1、Qq：目录摘要 4abstract41.移栽机械的国内外现状 51.1 移栽机类型及特点 51.2 移栽机工作部件及栽植原理 51. 2.1钳夹式移栽机 .51. 2. 2 挠性圆盘式移栽机 51. 2. 3 吊篮式移栽机 51. 2. 4 导苗管式移栽机 51. 2. 5 鸭嘴式移栽机 61. 3移栽技术的发展现状 .61.4取苗机构的研究进展 61. 5 送苗机构的研究进展 .711. 6栽植机构的研究进展 .71.7我国移栽机发展存在的问题及发展方向 72. 吊篮式移栽机旋转杯式喂苗机构特点 .82.1旋转杯式喂苗机构特点 82.2 主要工作部件的结构特点及作用 82.2.1 苗杯 92
2、.2.2 槽轮机构 .102.2.3 传动机构 .113.轴的校核 .123.1轴的设计计算 123.1.1材料的选择及轴颈的确定 .123.1.2确定各轴段直径 .133.1.3各轴段的长度 .133.1.4 轴承的校核 .143.1.5与联轴器的连接轴的键的设计与校核 .143.2 轴的设计计算 .143.2.1轴径的确定 .153.2.2各轴段长度的确定 .153.2.3 轴承的校核 .163.2.4键的选择与校核 .163.3 轴的设计 .173.3.1轴径的确定 .17.173.3.2各轴段直径的确定 .173.3.3各轴段长度的确定 .183.3.4轴承的校核 .183.3.5 联
3、轴器的选择 .194. 润滑与密封的设计 194.1润滑设计 .204.2 密封设计 .205. 机架设计与说明 205.1箱体的设计 .205.2 箱盖顶部外表面轮廓的确定 .205.3齿轮 1处的箱盖顶部外表面轮廓的确定 .205.4底座凸缘厚度 .215.5 箱体结构尺寸 .216.齿轮精度设计 .226.1 选取设计参数 .226.2 按齿面接触疲劳强度设计 .226.3校核弯曲疲劳强度 .236.4 精度设计 .2327. 结论和总结 238.谢辞 .24参考文献 .25吊 篮 式 移 栽 机 旋 转 杯 式 喂 苗 机 构 设 计摘要 农业生产是保证人类生存发展的第一要素。近年来，
4、随着全球人口的不断增长，可耕地面积的逐年减少，全球粮食问题越来越严重。随着全球粮食消费增加，国际市场粮源偏紧，粮价波动变化加剧，利用国际市场调剂各国余缺的空间越来越小。由于人口的持续增长，全球粮食需求仍将呈现持续刚性增长，提高粮食生产能力成为目前人类必须完成的一项十分艰巨的任务。吊篮式移栽机具有膜上成穴和栽植一次完成，工作可靠，故能满足新疆地区特殊的钵苗移栽要求。但是由于需要人工操作进行投苗，操作者必须在鸭嘴杯转至上部时及时、准确投苗，要求注意力高度集中，稍一疏忽，就会导致漏苗现象，生产效率受到影响。为了使人工投苗不受育苗条件的限制，需在栽植器上部加设一个旋转杯式喂苗机构。它可以使操作者有充分
5、的投苗时间，预先将投苗杯投放完全，不必待鸭嘴转到上部时再及时准确投苗，减轻了投苗者的紧张及疲劳程度，减少或杜绝漏苗缺苗现象，还可提高生产效率。关键词：工作原理；槽轮机构；链传动3AbstractAgricultural production is the guarantee of the first element of human survival and development. In recent years, with the continuous growth of the world population, arable land area decreased year by ye
6、ar, the world food problem becomes more and more serious. With the global increase in food consumption, the international market price fluctuations where tight, aggravate, use of space and international market to adjust the countries is smaller. Due to the continuous growth of population, the global
