1、*工程采暖通风与空气调节安装工程施工组织设计方案审批：审核：编制：编制单位： 编制日期：20081 月 18 日施工组织设计目录总述第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工目标及现场组织机构第四章：施工部署第五章：施工准备第六章：施工计划61 施工进度计划62 劳动力计划63 机具使用计划64 主要施工材料计划第七章：施工方案第八章：安装工程应注意事项第九章：材料采购内控措施第十章：工程质量保证措施第十一章：安全生产、文明施工组织措施*中央空调系统安装、调试施工组织设计总述空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。制冷设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重
2、要的方面。我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务。第一章：编制依据1.1 国家及地方现行有关图集、规范、标准1.2 设计空调施工图1.3 国家现行有关法规1.4*中央空调系统安
3、装工程有关说明第二章：工程概况2.1 工程概况：*，框架结构，地下一层，地上四层。该工程空调系统为新风加回风的形式，系统包括空调机房及末端设备、水系统、风系统的安装、调试，以及售后服务的内容；工程，框架结构，地下一层，地上三层。该工程空调系统为全新风的形式，系统包括风系统的安装、调试，以及售后服务的内容。工程质量必须符合国家质量检验评价标准。2.1.1 工程名称：*工程工程2.1.2 建设单位：*房地产开发有限公司2.1.3 设计单位：*建筑设计研究院 2.1.4 建筑面积：*为 34000 （其中本次投标建筑面积为 23600） ；石嘴山市万商商贸城为 20400 。2.2 工程量简列如下：
4、 1、*中央空调系统工程：主冷主机为溴化锂冷温水机 2 台（ZX-262H） ，空气处理机组 32 台、电热空气幕 3 台；冷却水泵、循环水泵、补水泵共 10 台，冷却塔 2台；风管安装 7299 平方米；空调供回水、冷凝水的水管道安装共计9158 米。2、中央空调系统工程：空气处理机组 19 台；风管安装 5894 平方米。具体内容详见图纸中空调设备部件明细表。第三章：施工目标及现场组织机构3.1 施工目标3.1.1 工期目标响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在约定工期内安装、调试完备。如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。空调末端附件待装修完工后一周内完工。3.1.2 质
5、量目标：精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收优良标准。3.1.3 施工安全目标：（1）施工过程中伤亡、重伤事故为零。（2）杜绝重大设备事故及火灾事故。（3）负伤率控制在 4以下。3.1.4 文明施工目标：按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。3.1.5 环境保护目标：达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足建设工程施工现场管理规定要求，噪声控制为白天不大于 65bd,夜间不大于 55bd。3.1.6 资金使用目标：我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安排专款专用，并保证该工程所需资金合理有效发挥最大效益。3.
6、1.7 科技进步目标：标准覆盖率 100%，积极开展新工艺、新材料、新技术的应用。3.2 现场组织机构：3.2.1 现场组织机构设立目的：为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，项目经理项目副经理 技术负责人安质部工程部技术部物资部各 施工安装班组如期实现对建设方的承诺，使工程早日投入使用。3.2.2 现
7、场组织机构：（见右面框图） 第四章：施工部署在本工程施工过程中应遵循以下原则：4.1 管道安装采取先制作，后安装的施工方法。4.2 管道保温采取逐层打压，逐层保温的施工方法，然后整个系统打压。4.3 设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。4.4 设备、风管、水管道安装逐层施工，行流水施工方法进行，分别由两个安装小组施工（即风系统和水系统各一组） 。第五章：施工准备5.1 施工准备：施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。5.1.1 技术资料的收集和审查：查阅通风与空调设备安装工程验收规范及随设备所带的设备安装说明书和图纸，了解安
8、装的有关规范要求及主要技术参数。5.1.2 组织施工图纸会审：通风、空调安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。5.1.3 施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。5.1.4 组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。5.1.5 安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作，及时向甲方递交开工报告。5.1.6 施工现场材料设备和施工机具的准备：安
9、装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。5.1.7 劳动力准备：按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。5.2 施工平面布置：我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加工的部进行制作安装。第六章：施工计划6.1 施工进度计划6.1.1 施工进度计划本工程进度将根据土建进度及甲方工程进度需求进行安排，风系统与水系统同时施工，并且不同工序可以同时交叉进行以确保工期的顺利完成。6.1.2 工期保证措施如下： 6.1.2-1 本工程量较大，质量要求高，如何保证工
10、程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，首先抓好“两头工期” 。一是，加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术人员在安装工程开工前提前进场，对现场做深入的调查和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；配合土建做好预留、预埋，最大限度地减少安装是对土建成品的破坏。二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。 6.1.2-2 本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理，选派具有组织重点工程管理经验的项
11、目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。6.1.2-3 劳动力保证：精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。 6.1.2-4 机具保证：根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效
12、运转。风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。吊顶空气处理机组、风机盘管、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。6.1.2-5 技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题 2 小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上
13、报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。 6.1.2-6 管理保证： A.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。 B.严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。 C.加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。 D.在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑
