1、锅炉装置检修规程编制： 乔智力二零一零年九月编制130t/h 循环流化床锅炉检修规程1前 言本规程是根据相关部颁标准、设计说明书、设备使用说明书及有关技术资料并结合设备实际情况编制而成。本规程规定了安阳九龙化工有限公司热电站 2 台 130t/h 循环流化床锅炉及其辅机的技术标准。本规程如和上级规程相抵触时，按上级规程执行。由于技术资料不全和编写人员技术水平有限，以及目前设备仍处于调试阶段，中间难免有不妥之处，望在使用过程中发现问题及时更正，以使规程逐步完善。本规程在编写过程中得到公司生产部、机动部、安环部、项目部等相关部门以及供汽车间检修岗位人员的大力支持和帮助，在这里表示感谢。本方案依据参
2、考文献：1.工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273982.电力建设施工及验收技术规范 DL/T 5047-953.循环硫化床锅炉运行和检修 第二版 中国水利水电出版社4. 济南锅炉集体提供的 YG-130/9.8-M4 型锅炉图纸和设备说明书。目 录目 录 -11 设备概况 -51.1 锅炉整体布置 -51.2 循环回路- 61.3 燃烧系统流程 -71.4 蒸汽流程 -81.5 给水流程 -82 汽包 -92.1 汽包简介 -92.2 汽包大修检修项目 -102.3 汽包检修工艺 -112.4 汽包检修质量标准 -122.5 汽包大小修标准项目 -132.6 汽包检修安全注意事项 -
3、153 水冷壁 -163.1 水冷壁简介 -163.2 水冷壁检修项目 -173.3 水冷壁检修工艺 -183.4 水冷壁检修质量标准 -193.5 水冷壁大小修标准项目 -203.6 水冷壁检修安全注意事项 -214 过热器和减温器 -214.1 过热器和减温器设备规范 -224.2 过热汽和减温器的检修项目 -224.3 过热器减温器的检修工艺 -234.4 过热器和减温器的检修质量标准 -244.5 过热器大小修标准项目 -254.6 过热器检修安全注意事项 -265 省煤器 -275.1 省煤器简介 -275.2 省煤器检修项目 -275.3 省煤器检修工艺 -275.4 省煤器检修质
4、量标准 -285.5 省煤器大小修标准项目 -295.6 省煤器检修安全注意事项 -296 空气预热器 -306.1 空气预热器简介 -306.2 空气预热器的检修项目 -306.3 空气预热器的检修工艺 -306.4 空气预热器检修质量标准 -316.5 空气预热器大小修标准项目 -317 旋风分离器和回料器 -31130t/h 循环流化床锅炉检修规程37.1 旋风分离器及回料器简介 -317.2 旋风分离器和回料器检修项目 -327.3 旋风分离器和返料装置检修工艺 -337.4 旋风分离器和返料装置大小修标准项目 -337.5 旋风分离器和返料装置检修安全注意事项 -348 布风板 -3
5、48.1 布风板简介 -348.2 布风板检修项目 -358.3 布风板检修安全措施 -358.4 布风板检修工艺和质量标准 -359 烟风道检修 -359.1 烟风道检修项目 -359.2 烟风道检修质量标准 -369.3 烟风道大小修标准项目 -3610 安全阀 -3610.1 安全阀简介 -3610.2 检修项目 -4010.3 安全阀的检修工艺 -4010.4 安全阀的质量标准 -4110.5 安全阀缺陷的消除方法 -4211 吹灰器 -4311.1 吹灰器技术规范 -4311.2 吹灰器检修周期及项目： -4311.3 吹灰器检修工艺及质量标准： -4412 支吊架检修 -4412.
