1、地下管网施工方案一、 工程概况二、编制依据：三、地下管安装施工程序 技术交底 管沟测量放线 图纸核对 管沟开挖 防腐技术交底 材料检验 测量 表面处理 表面防腐 垫层处理 防腐记录 防腐质量检验 管件制作检验 管道预制 阀门试压(记录) 下管 管沟验收 验槽记录自检记录 焊口外观检查试压前检查试压记录 压力试验焊口防腐隐蔽记录隐蔽前检查复土夯实焊接（接口）89质量评定 评定记录 交工验收四、管道施工（一） 、管沟开挖管沟开挖原则：先深后浅，先宽后窄， （管径由大到小） ，相隔近的管沟同时开挖，不影响交通和其他施工的先开，影响交通的管段开挖采取二十四小时施工。测量放线：根据总包商提供的坐标点放出
2、管沟中心线和边线，并撒上白灰，同时利用已知水准点测设出管沟的自然地坪标高，经有关部分复核无误后方可进行管沟开沟，在开挖过程中随时复核坐标和标高，严禁超宽、超深。管沟一般采取人工开挖，土石方应堆放在管沟一侧，堆土高度不应该超过 1.5 米，且距沟边缘不应该小于 0.8 米。管沟沟壁应平整，边坡坡度根据开挖土质确定。管沟中心线每侧净宽度不应小于管沟槽底部开挖宽度的一半。管沟开挖出的土石方，如果影响其他专业施工，确实无法就地堆放，以及无法满足回填土要求（如石方居多等）等情况下，大部分需运至施工区域外，按总包商指定点堆放。对钢管在沟内的固定焊口位置要增加焊工工作坑： 800500500。管沟底部开挖宽
3、度：D1b b B B AD190b 值管道结构直径 D1非金属管道 金属管道沟底宽度D1500 400 300 D12 b500D11000 500 400 D12 b1000D11500 600 600 D12 b.钢筋砼管直径 混凝土基础长度 A B 值 沟底宽度d300 520 170 860d400 630 175 980d500 750 185 1120d600 900 230 1360d800 1250 250 1750管沟的边坡：管沟边坡的坡度，待管沟开挖时的土质情况及沟的深度现场按实际情况决定。（二）管道安装1.管道预制：管道预制前，对活口的位置选择应合理，应考虑运输和现场安
4、装，组对、焊接的方便。管段预制时的偏差应不超出下列数值项 目 允许偏差（mm）闭 合 段 长 度 1.5法兰螺检孔对称水平度 1.5法兰面与管子 DN100 0.591100DN300 1.0中心垂直度DN300 2.0大口径钢管的切割和坡口，采用半自动火焰切割机，坡口加工完毕后，必须用手提砂轮机除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。钢管组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净，且不得有夹渣、裂纹等缺陷。管子及管件对接焊缝组对时，内壁应平齐、内壁错边量不应超过壁厚的 10，即不大于 1mm。焊接完毕
5、的焊缝须经外观检查合格。预制好的管线经检验合格后，应及时在管线上标好图号，管线介质代号，并在图纸及管线上编上对应号码，以便安装时易于识别。预制完毕的管段，应将其内部清理干净后及时封闭管口。2、防腐在施工前,由防腐单位编制具体防腐施工方案.3、安装地下管道安装前，应请有关部门一起对管沟坐标、标高地质等进行复验，给水管线、循环水管线标高为管中心标高，排水管标高为管内底标高，复验合格后才能进行管道安装。对石油沥青防腐的钢管在吊运时，应采用专制的尼龙吊92带进行管道吊装。不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑防腐件，而要求用尼龙带。但对较短的管道可采用下图所示吊装形式，麻绳、钢丝绳可用。管道的安装应保证管
6、线的坐标、标高均符合设计要求，坡向正确。给水管线、循环水管、一般采用天然地基，当沟底为岩石或坚硬地基时，按规范要求铺设砂垫层，砂垫层厚度如下：砂垫层厚度（mm）管 径管材种类500 500 且1000 1000金属管道 100 150 200非金属管道 150-200排水铸铁管素土基础；重型钢筋砼排水管采用 120混凝土基础（见给水排水标准图集95S222） 。对于地上钢管采用钢筋混凝土加座式管托支承（见管架标准图J10，HG/T21629-1999） ；对地上碳钢衬里管按设计安装管托。吊钩吊绳吊点防腐管93管道安装前要要认真检查管道内部清洁。对碳钢钢管组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于 1
