1、一、编制依据1.1 本施工组织设计编制的依据是：永仁县永兴中心小学学生食堂、宿舍、厕所建设项目工程实际情况编制。1.2 根据永仁县永兴中心小学学生食堂、宿舍、厕所建设项目工程招标文件1.3 根据永仁县永兴中心小学学生食堂、宿舍、厕所建设项目工程的施工图纸及现场踏勘。1.4 建筑施工手册中的相关规定；1.5 建设部建筑施工现场安全检查平分的意见 ；1.6 建设部关于开展施工现场综合考评的意见 ；1.7 国家现行的建筑安装工程施工及验收技术规范；1.8 国家现行的建筑材料质量标准及检验规范；1.9 国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准 （GB/50300-2001） ，及相应质量验收规范；1.1
2、0 工程建设标准强制性条文（房屋建筑） ；二、施工行为技术准则2.1 本公司施工行为的宗旨本公司施工行为的宗旨是：严格依法组织施工。要求把按图施工，满足顾客要求，遵守和执行国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准 ，以及遵守和执行国家现行的建筑施工验收规范及操作规程，执行和贯彻国家现行质量管理体系标准（即：IS09001：2000 国际质量管理体系标准） ，提高到守法、执法的高度来规范我们的施工行为。2.2 施工依据我们的施工依据是经业主批准的，永仁县永兴中心小学学生食堂、宿舍、厕所建设项目工程的施工图纸以及招标文件拟定的本工程施工合同及其相关附件；国家现行的建筑安装工程施工及验收技术规范和国家
3、现行的建筑材料质量标准及检验规范；我公司按照 IS09001：2000 标准建立的质量管理体系文件。2.3 施工过程中遵循的相关技术准则国家现行的建筑安装工程施工及验收技术规范及国家现行质量管理体系标准（即：IS09001：2000 国际质量管理体系标准） ；建设部建筑施工现场安全质量管理体系标准 ；建设部关于开展施工现场综合考核的意见 ；现有关安全、文明施工的相关规定及要求2.4 原材料采购的准则采购程序严格遵守 IS09001：2000 标准的“7.4-采购”条款规定，采购法定生产厂家按国家对该种材料生产标准的许可要求生产出的合格产品，不合格材料坚决不准采购。2.5 原材料检验的准则按国家
4、现行施工验收规范及设计的规定，由业主或质监、监理进行有见证取样。经法定检验单位通过法定检验手段，进行有见证检验的结果，并按此做出的检验报告，做为材料采购、使用及工程质量验收的依据，列入竣工资料。坚决不用非法定检验单位及非法定检验手段的检验结果做为施工依据。2.6 相关技术检验与测试的技术准则按国家现行的施工验收规范及设计规定的抽测标准，经法定检验与测试单位，通过法定检验与测试手段进行检验与测试的结果，并按此做出的检验与测试报告，做为该项技术检测及工程质量验收的依据，列入竣工资料。坚决不选用非法定检测单位及非法定检测手段检测的资料与结果做为该项技术检测工程质量验收的依据，以确保检验与测试质量。2
5、.7 争取监督与纠正施工偏差的准则施工行为过程中，我们要主动与业主、监理、质检进行联系，邀请他们对我们的施工行为进行监督检查和指导，及时发现我们施工行为过程中的偏差，及时采取措施，纠正和克服偏差，把质量通病降低到零或最低程度，并对相关施工过程及工程部位制定预防措施，并通过有效的评审，进行监控。三、工程概况及特点1、建设单位：永仁县永兴中心小学2、工程名称：永仁县永兴中心小学学生食堂、宿舍、厕所建设项目工程3、建设地点：永仁县永兴乡4、建设规模：投资总额约 300 万元。5、计划工期： 180 日历天6、质量要求：一次性验收合格7、建设内容：永兴中心完小厕所 87.16，毛石砼带型基础；灰坝小学
6、食堂223.98，钢结构；永兴乡中心小学食堂 586.88，钢筋砼独立基础；永兴乡中兴完小宿舍楼 564.46 平方米，人工挖孔桩基础。四、施工准备4.1 本公司根据对施工方案、施工顺序、平面管理、钢筋加工、材料堆放、安全控制、进度安排和控制、施工机械及施工队伍的配备等进行论证和落实，并按此编制具体的施工组织设计，使之成为指导施工的技术性文件。4.2 按照总图红线及施工图及原有建筑进行定位放线，建立好整体控制网及细部控制点，并做好相应标志，做好保护措施。4.3 按照现场实际情况及施工平面布置图，进行场地总体布置，做到施工现场道路通畅，材料堆放有序，机械设备布局合理，尽量减少二次搬运。做到水、电
7、既方便又不紊乱，使整体现场做到安全、文明、整洁。4.4 按 GBJ50194-93 规范安装好现场生活及施工用电，现场设置临时配电房，统一管理，做到用电安全可靠。4.5 按照现场总布置，安好施工用水与排水。4.6 正式测量放线，按照图纸和规范要求做好沉降观测、垂直控制、轴线控制等观测基准点和变形观测标志，并做好与规划单位的交接与验收手续。4.7 做好周围材料和机械设备的进场、就位准备工作，同时做好进场设备的调试和保卫工作。4.8 组建强有力的项目经理部，并组织有关管理人员就位，组织有关人员学习各自有关的图纸、规范、规程，分岗位做好技术、安全交底，做到层层落实，人人心中有数。五、施工组织与管理5
8、.1 组织管理体系我公司对该工程项目非常重视，为确保项目合同目标的实现，进一步深化工程项目管理，优质快速地完成施工任务，拟组成以下几个层次的工程项目施工管理体系：一、第一层次：公司领导及职能部门每半月对该工程项目的施工进行检查、监督、指导和协调，按工程项目管理的标准和要求，对该工程的施工组织、技术、质量、安全、工期和文明施工及成本管理进行控制和考核。二、第二层次：项目经理部应建立完善的目标管理责任制各各项岗位职责，作出分阶段的目标管理计划，统一思想，责任明确，工作到位，责任到位，使工程项目管理目标保证和落实。三、第三层次：项目施工作业层，所有的施工作业班组必须按项目经理部下达和安排的施工计划的
9、目标进行工作，未达到目标必须制定措施及加班补上，使工程项目施工的总体目标得以实现。5.2 项目管理体系项目经理部管理体系：项目经理部由项目经理、项目常务副经理、技术负责人、综合工长、各专业世长、试验员、质量安全员、测量员、核算员、材料员、机务员等组成。项目经理主持和协调整个施工过程上的生产计划、质量、安全及成本目标的实现，解决施工中出现的问题和难题。做到优质高效按图指导施工，按建设单位要求的工期和国家质量标准交工。5.3 质量安全保证体系严格贯彻执行 IS09001：2000 国际质量管理体系标准。由项目经理及常务副经理、技术负责人、工长、试验员、材料员、机务员班组长组成本项目的质量安全保证体
10、系负责该工程的质量与安全。贯彻执行工序交接制度以及操作规程和施工图及施工验收规范，并由技术负责人组织施工工长对部分项工程进行质量验收评定，专职质量检查员会同监理工程师核定。基础及主体分部必须由公司总工程师组织有关部门核定。5.4 质量、安全监督体系由项目经理及常务副经理、技术负责人、专职及各工种兼职质量安全员组成，负责对该工程的质量和安全按照行国家质量平定标准和安全平分标准，监督、检查核定和验收分部分项工程质量与安全，不合格分项坚决返工，上一道工序不合格坚决不允许进入下一道工序，做好事前、事中、事后“三控制”工作。5.5 例会管理制度在施工期间，每天由项目经理召集有关施工人员及各操作班组进行当