6、1 支吊架检修项目 -4412.2 支吊架检修质量标准 -4513 构架、平台检修 -4513.1 构架、平台检修质量标准 -4514 引风机 -4614.1 概述 -4614.2 引风机技术参数 -4614.3 引风机检修项目 -4714.4 引风机检修工艺 -4714.5 引风机检修质量标准 -5314.6 引风机大小修标准项目 -5615 一、二次风机 -5715.1 一、二次风机概述 -5715.2 风机的技术参数 -5715.3 风机检修项目 -5815.4 风机检修工艺 -5815.5 风机检修质量标准 -6515.6 风机大小修标准项目 -6816 返料风机 -6816.1 返料
7、风机概述 -6816.2 返料风机检修项目 -6916.3 返料风机检修工艺 -6916.4 返料风机检修质量标准 -7116.5 返料风机大小修标准项目 -7217 皮带称重给煤机 -7217.1 皮带称重给煤机设备规范 -7217.2 给煤机机械部分的调节 -7317.3 给煤机检修项目 -7317.4 给煤机检修工艺 -7417.5 给煤机检修质量标准 -7617.6 给煤机维护及注意事项 -7717.7 皮带计量给煤机大小修标准项目 -7818 给水泵 -7818.1 概述 -7818.2 给水泵检修工艺 -7918.3 给水泵检修质量标准 -8118.4 给水泵大小修标准项目 -81
8、18.5 给水泵可能发生的故障及消除方法 -8219 除渣系统 -8319.1 除渣系统简介 -8319.2 冷渣机设备技术参数 -8319.3 冷渣机的检修工艺 -8419.4 冷渣机大小修标准项目 -8420 汽水系统阀门检修 -8420.1 阀门的检修周期 -8420.2 阀门的检修工艺及质量标准 -8520.3 汽水管道检修工艺及质量标准 -88九龙热电锅炉检修规程河南煤化集团安化公司 51 设备概况本锅炉是由济南锅炉集团有限公司和中国科学院工程热物理研究所联合开发，采用循环流化床燃烧技术的130t/h高温高压蒸汽炉。具有效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。该锅炉型号为YG-13
9、0/9.8-M4，采用“”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设多组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次空气预热器。燃烧系统由旋风分离器，U型返料器，床下点火等系统组成。汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式，使过热蒸汽温度有很大量的调节余量。以保证锅炉蒸汽参数。锅炉主要设计参数为：含碳量 含氢量 含氧量 含氮量 硫 份 全水份 含灰量 挥发份 低位热值设计燃料 55.49% 1.8% 2.48% 0.9% 0.24% 6.8% 32.31% 9.66% 19960KJ/Kg项 目 单位 数值额定蒸发量 t/h 130额定蒸汽压力 MPa 9
10、.8额定蒸汽温度 540额定给水温度 215冷风温度 20一次风预热温度 150二次风预热温度 150排烟温度 140锅炉热效率 88%燃料消耗量 Kg/h 18985.9燃料颗粒度要求 mm 13排污率 2%锅炉外形尺寸 mm 1886010000440001.1 锅炉整体布置本锅炉为高压、单汽包自然循环、循环流化床燃烧方式，紧身封闭布置。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、两台汽冷式旋风分离器和一个汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA）三部分组成。炉膛内布置有八片屏式过热器管屏。锅炉炉前设有三台给煤装置，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与风道
11、点火器相连，风道点火器一共有两台，各布置一个电子点火煤气燃烧器。炉膛底部两侧分别各设置一台滚筒冷渣机。炉膛与尾部坚井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台U型返料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，螺旋肋片管式省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器（各两台） ，一级减温器装设在出分离过热器出口与低温过热器入口之间，防止低温过热器金属管壁超温，同时又作为过热器出口汽温的粗调；二级减温器在低温过热器出口与高温过热器进口之间，它即保证了高温过热器受热面的安全，又在一定程度上保证了温度调节的灵活性，一般作为过热汽温的细调。锅炉受热面传热份额见下图。 二
12、 次 风 预 热 器 2.9%一 次 风 预 热 器 8省 煤 器 1低 温 过 热 器 6高 温 过 热 器 8.2%旋 风 过 热 器 53屏 式 过 热 器 1炉 膛 41.2 循环回路本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度在 900左右。为保证水循环安全可靠，水冷壁采用 4 个水循环回路。 水冷系统是由4根大直径下降管分24根下降支管，及24根汽水引出管组成4个上升回路的循环系统。九龙热电锅炉检修规程河南煤化集团安化公司 7水冷壁由605（20G，GB5310-1995）和620.5mm的扁钢焊制而成，管节距80.5mm。集箱采用27335（20G，GB5
13、310-1995）锅炉管，长4080mm。4个回路分前、后、左、右墙各1个。如表：回路名称上升管数（605）下降支管数（13310）引出管数（13310）前水冷壁 968（1根32525） 8侧水冷壁 484（1根27320） 4后水冷壁 968（1根32525） 8在炉膛前墙下部由水冷壁延伸而成流化床布风板和风室，保证了流化床布风板的冷却，使布风板能够在用床下气枪点火时工作可靠。1.3 燃烧系统流程循环流化床锅炉内物料的循环是由一次风机、二次风机、返料风机、滚筒冷渣机和引风机之间的动态平衡来启动和维持的。燃烧空气分为一、二次风分别由炉底和水冷壁前后墙送入。正常运行时，一次风占总风量的60，作
