1、电气工程（一）系统简介1强电系统1.1 施工范围体育场内供配电、变电所、应急柴油发电机组、电力及照明、防雷及接地、电子计分牌配电及照明、体育场地照明及自动控制、室外道路及停车场照明。1.2 供配电1.2.1 11KV 配电系统采用两路 11KV 供电，一主供，一备用，手动投切，中压设备采用 SF6 绝缘环网柜， 11KV 侧计量。除具备两路独立电源供电外，还设有应急电源。1.2.2 240/415V 配电系统体育场选用两台 SCL8 型 11/0.415KV 500KVA 干式变压器，低压配电屏采用抽屉式开关柜。柜内主进线开关、母联开关等为 AH型四极断路器，出线开关采用 CM1 型断路器。本
2、体育场设有 200KW 柴油发电机组作为应急电源，出口电压为 415V，供电对象主要为电子计时计分、消防水泵及应急照明等。1.2.3 电力、照明体育场配电电压为 240/415V，接地形式为 TN-S 系统。体育场的主要用电设备采用放射式配电，对于应急照明、计时计分用电等采用双电源末端自动切换，配电箱内保护电器主要采用 CM1 或C45N 型断路器。体育场电源插座主要为三孔方插座（英国标准） ，给空调器供电的插座单相为两孔加三孔插座、三相插座为五孔插座（中国标准） ，110V 电源插座插孔为美国标准。所用灯具光源电压单相为 240V 或线电压 415V。体育场场地照明采用四塔布灯方式，每个塔上
3、放置 52 盏2000W 金属卤化物灯作为主光源，光源电压为 415V；另外每个塔上放置 3 盏 1500W 卤钨灯作为应急照明光源，该光源供电电压为240V；主光源分为三种开灯方案以满足彩电转播、一般比赛和训练、娱乐和集会等不同照度要求，灯塔高度为 45 米，灯塔上安装的接线端子箱、敷设的电缆及线槽均由灯塔厂配套，灯塔上装有吊篮可电动或手动升降。观众席及休息廊分别选用 400W、250W 、175W 金属卤化物灯，东西看台门厅挑棚选用两套 70W 金属卤化物灯相对放置向上及向下照射；体育场附属用房光源主要采用荧光灯，并设有应急疏散照明。体育场外围道路选用高 6m 灯杆上安装 250W 高压钠
4、灯及两个40W 圆球灯做道路及装饰照明。停车场选用 3 套 15m 灯杆上安装840W 高压钠灯做停车场照明。1.2.4 控制体育场场地照明及观众席照明集中在灯光控制室控制，控制系统为人机对话形式，既可以自控，也可以手控，计算机可以模拟现场开灯状态，自动控制及检测灯具是否正常工作，并反馈显示故障灯组位置，此系统可按预设的三种开灯方案开灯。1.2.5 防雷、接地、等电位体育场按二类防雷建筑物设计防雷，利用建筑物金属体作防雷接地装置，四个灯塔顶部各安装一套 PULSR 60 避雷针作接闪器，灯塔本体作引下线，灯塔基础与体育场看台基础内钢筋连通作接地极，卫生间作局部等电位联结。弱电系统各设备用房及弱
5、电竖井内均设置接地板，将所有设备接地线及金属线槽、钢管与联合接地板作良好的电气连接，联合接地电阻1。2弱电系统2.1 工程范围结构化综合布线系统和电话系统有线电视系统火警及消防控制系统体育场扩声系统与紧急广播系统电子显示屏系统2.2 结构化综合布线系统和电话系统2.2.1 综合布线配线架之间采用 5 类 25 对电缆，水平线采用 5 类 4 对非屏蔽双绞线。其主设备用房设在西侧一层计算机室。体育场内设置单孔信息插座 21 个，设置双孔信息插座 27 个。2.2.2 电话由体育场东侧引 200 对电话电缆至电缆交接间，然后再配线至各用户点，体育场内共设置电话插座 139 个。2.3 有线电视系统
6、本系统设有接收本场电视转播信号和自办节目信号的输入接口，并且预留接收当地有线电视台的电视节目的接口。系统前端设于西侧一层计算机室，电视终端用户盒为 85 个，干线采用 SYWV-75-9 同轴电缆。2.4 火警与消防控制系统消防值班室设于东侧一层门厅处，设置 4 回路火灾报警控制器，手动控制盘，火灾紧急广播及电话盘，联动电源箱。办公、设备用房、休息厅等处设感烟探测器，柴油机房及车库设感温探测器，所有探测器吸顶安装。所有看台设手动报警按钮、声光报警器，明装于墙或柱上。火警对讲电话主机 20 门，所有手动报警按钮处设消防对讲电话插孔，消防泵房、变配电站等设备用房均设置消防对讲电话分机。火灾紧急广播
7、采用定压式 120V，功放 250W2，一主一备。火警信号及控制总线采用 ZR-RVS21.0mm2 导线，电源线采用ZR-RVS21.5mm2 导线；消防泵启泵指示信号线采用 ZR-RVS21.0mm2 导线；消防电话线采用 ZR-RVS20.5mm2 导线；消防广播线采用 BVR2.5mm2 导线。信号线、电源线、广播线埋顶板暗敷，消防泵启泵指示信号线、电话线埋地敷设。所有在吊顶内敷设或明敷的用于火警及消防控制，消防广播的钢管、金属线槽表面均涂防火涂料。管道安装完毕，所有楼板洞及穿防火分区的墙洞应用防火堵料封堵。2.5 体育场扩声系统与紧急广播扩声系统包括场内扩声、技术用房通知扩声和场外扩
8、声三部分。场内扩声部分以语言扩声为主，兼顾文艺演出。所有音箱均吊装于网架下方。工作用房和走廊内均设 3W 扬声器进行业务广播，火警时可强切工作用房扬声器至紧急广播，并可通知扩声机房对场内、场外进行消防紧急广播。场内扩声线路采用 2BVR4mm2 导线，场外扩声和技术用房通知扩声线路采用 BVR2.5mm2 导线，话筒线采用 BVVP216/0.15 屏蔽线。2.6 电子显示屏系统场内设置双基色电子显示屏及电子钟，用于计时、计分和公布成绩，并可播放视频信号。显示屏机房设在体育场南侧，可接收及显示计算机室发送的信号。2.7 为配合场地内各种比赛用信号通讯和电视转播的需要，在场地内预留接线盒和套管，
9、并组成环路连通。（二）主要施工方法1硬质 PVC 管敷设1.1 工艺流程：弹线定位盒、箱固定管路敷设扫管穿带线1.1.1 弹线定位配合土建结构施工时，对照施工图纸用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置，并做好标记。1.1.2 盒、箱固定盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。1.1.3 配管要求（1）管的切断：配管前应根据管子每段所需长度进行切断。硬质PVC 塑料管用锯条切断时，应直接锯到底，否则管子切口不整齐。也可以使用专用截管器进行裁截管子。（2）管的弯曲：硬质 PVC 管的弯曲有冷弯和热煨两法。A冷弯法将弯簧插入管内需弯曲处，两手握住管弯曲处弯簧的部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径。