7、 food demand will continue to show a rigid growth, enhance the grain production capacity has become a very arduous task at present human must be completed. Nacelle transplanter has the film hole and planting a complete, reliable work, so it can meet the Xinjiang area special transplanting requiremen
8、ts. But because of the need for manual operation of seedling, the operator must be in a sippy cup to timely, accurate upper seedling throwing, require the attention of highly concentrated, the slightest negligence, will cause the leakage phenomenon of seedling, the production efficiency is affected
9、by. In order to make artificial seedling without breeding conditions, the need for a rotary cup type seedling feeding mechanism is added in the planting of the. It can make the operator has sufficient seedling time, the seedling cup dropped completely, will not be transferred to the upper duckbill t
10、o timely and accurate throwing seedlings, reduce the tension and fatigue degree for seedlings, reduce or eliminate leakage seedling seedling shortage phenomenon, but also can improve production efficiency. Key：operational principle ；maltese mechanism ； chain transmission 1.移栽机械的国内外现状1.1 移栽机类型及特点目前，对
11、移栽械的分类尚无统一标准，国内大致有 3 种分类方式: 按照秧苗的栽植形态，分为裸苗栽植机和钵苗栽植机; 按照自动化程度，分为手动、半自动和全自动栽植机; 按照栽植器的机构类型，分为钳夹式、挠性圆盘式、吊篮式、导苗管式和鸭嘴式。按照第 3 种分类方式简要介绍目前各类型移栽机的特点及相关机型。( 1) 钳夹式移栽机优缺点: 移栽机构简单，生产成本低，株距和栽植深度较稳定，但株距调节困难，易伤苗，移栽速度低，喂苗时间与零速栽植不好控制，应用较少。相关机型: 法国 UT-2 型移栽机; 吉林工业大学研制的 2ZT 型移栽机; 黑龙江 852 耕作机械厂研制的 2YZ 型移栽机; 黑龙江农恳科学院研制
12、的 2Z-2 型移栽机。其中吉林工业大学研制的 2ZT 型移栽机较为突出，该机是在对法国 UT-2 型移栽机研究的基础上进行研制的，由开沟器、栽植器、镇压轮及覆土器等工作部件组成。( 2) 挠性圆盘式移栽机特点: 由于不受秧苗数量限制，对株距的适应性较好。在小株距栽植方面有良好的发展前景，且结构简单，生产成本低。但栽植深度不稳定，耐久性较差。相关机型: 日本丰收产业公司研制的 OP290 型和 OP2100 型白葱移栽机; 日本 CT-4S 型甜菜移栽机; 日本久保田公司研制的 KN-P6 型大葱移栽机;黑龙江红兴隆管理局研制 2ZT-2 型甜菜移栽机。其中 CT-4S 型甜菜移栽机效果较好，