7、0mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净，且不得有夹渣、裂纹等缺陷。给水管管径100 时，采镀锌钢接钢管；管径100 时采用焊接钢管；排水管管径200 时，采用排水铸铁管，石棉水泥接口。管道下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂等，石棉水泥应在填打前搅和，重量配合比为：3：7，水灰比宜小于或等于 0.2，搅拌好的水泥应在初凝前用完，填打后的接口及时潮湿养护。排水管管径200 时，采重型钢筋混凝土管，采用排水承插管沥青油膏接口。安装前，首先根据管长，在沟底距接口500mm 左右砌筑水泥砂浆砖墩，其顶标为管外底标高；下管后，两侧用木楔垫稳，管段调直后进行接口。打口完成后禁止碰撞
8、或振动管道。对玻璃钢管安装前，要认真检查玻璃钢管及管件的尺寸、壁厚、外观是否与设计吻合，并附有相应的合格证，说明书和试验报告。按要求用角向磨光机和内磨机打磨坡口，坡口不得有油污等脏物，严格按厂家的粘结要求调配粘结剂并粘结，每道口要求一次粘完，并采取保护措施，若暂时不粘结，要采用保护措施（可用塑料布）保护坡口，当气温较低不能满足要求时，要采加温措施，如碘钨灯烘烤；雨天或湿度太94大的天气影响粘结效果，不能施工碳钢衬里管在运输和安装之前要及两端密封，防止法兰衬里被刮、碰、擦伤，安装时要仔细检查，如有损伤，及时与有关部联系，加以修补。螺栓连接要求对称紧固，受力均匀。给排水管道及循环水管道的安装允许偏
9、差如下：金属管道安装允许偏差（mm）允许偏差项 目无压力管道 压力管道轴线位置 15 30高 程 10 20非金属管道安装允许偏差允许偏差项 目无压力管道 压力管道轴线位置 15 30D1000 10 20管道内底高程D1000 15 304、管道压力试验：管道安装完毕，经检验合格后，应按设计要求和规范规定进行水压（或气压）试验，根据本工程实际特点，一般采取分段试验。（三）回填在管道水压试验合格后，对未防腐的焊口进行补防，沟内所有经有关部门检查确认，迅速按设计和规范进行95五安全技术措施1. 进入现场戴好安全帽，配带好劳动保护用品。2. 高空作业栓好安全带，并注意高处坠落物击伤人。3.脚手架、
10、跳板牢实可靠。4.电焊机等用电设备接地良好，电焊把线在使用前应认真检查，不得漏电，保证安全用电。5管沟开挖时，两人操作距离不小于 2.5m，多台机械同时作业间距不小于 10m，挖土至上而下同时进行，严禁逆坡倒挖。6管沟开挖应严格按要求放坡。7.管道吊装前，认真检查吊耳、钢丝绳等起重设备及索具，确认无疑后方可起吊，吊装物下严禁站人。8特种作业人员必需持证上岗。、材料检验：管道安装用的所有材料（包括管材、管件、防腐用材料、焊条等）在领出前必须认真核对材料合格证，材料领出后，须按规范要求进行外观检查，不合格者不得使用。同批号、同规格的阀门应抽查 10（且不得少于 1 个） ，进行壳体压力试验和密封试
11、验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门壳体试验压力为公称压力的 1.5 倍，实验时间不得少于 5 分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合96格的阀门应及时排净积水，并作出明显标记，同时填好阀门试验记录。管沟回填：管道回填时，槽底至管顶以上 500mm 范围内，不得含有木块及大于 50mm 的砖、石等硬块；在钢管防腐层周围应用细土回填，以防止防腐层的损坏，管道两侧和管顶以上 500mm 范围内回填土时，应由沟槽两侧对称运入沟内；并采用轻夯压实， 其压实度不应小于 87。管沟回填时应分层夯实，其压实度不小于 95。、钢管防腐：
12、防腐前的表面处理：钢管外壁在防腐前，都应认真进行表面除锈处理，表面的除锈，采用电动钢丝刷人工除锈，除锈时应清理干净其外壁的浮锈，氧化铁皮、焊渣、油污等另外，还必须彻底清理除掉钢管表面所有松动或起翘的氧化皮、疏松锈皮、疏松的旧涂层和其它杂物、处理后的表面达到 St3 级。石油沥青加强级防腐：根据设计要求、管道外防腐采用三油二布沥青防腐防腐层构造：底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业薄膜。防腐用玻璃布应为干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布、当施工环境温度小于 25时其经纬密度为88。当施工环境温度为 2535时，其经纬密度为971010。沥青采用建筑 10 号石油沥青， 沥青熬制温