10、使用手扳弯管器，将已插好弯簧的管子插入配套的弯管器，手扳一次即可弯出所需的弯度。B热煨法用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。（3）管与管的连接硬质 PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。（4）管与盒、箱的连接可采用粘接法或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。（5）其它要求A敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路直线段的
11、长度超过 15m 时，或直角弯有 3 个且长度超过 8m，均应在中途装设接线盒。B暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定并用水泥砂浆保护，保护层不得小于 15mm。2钢管敷设2.1 工艺流程：材料检查 预制加工 管路敷设 管路连接 箱盒固定关键部位处理2.2 材料检查2.2.1 所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。2.2.2 钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。2.2.3 钢管必须做防腐处理，现浇混凝土内的管路必须做防锈处理。2.2.4 管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。2.3 预制加工2.3.1 煨管：采用手扳煨
12、管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的 1/10，弯度应不小于 90 度，弯曲半径应不小于管外径的 6 倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。2.3.2 管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。2.3.3 管子套丝：使用套丝机或套管机对管子外径进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的 1/2，丝扣干净清晰、不乱。2.4 箱、盒固定：2.4.1 测定盒、箱
13、位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。2.4.2 稳注盒、箱：稳注箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。2.5 管路敷设、连接2.5.1 管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于 2 扣。2.5.2 管路超过下列长度，应加装接线盒：无弯时 30m有一个弯时 20m有两个弯时 15m有三个弯时 8m2.5.3 管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为 100mm，交叉的距离为 100mm；蒸汽管与管路平行的距离为 500mm，交叉的距离为 300m
14、m；暖热水管与管路平行的距离为 200mm,交叉的距离为 100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。2.5.4 支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为 100150mm ，管路中间固定点最大距离为： 钢管直径(mm)钢管名称15-20 25-30 40-50 65-100厚钢管 1500 2000 2500 3500薄钢管 1000 1500 2000 2.6 管进盒、箱要求：2.6.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。2.6.2 管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于 5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的
15、管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。2.7 关键部位的处理2.7.1 遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。2.7.2 地线连接：管路应作整体接地连接，本工程所用钢管为镀锌管，采用专用接地线卡连接，不得用熔焊连接地线。3 电缆桥架安装3.1 电缆桥架施工工艺流程开箱点件 吊（支）架制作与安装 电缆桥架安装 试运行竣工验收3.2 开箱点件检验3.2.1 电缆桥架开箱点件检验应由建设单位或监理单位组织施工单位、供货单位共同进行检查验收，并做好开箱点件记录。3.2.2 根据设计图清单与设备装箱单，检查电缆桥架及其附件的规格型号、数量应符合设计规定。3.2.3 电缆桥架及其附件，应采用经过
16、镀锌处理（或喷塑与防腐处理）的定型产品，其桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边，外观无损伤变形等现象。3.2.4 特殊要求附件如防护罩、标准联接件其规格型号、数量应符合设计要求，其外观无损伤变化等异常现象。3.2.5 经过检查发现电缆桥架或附件质量严重不合格或不符合设计要求者，应及时进行更换，经妥善处理合格后才准进入现场使用。3.3 吊（支）架的安装吊（支）架的安装一般有两种方法，一种是采用标准的托臂和立柱进行安装。另一种是采用自制加工吊架或支架进行安装。目前我国电缆桥架生产制造工艺和产品质量都相应提高，而且配套标准附件如托臂、立柱、联接件等相应齐全，为了保证电缆桥架的工程质量，应优先
