1、目 录一、工程概况二、施工准备三、施工方案与技术措施四、质量管理体系与措施五、安全管理体系与措施六、环境保护管理体系与措施七、工程进度计划与措施八、雨季施工方案九、成品保护的管理措施十、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施十一、降低工程成本，提高效益措施附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表附表七:原材料进场计划一、工 程 概 况（一）概述1、工程名称：吉林省肢体伤残康复医院新建项目工程施工2、建设单位：吉林省省直机关统建管理办公室3、建设位
2、置：长春市长沈路 1000 号（原吉林省孤儿学校现址）4、工程质量：符合国家建筑工程施工质量验收统一标准及相关变准的合格工程5、工程概况：4#失能失智照料中心 2763.91，建筑层数三层；5#残疾人康复楼 3888.33，建筑层数四层；6#高龄介助护理楼 3933.02，建筑层数四层；结构均为钢筋混凝土框架结构。二、施 工 准 备1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明
3、确各自责职，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。三、施工方案与技术措施（一）定位、放线1）建筑施工测量放线的方法，应根据建筑物的体形，平面和现场条件确定。2）建筑物的平面控制网和主轴线，准确地测量并应保护好场地平面控制网和主轴线，其测距精度不低于 1/10000。3）测量竖向垂直度时，每隔 3-5 条轴线选取一条竖向控制轴线，各层应由初始控制线自上投测。（二
4、）基础挖土：1）土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。2）土方回填时，采用人工夯填，回填前，将基坑内杂物清除，并分层夯填，每层厚度应小于20cm，夯填后，达到原土实心厚度为准，再开挖地沟土方。3）回填土每层应夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇，使土下沉的夯实法。2、土方工程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底（1）在天然湿度的土中，开挖基坑和管沟时，当挖土深度不超过规定时，可不放坡，不加支撑；（2）根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分层分段平均下挖。（3）开挖放坡基坑（
5、槽）时，先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求作出坡度线，每隔 3m 左右做出一条，以此线为准进行铲坡。（4）开挖基坑（槽） ，当接近地下水位时，应先完成标高最底的挖方，以便在该处集中排水。（5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间防止塌方，必要时加以保护。3、机械土方：机械挖土为班 10 小时作业，机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留 30cm 左右用人工挖土清至设计标高，地表外运土一律运至本市规定的弃土场。（1）人工清理坑底：人工挖掘坑底 300mm 土之前，由测量组配合抄出距槽底 300mm 平线，在挖至接近坑底标高时，用标尺随时以小木橛上平棱该坑底标高。
6、最后由西端轴线或中心引桩通线，由施工员检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平，凡是超挖部分，一律用 3：7 灰土回填夯实，或用碎石填序振实，凡是出现古墓或枯井之类，应清理干净，用级配砂石分层填充振实。开挖施坡的土，按施工方案 1：0.5 坡度施工，先粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3M 左右做一条，以此线为准进行铲坡。人工挖土的土方装入手推车，运至指定地点堆放。（2）钎探：土方挖完后，立即组织钎探，以查明土洞、墓穴等不良地基，发现问题立即书面通知建筑单位和设计驻工地代表。打钎工作应由专人进行。穿心锤落距为 50cm，自由下落，将触探钎坚直打入土层中，每打入
7、30cm，记录一次锤击数，填入钎探表中，该表中注明参加钎探人员姓名。钎探中发现地下情况复杂或有疑问时，应根据情况适当增加探点和深度。凡无问题的探点，应用砂填灌。全部打钎完毕后，将不同强度（锤击数大小）的土域，在探点排列编号图中用色笔圈开，注明地基强度异常部位，以便于设计和勘探单位之用。（3）验槽：钎探完毕前一天，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽，参加单位包括设计、勘察、当地质量监督站、建设单位和施工单位。验槽五方代表到现场，并查看钎探记录，及时向其他四方代表介绍地基情况，特别是坟墓、枯井和松软土层等不良地基，验槽完毕，五方代表应在验槽中签字，并注明不良地基的处理方法。（4）质量标准：基
8、坑基土不得扰动，土质应符合设计要求，若有出入设计应签字。（5）注意事项：定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核基平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准点要定期复测和检查。机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术员联系，再与设计代表商量处理方案。按施工进度施工，不得拖延工期，否则进入雨季将严重影响施工。派驻一名安全检查员，负责机械挖土有关安全事项检查。（三）回填土：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（1）填土前应将基坑（槽）底中地坪上的垃圾等杂物清干净
9、；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（2）检验填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量不否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用预先洒水润湿。（3）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。（4）回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（5）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯
10、实（6）雨期施工：1）基坑域管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌或基土遭到破坏；（四）基础工程1、垫层施工采用随挖土、随验槽、随浇筑垫层的施工方法。即挖出一定工作面后进行垫层放线，由人工清至垫屋底标高（清理范围为基础外出 20cm）后进行钎探，经监理、设计院确认土质合格后，用 C10 混凝土进行浇筑，其厚度为 100mm、每边大于基础 150mm，要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平压光，浇筑完 12 小时后进行养护。同时做好各种施工记录及混凝土试块。2、
11、独立基础施工1）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块2）模板的工艺流程确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检3）混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护4）钢筋绑扎：核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、最后成型。预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得
12、遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔 1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。5）安装模板确定组装钢模板方案：应先制定出地梁组装钢模板的方案，并经计划确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙内、连杆点的间距及尺寸，遇到钢模板不符合模数时，可另外木模板补缝。安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U 形卡、插销等零件，要
13、求齐全牢固，不松动，不遗漏。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。6）混凝土浇筑：搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量，操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。浇筑、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以 30-40cm 为宜，并不得集中一处倾倒。振捣：应沿承地梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒
14、与水平面倾角约 30 度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。（五）主体施工工程一、框架结构主体模板工程：第一节 模板工程概述本工程为框架结构。模板工程主要涉及基础底板模板、框架柱模板、梁板模板、楼梯模板等。由于本工程结构工程质量要求高，因此，本工程模板计划以木模板为主。第二节 模板体系的选用混凝土外观质量好坏，很大程度上取决于模板设计的先进性、合理性，因此，选用先进、合理、经济、实用的模板体系是保证混凝土工程质量目标实现的关键。第三节 模板工程施工准备一、技术准备1、组织工程技术人员熟悉图纸，
15、对照规范，熟悉、掌握本工程施工组织总设计及本方案。2、对照图纸及本方案，对模板工程需要的各中材料数量的进行计算、校核,及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划,明确进场时间、数量、规格。3、组织对施工班组的技术交底。二、劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选有较强技术力量、质量体系健全、管理及业务水平较高，施工经验丰富的施工队伍，根据本工程施工部署的计划安排及流水段的划分，组织劳动力的有序进场。三、作业条件准备1、工程楼（地）面基层已清理，控制轴线、模板边线、模板外引线（边线外 20cm）及标高线已弹出墨线，并经监理工程师验线。2、模板已清理表面、涂刷脱模剂。3、分规格、按使用部位已将模板吊
16、运至施工部位。4、钢筋、水电专业完成隐蔽检查验收，同木工进行了交接验收。5、柱、墙混凝土施工缝已按规范要求处理完毕。6、墙、柱模板底口已抹找平砂浆、粘贴海绵条。7、支撑脚手架已搭设完毕，并办理验收手续。8、所用施工机具（设备）达到运转正常。9、为了防止混凝土烂根，在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮墨线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。10、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。第四节 模板安装本工程结构混凝土要达到
17、清水混凝土施工标准，即装修阶段阶段不抹灰，尤其是框架梁、柱。这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责，从模板上为清水混凝土提供有力保证。本工程施工过程中，模板的流水遵循“水平结构模板组织竖向流水，竖向结构模板组织水平流水”的流水原则，同时要对支撑进行统筹安排、科学组织，做到“三合一” ，即绑柱钢筋的脚手架同柱模板支撑架合一、同梁底模支撑架合一、同板支撑架合一。一、垫层模板本工程垫层模板采用 1010 木方作模板，模板支设时以短钢筋及木支撑固定。二、基础砖胎模基础底板砖胎模的施工工艺流程：基础垫层施工 基础外边线放线 砖胎模砌筑 胎模内抹水泥砂浆卷材防水层
18、施工防水保护层施工钢筋工程施工根据底板及外墙防水施工工艺要求，底板外侧模板采用 240mm 墙砖胎模，内侧及顶部抹灰压光，与垫层的阴角处作成半径 100mm 的圆角，砖墙竖向阴角及顶部作成半径 50mm 的圆角，以便做底板和底板外侧防水时，满足防水施工阴阳角处理要求。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度 60mm。砖胎模选用 M7.5 水泥砂浆砌页岩砖，砖墙砌于基础垫层上。三、外墙模板1、安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。