11、天的工作总结，针对存在的质量、进度、安全等问题及次日的工作安排，进行分析及交底，找出问题所在，及时补正。在施工现场创造一个文明、整洁、紧张、低噪音的施工现场，使每一个职工都树立“优良”意识，确保该工程以“优良”或“合格”工程按时竣工交付使用。六、总体施工布置6.1 施工顺序本项目由四栋单体建筑构成，为实现承诺的工期 180 日历天，本工程准备组织流水分段施工及交叉施工，主体施工为一段，水电安装为第三段，防水防雷及附属工程为第四段根据先地下后地上，先结构后装修的步骤进行施工。6.2 垂直运输按本工程的实际情况，准备配备四台双吊篮井架作为垂直运输，6.3 砼搅拌6.4 钢筋加工准备现场加工，在工地
12、设钢筋加工场，配备全套加工设备，将钢筋规格、分型号、分部位加工成型，分别堆放，由人工或机械运往所需高度，由人工辅助水平运往绑扎部位；6.5 脚手架柱、梁、现浇板承重架采用 4.83.5 钢管，扣件搭设，外脚手架采用双排架搭设。6.6 水、电安装随工程进度按分层、分轴、分面划出水、电、消防预留、预埋图，交土建逐层、逐轴、逐面核对、配合，然后进行预留预埋，并按图进行检验核对，办好交接手续以确保位置。七、施工方案7.1 定位放线及沉降观测7.1.1 概述为保证建筑物各部位在平面和高程上都能合乎设计要求，应遵循由整体再局部，先控制后细部的原则，即先在施工工地按总图建立统一的施工测量平面的控制网，然后以
13、此为基础，进行建筑物的定位细部测量工作。施工放线的质量将直接影响到建筑物的尺寸和位置的准确，为了保证工程质量，防止错误，施工测量必须重视检查与校核工作。施工测量的成果必须符合设计的目的和工程质量要求，因此，必须选择适宜的测量仪器和方法。进行施工测量之前应搜集有关的图纸和资料，熟悉建筑物各部分尺寸和高程数据，并反复进地校核。7.1.2 平面控制网的测设根据定位条件，先测定控制网的中心十字主轴线，经校核后，再向四周扩展成整个场地的闭合网形，作为施工放线的依据。a、测量放线根据控制网，按各建筑物的坐标，采用直角坐标法设主轴线，然后再测出内部开间及基础的轴线，误差不能超过线长度的 1/2000，基础测
14、量定位时，必须工程师参加。b、高程控制水准基点组的建立：为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适当地点建立水准苦点组，基点数不得小于三个，点间距离以 50100mm 为宜，高差应用 S2水准仪测定。每隔一定时间，或发现有变动的可能性，应将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。如经检测证实个别点有较大的变化，应及时向项目经理提供新的高程值，并及时做出处置决定。沉降观测点的设置：观测点的设置应能表示出沉降特征的地点，由设计单位根据基础构造、荷重、工程及地质情况而定。8.2 施工方法8.2.1 地基和基础分部工程。1、钢筋砼独立基础：测量放线确定基础
15、位置放线开挖基础土方浇基础垫层做独立基础及基础梁养护基础基础土方回填。基础及基础地梁施工严格按主体工程的钢筋、砼、砌筑部分施工。1、施工工艺流程：场地平整测量定位基坑开挖基底验证（地基验证）基坑封底扎底板筋关模扎柱插筋浇筑砼养护回填验收。2、施工要点视其土质及开挖深度，按规定进行放城，放坡系数：坚土为 33，普通50，必要时，还应设档土板，避免重复开挖影响安全及进度。轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。根据开挖中心线用白灰撒出基坑开挖边线，开挖时采用人工、机械相结合，开挖出的土石方（扣除回填部份土方）及时用人工和机械转运至指定堆场。挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及
16、地勤部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法（包括确定岩芯的取样数量及位置）并送检，确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。基坑验收后，应及时封底，防止基底、岩面裸露时问过长，受风化程度影响，进而降低基底承载能力；并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于 3） ，留设排水部位，保证基坑砼浇筑时，不得有积水。基础回填时，须分层回填严实，分层厚度400mm，填料应考虑好石与土的相互掺合。模板施工垫层浇好后，弹上模板安装线，并复核准确，即可安装模板，上阶采用抬模的方式，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑。钢筋施工重点：（1）对入场的钢筋应附有合格证明，并按钢材抽检、试验
17、程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉次每 60t 为一个送检批次，且应是合格供应商供应的准用产品。（2）钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术交底。（3）钢筋绑扎好后，为避免插筋位移，应在出模位置绑扎不少于二道锁口箍（或点焊牢固）。2、毛石砼带型基础：1 施 工 方 法1）毛 石 应 选 用 坚 实 、 未 风 化 、 无 裂 缝 、 洁 净 的 石 料 ， 强 度 等 级 不 低 于 MU20； 毛 石 尺 寸 不 应 大 于 所 浇 部 位 最 小 宽 度 的 1 3， 且 不 得 大 于 30 厘 米 ；表 面 如 有 污 泥 、 水 锈 ， 应 用 水 冲 洗 干 净 。 2） 毛 石 混
18、 凝 土 的 厚 度 不 宜 小 于 400 毫 米 。 浇 筑 时 ， 应 先 铺 一 层 8 15 厘米 厚 混 凝 土 打 底 ， 再 铺 上 毛 石 ， 毛 石 插 入 混 凝 土 约 一 半 后 ， 再 灌 混 凝 土 ，填 满 所 有 空 隙 ， 再 逐 层 铺 砌 毛 石 和 浇 筑 混 凝 土 ， 直 至 基 础 顶 面 ， 保 持 毛 石顶 部 有 不 少 于 10 厘 米 厚 的 混 凝 土 覆 盖 层 。 所 掺 加 毛 石 数 量 应 控 制 不 超 过基 础 体 积 的 25 。 如 果 是 在 钢 筋 混 凝 土 基 础 内 放 置 毛 石 ， 可 以 先 用 绑
19、丝 将毛 石 吊 在 钢 筋 上 再 浇 灌 混 凝 土 。 3） 毛 石 铺 放 应 均 匀 排 列 ， 使 大 面 向 下 ， 小 面 向 上 ， 毛 石 间 距 一 般 不 小 于10 厘 米 ， 离 开 模 板 或 槽 壁 距 离 不 小 于 15 厘 米 。4）混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。后台认真按配合比用量投料。投料顺序为石子水泥砂子水外加剂。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于 90 秒。5）混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层 51Ocm 厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢
20、筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。6）混凝土振捣采用插入式
21、振捣器，插入的间距不大于作用半径的 1.5 倍。上层振捣棒插人下层 35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。3、人工挖孔桩基础1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。2、人工挖孔桩的施工程序是：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径拆上节模板
22、、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。3、桩孔开挖时，第一节挖深约 1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁） 。一般土层每节高度 1000mm 左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于 500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于 10 米时壁厚 100，大于等于 10 米时取壁
23、厚 120。5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾 U 形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留 100mm 高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、
24、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面 150200mm，底面应平整不带泥砂。10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先 12 挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。12、一般在主筋内侧每隔 2m 加设一道直径
25、 2530mm 的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于 5cm，钢筋笼四侧主筋每隔 5m 设置耳环，控制保护层为m,钢筋笼外形尺寸比孔小 11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。14、混凝土用粒径小于 50mm 石子，水泥用 425 号普通水泥或矿渣水泥，坍落度 48cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或
26、手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过 1.5m。小直径桩孔，6m 以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m 以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至 1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑 12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，
27、混凝土浇筑 12h 后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于 7d。16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为 500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过 100mm 前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于 100mm 时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇 200mm。用常规
28、方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于 2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度 10001500mm，砼坍落度一般取 80100mm。17、人工挖孔桩的施工允许偏差： 桩孔直径偏差：20mm 桩孔位置的水平偏差：50mm 桩孔的垂直度偏差：桩长的 1/100进入持力层深度偏差：50mm18、施工安全措施 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。 井口出土绞盘必须采用直径不小于 16 的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。 桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无毒害气体，和缺氧现象。 坚持井
29、下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。 井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于 36 伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。 井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。 根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻 5 米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得
30、下井作业，相邻桩距小于 2.5d 时应间隔施工。19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工。4、钢结构施工：一、钢结构施工安装工艺及流程1、钢结构安装工艺及质量控制程序：钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001）钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001）2、施工安装流程：（1）安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁(楼层梁)安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。（2）屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大
