面布置，搞好现场三通一平，落实成品保护，搞好现场文明施工。e) 组织工程盘点，编制工程
44、统计报表，搞好工程统计分析。f) 及时向有关部门及单位提出项目大型机具及通用设备需求计划，办理租赁手续，协调大型机具及租赁设备在各专业工序之间的合理使用。g) 组织工序交接，做好工程中间交接和竣工验收。h) 负责督促专业施工单位机具、人员按时进、退场。i) 负责整理、汇总工程项目竣工统计资料。j)负责项目设备管理、日常劳动工资管理。2 技术部：a) 协助项目总工程师做好项目技术管理工作。b) 负责施工方案的编汇并校核。c) 负责施工图纸、工艺文件的统一发放与管理。d) 负责检查指导专业责任工程师、区域工程师、施工员工作。e) 编制项目工程交竣工资料编汇提纲，负责交竣工资料的立卷归档，负责编汇综
45、合卷交竣工技术文件。f) 组织编写项目工程施工技术总结。g) 对项目技术文件及时性、交竣工资料的系统性、完整性、规范性负责。21h) 负责项目与技术处的业务联络。i) 负责项目标准规范的使用管理，及时收集对规范的使用意见，并负责上报技术处。j) 负责项目计算机、局域网管理与维护、维修工作。3 经营部：a) 做好项目成本费用控制。b) 负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，报送审批和结算。c) 及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理和上报项目经理合同执行中出现的各种问题。d) 负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核。e) 组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施。f) 按照工程
46、进度验收结果向专业公司办理承包费用结算。g) 负责项目资金的合理使用。h) 负责项目会计核算。i) 负责项目外租设备租赁费的审核结算。j) 负责项目竣工决算工作。4 供应部：a) 按工程需要及时保证项目器材供应。b) 负责与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，负责落实合同。c) 负责编制项目器材供应、采购计划，组织做好项目器材验收、检验、入库、保管及发放工作。d) 负责工程材料核销。e) 负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。5 质检站：a) 做好项目质量管理工作，检查落实项目质量体系的运行及各职能部门、有关人员质量职责的落实。b) 负责组织项目质量例会，督促各项决议的落实。c) 负
47、责项目检试验管理，编制各专业工程质量检试验计划，组织工程质量评定，做好工程质量等级核定。d) 负责落实工程质量报检制和质量确认制度的实施。e) 负责审查、确认特殊作业人员上岗资格。f) 负责向 xxx 工程公司质安处报检，并为检查提供便利条件。g) 负责项目工程质量信息的收集、汇总、分析，及时向项目经理、总工程师和质检处报告，按时上报质量统计报表。h) 负责项目质量事故或不合格品的调查、评审。i) 组织贯彻计量确认体系文件，负责项目计量管理工作，按施工技术方案、措施要求，定期对专业施工单位设备的检定和使用情况进行检查、考核。j) 负责项目创优计划的制订和创优过程的检查及资料积累。6 安监站：a
48、) 负责监督检查项目安全保证体系、防火管理制度、重点防火部位及各类人员安全责任制的运行落实工作。b) 认真贯彻安全管理标准及 xxx 石化公司安全规定，搞好现场安全标识管理。c) 定期组织安全检查，对危及安全生产的重大隐患采取应急措施。d) 负责对项目车辆、外租车辆及其操作人员的安全证件审查。e) 负责项目各类人员的安全教育。f) 深入现场，及时发现隐患，下发隐患整改通知单，确认整改质量，并向上级部门、有关领导汇报。g) 按规定编制项目月、季安全计划，上报周、月、年报或阶段性安全报告、报表，编写项目安全工作月、季、年工程项目安全总结。h) 负责项目职业安全卫生隐患的治理与改造及作业场所有害因素
49、的控制和治理。i) 负责对项目安全工作进行考核、评估，实施安全奖惩。j) 负责项目工伤、火灾、交通事故的调查处理。7 综合办：a) 负责项目综合、文档管理工作。b) 负责项目后勤、医疗、宣传、保卫工作。c) 负责项目接待、办公车辆、办公用品管理工作。d) 负责项目贯标、经济责任制综合考核及信息管理工作。2.3 施工任务原则划分根据我公司施工任务情况，本工程内部分工如下：第一工程公司：地下给排水；23第二工程公司：压缩区、冷区、热区钢结构、设备安装；第三工程公司：急冷区、裂解区、汽油加氢、原料罐区钢结构、设备安装（球罐除外） ；第六工程公司：全部电气、仪表工程；第七工程公司：急冷区、裂解区、汽油加氢、原料罐区工艺管线；第八工程公司：压缩区、冷区、热区工艺管线；衬里公司：工业炉及烟风道系统衬里；三和公司：全部保温、保冷、油漆、防火、架设工程；金属结构厂球罐公司：原料罐区轻石脑油罐。2.4 施工部署2.4.1 施工部署原则1 本工程建设于长 921 米、宽 41 米的窄长条区域内，现场场地十分狭窄，施工交通道路紧张，为此，必须立足深度预制并实现工厂化，
