1、基床表层施工工艺流程图如下：1.4.1 基床表层级配碎石施工流程说明1.4.1.1 施工准备验收基床底层区段。测量中心线和水平高程，检查底层各部位尺寸，核查压实密度，检查路拱成形、平整度。1.4.1.2 修筑试验段大面积施工级配碎石前，选取长约 200250m 段路堤基床表层为试验段，对计划采用的机械设备和混合料配比铺筑试验段。通过试验，测定料仓开度与流量的关系，摊铺的合理速度，压实机械的组合，压实方法与压实遍数，松铺系数，合理的作业区段。抽样检测混合料的级配、地基系数和孔隙率，检测结果应达到满意。1.4.1.3 整平、摊铺1.4.1.3.1 第一层整平基床表层级配碎石采用全宽填筑，首层松铺厚
2、度 43cm，压实厚度35cm。虚铺时，自卸汽车根据车容量准确测算堆土间距并严格按设计计划出的卸土方格卸土，以保证填层厚度均匀、达标。使用推土机初平，并应用水平仪控制填筑的虚铺厚度。使用平地机进行终平，按设计做出路拱，由人工或小机具配合平地机对不均匀处及坑洼处进行调整。1.4.1.3.2 摊铺工艺基床表层施工工艺流程图第二层25cm填筑 自卸汽车运输拌合机拌料表层首层修整测量放样检验 卸土方格堆料基 床 表 层 二 层 验 收 拌 合 运 输 堆 放第一层35cm填筑 基床底层修整测量放样检验 卸土方格堆料自卸汽车运输拌合机拌料基 床 底 层 验 收 拌 合 运 输 堆 放检 测 修 整 完
3、善局部修整养护K30检测试验重型压路机碾压人工配合找平摊铺机摊铺 NO OK整 平 碾 压转入第二层摊铺检 测 修 整 完 善重型压路机碾压人工配合找平推土机初平 平地机终平 K30检测试验 NO OK整 平 碾 压 基 床 表 层主 要 技 术 标 准 ：1、 基 床 摊 铺分 二 层 ，2、 碾 压 遍 数 n=5-8遍 。3、 最 佳 含 水 量 W=6%-8。4、 颗 粒 间 孔 隙 率 N 15%。5、 地 基 系 数 K30 190MPa/m6、 粒 径 碎 石 比 例 ： d40:20d5以 下=： 3：基床表层第二层级配碎石 25cm 厚采用摊铺机进行摊铺。摊铺作业是级配碎石施
4、工的最关键的一道工序，它是路基工程直接向外移交的最后一项，是路基的门面工程，质量好坏直接关系着对整个线路工程质量的评价。选用轮胎式摊铺机，分两幅摊铺，每次摊铺幅宽 6.0m，长度控制在 150250 米，摊铺厚度为 29cm。准备工作在铺筑混合料时，应对下承层进行清理、维修。由于两层施工的间隔，可能因雨天、施工车辆通行或其它施工干扰等，发生不同程度的损坏，如基层可能出现的弹软、松散或表面浮尘等。特别对桥台后和涵洞两侧过渡段如发生沉陷，应在两端全宽范围进行挖除，视沉陷情况确定深度，重新分层填筑压实，并于两端 10m 范围内适当抬高03cm，使线型饱满。根据填层厚度（含松铺系数） ，设置挂线标准桩
5、，藉以控制摊铺厚度和标高。同时，沿摊铺带一侧敷设一根施工导向线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾驶员只要注视悬链杆对准导向线驾驶即可，使机械在直线或曲线上均处于正确位置。1.4.1.3.3 摊铺机检查。施工前需对工作装置、调节机构进行专门检查，即检查刮板输送器、闸刀和螺旋摊铺器（供料装置）的状况，是否粘附杂物；振捣梁的底面及前下部是否磨损过大，行程及速度情况，与熨平板间的间隙及离熨平板底面的高度是否合适；熨平板底面有无磨损、变形和粘附混合料；厚度调节器和拱度调节器是否良好；各部位有无异常；自动调平装置是否良好。全部进行试转达试验良好后，方可摊铺。1.4.1.3.4 摊铺作业准备宽 10cm，
