1、整体锅炉安装技术交底一、工程概况1概述某水泥管厂生产大口径承压水泥管，由于生产工艺需求，在锅炉房内布置 DZLA-13-快装锅炉 4 台，蒸发量 4t h，额定蒸汽压力 1.3MPa，额定蒸汽温度 194。锅炉已全部到货，锅炉基础已施工完，具备锅炉安装条件。施工工期三个半月，届时必须向生产供汽及供暖。该工程施工工期短，需要厂外运输及水平运输。2主要工程实物量见表 3.1-1。主要工程实物量 表 3.1-1重量（t）名称 单位 数量单重 总重 备注锅炉 DZL-13- 台 4 25.3 101.2 最大件运输量引风机 YX-35-12-8C 台 4 右 0鼓风机 4-72-114A 台 4 右
2、315炉排转动装置 台 4 液压除尘器 XD-4 台 4 95%垂直提升式加煤机 台 4省煤器 台 4 铸铁出渣机 台 4 螺旋式3主要施工依据(1) 施工图。(2) 锅炉出厂技术文件。(3) 现行规范(标准)。二、施工准备1锅炉、设备清点验收(1) 对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。(2) 根据设备(配件)装箱清单逐箱逐件进行清点与验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点验收记录甲乙双方签章，并交工归档。2基础验收及放线(1) 锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度 75以上，具有中
3、间交接技术文件，并在基础上标出纵、横中心及标高控制点(线) 后进行。(2) 基础验收应按锅炉房纵、横方向轴线及水平线(点 )，依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检验，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。1) 锅炉基础纵向中心基准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。2) 炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。3) 省煤器基础的纵向和横向中心基准线。4) 鼓、引风机基础的纵向和横向中心基准线。5) 锅炉(设备)基础的标高基准点(线) ，应在基础四周明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于 1mm。(3) 基础验收、放线应做好记录。3施工操作人员施工操作人员包括钳工、管工、铆工、电焊工、
4、气焊工和起重工等工种。4主要施工机具主要施工机具为汽车起重机、拖板、载重汽车、卷扬机、电焊机、电动试压泵、导链、千斤顶、道木、滚杠、水平尺和气焊工具等。三、安装工艺1锅炉安装(1) 锅炉运输配套 45t 汽车吊、50t 拖板及 8t 载重汽车各一台，从甲方露天设备库将锅炉( 包括附属设备等)运至锅炉房大门口。(2) 锅炉就位锅炉运抵后，将锅炉吊到垫好道木的滚杠上，用 3t 卷板机牵引水平运输到锅炉基础上进行就位。就位的锅炉炉排前轴中心线吻合，锅炉纵向中心线与基础纵向中心线吻合，然后撤出滚杠。(3) 锅炉校正撤出滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上，但撤出滚杠时锅炉可能产生位移，应进行校