17、采用标准附件，下面对两种方法举例说明。3.3.1 成品托臂与立柱的安装（1）成品托臂的安装成品托臂的安装方式有沿顶板 型安装方式，沿墙 型安装方式和沿竖井 型安装方式。立柱托臂由底座、工字钢立柱和托臂组成 型；沿墙托臂是由底座和托臂组成 型；竖井托臂是由40mm4mm 扁钢弯制成 型，它们的固定方式采用 M10 以上的膨胀螺栓进行固定。（2）成品立柱的安装成品立柱是由底座和立柱组成，其中立柱有采用工字钢、角钢、槽型钢、异型钢、双异型钢构成，立柱和底座的连接可采用螺栓固定和焊接成 形整成。其固定方式采用 M10 以上的膨胀螺栓进行固定。（3）成品方形吊架安装成品方形吊架由吊杆、方形框组成，其固定
18、方式可采用焊接预埋铁固定或直接固定吊杆，然后组装框架。3.3.2 自制吊架或支架（1）根据施工现场建筑物结构类型和电缆桥架造型尺寸与重量，决定选用工字钢、槽钢、角钢、圆钢或扁钢制作吊架或支架。（2）吊架和支架可制作成 型、 型、 型、 型四种型式。（3）吊架或支架制作尺寸和数量，根据电缆桥架布置图确定。（4）确定选用钢材后，按尺寸进行断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸允许最大误差为+5mm。（5）型钢架的煨弯宜使用台钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。（6）支架、吊架需钻孔处，孔径不得大于固定螺栓+2mm，严禁采用电焊或气焊割孔。3.3.3 自制吊架和支架的安装根据电缆桥架和吊件组装
19、图，进行划线确定固定点，然后在固定点处进行打孔固定。其固定方法可使用金属膨胀螺栓固定法，预埋螺栓固定法，预埋铁焊接固定法，直接固定在建筑物的金属结构上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定方法，固定间距和固定螺栓的选用规格由工程设计确定。当设计无具体规定时，可根据桥架重量与承载情况选用固定螺栓。3.4 电缆桥架的安装要求3.4.1 电缆桥架水平敷设时，应按在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量，选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为 1.53.0m，垂直敷设时其固定点间距不宜大于 2.0m。当支撑跨距6m 时，需要选用大跨距电缆桥架；当跨距6m 时，必须进行特殊加工订货。3.4.2 电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼
20、板时，应采取隔离措施。3.4.3 电缆桥架穿墙或楼板孔洞时，不应将孔洞抹死，桥架进出口孔洞收口平整，并留有桥架活动的余量。如孔洞需封堵时，可采用难燃的材料封堵好墙面抹平。3.4.4 电缆桥架在竖井中穿越楼板外，在孔洞周边抹 5cm 高的水泥防水台，待桥架布线安装完后，洞口用难燃物件封堵死。3.4.5 电缆梯架、托盘水平敷设时距地面高度不宜低于 2.5m，垂直敷设时不低于 1.8m，低于上述高度时应加装金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、电缆隧道、设备层）内除外。3.4.6 在强腐蚀或特别潮湿的场所采用梯架、托盘布线时应采用相应的防护措施。3.4.7 电缆梯架、托盘多层敷设时
21、其层间距离一般为控制电缆间不小于 0.20m，电力电缆间不应小于 0.30m，弱电电缆与电力电缆间应不小于 0.5m，如有屏蔽盖板（防护罩）可减少到 0.30m，桥架上部距顶棚或其它障碍物应不小于 0.3m。3.4.8 电缆桥架经过伸缩沉降缝时应断开，断开距离以 100mm 左右为宜。其桥架两端用活动插铁板连接不宜固定。3.4.9 电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔 50m 处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。3.4.10 电缆梯架、托盘上的电缆可无间距敷设。电缆在梯架、托盘内横断面的填充率，电力电缆应不大于 40%，控制电缆不应大于50%。3.4.11 不同电压、不同用途
22、的电缆不宜敷设在同一层桥架上：（1）1KV 以上和 1KV 以下电缆；（2）向一级负荷供电的双路电源电缆；（3）应急照明和其它照明的电缆；（4）强电和弱电电缆。如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。3.4.12 电缆桥架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下表规定：电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别 平行净距 （m） 交叉净距 （m）一般工艺管道 0.40 0.30具有腐蚀性液体或气体管道 0.50 0.50有保温层 0.50 0.50热力管道无保温层 1.00 1.003.4.13 电缆桥架不宜敷设在腐蚀气体管道和压力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施
23、。4。金属线槽安装4.1 金属线槽施工工艺流程弹线定位 预留孔洞预埋吊、支架 线槽安装 保护地线安装 槽内配线 试运行竣工验收4.2 金属线槽及其附件其规格、型号、使用场所应符合设计要求。线槽内外应光滑平整、无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。4.3 线槽的接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后平整无翘角，出线口的位置准确。4.4 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧。4.5 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。4.6 线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末