19、2、用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。3、组拼模板时，使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4、对拉螺栓要带止水板，焊接牢固。拆模后将钢筋头截断，抹上防水砂浆。对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。四、柱模板1、本工程柱模板采用 18 厚多层板加 50100 木方加可调钢柱箍的形式，即模板板面采用 18mm 厚多层板，背楞采用 50100 木方，中距不大于 300mm，柱箍采用槽钢可调柱箍，间距不大于 500mm。这种配置的模板重量轻、装拆方便、几何尺寸误
20、差小、棱角顺直，最重要的是，它可不占用塔吊，在大风等不利气候条件下，人可将模板搬运，从而有效保证施工进度。2、安装顺序单片预组拼柱模四片柱模板就位检查对角线,垂直度和位置并纠偏自下而上安装柱箍并做斜撑安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定3、支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上。4、独立柱模板周转使用，由塔吊倒运。模板在每根柱每边均为一块模板，柱外侧模板要高出楼面15cm,以使混凝土不至于溢出。5、柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根部处理。6、支设的柱模，其标高、位置要准确，支
21、设应牢固。7、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。8、柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。七、楼梯模板本工程楼梯平台板及梯段底板采用木模板，模板的面板为 18mm 厚多层板，底板纵向配 50100mm格栅，中距 250mm，横向配 100100 托梁，间距为 1200mm，由碗扣支撑体系支撑。楼梯踏板模板采用定型木模板。框架梁同墙相连处，采取在墙上预留“梁窝”的办法，在预留梁窝时计算梁钢筋的锚固长度，在上预留方洞。洞模板用多层板支设。八、梁及顶板模板梁板模板采用 18mm 厚多层板为面板， 50100mm 方木为次龙骨，100100 木方为主龙骨。该模板表面光洁，硬度好，混凝土成型质量较高。
22、支撑系统采用碗扣式脚手架，早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点。1、楼板模板配置楼板次龙骨采用中距为 300mm 的 50100mm 木方，主龙骨采用 100100mm 木方，楼板厚 h200时，其中距为 1200mm，楼板厚 h200 时，其中距为 900mm。2、梁模板配置梁底模为 18mm 厚多层板，纵向配 50100mm 方木，梁宽 b 小于等于 600 时，配三道，梁宽 b 大于600 时，配四道，横向用碗扣式脚手架支撑，间距为 900mm。梁侧模为 18mm 厚多层板，配 50100mm 方木,其间距配置要求为：梁高 h1000 时，配 3 道，梁高
23、 h1000 时，配 4 道。梁高小于 800mm 的梁侧模板，采用斜支撑固定，梁高大于等于 800mm 的梁侧模板固定采用对拉螺栓。框架梁同墙相连处，采取在墙上预留“梁窝”的办法，在预留梁窝时计算梁钢筋的锚固长度，在上预留方洞。洞模板用多层板支设。梁板均采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度 50%时，即可拆去部分支撑，只保留养护支撑不动。3、梁模板支设安装顺序复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧模板穿对拉螺栓按设计要求起拱安装梁口钢楞拧紧对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接牢1)复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水
24、平拉杆和剪刀撑） ，固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。2)框架梁支模之前必须按照设计要求起拱，设计无具体要求时按 2起拱。3)梁口与柱头模板采用定型模板。4)多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。5)模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间距 1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于 1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6m。4、楼板模板安装顺序：弹控制标高线支立杆沿支柱 U 托安放 100100 主龙骨铺
25、 50100 次龙骨18mm 厚多层板顶板模板安装模板验收1)单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2)采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔 1.5m 设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。3)拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。4)在竖向钢筋上测设楼层 1.0m 线，以控制模板安装高度，检查模板标高。5)清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。模板的拆除侧模拆除应以混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于 1.2N/mm2）方可拆除。承重模板应按混凝土结构工程施工质量验
26、收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模常温下一般在浇筑完 12 小时后即可进行拆模。拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，