13、该机主要由植苗机构、驱动机构、土壤工作部件和机架等组成。( 3) 吊篮式移栽机特点: 具有膜上打孔的突出优点，且不伤苗。但作业效率较低，结构较复杂。相关机型: 意大利 Wolf 栽植机和 REEDU 栽植机; 莱阳农学院研制的 2YZ-40 型钵4苗栽植机; 黑龙江 850 农场研制的 2ZB-6 型钵苗栽植机。吊篮式移栽机主要由吊篮式栽植器、偏心轮、覆土器和开沟器等组成。( 4) 导苗管式移栽机特点: 可以克服回转式栽植器的共同缺点，不伤苗。在最佳情况下，可以达到较好的秧苗直立度和耕深稳定度。对于裸苗栽植不会产生窝根现象。但株距调整不易，漏栽、重栽率较高。相关机型: 芬兰劳尼思生产的 RT-
14、2 型移栽机;意大利 TEX2 型移栽机; 黑龙江农恳科学院研制的 2ZB-4 型杯式移栽机; 中国农业大学研制的 2ZDF 型移栽机; 吉林工业大学研制的 2ZY-2 型玉米移栽机。( 5) 鸭嘴式移栽机特点: 能保证较高的秧苗移栽直立率，株距稳定性和耕深稳定性，不伤苗，株距调整方便，整机使用方便，且由于栽植器为单株作业，无重栽、漏栽现象。但机构相对较复杂。相关机型: 日本久保田生产的 2ZY-1 型鸭嘴式移栽机。该机主要由喂苗盘、鸭嘴式多杆栽植器、镇压轮和灌溉器等部件组成。作业时可以在一垄上实现往返多行移栽，移栽株距可以进行任意调节，在移栽的同时可以完成浇灌和施肥、施药等作业。除上述机型外
15、，在我国广大的农村，农民也想出了大量提高移栽效率的办法，自主制造了部分适用的移栽机具。如河南省渑池县陈村乡石板沟村孟丙礼自制的烟苗移栽器，能大大减轻移栽劳动强度，提高栽植效率 2 3 倍; 河南洛阳洛宁县王宝宁发明的烟苗移栽器结构简单，操作方便，使用时可以自由调节深浅，自然覆土，不伤地膜。1.2 移栽机工作部件及栽植原理1. 2.1 钳夹式移栽机工作原理: 人工将秧苗夹在转动的钳夹上，秧苗随着栽植盘运动，当到达栽植位置时，苗夹由控制机构打开，使秧苗落入苗沟中，然后覆土，完成移栽作业。主要工作部件: 栽植盘、摆指、转指、扭转弹簧、凸轮和橡胶弹性秧爪。1. 2. 2 挠性圆盘式移栽机工作原理: 由
16、两片可变形的挠性圆盘夹持秧苗，人工将秧苗喂入植苗输送带的槽内，输送带将秧苗喂入栽植器中，当栽植器运动到栽植位置时，把秧苗栽入开沟器开出的沟中。主要工作部件: 电子监测器、植苗输送带和植苗挠性圆盘。1. 2. 3 吊篮式移栽机工作原理: 人工将秧苗放入旋转到上方的吊篮内，栽植器随偏心圆盘转动到最低点时，固定滑道使栽植器下部打开，钵苗落入沟内，随后覆土，完成移栽作业。主要工作部件: 吊篮式喂苗机构和偏心圆盘等。1. 2. 4 导苗管式移栽机工作原理: 由喂苗机构间歇向导苗管投苗，秧苗在苗管内做自由落体运动，进入开沟器开出的苗沟中，并覆土完成移栽。主要工作部件: 导苗管。1. 2. 5 鸭嘴式移栽机
17、工作原理: 由喂苗盘将秧苗喂入鸭嘴式栽植器中，栽植器在多杆机构带动下完成开穴、栽植、回转等工作，随后镇压轮覆土完成移栽作业。主要工作部件: 鸭嘴栽植器、多杆式驱动机构和喂苗盘。51. 3移栽技术的发展现状国外移栽机械由于发展时间早且技术水平较高，移栽技术的研究均已成熟。根据各国国情的不同，主要有两大发展方向: 美国由于其农业人口较少，且农业人口人均耕地面积较大等因素，移栽技术主要向多行作业、自动化和联合作业等方向发展。国内引进的美国 MT 型番茄移栽机，该机集膜上打孔、投苗、载苗和浇灌作业于一体，可以根据地理条件的不同进行 3 5 行移栽作业。日本由于地少人多，其移栽技术主要以单行作业、精密化
18、、专用性等研究方向为主，国内目前大量使用的 TPA-1 型全自动蔬菜移栽机、RX-6 型水稻移栽机等机型均引进自日本。我国对于机械移栽技术的研究起步于 20 世纪 6070 年代，由于国内农业提高生产作业效率的需要，70 年代末到 80 年代初，各科研机构及高等院校陆续研制出多种移栽机械，这些移栽机具操作简单，移栽质量较好，工作效率较高，但由于与国内农艺明显脱节，且未考虑综合经济效益，无法取得市场认可，从而一直没有进行大面积推广应用。随着近年来我国农业科技的不断进步，农民经济水平的不断提高，以及国家为支持农业机械化发展推出的多项新政策，农业生产对于机械化移栽的需求越来越迫切。但目前国内很多从事