13、度控制在 230 左右， 最高不超过 250，熬制时间为 34 小时，且每锅料应抽样检查。 底漆配制时，沥青与气油体积比例为1:23。表面处理合格的管材应立即进行底漆涂刷，热沥青的涂刷应在底漆干燥后进行,涂刷热沥青温度不得低于 180,涂刷热沥青后应立即缠玻璃布,当涂热沥青温度低 100后包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层.管道外防腐时,绝对不允许管外壁潮湿和表面处理不彻底.因此当空气温度大时应停止防腐。同时防腐的环境温度尽量控制在 1530间进行。防腐完毕的管子应逐根进行质量检查。3挖管沟：1）挖沟前，放线确定挖沟位置并作记号，清除挖沟线路的障碍物，保 地下管道安装工作程序图表 47：地下管道安装工
14、作程序图表 5.48：地下管道安装工作程序99图 纸 材 料 与 实 物 核 对熟 悉 图 纸 、 规 范 要 求管 子 (内 )外 表 面 处 理管 子 防 腐表 面 按 标 准 确 定下 管 、 组 对吊 装 注 意 防 腐 层焊 接 及 检 验试 压 前 的 管 线 检 查 复 审 出 地 管 口 的 坐 标回 填 前 的 管 线 最 终 检 查回 填 、 夯 实 、 验 收下 管 前 管 段 检 查管 沟 管 子 坐 标 确 定水 压 试 验卷 管 制 作 （ 若 有 ） 施 工 机 具 准 备防 腐 绝 缘 层 外 观 检 查防 护 层 的 检 测管 线 尺 寸 坐 标 复 审管 道
15、 下 料 组 对焊 接 及 焊 接 检 查管 段 检 查 清 洁 、 封 闭管 沟 测 量 放 线管 沟 开 挖沟 底 垫 层 处 理管 沟 验 收观 察 沉 降系 统 进 水 确 定防 腐 层 的 检 查作 好 隐 蔽 记 录出 地 管 口 的 保 护焊 口 防 腐100证挖沟安全。2）挖沟前，确认挖沟线路地下是否有异埋物。确认弃土堆放位置（近沟边位置不能堆放挖土） 。3）按管道图纸上的埋管深度确定挖沟深度。当挖沟深度1.5mm 时，从安全角度考虑，应按规范要求放坡和采取其它措施，避免施工塌方。4安管：1）下管时，要高度注意，采取必要的措施防止由于如下雨等原因引起的意外塌方、滑坡、灌水。2）
16、安管期间，不能有油、水、砂等异物进入管内。3）下管后要尽快固管（如按图加管支墩和在非焊口部位按要求回填）以防止由于地下水和雨水的作用产生管浮。4）地下管与设备口相接口，应按图作好支承，以防止管位移损坏设备接口。5）地下管穿越道路时，道路下不能有焊口。如果该情况101不可避免，回填前必须用适当的方法进行检验。6）地下管分段试压不可避免时，段间的焊口必须用有效的方法检验，以替代试压。5防腐缠带管道管件的搬运、堆放吊运时，不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑防腐件，而要求用尼龙带。但若采用下图所示吊装形式，麻绳、钢丝绳可用。防腐材料管堆放时，要用导木支垫在管端两头末缠带部分。防腐管件堆放，用木板和纸板
17、铺垫。6隐蔽。为避免损伤管表面的防腐层，必须要求用细土或砂按下图所示的位置回填，并进行夯实。吊钩吊绳吊点防腐管102十、玻璃钢管安装1按设计要求检查玻璃钢管及管件的尺寸、壁厚、外观是否与设计吻合。并附有相应的合格证，说明书和试验报告2按图纸要求放出玻璃钢管安装的轴线及管底标高3制作相应管道的支架，并作防腐处理地平（焊工操作坑）500600mm100200mm砂（焊工操作坑）（焊工操作坑）500600mm400500mm50100 mm地平D用细土或砂回填高500mm地下管安装（挖沟、布管、回填）示意图1034按要求的支架距离及管道的安装轴线安放支架，预排出管道的接头位置，避免与支架位置重合。调
18、整支架高度至管道的底标高处并固定。5按要求用角向磨光机和内磨机打磨坡口。若暂时不粘结，要采用保护措施（可用塑料布）保护坡口6就位前清理管道内部，保证清洁度7玻璃钢管安装时与支架接触的部位放置 3mm 厚的橡胶垫（或按相应设计要求施工）8调整好管道的方位，标高和水平度，调整好对口的间隙。用抱箍固定玻璃钢管9按厂家的粘结要求调配粘结剂并粘结，每道口要求一次粘完并采取保护措施10雨天或湿度太大的天气影响粘结效果，不能施工11施工人员配备风镜，胶皮手套，长筒靴，口罩等保护用品12试压按设计要求进行十一、压力试验1试压前的准备及注意事项1）试压系统管道安装（按设计全部安装完毕，并按 PID104图检查无