5、正，使其位移偏差控制在规范允许的范围内，校正使用千斤顶进行。(4) 锅炉找平1) 纵向找平。用长度不小于 60mm 的水平尺，间接放在炉排的纵排面上，检查炉排面的水平度(检查点不少于炉排前后两点 )。炉排面纵向应水平或炉排面略坡向锅筒排污管一侧。2) 横向找平。同样用长度不小于 600mm 的水平尺，间接放在炉排的横排面上 (检查点不少于炉排前、后两处)。炉排的横向倾斜度不得大于 5mm。(5) 炉底风室的密封1) 锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严抹平。2) 锅炉底板与基础之间的密封墙应砌筑严密，两侧抹水泥砂浆。3) 安装完毕后，基础的预留孔洞也应堵好，用水泥砂浆堵好抹严。2平台、扶
6、梯及栏杆的安装锅炉平台、扶梯及栏杆安装，按锅炉出厂技术文件要求及规范规定进行。3铸铁省煤器的安装(1) 省煤器安装前要认真检查省煤器肋片有无破损，其破损不应超过规范规定，并进行水压试验，省煤器试压合格后作好记录。(2) 省煤器安装要与烟道相协调，烟道就位后，按烟道的实际情况来调整校正，校正后将省煤器下部的槽钢与支架板焊接好，支架按设计要求固定牢固。4鼓风机及风道安装(1) 鼓风机安装将鼓风机就位到基础上，调整好中心、标高及水平度，然后进行地脚螺栓二次灌浆，待二次灌浆混凝土强度达到设计强度 75后，进行标高、中心及水平度调整，将地脚螺栓拧紧，垫铁割齐、焊牢。(2) 风道安装地下风道的内壁应光滑、
7、严密，风机出口至地下风管连接段，采用 =lmm 厚铁皮风管、法兰连接，接口应严密。(3) 风机试运风机试运前，首先盘动风机，应无卡涩和摩擦现象，再接通电源试运，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象。如无异常现象，风机试运不小于 2h，轴承温度不高于60即为合格。试运转应作好记录。5除尘器安装(1) 除尘器安装位置、标高应符合设计要求。如烟管、扩散管为组装件时，应与烟管、扩散管相协调；如烟管、扩散管现场制作时，除尘器可按设计要求安装。除尘器安装垂直度为 1。(2) 除尘器安装前，应检查表面及内部耐磨涂料有无损伤，吊装时绳扣要捆扎牢靠，起落平稳，就位后将与支架连接的螺栓带好。(3) 烟管安装应
8、从省煤器出口端开始与扩散管连接，扩散管再与除尘器的进口法兰连接(避免强制连接)。当烟管、扩散管及除尘器安装就位、除尘器垂直度校正符合规范要求后，将地脚螺栓拧紧，各法兰接口应严密。(4) 锁气器安装连接处，舌形板接触要严密，配重要合适。6引风机安装(1) 引风机安装前，将基础预留洞内清理干净，再将引风机(包括机座) 和电机就位在基础上，依基础中心基准线和标高基准线找平、找正，使风机与电机同心，进行二次灌浆，待灌浆混凝土强度达到设计强度 75时，进行调校合格，将地脚螺栓拧紧，垫铁割齐焊牢。(2) 冷却水管安装。核对冷却水进出口无误后再安装，连接的管子应清理干净，给水管应有阀门控制，排水管接到附近地
9、漏，靠风机侧应有可拆件。(3) 轴承箱清洗后，应加人符合设备说明书要求的机油。(4) 引风机试运时应先关闭调节阀，启动后再慢慢开启，调节阀的开启度应使电机电流不超过额定电流，检查引风机转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常。试运时间，轴承温度及振幅度值，应符合产品说明书要求。做好试运转记录。7螺旋出渣机安装(1) 先将出渣机斜放在基础坑内，然后将漏灰接口板安装在锅炉底板下部，再安装锥形渣斗，拧紧渣斗与炉体的螺栓后，将漏灰板与渣斗的连接螺栓上好。(2) 吊起出渣机的筒体与锥形渣斗连接好，其连接法兰不得漏水。(3) 安装出渣机的吊耳与轴承底座。在安装轴承底座时，要使螺旋轴保持同心。(
10、4) 调整好安全离合器弹簧。用扳手扭转蜗杆本身，使螺旋轴转动灵活。油箱内加好符合产品说明书要求的机油。(5) 出渣机安装完毕，接通电源和水源进行试运，试运中检查出渣机旋转方向是否正确，离合器弹簧是否跳动，经试运转 2h，无异常声音、不漏水即为合格。要做好试运记录，并交工归档。8液压传动装置安装液压传动装置安装，按产品出厂说明书进行。9垂直提升加煤机安装垂直提升加煤机安装，按产品出厂说明书进行。10锅炉本体管道、仪表安装(1) 安全阀排空管上不得安装阀门，并应接到屋外安全处。(2) 排污管应接至排污池，每根排污管上串联安装两个排污阀，管道应固定牢固，坡度(顺流向) 不小于 3。(3) 水位计冲洗
