1、标志及附属工程防眩板施工组织设计分项工程施工组织设计分项工程概况:本分项工程内容主要包括标志及附属工程。二、人员、材料、设备等资源的配备:人员、材料和机械的资源配备根据分项工程进行相关配备。根据总体施工方案、施工进行和劳动力需要量计划确定所需作业班组。对施工队进行工程前质量、安全、文明施工的培训。根据设备器材需用编制物资采购计划、施工队组织情况编制培训计划等进行综合配备。施工方案:1 防眩板在施工前,根据施工图对设置防眩板的位置进行核对,明确采用何种方式连接安装,以便安排制作施工。一般以桥梁、立交、中央分隔带开口及防眩板需要变化的路段为控制点,在控制点之间测距定位、放样,两板之间间距为 1 米
2、。2 防眩板在施工过程中,不得损坏中央分隔带上的通信管道、护栏等设施。应设置在钢护栏和设置在混凝土护栏上两种形式。设置在混凝土护栏上直接将钢板托架用膨胀螺栓固定在桥梁混凝土护栏侧:在混凝土护栏上安装时,注意其强度应在达到设计强度的 70%以上,方可在混凝土护栏顶部安装;设置在钢护栏上的防眩板用紧固钢板紧抱波形梁设置,施工时注意保护波形梁护栏的金属涂层,如有损伤应及时修补。(3)按图纸要求处理好路段与桥梁上的防眩板的位置和高度,外形上不得有高低不平和扭曲现象,在普通路段护栏本身表面存在高低不平的现象,因此采用加垫钢板来调差以确保线型。支架施工严格按图纸给出的尺寸进行位置调整,焊接平装,预留螺栓孔
3、,在防眩板固定螺栓支架开孔位置,根据实际情况,如有需要,则做出适当调整,所有螺栓上紧,不允许松脱。4 由于防眩板基座安装于混凝土护栏上,所有线形基本参照混凝土护栏,对个别地段,如护栏线形略有不顺畅、美观。按图纸设计要求处理好路段与桥梁上的防眩板位置和高度,外形上不得出现高低不平和扭曲的现象。5 防眩板设置遮光角、防眩板高度,板宽及板的间距应符合图纸规定,注意尽量避免漏光现象。施工过程中保护好构件金属涂层,不得损伤涂层。6 防眩板在施工过程中,用带线手套进行施工,以防止损伤本身,而影响防眩板的外观质量。7 工序流程图:工程量复测 呈报审批 防眩板、结构件制作 防眩板定位 结构件安装 防眩板安装
4、防眩板自检 交工验收防眩板质量控制指标,检测频率和方法本工程采用玻璃钢防眩板,施工前对材料进行报验,经监理工程师认可的方能使用,并注意在运输过程中的保护,防止运输堆放,搬运等各个环节可能带来的损坏。防眩板的几何尺寸,底座支架材质应符合图纸要求,并按批次对其进行抽检。防眩板表面不得有气泡、裂纹、疤痕、端面分层等表面缺陷。防眩板平面弯曲度超过板长的 0.3%时,该防眩板不得使用。防眩板设施安装牢固,设置应无高低不平现象以及色泽不匀,变色等外观缺陷。防眩板设施整体应与路线线形一致。防眩板设施实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 安装高度(?) 10 钢卷尺寸:抽检 5%2 镀(
5、涂)层厚度 符合设计 涂层测厚仪:抽检 5%3 防眩板宽度(?) 5 直尺:抽检 5%4 防眩板设置间距(?) 10 钢卷尺:抽检 10%5 竖直度(?/m) 5 垂线、直尺:抽检 10%6 顺直度(?/m) 8 拉线、直尺:抽检 10%六、质量保证措施1、项目部及施工队全体员工严格按找技术规范进行各工序的施工。2、项目设置专职质量负责人,严格监督施工人员执行技术规范,严格工序检验,上一工序完成经检验合格后方能进行下一工序的施工。3、积极配合监理工程师的工作,严格各工序的报验,每一工序完成后须报经现场管理验收,验收合格后方能进行下一工序进行施工,同时同步做好现场检验资料的签收。4、重点控制关键工序的施工。七、工期计划1、现场准备时间,3 天安排材料和设备进场。2、计划施工时间,25 个工作日。八、工人安排现场负责人 1 名,质检员 1 人,安全员 1 人,施工人员 10 人。五、分项工程施工计划横道图:序号 施工项目 工期(天) 2011.3 2011.4 2011.5 2011.621 31 1 7 14 2130 1 7 14 21 31 1 7 14 21 30 11 防眩板安装 2523