19、误，按平面图检查支架安装正确无误） 、焊接、无损检测、热处理等工作全部完成并经管道工程师和焊接工程师检查确认；2）试压系统管道的所有检查/实验记录资料齐全；3）试压方案已经批准；4）试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于 1.5 级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的1.52 倍，且每个试压系统压力表不得少于 2 块。5）压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件、爆破板等临时拆除，必要时用短管连接；当膨胀节与系统一起参加试压时，应设临时约束装置。6）试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安
20、装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。7）特别强调，要求禁止进水的设备如压缩机等，试压过程中，一定要采取特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水进入设备。8）如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切105断板用，但要注意试验过程中阀门漏水。漏水一定不能进入不允许进水的设备。9）夹套管试压需编制特殊试压方案。10）当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排出的水都必须有安全去处。在压力试验前，焊口等管道连接处不得刷漆，以便试压时检查。11）当设备参与试压系统试压时，系统试验压力不得超过设备试验压力。特别对于换热器，由于管程压力
21、于壳程压力的不一致，这种情况，必须经有关工程师书面确认，确定其试验压力，以避免损坏换热器。2压力试验试压介质及试验压力按设计要求进行。1）液压试验应用洁净水，对奥氏体不锈钢管道或设备的试压用水，水中氯离子含量不得超过 25ppm，否则应用脱 盐水进行压力试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压 30 分钟，经全面检查无渗漏、压力不降为合格。如下页图所示：1062）对气体介质的系统，当设计要求进行气压试验时，须先用空气进行 0.2Mpa 压力的预试验。预试验后再进行气压试验。气压试验时，压力应缓慢升高，当升至试验压力的 50%时，进行检查，无渗
22、漏及异常现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，直至试验压力。稳压 10 分钟，再降至设计压力后，对焊口、法兰等密封面用涂刷肥皂水的方法进行检查，以压力不降、检查无泄漏，压力试验为合格。3）管道系统的泄漏性试验在管道吹扫合格后，与投料试车前的气密试验一起进行。重点检查压力试验后经过拆卸的部位，以涂刷皂水无泄漏为合格。设计压力试压时间试验压力 稳压至少 10 分钟 稳压至少 30 分钟液压试验升压稳压图107压力试验过程中，发现泄漏时不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。钢筋混凝土管安装时，管顶复土小于 3.5m 时，应采用 120混凝土基础（见 95S222） ，管道交叉安装处，管基应作处
23、理，可将下部管槽部分用砂砾石填实至上管基础底面，砂砾石应分层夯实，压实系数应不小于 95。108以下是赠送资料劳动合同，不需要下载后可以编辑删除！劳动合同一、双方在签订本合同前，应认真阅读本合同书。本合同一经签订，即具有法律效力，双方必须严格履行。二、本合同必须由用人单位(甲方)的法定代表人(或者委托代理人)和职工(乙方)亲自签章，并加盖用人单位公章(或者劳动合同专用章)方为有效。三、本合同中的空栏，由双方协商确定后填写，并不得违反法律、法规和相关规定；不需填写的空栏，划上“”。四、工时制度分为标准工时、不定时、综合计算工时三种。实行不定时、综合计算工时工作制的，应经劳动保障部门批准。五、本合
24、同的未尽事宜，可另行签订补充协议，作为本合同的附件，与本合同一并履行。六、本合同必须认真填写，字迹清楚、文字简练、准确，并不得擅自涂改。七、本合同(含附件)签订后，甲乙双方各保管一份备查。109甲方(用人单位)： 乙方(职工)：名称： 姓名： 法定代表人： 身份证号码： 地址： 现住址： 经济类型： 联系电话： 联系电话： 根据(中华人民共和国劳动法和国家及省的有关规定，甲乙双方按照平等自愿、协商一致的原则订立本合同。一、合同期限(一)合同期限双方同意按以下第 种方式确定本合同期限：1、有固定期限：从 年 月 日起至年 月 日止。2、无固定期限：从 年 月 日起至本合同约定的终止条件出现时止(