14、实验检测周期。 E. 及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。 6.2 劳动力计划依据施工进度精心安排。前期风系统小组 10-15 人，水系统小组 5-8人，中期适当增加人员，以确保工期的完成。6.3 机具使用计划：见空调主要使用机具及工具表 。6.4 主要施工材料计划：根据工程进度安排。 第七章：施工方案7.1 主要施工工艺流程 施工准备材料、设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光、风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试中间验收7.1.1 空调机房设备安装工
15、艺流程：测量、放线基础处理与划线设备就位与粗平灌浆固定（调整与精平）清洗与装配管道连接电气配合安装系统检测试运转系统调试验收。7.1.2 空调末端设备安装工艺流程：测量、放线根据设备吊装尺寸固定吊筋支吊架安装安装新风机组（包括风机盘管）安装风阀等设备待装修吊顶完成后安装风口系统检测系统调试验收。7.1.3 风管路安装工艺流程：测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础，进行风管管路的安装校正位置管道与机组的连接风管管路验收检查保温7.1.4 水管路安装施工工艺流程：测量、放线根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋按图纸所示位置安装水管路各种阀门安装与机组连接（包括风机盘管）管道系统压力
16、实验外表面的防腐防锈处理保温清洁7.2 主要施工方法及主要技术措施本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅通风与空调安装手册 ，并与技术人员磋商。7.2.1 空调通风系统 空调通风系统的主要包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。 7.2.1-1 空调机组安装 A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。B
17、.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。C. 现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等） ，安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等） 。由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。 D. 确定吊装方案。本工程采用 3 台空气处理机组重量均小于150Kg，风量较小（2000m3/h 一台；2500m3/h 两台） ，并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。4 根吊杆采用膨胀螺
18、栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为 M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。 ） ；吊杆规格为 12 钢筋。F. 根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定吊杆。G.用地面小车将机组搬运到吊装位置，用液压升降平台抬升空调机组，将机组用垫片螺母固定在吊架上。 H. 在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。注意保护换热器翅片及机组，避免碰伤。I. 设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。
19、J.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。连接机组供回水管时，应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管） ，避免扭伤机组换热器的铜管。 K.机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。L.机组安装必须做到装前检查，装后复查。内容有：转动部件转动是否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。应及时修复并记录，并向技术人员反映。以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。7.2.1-2 风机盘管安装 （注：本工程原图设计未采用风机盘管，如果设计变更采用，则
20、采用此安装方法）A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。试验压力为 1.275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格； B.风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活。检查电机绕组是否通路，电机是否损坏。C.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应。风机盘管安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。D.风机盘管设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。4 根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为 M8（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定
21、应牢靠，不得有松动现象。 ） ；吊杆规格为 8 钢筋。E.机组与风管或风口与风管的连接，应严密、可靠； F.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。G.安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落应重新粘牢。H.风机盘管安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活；风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。I.风机盘管安装工序与空调机组相似，注意事项参照上述空调机组安装内容。7.2.1-3 风机的安装 A设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 B型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡
22、涩现象，声音是否正常。 C叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； D固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 E通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。 F叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100； G安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2mm； H风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。I.通风机安装允许偏差（见下表）序号项目 允许偏差 检验方法1
23、 中心线的平面位移 10 经纬仪或拉线和尺量检查2 标高 +/-10水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4 传动轴水平度纵向：0.2/1000在轴或皮带轮 0和 180的两个位置上，用水平仪检查横向：0.3/1000两轴芯径向位移0.055联轴器两轴线倾斜 0.2/1000在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查7.2.1-4 风管制作风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。A材料选择 本工程的空调风管采用正规大厂（如宝钢、本溪钢铁厂）的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有
