1、混凝土喷射机安全技术交底1进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。2喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。3作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。4启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。5启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气
2、。6喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。7机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。8在喷嘴的前方或左右 5m 范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。9作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过 1 小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。10如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时
3、，不得拆卸管接头。11转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。12停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。13作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。搅拌机安全技术交底1搅拌机应设置在平坦的位置，用枋木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。2作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现
4、象和异常噪声。3检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，有无障碍及各部位的润滑情况等。4开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机，打弯、螺丝有否脱落或松动。5进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。6搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。7当混凝土搅拌完毕或预计停歇 1 小时以上，除将余料出净外，应放入石子和清水，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免叶片生锈。同时，还应清理搅
5、拌筒外积灰，使机构保持清洁完好。8作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。9作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸“ 标牌，并应有专人在外监护。10作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。11下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁。砂浆拌和机安全技术交底1进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。2砂浆机底座应平整稳固，开关箱离操作位置不大于 3m，接零保护良好，触电保护器灵敏有效，传动皮带防护罩完好无损。防护棚
6、应符合防晒、防火和抗冲击的要求。3操作人员必须持证上岗，穿胶水鞋、戴安全帽和口罩，不准将机交给无证人员开动。4砂浆出料应用圆盘式，不得使用倒顺开关。5作业前应检查拌和机的传动部份、工作装置、电线电器，防护装置等应牢固可靠，操作灵活，保险丝符合规定要求。6启动后，先经空机运转，检查拌叶旋转方向，确认一切正常后，方可边加水边加料进行搅拌作业，不准超规定容量投料，不准先加料满负荷启动。7砂浆机在运转过程中，不得用手、脚、木棒、铁铲等伸进拌筒在筒边沿口清理灰浆或扒料，防止拌叶撞击伤人。8加入筒内的砂子、石灰等材料必须经过筛选，防止石子、石渣在筒底卡住搅拌叶，造成机械停转，电机发热损坏设备。9机械发生故
7、障，必须拉闸切断电源停机，将筒内砂浆清出，报告机修组进行检修，排除故障。不准擅自拆除防护装置。10进行机械维修保养时，必须先拉闸切断电源，拔去电源插头，锁好开关箱，挂上“有人维修，严禁合闸“标志，方可检修。入筒内检修时外面必须派专人监护。11作业后，应做好拌和机内外的清洁保养及场地清理工作，不准伸手、脚到筒口清洗，注意电动机不得湿水受潮。12下班时，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。圆盘锯安全技术交底1操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。2操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料
8、弹出伤人。3送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。4料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作，下手应待木料出锯150mm 后，方可去接拉。5锯短料时，必须用推杆送料。6木料卡住锯片时，应立即停车后处理。7应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。木工平刨安全技术交底1手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车 13cm 后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换。2吃刀深度一般调为 12mm。3操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。刨料时，先刨大面当作标准面，然后
9、再刨小面。4在刨较短、较薄的木料时，应用推板去压木料。5长度不足 400mm，或薄且窄的小料不得上手压刨。6两人同时操作时，须持料推过刨刃 150mm 以外，下手方可接拖。7操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。8应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。自动压刨安全技术交底1操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刀的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。2每次吃刀深度不宜超过 3mm.3操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。4刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将台床降落。5如木料不走时，应用其他材料推送，不能用手推动，如成批生产，应
10、连续送料。6不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。7应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。砂轮机安全技术交底1作业人员必须熟悉砂轮锯（机）性能和操作方法，遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。2砂轮机和砂轮锯片必须有产品合格证和产品使用说明。3砂轮（锯片）在安装前必须进行静平衡检查试验，其最大不平衡度不得超过1520mm。4砂轮（锯片）应直接安装在主轴上，保持与主轴同心，法兰直径为砂轮直径的1/31/2。砂轮（锯片）与法兰之间必须有衬垫，用扳手扭紧螺母。5砂轮侧面应装牢防护罩与罩内壁间隙应保持 2030mm.6电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求，触电保护器动作灵敏有效。7