11、管应有旋塞阀控制，并应排至污水池或地漏。(4) 省煤器的循环管应接到软水箱。 (5) 阀门安装1) 使用的阀门应符合设计要求，具备产品合格证书，并经强度和严密性( 定压)合格。2) 安全阀应在锅炉本体试压后安装。3) 排污阀安装手柄应在外侧，确保操作方便。4) 有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。(6) 水位计安装应旋塞转动灵活，两表口铅直和同心，玻璃管干净透明，填料均匀完整，接头严密，无滴水现象。(7) 压力表安装前应进行校验，安装应垂直、直观，表盘不宜小于 150mm，压力表与表管之间安装三通旋塞阀。(8) 温度计安装位置符合设计要求，标尺应朝便于观察方向，丝扣部位涂白铅油，密封垫
12、涂机油石墨。温度计的底部应放入适量的机油。11水压试验(1) 试验压力锅炉工作压力 1.3MPa，试验压力 1.31.25=1.63MPa。(2) 试验时环境温度1) 水压试验应在周围环境 5以上进行。2) 在冬季(低于 5时) 进行水压试验，必须采取有效的防冻措施。(3) 水质及水温要求1) 锅炉水压试验时采用清洁水，水温一般应在 2050为宜。2) 采用生活用水进行试压，要灌人锅炉后待水温与周围环境温度基本一致时( 没有结露)，才能进行升压试验。(4) 试验步骤1) 锅炉水压试验要单台进行，顺序自东至西逐台进行，不得串联进行。2) 升压应缓慢。升压至 0.30.4MPa 时暂停升压，检查锅
13、筒、集箱及其他受压部件有无异常现象及必要的螺栓紧固。3) 将压力升至锅炉工作压力后暂停，检查各处有无渗漏现象，然后升至试验压力，稳压 5min 回降到工作压力检查。(5) 验收标准1) 在试验压力下，稳压 5min，压力降不超过 0.05MPa。2) 焊缝无渗漏。3) 胀口无漏水现象(有印水、泪水可不补胀)。(6) 水压合格后，将水排净，填写水压试验记录，并交工归档。12烘炉、煮炉及试运行(1) 烘炉、煮炉前准备工作1) 管道系统已经验收，达到正常供水输汽条件。2) 供电设备、线路安装完通过验收，已正常供电。3) 附属、配套设备安装完善，试运合格，达到正常运转( 使用)条件。4) 准备适量的无
14、圆钉木柴和煤炭。5) 煮炉化学药剂及配方见表 3.1-2。煮炉化学药剂及配方表 表 3.1-2加药量 (/m 3 水)药品名称铁锈较薄 铁锈较厚氢氧化钠(NaOH) 20003000 30004000磷酸三钠(Na 3PO412H2O) 20003000 200030006) 将炉膛内清理干净(特别是炉排必须清理干净) ，然后打开炉前的两个检查门和炉前两侧的一字形检查孔，炉排各部位的油杯应加满油。7) 炉排冷试运应不小于 8h，速度最小应在二级以上，经检查合格，做好记录。8) 风室的调节阀是否灵活。(2) 烘炉1) 具备以上条件即可进行烘炉，向锅炉内上水至最低水位，投入煮炉药剂，继续上水到正常
15、水位。2) 打开炉前的点火门，在炉排前部 1.5m 范围内铺上厚度 3050mm 的炉渣，在炉渣上放置木柴，打开锅炉自然通风门及风室调节阀点火。3) 点燃以后，应适当增添木柴，使炉膛温度缓慢上升，决不允许使炉膛温度急剧升高损裂炉墙，用木柴连续烘炉宜为 24 天，砌筑砂浆含水率应降到 10以下，烘炉期间不升压。烘炉时应做好烘炉记录。(3) 煮炉1) 烘炉检查合格后，即加煤燃烧并适量鼓风和间断引风，使炉膛温度及锅炉压力逐步升高，当锅炉压力升至 0.4MPa 时，一般应连续煮炉 23 天，煮炉的最后 24h 宜使压力保持在额定工作压力的 75。煮炉时应视煮炉效果，适当增加药剂及煮炉时间。2) 煮炉结