27、指定地点堆放。模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂木模板选用水性脱模剂。一、墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到 1.2Mpa 时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到 1.2Mpa 的经验。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降 23 cm 分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁底模和支承件三、梁
28、、板底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合规范的规定。模板工程质量标准及质量保证措施一、模板工程检查验收模板检查验收程序为：模板施工班组自检质量检查员预检工序交接检监理工程师验收下道工序二、质量保证措施1、进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况。2、墙柱烂根的处理在工程实践中，混凝土墙、柱烂根是质量方面的通病，根冶较困难。通常情况下有以下两种处理方法： 1)传统做法为在墙柱模支设后用沙浆或其它材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。2)墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏
29、浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。在近几年工程实践中，我们采取在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处，用水准仪测设用钢筋制作的找平点，分别用 4m 和 2m 刮杠沿找平点刮平、用铁抹子压光，使标高、平整度偏差控制在 2mm 以内，支模时加设海面条或橡胶软管的办法，可取得较理想的效果。3、模板漏浆处理1)顶板模板和墙体的接缝处理可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高 3-4cm，在剔除 2-3cm 浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶模板。顶模板与墙体的接缝处，如果将顶模板直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带
30、企口的木方代替模板，在木方上留一个宽 25mm、深 12mm 的企口，顶板模板搭在企口上，顶模板与木方接触处垫上海面条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。4、防止涨模、偏位采取的措施1）板设计强度控制。2）背楞加密。3）板支设前放好定位线、控制轴线。5、为确保模板工程施工质量所采取的技术措施1）模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密封条。底部若有空隙，应加垫 10mm 厚的海绵条，让开柱边线 5mm。2）为保证梁板接缝处不漏浆，该部位模板接缝处采用密封条处理。3）模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝
31、的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。4）支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。对于独立柱高度较高的情况，设置柱模板的整体支撑架，架设剪刀撑，并与框架柱连接使之形成一个稳定的整体架体，保证模板的垂直度、平整度及支撑架的稳定性。 5）独立柱超过 3m，拟采取串筒浇筑混凝土，每段高度不得超过 2m。6）门框、窗框、楼梯间等容易出现问题的部位，使用专门的模板。模板工程安全文明
32、施工和成品保护措施一、安全文明施工措施1、严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行。2、模板的配件必须齐全，不得随意改变和拆卸。3、支模应按工序进行，模板没有固定不得进行下道工序。4、 钢大模板拆除时，严禁操作人员在正在拆除的模板上站立或行走，模板拆除后应按指定地点堆放，严禁随意堆放。5、施工前，要做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用索具、卡具及每块模板上的吊环是否安全有效，模板吊运过程中应使用专用缆风绳并设专人指挥，统一信号，密切配合。6、模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止使用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。7、在大模板拆、装区域周围，应设置围栏并挂设明显
33、的标志牌，禁止非模板工程作业人员入内。8、安装大模板的操作人员必须加强自身安全防护，并系好安全带。9、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且保证模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再起出螺栓杆。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，需超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。10、大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。严禁人员和其它零星器件随大模板起吊。11、遇有 6 级以上的大风及大雨时，不准大模吊装。12、在支楼梯间模板过程中，如需中途停歇，应将支撑顶牢，拆模时应将已活
34、动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。13、顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，传递模板时不得乱扔。14、板上留洞 1.5m1.5m 以下洞口采用固定盖板封闭，1.5m1.5m 以上洞口四周搭设两道钢管脚手管护身栏，中间支挂水平安全网。15、钢制大模板堆放，其自稳角度应满足规定要求，大模板堆放区应设钢管脚手管围护，非施工人员严禁入内。16、大模板吊装时，必须采用对讲机进行对话，不得用哨音指挥。17、现场模板加工垃圾要及时清理，做到工完场清。二、成品保护措施1、模板拆除时应对混凝土加以保护，拆除过程中严禁死翘硬砸，以防破坏混凝土棱角，影响混凝土的外观质量。2、模板吊装过程中应对