24、的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。本工程中风管厚度小于 0.6的一律使用 0.6镀锌板材。风管使用板材厚度见下表：类别风管长边尺寸 中、低压系统D(b) 320 0.5320安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般1/1000，试压正常。 e.垫铁与避震器的设置 垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（gb50231-98）中的有关规定， 对于各静止类设备
25、和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。 f.放置垫铁应注意的事项： 垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。 每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。 在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。 垫铁组的总高度一般在 10-50 毫米之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。 当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。 对于热泵机组、柴油发电机和各类水泵等按施工图和有关技术要求分别设置减
26、振台座，减振器和减振垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。 3）设备安装 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 a.空调制冷机组安装 空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。 空调机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。合格后方可安装。 机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为 1/1000。 用地脚螺栓固定的空调机组，其垫铁的放置位置应正
27、确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并用双螺帽摒紧。 如采用隔振措施的机组，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于 2mm。 7.2.2-2 管道安装1）管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。一般较大管径的可采用焊接钢管，连接方式为焊接，较小管径可采用镀锌钢管丝扣连接。2）管道支托架安装：A.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不
28、得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。B.管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。C.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。D.对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。E.对于竖井的立管，每隔 23 层应设导
29、向支架。在建筑物负重允许的情况下，水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100125150200250300L11.52.02.5 2.53.03.5 4.05.0 5.05.56.5 7.58.5 9.5L22.53.03.5 4.04.55.0 6.06.5 6.57.57.5 9.09.5 10.5支架最大间距（m）对于大于 300的管道可参考 300的管道L1 用于保温管道，L2 用于不保温管道3）管材及阀门的检查验收：A.本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合 GB30
30、92低压流体输送用焊接钢管标准。B.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的 1%，且不在于 4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。C.阀门的检验：a.阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检 20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。b.其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按设计要求进行调试。4）管道的防
31、腐刷油和保温处理：A.管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头 150MM 内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。B.防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。C.管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。5）干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。6）立管安装：根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地 1.5-1.8MM，根据干、支管横线测
32、出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加 3MM 厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米 2MM，10M 以上不大于 30MM。7）支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于 0.002 的坡度坡向立管,检查所有支架和管头,清除残丝及污物,应随即用堵头或堵帽堵好管口,为充水试压作准备,实验压力不小于 0.6Mpa,且管道实验压力为工作压力的 1.5 倍,不得超过 1Mpa.10 分钟后压力降0.02Mpa 为合格,试压结束后及时填写管道系统实验记录。8）管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层
33、，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。9）管道的组对与焊接：A.管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心 200MM 处测量允许误差 1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的 20%且2MM 。B.管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊
34、焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。C.焊接时采用焊条使用 T422 焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。D.距焊口 150MM 段应打磨除锈，露出金属光泽；E.焊口焊接质量检验标准：a.依据管道的工作压力为 V 级管道。V 级管道焊抽检焊口总数和1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。b.焊缝的外观检查：焊缝表面质量应符合 GB236-82 管道，V 焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘 2MM 为宜。c.目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于 0.5MM,焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。10）水管路的阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。7.2.3 系统调试 7.2.3-1 调试前的准备工作