6、厚为松铺厚度，长为熨平板纵向尺寸相同的长方垫木两块，作为摊铺的基准。摊铺机置于起点后，抬起熨平板，把两块垫木分别置于熨平板两端的下面，将熨平板自然落在垫木上。摊铺机供料机构包括刮板和布料器，两者密切配合、速度匹配，均速摊铺，以保证基面的平整度。摊铺时，先从横坡较低处开铺，每幅摊铺长度为 100200m 后，调头铺另一幅。两条摊铺带接头处，要有一部分搭接，保证具有相同的厚度。搭接的宽度前后一致，一般搭接宽度为 35cm。摊铺作业做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压。摊铺带的边缘必须齐整。1.4.1.3.5 自动找平控制运用自动找平装置，需选用一个准确的基准线。经比选，采用基准线钢丝法，它可在大范围
7、内相对准确的控制设计标准、纵横坡、厚度和平整度。放出线路中心桩，根据填层厚度和线路标高设置弦线基准桩，弦线与线路设计纵坡一致。摊铺机的传感器的触件沿参考弦线移动。参考弦线由弦线、铁立杆、弹簧称和张紧器组成。钢丝使用直径 2.5mm 的弹簧钢丝，每段 200 米，总长度应能满足 23 天的摊铺进度需要。为防止钢丝松弛，应作脚踩试验。200m 钢丝的张紧力为8001000N。立杆间距 10m。基准线是保证纵坡标高和走向准确的关键，施工中基准线可兼作导向线。基准线的敷设见图 2 示。自动找平装置在摊铺机施工 1015m 后，铺层达到规定的厚度时，就可投入工作。横坡由纵坡传感器配合控制。1.4.1.3
8、.6 碾压压实分为初压、复压和终压三道程序。初压整平和稳定混合料，为复压提供条件，是压实的基础。复压使混合料密实、稳定、成型，必须与初压紧密衔接，一般采用重型压路机。终压消除轮迹，形成平整的压实面。初压时采用自重 8T，激振力 35T 的振动式压路机进行碾钢 丝 绳标 桩 铁 立 杆 弹 簧 称 张 紧 器图 2 基 准 线 的 敷 设 示 意 图压，关闭振动装置，先静压 1-2 遍，初压后检查平整度、路拱和裂纹，并进行修整。复压时，打开振动装置，碾压 45 遍，至压实面稳定，无明显的轮迹为止。终压时，采用光面压路机静压 12 遍收光、找平。碾压时遵循先轻后重、先慢后快的原则。曲线地段由内侧路
9、肩向外侧路肩进行碾压，以便于形成支承边。碾压时沿纵向重叠 40cm，横向接缝搭接不小于 2m。压路机的起动、停止、变速要平稳，避免速度过高或过低，并不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置和突然刹车。碾压时应保持压路机滚轮湿润，以免沾附级配碎石，可适当喷水。压路机每碾压一遍的末尾，应稍稍转向，可将摊铺机后面的痕迹减至最小。路堑开挖至路肩高程下 60cm 时，其表面要求平顺整齐，表面做成向两侧的 4%排水坡。换填 10cm 的中粗砂，使用平地机整平，光轮压路机压 4-5 遍。在中粗砂上分两层填筑级配碎石，每层厚虚铺 28cm，压实25cm。接触网、拉线基础附近，路堑侧沟边缘。因压路机不易靠近，采
10、用日产液压式冲击夯进行夯实，夯实 5-8 遍。1.4.1.3.7 检测1） 颗粒级配合理的级配易于压实，施工中每填筑 2000m3 级配碎石抽检一次熟料级配，并进行一次级配碎石填料的重型击实试验，保证级配曲线圆滑，含水量较佳，检查发现问题，及时调整。2）压实质量检测为快速、准确检测压实质量，采用 K30 检测车和灌水法检测。每层每100 米 K30 荷载仪检测 2 个点，灌水法检测 1 个点。K30 检测值大于或等于 190MPa/m，孔隙率小于 15%。3）外观检查沿线路每 20 米对路肩高程、路肩至中线、路基宽度、横向路拱检查一次，每 10 米用 2.5 米靠尺检查路基平整度。1.4.1.