35、混凝土构件及钢筋进行保护，设专人扶模板，以尽量减少吊装过程中对混凝土及钢筋的磕碰。3、模板涂刷脱模剂时应注意对钢筋及混凝土加以保护，严禁油污污染钢筋及混凝土构件。钢筋工程：第一节 钢筋工程概述本工程钢筋主要有基础底板钢筋，框架柱、梁钢筋，楼板、楼梯钢筋，砌筑墙体构造钢筋等。本工程钢筋采取场内加工方式。第二节 钢筋的采购、检验及加工一、钢筋的采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，按公司管理手册要求，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明文件应尽量使用原件，若
36、使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到质量证明文件后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作为原材料登记台帐，然后交资料员存档。钢筋采购严格按质量标准执行二、钢筋的检验钢筋进入加工场地后，应按批进行检查和验收。每批由同牌号；同炉罐号；同规格号；同交货状态的钢筋组成。每 60T 作为一个检批量，检验内容包括资料核查，外观检查和力学性能试验等。1、资料核查钢筋出厂时，应在每捆钢筋注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书；钢筋进场时应进行复试。2、外观检查每批钢筋中抽取 5%进行外观检查，钢筋表面不
37、得有裂纹、结疤和折叠。钢筋每一米弯曲度不得大于 4mm。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。3、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。钢筋在加工过程中如发现脆段，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。4、钢筋检验结果应满足设计及规范的屈强比要求。1）取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于
38、 60t，取样 1组。2）见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场进行封样，加盖“见证取样送检章” ，填好送检表，然后由监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。3）试样判定在拉力试验中，如有 1 根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。三、钢筋的加工钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GBJ50204-2002)和设计要求执行。1、钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面
39、和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有 9m 和 12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。1）用切断机切断钢筋，钢筋摆动比较大，应先量尺寸，试切一根，然后量切断钢筋的长度，最后在架子上画上线后，再做大批切断。切断大直径钢筋时应随时看切断机的位置是否有挪动。2）用砂轮机切断钢筋时，切割机应放在平整处，并使砂轮机与被切钢筋几个交角为直角，切出的钢筋断面应平滑，并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角为直角。2、钢筋加工钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍筋的弯钩为
40、 135，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上 2 倍的箍筋直径。四、钢筋的存放1、钢筋应按规格、品种分类堆放，防止混乱造成错用。2、钢筋半成品在搬运时一定要轻拿轻放,防止出现钢筋半成品变形,影响钢筋的施工质量。3、钢筋加工时要提前计划好施工中所需的各种规格和数量，以便能及时满足施工进度的需要，不出现窝工现象。4、钢筋半成品的存放要按种类堆放,地面要经过硬化,钢筋下应加垫木方，以防止钢筋被污染。 第三节 钢筋工程施工方法一、施工工艺流程1、钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放。2、钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢
41、筋不得使用。3、钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于 4%，级钢筋不得大于 1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。4、钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映，以采取措施。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差小于10mm。5、钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于 10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于 20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差小
42、于5mm，箍筋边长允许偏差小于 5mm。6、HPB 级钢筋的末端需做 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径 d 的 3 倍。7、HRB 级钢筋末端需做 90或 135弯折时，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍，平直部分的长度按设计要求确定。HRB400 级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的 5 倍，弯钩弯后的平直部分为 10d 或图纸设计要求。箍筋的末端应用弯钩 135，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的 10 倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、