19、移栽机研究的单位，主要是对国外先进的移栽机械进行改进和仿造。1.4取苗机构的研究进展取苗机构目前国内外研究主要有两大方向: 机械式和气力式。目前机械式取苗机构有日本的顶杆推出式、中国农业大学的对辊拔秧式等，机械式取苗机构主要通过部件的精密控制及运动来进行钵苗的有序排队取苗。气力式取苗机构又分为气吸式和气压式两种: 气吸式取苗机构是通过吸气阀门的打开及闭合以使得所取钵苗周围气压发生变化，钵苗在负压作用下脱离苗盘以达到取苗的目的; 气压式取苗机构是运用压缩气流吹出苗盘中的钵苗来完成取苗过程。1. 5 送苗机构的研究进展送苗机构主要有链传动式输送机构、带传动式输送机构、吊篮式输送机构、圆盘式输送机构
20、及双输送带式输送机构等，送苗机构的选取是按照栽植机构的不同来进行选取的，送苗机构和栽植机构相匹配才能达到较好的栽植效果。1. 6栽植机构的研究进展栽植机构随着机械技术的不断发展进步，由早期易伤苗的钳夹式、挠性圆盘式发展到吊篮式、导苗管式和气力式。为了达到更好的作物生长效果，研究出鸭嘴式栽植机构，该栽植机构既不伤苗，又能达到较好的栽植效果。目前国内外移栽机械栽植机构大多选取鸭嘴式栽植机构。1.7我国移栽机发展存在的问题及发展方向目前，我国移栽机械的研究和应用中还存在许多问题亟待解决: 农机研究与我国农业生产需求相脱节，无法满足国内农业生产的真正需要没有自行的相关研究 体系，大量抄袭、仿制国外先进
21、机型，无法适应国内生产; 现行使用的机型移栽质量不稳定，通用性差，自动化程度较低，且机具造价较高。纵观国内外移栽机械的发展过程及应用现状，结合国内移栽机械发展中存在的问题，可以总结出我国移栽机械发展方向和研究重点。( 1) 加速国内移栽作业相关辅助技术的研究与发展，提高移栽技术的整体作业水平，提高我国机械化移栽作业面积。( 2) 在吸收国外先进技6术的基础上，结合我国移栽作业的特点和需求，设计符合我国农业作业需求和习惯的移栽机械。( 3) 随着我国农业从业人口的减少，移栽机械必然会成为我国农业生产的主要力量，生产研发适合我国农业生产需要的半喂入移栽机械是我国未来移栽技术必然走向。( 4) 由于
22、我国农民经济情况的制约，农机具价格的可接受范围较低，利用现代大工业技术的优点生产出我国农民可以承受的农业作业机具，降低农机工具的单价，将是我国未来农机的主要目标。随着我国城镇化的大力发展，我国农业从业人口将不断减少，农业生产对机械化的需求将会不断增大。由于我国对农业装备技术发展的需求和国家对农业发展的大力推动，我国农业机械的发展前景将会更加美好，随着国内农机研究的不断深入，我国自主研制的农业机械会越来越适应我国农业生产发展的需要，农业生产能力及效率将得到显著提高。2. 吊篮式移栽机旋转杯式喂苗机构特点2.1旋转杯式喂苗机构特点吊篮式移栽机喂苗机构如图 1所示。喂苗机构通过机架固定在移栽单体的上
23、方，主要由苗杯、槽轮机构和齿箱传动机构组成。喂苗时，由人工将钵苗放入苗杯中，地轮通过多级链轮传动将动力传递到齿箱，齿箱中一组圆柱直齿轮带动换向锥齿轮将动力传递到槽轮机构，槽轮机构带动苗杯进行间歇式运动。当苗杯转到底盘缺口处时会有短暂的停顿时间，此时放在苗杯中的钵苗顺着导苗嘴落入移栽单体的吊篮中，这就成了投苗工作。2.2 主要工作部件的结构特点及作用2.2.1 苗杯7由于部分作物钵苗枝叶较大，苗杯大小直接影响落苗的通畅性，通过试验确定苗杯边长为 7cm的方管时，即不出现挂苗的现象。将苗杯按圆周均匀布置，使各苗杯之间留有一定间隙，防止钵苗顶端互相缠绕，最终确定数量为 8个，均匀排放在圆周直径为 3
24、2cm的转动底盘上。为使人工投苗时能够准确投入到苗杯，将导苗嘴设计成上大下小的倒椎形。2.2.2 槽轮机构苗杯是通过一套槽轮机构传动进行间歇式投苗。槽轮机构常用于某些自动机械中，实现分度转位和间歇步进运动。槽轮机构主要由槽轮、装有拨销的拨盘和机架组成，如下图所示。拨盘为主动件，以 1 作等速连续运动，带动槽轮以 2 进行间歇式运动。当拨销未进入轮槽时，苗杯处于静止状态；当拨销每拨动槽轮转动一个槽位时，苗杯就转动一个位置，苗杯中的钵苗从托盘上的落苗口落下，落入下方的吊篮中。槽轮机构在工作时，槽轮的角速度不是常数，在转位开始与终止时，均存在角加速度，从而产生冲击，并且它随转速的增加及槽轮数的减小而