11、砂轮（锯片）安装后，启动不能过急，先经点动检查，经过 510min 的空车运转，确认正常，并经验收合格，方可使用。8操作人员必须配戴防护眼镜，穿胶底工作鞋。9下料长度超过 300mm 或原料长度超过 500mm 时，应设托架。10工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后，再开始锯料。11操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。12锯料时，进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。13砂轮锯有晃动时，不得使用，应断电停机，检查原因，操作人员不得擅自检修。14切断小短料时，不得用手接。15注意砂轮锯片磨损情况，损坏或不符合切断要求时，应及时停电更换。16作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱，清洁场
12、地，堆放好成品。空气压缩机安全技术交底1固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机放置后，应保持水平，轮胎应契紧。2空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径 15m 以内不得进行焊接或热加工作业。3贮气罐和输气管路每两年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的 150%。压力表和安全阀每年至少应校验一次。4移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，拖行速度不超过20km/h。5曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。6各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。7冷却水必须
13、用清洁的软水，并保持畅通。8起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。9开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不能扭曲并通知有关人员后，才能送气。在出气口前不准有人工作或站立。储气罐应放置在通风的地方，严禁日光曝晒和高温烘烤。10空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。11压力表、安全阀和调节器等应定期时行校验，保持灵敏有效。12贮气罐内最大压力不能超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。13进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。14每工作 2 小时需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班必须排放
14、一至二次。15发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，才能作业：漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；机械有异响或电机电刷发生强烈火花。16运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不能立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至 60以下才能加水。17电动空压机电源电线安装必须符合安全用电规范的要求，重复接地牢靠，触电保护器动作灵敏。运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。18严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器及气缸和管道或其他空气通路的零件，也不能用燃烧方法清除管道的油污。19停机时，应先卸去载荷，然后
15、分离主离合器；再停止内燃机或电动机的运转。20停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。当气温低于5时，应将各部件存水放尽后，才能离去。21使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。22工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。23 建筑安装工人安全技术操作规程规定如下：第 743 条：输气管应避免急弯，打开送风阀前，必事先通知工作地点的有关人员。第 744 条：空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。第 745 条：压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。第 746 条：发现气压表、机油压力表
16、温度表、电流表的指示突然超过或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。第 747 条：严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。第 748 条：停车时应先降低气压。机动翻斗车安全技术交底1作业前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。2需要摇车启动时，先轻轻摇动手把 34 转，并观察手柄能否自动退出，否则应检查爪口或销子是否完好，防止摇柄打手。3行驶时应从一档起步不得用离合器处于半结合状态来控制车速。4行驶中要正确操作离合器，做到结合平稳，分离彻底。要根据路面情况，正确掌握换档时
17、机，以保证发动机正常工作。严禁用离合器半联动的办法降低车速。5在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。6翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。7通过泥泞地段后雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。8上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换入低档行驶。下坡时严禁空档滑行；转弯是应先减速；急转弯时应先换入低档。9在下坡前，要减低车速换入低档，利用发动机制动。在上陡坡前应先换入低档严禁陡坡上换档。10严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平地作业。11作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混
18、凝土等粘结在料斗和车架上脏物。12内燃机运转中或翻斗内载料时，严禁在车底下进行任何作业。13操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并挂空档拉紧手制动器。14车辆经修理后需要试车时，应由合格人员，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。15在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。16因雾天和粉尘造成路线视线不清时，应停止作业。17严禁将车交给无证人员驾驶。水磨石机安全技术交底1水磨石机宜在混凝土达到设计强度 70%80% 时进行磨削作业。2作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发生无裂纹的清脆声音时，方可作业。3
19、电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。4在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。5作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。6作业中，当发现磨盘跳动后异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。7更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨 12h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。8作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。9长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。