14、为一次燃烧用风和床内物料的流化介质通过布风板进入流化床。布风板上表面及喷嘴末端之间未流化的床料层形成了一个绝热层，使布风板在较低温度情况下运行。二次风占总风量的40，在炉高方向上分层布置，以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，从而抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物的生成。从一次风机鼓出的空气先后经过空气预热器加热后第一路进入炉膛下部风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路，经空气预热器后的热风经返料风机增压后，送至三台气力播煤机。从二次风机鼓出的燃烧空气第一路先后经空气预热器后直接分层进入炉
15、膛上部燃烧室。在900左右的床温下，空气与燃料在密相区炉膛充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量；未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧。燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入两个汽冷式旋风分离器进行气-固分离。被分离器捕集下来的烟气里的粗颗粒从分离器进入U型返料器，经U型返料器送回到炉膛继续燃烧。分离后含少量飞灰的烟气由分离器中心筒引出进入尾部竖井，对布置在其中的高、低温过热器、省煤器及空气预热器放热，到锅炉尾部出口时，烟温已降至140左右。烟气通过管式空气预热器进入电除尘器，再由引风机引入100m高的烟囱后排向大气。炉膛下部两侧墙各
16、设有一个炉膛排渣口，通过控制滚筒冷渣机出口排渣量的大小，使床层压降维持在合理范围以内，以保证锅炉良好的运行状态。1.4 蒸汽流程过热器由屏式过热器、旋风过热器、高温过热器、低温过热器、炉顶管等组成。饱和蒸汽从锅筒引出后，由8根13310（20G）的蒸汽连接管引入过热器系统。其蒸气流程如下：锅筒屏式过热器旋风过热器一级喷水减温器悬吊管低温过热器二级喷水减温器高温过热器炉顶管过热器出口集箱外送。蒸汽从锅筒由8根蒸汽导管分别引入位于炉膛内部的8片屏式过热器，在屏式过热器内经过1个回路分别进入2个旋风过热器；蒸汽在旋风过热器内（上集箱4区；下集箱2区）经过4个回路分别进入2台一级喷水减温器；蒸汽出一级
17、减温直接进入悬吊管（悬吊管在竖井内垂直向下到省煤气上部），通过悬吊管进低温过热器底部进口集箱，经过逆流向上的3级蛇形管分别进入2台二级减温器；蒸汽出二级减温被引入高温过热器进口集箱，经过顶棚管进入竖井内部向下的2级蛇形管从侧面进入高过中间集箱；蒸汽出高过中间集箱直接向上进入高过出口集箱（集汽箱），由集汽箱被引出外送。在屏式过热器及尾部竖井内过热器受热管上，在烟气来向增加有防磨罩（1Gr20Ni14Si2）。可以减少冲刷保护换热管，延长使用寿命。1.5 给水流程锅炉给水进入尾部省煤器进口集箱（21925mm；20G），逆流向上经过3级水平布置的螺旋肋片式省煤器管组（324mm；20G；节距110
18、65mm），出九龙热电锅炉检修规程河南煤化集团安化公司 9来后汇集到省煤器出口集箱，从出口集箱上侧通过6根897引出管，引入锅筒。引入锅筒的给水通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁下集箱。向上流经炉膛水冷壁受热面，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。2 汽包2.1 汽包简介汽包位于炉膛的前墙顶部，横跨炉宽方向。汽包起着锅炉蒸发回路的贮水器的功用，在它内部装有分离设备，并设有加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀等的管座和相应的阀门。锅筒内部设备的布置示意图如下： 上 升
19、 管 上 升 管加 药 管 排 污 管蒸 汽 出 口 孔 板下 降 管 口 事 故 放 水 口旋 风 分 离 器加 药 管 封 板给 水 分 配 管 最 低 水 位 线正 常 水 位 线最 高 水 位 线锅 筒 中 心 线从各个水冷壁上集箱引出的上升管都进入汽包。汽包内径为1600mm，壁厚100mm，筒身直段长8800mm(不包括球形封头) ，材质P355GH。锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗装置、顶部均流孔板、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径355mm，共18件。由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部清洗孔板（由省煤器来的50%的清洁水，在清洗孔板上保持30mm厚的水层，蒸汽流经清水层其
20、中部分盐溶入请水中）,穿越锅筒顶部的多孔板，由顶部蒸汽排出口引入到过热系统。分离出来的水进入汽包水空间进入集中下水管，参与下一次循环。2.1.1 设备规范：序号 名称 单位 数值1 内径 mm 16002 壁厚 mm 1003 锅筒直段长度 mm 88004 筒身全长 mm 100005 工作压力 MPa 11.26 材质 P355GH（进口19Mn6）2.2 汽包大修检修项目2.2.1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在 80以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至 40以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、
21、腐蚀情况。2.2.2 清扫与检查汽包壁面。2.2.3 清扫汽包内部装置。2.2.4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。2.2.5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。2.2.6 汽包内部除锈。2.2.7 更换人孔门垫子。2.2.8 检查汽包吊架。2.2.9 清理现场、封门。九龙热电锅炉检修规程河南煤化集团安化公司 112.2.10 根据有关要求进行水压或超压试验。2.3 汽包检修工艺2.3.1 开启人孔门。2.3.2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。2.3.3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。2.3.4 取下方头螺栓，检查其是否完好。2.