24、端应加装封堵。4.7 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。4.8 吊架采用固定在金属膨胀螺栓上安装的方法。吊架应安装牢固、横平竖直，在有坡度的建筑物上安装吊架应与建筑物有相同坡度。5线缆敷设5.1 工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头包扎线路检查绝缘遥测5.2.穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，应及时纠正处理。5.3 穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。5.4 穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。5.5 当查看导线型号规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，
25、做好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。以次类推逐管进行，最后按标志编好线头。5.6 管子的截面穿放导线的利用率40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。5.7 在桥架内布放电缆时，首先，应对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，并进行绝缘测试。5.8 电缆布放时，在转弯或接线盒应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的 6 倍，并应留有适当余量。5.9 敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不交叉，绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于
26、线槽净截面积的 50。5.10 桥架内同一回路的多根单芯电缆或导线，应在每隔 2m 处绑扎成束。5.11 垂直敷设的电缆桥架内的电缆或导线，每隔 1.5m 应固定一次。5.12 电缆桥架内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌应标有电缆型号、编号、规格及起止点。5.13 电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留 1-2m，中间留 1.5m。5.14 电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆，控制电缆都为 35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为 100mm。5.15 线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测
27、试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。6电缆头制作6.1 制作高压电缆头：6.1.1 工艺流程：设备点件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导电层固定应力管压接端子固定绝缘管固定相色密封管测试绝缘耐压试验送电运行验收6.1.2 主要施工方法：（1）2500V 摇表，对高压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在 300M以上。摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（2）剥除电缆护层：A剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端头量取 550mm，剥去外护套。B剥铠装：从外护套断口处量取 30mm 铠装，用铅丝绑扎后，其余剥去。C剥内垫层：从铠装断口处量取
28、20mm 内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分开芯线。（3）焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织并分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用焊锡填满编织带，形成防潮段。（4）包绕填充胶，固定三叉手套：A包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状。包绕密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约 15mm，将地线包在其中。B固定三叉手套：将手套套入三叉根部，然后用喷灯加热收缩固定。加热时，根部依次向两端收缩固定。加热收缩温度为：11
29、0-120 C。调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温兰色火焰，以避免烧伤热缩材料。开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在其周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着收缩方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。（5）剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取 55mm 铜屏蔽层，其余剥去。由铜屏蔽层端量取20mm 半导电层，其余剥去。（6）固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层 20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。（7）压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加 5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接