43、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。老锈不得使用。二、钢筋连接形式根据工程设计要求，钢筋连接 d22 采用机械连接或焊接， 22 的钢筋采用绑扎搭接。三、钢筋连接位置1、钢筋绑扎搭接接头，钢筋接头位置应相互错开。2、基础底板钢筋、柱、梁、墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。3、基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在支座附近搭接，下层钢筋应在跨中搭接。4、框架柱钢筋接头位置：留在楼板面以上柱高搭接长度位置，并错开。6、框架梁钢筋接头位置：接头位置下层筋在支座范围，上层筋在跨中范围内。7、框架梁：同一截面接头不得超过 25%，相邻接头间距不应小于 600
44、。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。8、楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。四、钢筋绑扎1、作业条件1）检查钢筋外表锈蚀情况，在绑扎前将钢筋浮锈清理干净，锈蚀较严重的不得使用。2）弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；3）检查钢筋是否偏位，小偏位时按 1：6 对钢筋进行矫正；4）检查接头错开情况是否符合设计和规范；5）检查钢筋接头质量；6）检查钢筋污物清理状况，将钢筋上污点清理干净；7）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。2、基础底板钢筋绑扎1）工艺流程 钢筋位置控制线钢筋就位墙体、柱插筋钢筋验收2）算出底板实际需用的钢筋根数。底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要
45、求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。3）钢筋绑扎采用 20-22 号绑丝，绑丝头一律向构件内，不得朝外。4）所有钢筋搭接接头要在中心和两端分别用绑丝绑扎牢。5）基础底板钢筋支撑方法：底板马凳采用 18 的钢筋加工而成；其放置间距均为 1200mm，呈梅花状布置。6）墙柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道水平钢筋、箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。墙体水平筋与垂直筋要贴牢，绑扎在一起。3、墙体钢筋绑扎1）工艺流程立 24 根竖筋与搭接钢筋绑牢 画水平钢筋间距绑定位横筋 绑其余横、竖钢筋2）先立 24 根竖向钢筋，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水
46、平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，最后绑其余横筋。先绑竖筋，后绑横筋，竖筋在外，横筋在里，然后绑扎竖向梯子筋，绑内层钢筋要先绑横筋，后绑竖筋，绑扎方法同外层钢筋。3）双排钢筋之间按设计要求绑扎拉筋，保证双排钢筋之间的距离。4）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。5）墙钢筋应逐点绑扎。双排钢筋之间绑拉筋 6400 梅花形布置，并制作定位梯子筋，来保证所有墙柱主筋全部到位，保护层完全正确。定位梯子筋规格比墙体主筋大一规格。钢筋外皮用塑料卡作保护层。6）墙体竖向钢筋离柱边 50mm，水平钢筋离板面 50mm。7）框架柱内要预埋砌筑墙体连接筋 6500，锚固长度
47、 210mm，伸出墙体长度 1000mm，也要预埋入柱。8）在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用 12 钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于 3 道，绑丝扣应朝内。9）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。4、框架柱钢筋绑扎1）工艺流程套柱箍筋竖向钢筋连接 画箍筋间距线 绑扎箍筋验收2）按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，竖向钢筋连接。连接时，钢筋上端有
48、2 人扶住钢筋。绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。3）柱箍筋绑扎A.在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。C.箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。D.用标尺杆作为钢筋检查桩、检查控制的标准。4）当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不能在楼面混凝土上浇筑后再扳动钢筋。5）柱筋每层分两次控制A.一次是浇柱混凝土时，在柱筋上口加上定位卡箍，将主筋间距调整合适，柱筋四周均垫上垫块，保证柱筋的四面保护层均正确。B.二是在
49、铺设顶板钢筋时，在梁筋上标记出柱筋控制线，柱筋加上定位卡箍，根据控制线将柱筋调整至合适位置。5、框架梁钢筋绑扎1）工艺流程画主次梁箍筋间距摆放主次梁箍筋穿主次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋 绑扎箍筋 绑扎主梁底层纵向筋 穿次梁上层纵向筋 绑扎箍筋2）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。3）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。4）绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边 50mm。按图纸和规范要求在梁端箍筋部位进行加密。箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，端头做成 135 度弯钩。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为 10d。5）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与