25、加剧，故一般不宜用于高速场合。槽轮的槽数越少，角加速度变化越激烈。当槽数增加时，角加速度变化明显下降。当槽数8 时，角加速度的变化就相当缓和了。因此，从改善动力性能方面来考虑，槽数多时较为有利，所以此间歇机构选用槽数为 8的槽轮。钵苗的的高度一般为 1520cm 之间，为了避免槽轮机构工作过程中发生夹苗现象，此机构要有足够的停顿时间使钵苗完全脱离。在工作过程中，拨盘转速 n为：式中：z槽轮槽数；m拨销数；t槽轮机构每一次转位后的停歇时间。由式（1）求得槽轮机构停歇时间tzn30)2(8为：通过试验测得移栽频率在 55-62株/（min行）之间时，移栽合格率达到 92%以上。因为拨盘每转一周可以
26、完成两次投苗，取移栽频率为 62株/（min行）时，可得拨盘转速 n为 31r/min，槽轮机构有槽数 8个，拨销 2个。由式（2）求得停顿时间 t1为 0.24s。钵苗完全脱离喂苗机构所用时间为：取钵苗最大高度 h为 20cm，由式（3）求得钵苗完全脱离喂苗机构时间 t2为0.2s。因为停顿时间 t1大于钵苗完全脱离所用时间 t2，所以不会发生卡苗现象。2.2.3 传动机构nmzt230gt2 (3)9移栽机工作时，由固定在传动轮上的链轮通过链条传动带动移栽机构和间歇喂苗装置转动，并使两个部件之间的转动始终保持一定的传动比，传动系统原理如图4所示。地轮通过多级链传动带动链轮 Z1，链轮 Z1
27、通过投苗器轴将动力传递到齿箱，齿箱中圆柱直齿轮利用换向锥齿轮将动力传递到槽轮机构，从而带动苗杯进行间歇式转动。链传动的应用范围较为广泛，一般用于中心距较大、多轴、平均传动比要求准确的传动。它的制造和安装精度较低，但它的平均传动比准确，而且传动效率高。此外，链条的磨损伸长比较缓慢，张紧调节工作量较小，并且能在恶劣环境下工作4。因此喂苗机构主要采用的是链传动。在设计链传动时，根据中国机械设计大典表 36.2-25要求，最小链轮数必须大于等于 15齿，取链轮 Z1齿数为 16齿，则链轮 Z2到链轮 Z1的之间的传动比i1为：式中 n 1链轮 Z1转速，r/min；n2链轮 Z2转速，r/min；z1
28、链轮 Z1齿数；z2链轮 Z2齿数。移栽机构到投苗器的传动比 i 为：式中 i 2直齿轮的传动比（为了调整方便取 1：2）；i3锥齿轮的传动比（为了调整方便取 1:1）。其中移栽机构到投苗器的传动比还可以根据槽轮机构每转一周完成的投苗数和移栽机构每转一周吊篮的数量来确定；式中 m 1拨盘每转一周可以完成投苗数；m2吊篮数（由于受结构限制，吊篮数一般不超过 6个）。联立式（1）（2）（3）可得链轮 Z2齿数为：求得不同吊篮数对应的链轮 Z2齿数，如表 1所示。21zni321i21i1322mzi10表 13.轴的校核3.1轴的设计计算3.1.1 材料的选择及轴颈的确定轴示意图选择轴的材料为 4
29、5钢，调质处理，查机械设计手册 b=650 Mpa， s= 360 Mpa， -1=270 Mpa， -1=155 Mpa， E = 2.15105 Mpa根据机械设计手册公式初步计算轴径，由于材料为 45钢，由机械设计手册选取 A=120则得d A =120 =17.99mm，因为考虑到装联轴器加键，有一个键槽，3nP31408.d17.99（1+5）=18.89mm3.1.2 确定各轴段直径名称 依据 确定结果d1 大于轴的最小直径 18.89，电机轴径 D=28， d1=（0.81.2）D 且考虑与联轴器内孔标准直径配合，联轴器选择 GY5型23d2 联轴器定位 d2= d1+2（0.0
30、70.1）d12511=20+（4.26）=24.226d3 考虑轴承 d3 d2 选用代号为6008轴承轴承内径 d=30 (mm)轴承外径 D=58 (mm)轴承宽度 B=15 (mm)30d4 考虑轴承定位d4 da25d5 考虑到齿轮分度圆与轴径相差不大（d ad1 ,h=1.52mm，取 2mm25d3 轴肩段 h =（0.070.1） d，取h=3mm243.2.2 各轴段长度的确定1轴段的长度 L1：L1=B+2+3+2=13mm，轴承的型号为 6306，轴承宽度B=19mm,2 为齿轮断面与箱体内壁的距离，3 为轴承内端面与箱体内壁之间的距14离2轴段的长度：L2=B2-2=2