30、端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各 10mm，使其平滑。（8）固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，（管上端超出填充胶 10mm） 。由根部起加热固定。（9）固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。（10）电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或有其他作业时，应对电缆头加以防护，防止砸碰电缆头。（11）从开始剥切电缆到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。6.1.3 施工过程中常出现的质量问题及防治
31、措施：序号 常出现的质量问题 防 治 措 施1 做试验时泄漏电流过大 清洁芯线绝缘表面2三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽调整加热火焰呈黄色，加热时火焰不能停留在一个位置3 热缩管加热收缩时出现气泡 按一定方向转圈，不停地进行加热收缩4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂切割绝缘管时，端面要平整6.2 制作低压电缆头：6.2.1 工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲、打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接6.2.2 主要施工方法：（1）摇测电缆绝缘：用 1000V 摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10M 以上；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（2）电缆头制
32、作时均采用热缩材料制作。（3）剥电缆铠甲、打卡子：A根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套的型号尺寸要求，剥除外护套。B将地线的焊接部位用钢锉处埋，以备焊接。C在打钢带卡子的同时，将 10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。D利用电缆本身钢带宽的 12 做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松动，两道卡子的间距为 15mm。E剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上 35m 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的 2/3，不得锯透。F用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。（4）焊接地线：地线采用
33、焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，注意不要将电缆烫伤。（5）包缠电缆，套电缆终端头套：A剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照热缩套的长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状成枣核状。B将热缩套用喷灯烤热缩紧。（6）压电缆芯线接线鼻子：A从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘。B将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。C在压接线鼻子前，应将线芯和线鼻子涮锡处理。D使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分后，热缩固定。E根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或
34、从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。6.2.3 施工过程中应注意的质量问题：序号 质量问题 防治措施1 地线焊接不牢将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于 500W。2 电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。3 电缆芯线损伤用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。7电力变压器安装7.1 变压器安装前的检查及土建条件7.1.1 变压
35、器安装前土建工程应具备的条件：（1）屋顶、楼板不得渗漏，室内外地面平整，墙面、顶棚喷浆完毕，门窗安装完毕。（2）保护性网门、栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。（3）预埋件、预留孔洞、变压器混凝土基础、进出线尺寸位置应符合设计规定。（4）变压器底的蓄油坑清理干净，排油水管通畅，卵石铺设完毕。（5）受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。7.1.2 与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规范。当设备及设计有特殊要求时，应符合其它要求。7.2 变压器安装施工操作工艺流程7.2.1 设备开箱检查（1）检查人员应由建设单位或监理单