11、4 防护铺筑好的基面，应适当设置栅栏、警示标志，防止铺筑道碴前，停放，行驶任何机械在基面上，并防止矿料、杂物、油料等污染基面。1.4.2 沥青混凝土施工工艺 沥青混凝土摊铺时，应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当尽可，并调整好自动找平装置。有条件时，能采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、拉直，并宜设置样桩控制厚度。摊铺时，沥青混合料温度不应低于 100，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，也可按沥青混凝土混合料 1.151.35，沥青碎石混合料 1.151.30 取值。细粒式取上限，粗粒式取下限。摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整。施工温
12、度在 10以下或冬季气温虽在 10以上，但有大风时，摊铺时间宜在上午 9 时至下午 4 时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其他接触热沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。雨季施工时，应注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。1.4.2.1 施工准备1.4.2.1.1 下
13、承层准备在铺筑沥青混合料时，要对其下承层（级配碎石基床）进行检查，发现问题进行维修，对处理完好后的下承层即可浇洒透层油或粘层油。1.4.2.1.2 施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。对于无自控装置的摊铺机，则是根据所测得标高值和本层摊铺厚度综合考虑确定实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋调整就位。为便于掌握摊铺宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线，以保证摊铺路面符合设计的平面要求。1.4.2.1.3 摊铺机工前检查摊铺机在每天施工前
14、，必须对工作装置及其调节机构进行专门检查，即检查刮板输送器、闸门和螺旋摊铺器（即供料系统）的状况是否良好，有无粘附沥青混合料（包括受料斗） ；振捣梁的底面及其前下部是否磨损过大，行程及运动速度是否恰当，它与熨平板之间的间隙以及离熨平板底面的高度是否合适；熨平板底面有无磨损、变形和粘附混合料，其加热装置是否良好；厚度调节器和拱度调节是否良好；各部位有无异常振动；采用自动调平装置时要检查装置是否良好。上述各项都必须进行试运转检查，遇有故障应及时消除与调整，确认工作装置及其调节机构均处于良好状态之后，方允许正式投入施工。1.4.2.2 沥青混凝土的拌和1.4.2.2.1 材料的储备沥青混凝土的拌和所
15、用矿料必须符合质量要求，贮存量应为平均日用量的 5 倍左右，堆料场应加遮盖，以防雨水。沥青的针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、比重等必须符合国家规定的高等级公路石油沥青技术要求，贮存量应为平均日用量的 2 倍左右。矿粉的贮存量也应为日平均用量的 2 倍左右。1.4.2.2.2 拌和设备的选择通常根据工程量和工期选择拌和设备的生产能力和移动方式，拌和设备的生产能力应和摊铺能力相匹配，不应低于摊铺能力，最好高于摊铺能力 5%左右。1.4.2.2.3 混合料的拌制沥青混凝土的拌和工序为：冷骨料按级配定量供给，即骨料的粗配与供给；冷骨料烘干并加热到工作温度；热骨料筛分、贮存，并按重量第二次精确称
16、量、供给；沥青熔化、脱水并加热到工作温度；矿粉定量供给；沥青定量供给；各种混合料均匀搅拌；混合料成品出料和暂时贮存。通过直观检查和仪器测试，控制拌和机各料斗贮料的平衡、控制各料的拌和温度等项目，对混凝土的拌和质量加以控制。1.4.2.3 混合料的运输沥青混合料成品应及时运往工地。施工前应查明施工具体位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间、所需混合料的种类和数量等。车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求，不得因车辆少而临时停工。生产中运输车辆的数量 n 视拌和设备生产能力G（t/h） 、车辆的载重能力 G0（t）及运输时间等因素而定，可按下式计算：n = a（t1 + t2 + t3
17、）/ T式中：t1 载重运程时间（min） ；t2 空载运程时间（min） ；t3 在工地卸料和等待的总时间（min） ；T 拌制一车混合料所需的时间（min） ，T = 60G0/G （min） 储备系数，视交通情况而定，一般取 = 1.11.2；要组织好车辆在拌和设备处装料和工地卸料的顺序，尤其要计划好车辆在工地卸料时的停置地点。装料时必须按其载重量装足，安全检查后再启运。为精确控制材料，载料车出厂时应进行称量，常用磅秤或使用拌和厂的自动称量系统（全自动拌和厂） ，记录车辆的毛重、空重、净重。为了不因特殊事故或其他原因而使设备停工，拌和设备应有足够的混合料成品贮存仓。1.4.2.4 摊铺机