16、束停火，当锅炉压力降至零、水温度低于 70时，打开排污阀把炉水放掉，待锅炉冷却后打开人孔和手孔，并将锅筒冲洗干净，锅筒、集箱内壁无锈斑、油垢为合格。煮炉应做好煮炉记录。(4) 严密性试验1) 煮锅检查合格后，即封闭人孔和手孔，关闭排污阀，向锅炉内上水(水质合格) 到正常水位，准备点火试运行。2) 打开点火门，在炉排前端放好木柴并点燃，开大引风机的调节阀使木柴引燃后，关小引风机的调节阀，间断开启引风机使火焰燃烧旺盛，然后手工加煤并开启鼓风机。当煤层燃烧旺盛时可关闭点火门，向煤斗加煤，间断开启炉排。根据火焰燃烧情况，进行适当的拨火，使煤能连续燃烧。之后应调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持 23mm
17、水柱的负压，使煤逐步正常燃烧；3) 炉膛温度升高不宜太快，从点火至升到锅炉工作压力，一般不应小于 4 小时为宜，避免锅炉受热不均产生较大压力，缩短锅炉使用寿命。4) 点火后要注意水位的变化，炉水受热后水位上升，当超过最高水位时，要排污使水位正常。5) 当锅炉压力升至 0.050.1MPa 时，可进行水位计和压力表弯的冲洗工作，当压力升至 0.30.4MPa 时，对受热面范围内人孔、手孔及法兰紧固螺栓进行热紧，无异常现象再升至锅炉工作压力，在锅炉工作压力下再进行检查，人孔、手孔、阀门、法兰和填料应严密，炉筒、集箱、管道及支架膨胀应正常，即可进行安全阀调整。(5) 安全阀调整对于锅炉本体及省煤器安
18、全阀，在锅炉试运行中，要按设计要求进行安全阀开启压力调整，使之启动灵活，保证锅炉安全运行，在无设计要求时，锅炉的工作压力即为安全阀的开启压力。调整后的安全阀应无泄露和冲击现象。应做好调整记录。(6) 负荷试运行安全阀调整符合要求后，即可进行锅炉全负荷连续 424h 运行，以运行正常为合格，向甲方交接。要做好运行记录，填写锅炉总体验收证明书，交工归档。四、质量标准1允许偏差(1) 坐标允许偏差为 l0mm，锅炉标高为5mm，中心线垂直度为 4mm。(2) 炉排中心线位置为 2mm，前轴和后轴的轴心线的相对标高差为 5mm。2质量检验要点(1) 锅炉和设备基础检验。(2) 锅炉本体和省煤器水压试验
19、。(3) 炉排冷运试验合格。(4) 烘炉后炉墙干燥度。(5) 煮炉后炉内清洁度。(6) 锅炉试运、安全阀调整及 24h 全负荷运行。(7) 附属、配套设备单机试运转合格。五、成品保护(1) 安装人员应对建(构)筑物的墙面、地面、楼面、门窗、玻璃进行保护，避免损坏。(2) 在水平运输锅炉设备时，应首先将地面打扫干净，在地面上铺上跳板或道木，防止滚杠与地面直接接触，避免地面受到损坏。(3) 在墙上打洞安装支、吊架或打穿墙眼时，要尽量缩小面积，更不能影响墙体质量，发装后恢复原样。(4) 锅炉、设备就位后，要进行适当苫盖，防其他专业施工损坏。(5) 防止蹬踏设备、配管或借便搭设脚手架，避免受到损坏。(
20、6) 试运行合格后，立即向甲方移交。(7) 仪表间、配电间设置值班人员看护，随时锁门关窗，并及时移交。六、注意事项 (1) 锅炉安装纵向水平度可略偏向排污管，禁止反向倒偏(2) 锅炉安装横向水平度偏差要严格控制在规范允许的范围内，防止炉排跑偏。(3) 铸铁省煤器肋片破损数量要符合规范规定，超过允许数量时，不得安装。(4) 液压油管线清洁度，必须符合设计要求。(5) 锅炉本体试压，升压应缓慢逐步上升，防止受压部件变形受到损坏。(6) 烘炉的温度，必须缓慢升高，防止炉墙受到损坏。(7) 煮炉要在低水位情况加药，防止药液溢出伤人。(8) 安全阀应定压准确，动作灵活，不泄漏；压力表应校验后安装，刻度直观；水位计应汽水管路畅通，三通旋塞灵活，安装标高(正常水位线) 正确。(9) 厂外运输要注意交通安全及雨后路滑。