36、位、施工安装单位、供货单位开箱检查变压器成品保护变压器竣工核验变压器吊芯检查（根据规定）变压器附件安装变压器稳装变压器二次搬运轨道基础检查代表组成，共同进行核验并做好记录。（2）根据设计图及设备技术文件和清单，检查变压器及附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。（3）变压器出厂资料应齐全。例如设备图纸安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全。（4）所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌。（5）变压器检查：A变压器本体外观检查无机械损伤及变形，油漆应完好无损伤。B油箱封闭是否良好，有否漏油、渗
37、油，油标处油面是否正常，发现问题应及时处理。充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。C各人孔、套管孔、散热器蝶阀等处的密封是否严密，螺丝是否紧固等。带油运输的变压器储油箱油位是否正常。充氮运输的应检查剩余压力，其压力位 0.010.03Mpa。D变压器有无小车，轮距与轨道设计距离是否相符，如不相符应调整轨距。E通过检查判断变压器有无受潮的可能性，如发现严重情况应及时处理，并将检查情况作出记录。F环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。按装箱清单，清点零部件的数量，并登记造册。7.2.2 轨道基础检查（1）采用基础型钢架时，其顶部宜高出地面 10cm，基础型钢安装允许偏差为：项次 项目 允许偏差（m
38、m）1 不直度 每米 1全长 52 水平度 每米 1全长 5（2）钢轨、基础型钢与地线连接，应将接地扁钢分别引入室内与钢轨或基础型钢的端部焊牢，焊接面扁钢为其宽度的二倍，焊三个棱边，去除氧化皮，在焊接处刷防腐漆后再刷两遍灰漆。7.2.3 变压器二次搬运（1）变压器二次搬运应由起重专业作业，电工配合。吊装方式可采用汽车吊吊装，吊链吊装。长距离用汽车运输时，必须用钢丝绳将变压器固定牢固，应行车平稳，尽量减少震动。短距离运输，可用卷扬机、滚杠进行运输，并要求道路平整良好。（2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在变压器油箱的吊钩上，变压器上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。（
39、3）变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角度不得超过 15，防止内部结构变形。（4）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。（5）大型变压器在搬运或装卸前，应核对高压和低压侧方向，以免安装时调换方向的困难。7.2.4 变压器稳装（1）变压器就位可用汽车吊直接吊进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步塔、吊链将变压器吊至临时轨道上运进变压器室内，然后用吊链将变压器就位到基础上。（2）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计图规定相符，允许误差为25mm，施工图中无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小
40、于 800mm，距门不得小于 1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。（3）变压器基础的轨道应水平，轨距于轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有 1%1.5%的升高坡度。其作法是将靠近油枕一侧垫高，使变压器顶盖有 1%1.5%的坡度，以使变压器内发生气体时，气体易于跑向油枕侧的瓦斯继电器。加垫的方法是将变压器用千斤顶顶起，然后用垫板垫在油枕两侧的滚轮下，垫板的厚度可由两轮轨距乘 1%1.5%求得。（4）变压器宽面推进时，低压侧应向外，窄面推进时，油枕侧一般应向外，在装有开关的情况下，操作方向应留有 1200mm 以上的宽度。（5）装有滚轮
41、的变压器，滚轮能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。（6）变压器的安装应采取抗地震的措施。7.2.5 变压器附件安装（1）气体继电器（又称瓦斯继电器）的安装A气体继电器应作密封试验，轻瓦斯动作容积试验，重瓦斯动作流速试验，各项指标合格后，并有合格检验证书方可使用。B气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查一侧，箭头方向应指向储油箱（油枕） ，其与连通管连接应密封良好，其内壁应清拭干净，截油阀应位于储油箱和气体继电器之间。C打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时，将放气嘴关上，以免有空气进入使继电保护器误动作。D当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，接线
42、应正确，接触良好，以免断开时产生飞弧。（2）安全阀（又称安全气道或防爆管）的安装事故喷油管即安全阀，安全阀装在油箱顶盖上，它的一端与油箱连接，另一端装有隔膜（一般为玻璃隔膜） 。安装方位应注意到事故排油时，不致危及其它电器设备，喷油管口应换为刻划有“十”字的玻璃，以便发生故障时，气流能顺利冲破玻璃。（3）防潮呼吸器（又称吸湿器）的安装A吸湿器内部硅胶是否受潮失效，普通硅胶受潮后为透明体，不受潮的是乳白色的。使用变色硅胶，受潮后由蓝色变为粉红色，如发现硅胶已失效，应在 115120温度下烘烤 8h，使恢复原色，如不还原需要更新。B吸湿器安装时，必须将吸湿器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离