25、不得将法定解除条件约定为终止条件)。3、以完成一定的工作为期限：从 年 月日起至 工作任务完成时止。(二)试用期限双方同意按以下第 种方式确定试用期期限(试用期包括在合同期内)：1、无试用期。2、试用期从 年 月 日起至年 月 日止。(试用期最长不超过六个月。其中合同期限在六个月以下的，试用期不得超过十五日；合同期限在六个月以上一年以下的。试用期不得超过三十日；合同期限在一年以上两年以下的，试用期不得超过六十日。)二、工作内容(一)乙方的工作岗位(工作地点、部门、工种或职务)为 (二)乙方的工作任务或职责是 (三)甲方因生产经营需要调整乙方的工作岗位，按变更本合同办理，双方签章确认的协议或通知
26、书作为本合同的附件。(四)如甲方派乙方到外单位工作，应签订补充协议。三、工作时间(一)甲乙双方同意按以下第 种方式确定乙方的工作时间：1、标准工时制，即每日工作 小时，每周工作天，每周至少休息一天。2、不定时工作制，即经劳动保障部门审批，乙方所在岗位实行不定时工作制。3、综合计算工时工作制，即经劳动保障部门审批，乙方所在岗位实行以 为周期，总工时 小时的综合计算工时工作制。(二)甲方因生产(工作)需要，经与工会和乙方协商后可以延长工作时间。除(劳动法)第四十二条规定的情形外，一般每日不得超过一小时，因特殊原因最长每日不得超过三小时，每月不得超过三十六小时。四，工资待遇(一)乙方正常工作时间的工
27、资按下列第( )种形式执行，不得低于当地最低工资标准。1、乙方试用期工资 元月；试用期满工资元月( 元日)。2、其他形式：。(二)工资必须以法定货币支付，不得以实物及有价证券替代货币支付。110(三)甲方根据企业的经营状况和依法制定的工资分配办法调整乙方工资，乙方在六十日内未提出异议的视为同意。(四)甲方每月 日发放工资。如遇节假日或休息日，则提前到最近的工作日支付。(五)甲方依法安排乙方延长工作时间的，应按(劳动法)第四十四条的规定支付延长工作时间的工资报酬。(一)任何一方要求变更本合同的有关内容，都应以书面形式通知对方。(二)甲乙双方经协商一致，可以变更本合同，并办理变更本合同的手续。九、
28、本合同的解除(一)经甲乙双方协商一致，本合同可以解除。由甲方解除本合同的，应按规定支付经济补偿金。(二)属下列情形之一的，甲方可以单方解除本合同：1、试用期内证明乙方不符合录用条件的；2、乙方严重违反劳动纪律或甲方规章制度的；3、严重失职、营私舞弊，对甲方利益造成重大损害的；4、乙方被依法追究刑事责任的；5、甲方歇业、停业、濒临破产处于法定整顿期间或者生产经营状况发生严重困难的；6、乙方患病或非因工负伤，医疗期满后不能从事本合同约定的工作，也不能从事由甲方另行安排的工作的；7、乙方不能胜任工作，经过培训或者调整工作岗位，仍不能胜任工作的；8、本合同订立时所依据的客观情况发生重大变化，致使本合同
29、无法履行，经当事人协商不能就变更本合同达成协议的；9、本合同约定的解除条件出现的。甲方按照第 5、6、7、8、9 项规定解除本合同的，需提前三十日书面通知乙方，并按规定向乙方支付经济补偿金，其中按第 6 项解除本合同并符合有关规定的还需支付乙方医疗补助费。(三)乙方解除本合同，应当提前三十日以书面形式通知甲方。但属下列情形之一的，乙方可以随时解除本合同：1、在试用期内的；2、甲方以暴力、威胁或者非法限制人身自由的手段强迫劳动的；3、甲方不按本合同规定支付劳动报酬，克扣或无故拖欠工资的；4、经国家有关部门确认，甲方劳动安全卫生条件恶劣，严重危害乙方身体健康的。(四)有下列情形之一的，甲方不得解除本合同：1、乙方患病或非因工负伤，在规定的医疗期内的；2、乙方患有职业病或因工负伤，并经劳动能力鉴定委员会确认，丧失或部分丧失劳动能力的；3、女职工在孕期、产期、哺乳期内的；4、法律、法规规定的其他情形。(五)解除本合同后，甲乙双方在七日内办理解除劳动合同有关手续。十、本合同的终止本合同期满或甲乙双方约定的本合同终止条件出现，本合同即行终止。本合同期满前一个月，甲方应向乙方提出终止或续订劳动合同的书面意向，并及时办理有关手续。甲方：（盖章） 乙方：（签名或盖章）法定代表人：（或委托代理人）20 年 月 日 20 年 月 日鉴证机构（盖章）：鉴证人：鉴证日期：20 年 月 日