18、摊铺作业摊铺机摊铺前，先应对熨平板进行加热，即使夏天也必须如此，防止因 100以上高温的混合料碰到 30以下的熨平板底面时，会冷粘在板底。这些粘附的粒料随板向前移动时，会拉裂铺层表面。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热，使板本身变形和加速磨损，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。在连续摊铺过程中可暂停加热熨平板，但对于摊铺低温混合料和沥青砂时，应连续加热，以使板底对材料经常起到熨烫的作用。采用沥青砼摊铺机，按照事先确定的松铺厚度摊铺。摊铺采用两台沥青砼摊铺机成梯队作业联合摊铺，前后梯队间距宜在 510m 之间，以减少纵向冷接缝。如为单机非全幅作业，每幅不宜铺筑过长，应在铺筑 100m150m 后
19、调头完成另一幅，此时要注意接好茬，中间纵向茬要切割涂油，使两次摊铺混合料紧密、平整相接。摊铺机的第一次受料前应在料斗内涂少量柴油，以防粘料。摊铺的标高和宽度，采用钢丝绳引导的高程控制方式。纵向接缝的冷接茬相邻两幅的搭接宽度为 35cm，热接茬相邻两幅的摊铺应有 2cm5cm 左右宽度的摊铺重叠。不管采用冷接茬或热接茬，摊铺带的边缘都必须齐整，这就要求机械在直线上和弯道上行使始终保持正确位置。处理好横向接茬的一个基本原则是：将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。1.4.2.5 自动找平装置的应用在每天施工前，必须对摊铺机的工作装置及其调节机构进行专门检查，确认其状况良好和自动找
20、平装置准确后才能投入施工。1.4.2.5.1 纵坡基准的选择纵坡基准线的设置采用钢丝法，做法是在面层边线外 0.5m 处的钢筋桩上设置与面层顶面纵坡一致的弦线，弦线采用 22.5 直径的弹簧钢丝，钢丝固定在钢筋桩上，每段的长度以 200 米为宜，总长度应满足两、三天的施工用量。200 米钢丝的张拉力用 8001000N 的倒链滑车式张紧器来控制，基准线的标高必须经复核校准（基准线的敷设见示意图） 。1.4.2.5.2 纵向传感器的安置、检查与调整纵向传感器一般安装在牵引点上或熨平板上或牵引点与熨平板之间的牵引臂上的某个位置，安装好后要将其调整在其“死区”的中立位置。调整前应先检查左右牵引臂铰点
21、的高度是否一致其适当的高度应是油缸行程处于中心位置。调整时要将牵引臂的铰销锁住。传感器处于中心位置时其信号灯不亮，否则应重新调整。调好后，拔出牵引臂锁销，将传感器的工作选择开关拨到“工作”位置。此后接通电源进行约 10 分钟的预热，等摊铺机摊铺到 1015 米后，铺层厚度达到规定值时，就可让自动调平装置投入工作。1.4.2.5.3 横坡的控制铺层的横坡一般由横坡控制系统配合一侧的纵坡传感器来控制，但如果一次摊铺的宽度较大（6m 以上） ，则改用左右两侧的横坡控制系统共同控制。横坡控制系统包括横坡传感器、选择器、和控制器。铺设直线段时，只要给定设计的横坡值，就能自动控制铺层面的横坡。在曲线上铺设
22、时，因横坡在变化，难以实现自动控制，为此，可先在弯道上每隔 5m 打一标桩（含曲线头、尾） ，将各桩处的坡度值计入表格内并画一曲线图，操作人员根据图表在进入某桩之前约 2m 处提前调整横坡选择器。1.4.2.6 碾压成型碾压成型经过初压、复压、终压三个阶段进行。 初压：混合料摊铺后在控制温度的范围内进行初压，采用轻型压路机慢速均匀碾压两遍。碾压温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型试铺确定，并符合有关碾压温度的要求。初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移或开裂。初压后应检查平整度，必要时予以调整。复压：应紧接着初压进行，采用振动压路机或轮胎压路机。碾压遍数由碾压试验确定
23、，要达到要求的压实度，并无显著痕迹。终压：紧接在复压后进行。终压采用双钢筒式压路机或关闭振动压路机碾压，不宜少于 2 遍。终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保良好平整度。1.4.2.7 摊铺中的质量缺陷及防治对策摊铺中常见的质量缺陷有：厚度不平、平整度差（小波浪、台阶） 、混合料离析、裂纹、拉沟等，产生这些质量缺陷的原因有：机械本身的调整、摊铺机的操作和混合料的质量等方面。为防止和消除在施工中可能发生的各种缺陷，采取以下措施：1.4.2.7.1 波浪形基层的摊铺对有大波浪的基层，应在其凹陷处预先铺上一层混合料并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应预先测好各点的铺层标高，把厚度调节器调整到与各点标高相适应的位置。平整度要求较高时，最好采用自动调平装置。1.4.2.7.2 摊铺机操作及本身的调整根据摊铺时出现的厚度不均问题，对摊铺机的厚度调节器、振捣梁、加以适当调整。出现裂纹和拉沟时，看是熨平板的工作迎角太小还是熨平板出现磨损或严重变形，视情况予以调整熨平板前缘拱度或及时更换熨平板。1.4.2.7.3 其他因素沥青混合料的性质、轮胎摊铺机气压超限、履带式摊铺机履带松紧超限、自动熨平装置使用中挂线不紧、接茬密实度不够等因素，都会出现厚度不均、铺层波浪、坑洼裂缝等质量问题，应视具体情况加以分析调整，避免缺陷出现。