31、1-2=19mm, 齿轮宽 B2=21mm3轴段的长度：两齿轮间距 L3=22mm经校核该轴的结构满足强度要求。3.2.3 轴承的校核由公式 见参考文献机械设计基础)(601hPfCnLdth其中：ft 为温度系数：查参考文献机械设计基础，得 ft=1,fd 为载荷系数：查参考文献机械设计基础，得 fd=1.2,C为基本额定动载荷：轴承选择深沟球轴承 6306，查参考文献机械设计课程设计指导书，得 C=27KNn为轴承工作转速：n=360r/min, 为寿命指数：对于球轴承 =3，见参考文献机械设计基础P245.P为当量动载荷：P=XFr+YFa,对于此设计中的深沟球轴承，没有轴向载荷，Fa=
32、0，取 X=1,见参考文献机械设计基础P247.所以，P=XFr=Fr。 NRFVAHrA 27856922 DrD 141选择两者中的大的： FPrA hhfCnLdth 208126413)2785.10(360)(6013 所以该轴承符合强度要求。3.2.4键的选择与校核一般 8级以上精度的齿轮有定心精度要求，应选用平键连接。选用圆头（A 型）普通平键。(1)键的校核查参考文献机械设计基础P204 表 11-13，得 MPp)120-(键的工作长度为：l=L-b=40-10=30mm,键的挤压应力为： ，所以该键符合强度ppPadhlT8.6130241要求。选用键 108 （2）由参考
33、文献机械设计手册，查得键的截面尺寸：bh=108根据 轮毂段取键长：L=l2-10=80-10=88mm,属于标准尺寸系列。(2-1)键的校核15查参考文献机械设计基础P204 表 11-13，得 MPp)120(键的工作长度为：l=L-b=80-10=70mm,键的挤压应力为： ，所以该键符合强度ppPadhlT5.26708314要求。选用键 1083.3 轴的设计3.3.1 轴径的确定轴示意图1）确定最小直径：选择轴的材料为 45钢，调质处理，查机械设计手册（成大先主编，化学工业出版社）表 6-1-1得b=650 Mpa， s=360 Mpa， -1=270 Mpa，-1=155 Mpa
34、， E=2.15105 Mpa， =60 MPa1根据机械设计手册表 6-1-18公式初步计算轴径，由于材料为 45钢，由机械设计手册选取 A=120则得dA =16.76mm，因为考虑到装联轴器加键，有一个键槽，3nP3.3.2 各轴段直径的确定名称 依据 确定结果（mm）d1大于轴的最小直径16.70，考虑与联轴器内孔标准直径配合，联轴器选择 GY6型，取d1=18mm1816d2联轴器定位 d2= d1+2（0.070.1）d1=18+（1.882.4）=19.8820.420d3考虑轴承 d3 d2 选用代号为 6010轴承轴承内径 d=23 (mm)轴承外径 D=53 (mm)轴承宽
35、度 B=16 (mm)23d4考虑轴承定位d4 da 20d5 取 d518 183.3.3 各轴段长度的确定1轴段取 L1=3mm.2轴段的长度 L2：包括三部分：L2=LS+e+m,其中 LS部分为联轴器的内端面至轴承端盖的距离，查参考文献机械设计课程设计指导书，LS=(15-20)mm,取 LS=7mm,e部分为轴承端盖的厚度，查参考文献机械设计课程设计指导书，轴承外径 D=90mm，d3=8mm,e=1.2d3=9.6mm,m部分为轴承盖的上口端面至轴承座孔边缘的距离，轴承座孔的宽度 L座孔=+C1+C2+(510mm), 为下箱座壁厚，查参考文献机械设计课程设计指导书P27表 5-3
36、：=8mm,C1,C2 为轴承座旁连接螺栓到箱体外壁及箱边的尺寸，根据轴承座旁连接螺栓的直径查参考文献机械设计课程设计指导书，（假设轴承座旁连接螺栓 d1=14mm）得 C1=7mm,C2=8mm, L座孔=+C1+C2+(510mm)=22mm另外为加工轴承座孔端面方便，轴承座孔的端面应高于箱体，m =L座孔-3-B=52-5-12=35, 3=5mm, 见参考文献机械设计课程设计指导书。取 L2=28mm.3轴段的长度 L3：L3 应略小于或等于深沟球轴承的宽度，轴承的型号为 6010，轴承宽度 B=50mm,L3=50mm.4轴段的长度：减速器的内腔宽为：A =17mmL4=3+A-（l
37、.5+l.6+2+4）=14mm5轴段部位为齿轮定位轴环，其长度为：L5=1.4h=1.48=11.4mm 取 L5=12.经校核该轴的结构满足强度要求。3.3.4轴承的校核由公式)(601hPfCnLdth其中：ft 为温度系数：查参考文献机械设计基础P246 表 14-3，得 ft=1,fd 为载荷系数：查参考文献机械设计基础P246 表 14-4，得 fd=1.2,17C为基本额定动载荷：轴承选择为深沟球轴承 6010，查参考文献机械设计课程设计指导书P95 附录一，得 C=22KNn为轴承工作转速：n=129.96r/min, 为寿命指数：对于球轴承 =3，见参考文献机械设计基础P24