43、器具中装适量变压器油，起滤尘的作用。（4）温度计安装A套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内适当加些变压器油，刻度方向应便于观察。B电接点温度计安装前应进行计量检定，合格后方能使用。油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在压变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。C干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻校验调试后方
44、可使用。（5）电压切换装置的安装A变压器电压切换装置各分接点与线圈的连线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好，切换电压时，转动触点停留位置正确，并与指示位置一致。B电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好。C电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。D有载调压切换装置的调换开关触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为 810kg） 。E有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限开关的电气联锁。F有载调压切换装置的控制箱，一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应
45、调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。（6）变压器联线变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定。B变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。C变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。D变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。7.2.6 变压器（吊芯）检查可不进行器身检查的条件是制造厂有特殊规定不进行器身检查者，容量为 1000kVA 以下，运输过程中能有效的监督，无紧急制动，无剧烈震动、冲撞等异常情况者；就地生产仅作短途运输的变压器，并事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，运输过程中有效监督无颠
46、簸等异常情况者。7.3 变压器送电调试运行竣工验收7.3.1 变压器的交接试验要求应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定，以及产品技术文件的有关规定。7.3.2 变压器交接试验的内容测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的变压比，三相变压器的联结组标号和单相变压器引出线的极性，测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同套管一起做交流耐压试验，油箱中绝缘油的试验。以上试验必须全部合格方可使用。7.3.3 变压器送电前的检查变压器试运行前应作全面检查，确认符合安全试运行条件时方可投入运行。（2）变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。（3）检查各种交接试
47、验单据齐全，数据真实可靠，变压器一、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触良好。（4）变压器应清理、擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。（5）通风设施安装完毕，工作正常。事故排油设施完好，消防设施齐备。（6）保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常，干式变压器护栏安装完毕，各种标志牌应挂好，门装锁。7.3.4 变压器送电调试运行（1）变压器空载投入冲击试验。即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。按规程规定在变压器试运行前，必须进行全电压冲击试验，以考验变压器的绝缘和保护装置。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于 10min，经检
48、查无异常情况后，再每隔 5min 进行冲击一次，连续进行 35 次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行 24h。注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。避免在施工过程中，中性点未接地，而进行冲击合闸，造成变压器损坏事故发生。（2）变压器空载运行检查方法主要是听声音。正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有兹兹放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象，应严加注意，并检查出原因及时处理。（3）在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流，空载电流，一、二次侧电压，变压器油温度等，做好详细记录。如在冲击过程中轻瓦斯动作，应取油样作气相色谱分析以便作出判断。7.3.5 变压器半负荷调试运行（1）经过空载冲击试验通过后，可在空载运行 2428h，或时间长短视实际需要而定，如确认无异常便可带半负荷进行试运行。（2）将变压器负荷侧逐渐投入，直至半负载时止，观察变压器各种保护和测量装置等投入运行情况，并定时检查记录变压器的温升、油位、渗漏、冷却器运行，一、二次侧电压和负荷电流变化情况，