22、3.5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的形槽座是否完好。2.3.6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。2.3.7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。2.3.8 准备并接好两个以上12 伏的照明行灯。2.3.9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。2.3.10 拆下旋风分离器顶上的给水清洗孔封板。2.3.11 拆下旋风分离器筒体并按顺序编号。2.3.12 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥
23、当。2.3.13 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。2.3.14 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。2.3.15 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章 2.6 中各注意事项。2.3.16 配合金属监督人员检查汽包内壁和各处焊缝，以及进行必要的探伤检查。2.3.17 拆下的部件除锈、清洗完毕后，仔细检查其是否有缺陷并进行处理。2.3.18
24、按顺序复装旋风分离器筒体。2.3.19 按顺序复装给水清洗孔板。2.3.20 各部件复装完毕后，将汽包内部再仔细清扫一次，把所有的工具及材料清理干净拿出汽包外，并按登记单进行清点，逐项注销。2.3.21 汽包弯曲度、倾斜度和椭圆度测量。2.3.22 测量弯曲度：把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好铁丝位置，在汽包中部所量尺寸之差即为汽包的弯曲度。2.3.22.1 测量倾斜度： 在条件许可的情况下，进行水压试验，先向炉内进水，当水位还没到人孔门时停止进水，分别由两人孔门处用尺子测量水深，其深度差即为汽包倾斜度。 用乳胶管两端接玻璃连通器，根据汽包中心可测定
25、汽包倾斜度。2.3.22.2 测量椭圆度:在汽包的中部和两端各选一个截面，用专用量具分别测出每个截面的汽包内径（在每个截面上至少要测出三个内径值） ，在同一截面上的最大内径与最小内径之差即为汽包的椭圆度。2.3.22.3 汽包人孔门的结合面先用平头刮刀、铲刮干净，再用砂布打磨平整；如结合面不平或出现局部沟痕，应用研磨工具研磨平整。2.3.23 复装人孔门时，衬垫大小应合适，安放应平整，位置正确适当，拧上螺母后再用专用板手交替均匀地紧固两颗紧定螺栓。2.3.24 检查汽包支吊架是否完好。2.3.25 随同锅炉整体水压试验时进行检查。2.3.26 点炉后，汽压至 0.49MPa 时，必须热紧人孔门
26、螺栓一次。2.4 汽包检修质量标准2.4.1 人孔门检修质量标准：2.4.1.1 结合面必须平整光滑，不得有径向贯穿性伤痕，局部伤痕0.5mm。接触面应大于结合面宽度的三分之二，接触面上每平方厘米应不少于三点接触。九龙热电锅炉检修规程河南煤化集团安化公司 132.4.1.2 垫片厚度以 3mm 为宜，最厚不超过 4mm；垫片两侧平面应涂抹黑铅粉。2.4.1.3 封门时，门芯与门座四周的间隙应均匀一致。2.4.1.4 人孔压码圆盖板应无扭曲，安放位置正确，上下间隙也应均匀一致。2.4.1.5 紧固螺栓无滑牙和拉毛、裂纹现象；在拧紧螺丝时应无明显地拉长；螺栓紧固后，丝牙露头长度应不小于 3 牙。2
27、.4.1.6 水压试验检查严密不漏。2.4.2 汽包内部装置检修质量标准：2.4.2.1 汽包内壁及各部件应清扫干净，不得有铁锈、污垢等沉积物及杂物。2.4.2.2 旋风分离器安装位置正确、稳定牢固，各塞销应齐全卡紧，连接螺栓应拧紧，各石棉垫结合面应平整，所加石棉垫应压紧无缝隙。2.4.2.3 给水清洗平孔板的板面平直，安放位置必须保持水平。2.4.2.4 清洗盘上的小孔要通畅；不得有堵塞或短路现象。2.4.2.5 上部均汽多孔板的无孔区域应与饱和蒸汽引出管孔相对应，汽孔畅通。2.4.2.6 汇流连通箱本身的密封焊缝应严密不漏，不得有漏焊、砂眼、未焊透、裂纹、开焊等缺陷。2.4.2.7 给水管、各连通管、加药管、排污管及蒸汽加热管等应畅通无阻，固定牢固。2.4.2.8 汽包弯曲度不应超过汽包全长的 0.3%