38、5.P为当量动载荷：P=XFr+YFa,对于此设计中的深沟球轴承，没有轴向载荷，Fa=0，取 X=1,见参考文献机械设计基础P247.所以，P=XFr=Fr。 NRFVAHrA 21372082 BrB 065497选择两者中的大的： PhhfCnLdth 2081268950)2137.(9610)(601 所以该轴承符合强度要求。3.3.5 联轴器的选择根据以上的计算与校核，选择（1）电动机与减速器连接的联轴器型号为：GY5 型，（见机械设计手册Tn=400Nm（1-1）转矩 TC=KAT,见参考文献机械设计基础TC-联轴器所传递的计算转矩T-联轴器所传递的名义转矩，T=9550P/n。查
39、参考文献机械设计基础。P 电动机功率，P=5.5KWn-电动机转速,n=1440r/minKA-工作情况系数，查参考文献机械设计基础P224 表 12-6，得 KA=1.5.TC=1.595505.5/1440=54.7 Nmm TP=400Nmm。（2）减速器与鼓轮连接的联轴器型号为：GY6 型， （见机械设计手册 ，Tn=900Nm（2-1）转矩 TC=KAT,见参考文献机械设计基础TC-联轴器所传递的计算转矩T-联轴器所传递的名义转矩，T=9550P/n。查参考文献机械设计基础。P 减速器输出功率,P=4.34KWn-第三轴转速,n=129.96r/minKA-工作情况系数，查参考文献机
40、械设计基础，得 KA=1.5.TC=1.595504.34/129.96= 478.4Nmm Tn=900Nmm。4. 润滑与密封的设计4.1润滑设计由于减速器内的大齿轮传动的圆周速度： 12m/s/9.3106284.31062ndV18d2为齿轮 2分度圆直径，d2=208mm，n2 为齿轮 2的转速,n2=360r/min采用润滑油池润滑，润滑油位高度为 hs=d大/3+50=216/3+50=72+50=122,取 hs=125mm,飞溅出的润滑油可润滑其他齿轮。同时箱盖凸缘面在箱盖接合面与内壁相接的边缘处制出倒棱，以便于润滑油流入油沟润滑轴承。也可达到散热降温的功能。油沟距内壁的距离
41、 a=6mm,深度 c=4mm,宽度 b=6mm.4.2 密封设计（1）高速轴轴颈的圆周速度为：，5m/s/64.2106354.0612ndV（见参考文献机械设计基础P255 表 14-11），故高速轴轴颈采用接触式毡圈密封。（2）低速轴轴颈的圆周速度为：，5/s/3.01609.248.31604ndV（见参考文献机械设计基础），故低速轴轴颈采用接触式毡圈密封。5. 机架设计与说明5.1箱体的设计一般使用情况下，为制造和加工方便，采用铸造箱体，材料为铸铁。箱体结构采用剖分式，剖分面选择在轴线所在的水平面上。为了保证箱体轴承座处有足够的壁厚，在外壁轴承盖的附近加支撑肋。为了提高箱体轴承座孔处
42、的连接刚度，座孔两侧的连接螺栓应尽量靠近，（但不要与端盖螺钉孔及箱内导油沟发生干涉），为此，轴承座孔附近做出凸台，使凸台高度有足够的扳手空间。箱体中心的高度为：见参考文献机械设计课程设计指导书.da4为齿轮 4的齿顶圆直径，da2=222mm,H=da4/2+60=222/2+60=171mm,取箱体中心高度为：H=175mm.取箱体壁厚 =8mm. 见参考文献机械设计课程设计指导书.5.2 箱盖顶部外表面轮廓的确定以 R=Ra4+1+1 为半径做出箱盖顶部的部分轮廓。其中 Ra4为齿轮 4的齿顶圆半径，1 为上箱盖的厚度，1 为齿轮 4顶圆与箱体内部的距离。5.3齿轮 1处的箱盖顶部外表面轮
43、廓的确定保证小齿轮轴承处螺栓附近有足够的扳手空间，同时也要使小齿轮轴承孔凸台能在此轮廓内。5.4底座凸缘厚度上下箱体的连接凸缘应较箱壁厚些，宽度要有足够的扳手空间。上下箱体连接螺栓的距离不大于 150mm，但要保证有足够的扳手空间。为了保证箱体底座的刚度，取底座凸缘厚度为 2.5。 为箱座壁厚。5.5 箱体结构尺寸19表 5-1 箱体结构尺寸名称 符号 推荐尺寸 选取值一、减速器箱体厚度部分 圆柱齿轮减速器下箱座壁厚 0.025a+28 8上箱座壁厚 1 0.025a+28 8下箱座剖分面处凸缘厚度 b b=1.5 12上箱盖剖分面处凸缘厚度 b1 b1=1.5 1 12地脚螺栓底脚厚度 b2