31、梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。（3）屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓 高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：（1）安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A 基础砼强度达到设计要求。B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。（2）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各
32、种规格的铁垫片、钢楔。（3）起重机械选择：本工程计划选用 QY16-16T 汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。（4）钢结构的吊装A、钢屋架的吊装钢屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面 50cm 左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱
33、相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。B、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外
34、施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭
35、矩检查采用“松扣、回扣法” ，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终拧后 24 小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于 2mm。C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。5、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装（1） 、施工环境：本防
36、腐系统施工温度要求在 1030，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（3） 施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3） 、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以
37、喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在 0-32，湿度不高于 85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材
38、选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。三、围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等） 。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置
39、指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上） ，材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。 （每捆重不得大于 2 吨） 。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板
40、缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合） ，并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央） 。4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm 范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则
41、上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟） ，须铺塞山型发泡 PE 封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座） ，其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝
42、固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 PVC 布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、
43、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在 10 公分以上，搁置于衍条上） 。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面
44、之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。三、钢结构工程质量保证措施本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存
45、放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定
46、的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有 70%的面紧贴，用 0.3mm 厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、必须遵循的质量原则：、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保
47、证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”
48、、 “四个不准” 。A：“四个坚持”为：、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。、 坚持成品复核检查制度。、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评） 。、 坚持检查评比。B：“四个不准”为:、 没有做好施工准备工作不准开工。、 没有保证措施不准开工。、 设计图纸未熟悉不准开工。、 没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。督促检
49、查施工机械的完好情况。做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。本工程质量控制点A、钢梁安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、