44、 b2=2.5 20箱盖上的肋厚 m 1 0.85 1 6.8箱座上的肋厚 m1 0.85 6.8二、安装地脚螺栓部分 二级圆柱齿轮传动中心距 a1+a2400地脚螺栓直径 df 0.036a+12 M18地脚螺栓通孔直径 df25地脚螺栓沉头座直径 D0 48c124底脚凸缘尺寸（扳手空间）c222三、安装轴承座旁螺栓部分轴承座旁联接螺栓直径 d1 M16轴承座旁联接螺栓通孔直径 d117.5轴承座旁联接螺栓沉头座直径 D0 33c1 20剖分面凸缘尺寸（扳手空间）c2 18四、安装上下箱螺栓部分上下箱联接螺栓直径 d2 M12上下箱联接螺栓通孔直径 d213.5上下箱联接螺栓沉头座直径 D
45、0 26c1 20箱缘尺寸（扳手空间）c2 16轴承盖（即轴承座）外径 D2D2=轴承孔直径D+（55.5） d3=9220箱体外壁至轴承座端面的距离 l l=c1+c2+(510)=50轴承座旁凸台的高度 h D2=130轴承座旁凸台的半径 R R =c2轴承座旁联接螺栓的距离 s s=D2轴承盖螺钉直径 d3 （0.40.5） df M8检查孔盖联接螺栓直径 d4 d4=0.4df6圆锥定位销直径 d5 d5=0.8d2减速器中心高 HH=Ra+(6080)mm, Ra为大齿轮顶圆半径。 175大齿轮顶圆与箱体内壁的距离 1 1.2 14齿轮端面与箱体内壁的距离 2 106.齿轮精度设计载
46、荷中等、速度不高且传动尺寸无特殊要求，所以大小齿轮都选软齿面齿轮，小齿轮选用 40cr，硬度 250HBS，大齿轮选用 453钢，硬度 225HBS。6.1 选取设计参数小齿轮齿数 z1=16，则 z2=152=32,取 z2=32；实际传动比为 i12=32/16=2，传动比误差 i=0.0005 5，在允许范围内。齿宽系数取 =1.0d6.2 按齿面接触疲劳强度设计小齿轮的转矩 T1=110.40 Nm 载荷系数查机械设计基础表 6-9取 K=1.2d1 766 = 766 = 48.12 mm32Hd1)(uK32640.)13.(1齿轮的模数为 m = =3.00751z查机械设计基础
47、取标准系列模数 m=3d1= mz1 =163 = 48 mm6.3校核弯曲疲劳强度由齿数查表得两齿轮的复合齿形系数为：YFS1= 4.30，YFS2= 4F1 = =FS1120YmbdKT30.475.12.021= 68.42 Mpa = 163MPa1F合格F2 = =FS210YmbdKT4375002= 63.69 Mpa = 178MPaF2合格6.4 精度设计查机械设计基础取 8级精度润滑方式采用润滑油池润滑7. 结论和总结经过一学期的准备，从各单位搜集资料，整理资料，我的毕业设计生活就要结束了。回首这段期间的设计过程，有很多感受很多收获，这是对我大学知识的一个整体的检验，很严
48、格，但是对我今后走向社会有很大的帮助，这使我非常清楚地认识到一项设计从开始到结束所经历的过程，也对这个过程有了很深刻地了解。这对我今后的各类设计提供了一个最基本的设计基础，也使我认识到做一件事应该坚持不懈，遇到困难应该勇于面对，并且认真寻找解决的方法。这就是一个成长的过程，培养一种人生的态度。通过吊篮式移栽机旋转杯式喂苗机构的设计，我了解到移栽机的种类、工作原理以及工作过程，还了解到了各种移栽机的区别。在设计过程中，对以前学过的知识有了更加深刻的理解，也把学得不扎实的知识重新巩固了一遍，发现以前不曾注意过的知识都十分有用，令我感受很深。结束了这段毕业设计后，我觉得自己各个方面的能力都有所提高。通过本课题的设计，使自己学会综合运用所学的机械设计、机械制图等基础知识解决实际问题。在课题进行过程中，学会了掌握资料收集及整理的方法。独立完成系统方案改造与设计工作，提高了综合运用所学过的各科知识和培养分析问题的能力。使自己具有了一定的理论联系实际的正确设计思想。更熟悉运用和查阅各种设计资料。掌握从事设计工作的具体步骤和方法。但是时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能
