1、1四川嘉陵江凤仪航电右岸泄洪闸及船闸土建工程(FY/C15 标)混凝土质量通病治理总结广东水电二局股份有限公司二一一年五月十五日2水运工程混凝土质量通病治理总结混凝土质量通病是影响水运工程质量的重要方面，成为制约结构工程质量的一个突出问题。为了适应四川嘉陵江凤仪航电项目建设又好又快发展，促进工程质量稳步提高，按照凤仪航电开发公司转发省航务局关于印发四川省水运工程混凝土质量通病治理活动方案的通知（川嘉凤航司201028 号）精神，广东水电二局股份有限公司四川嘉陵江凤仪航电项目部于 2010 年 5 月至 2011 年 5 月组织开展了以提高施工质量为重点的混凝土质量通病治理活动，现凤仪航电右岸泄
2、洪闸及船闸土建部分基本施工完毕，在为期一年的质量通病治理活动中，积累的宝贵的施工经验。我部于 2010 年 6 月 18 日向船闸监理部报送了广东水电二局四川嘉陵江凤仪航电项目部混凝土质量通病治理活动实施方案，并成立了以股份公司副总工程师兼凤仪项目部总工程师徐静波为组长，以质检部、试验室、测量班、物资部、施工部骨干力量为主要成员的活动领导小组。为实现我标段混凝土工程又快又好的施工目标，我项目坚持快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，在四川省水运工程监理事务所凤仪航电船闸监理部的精心组织下，开展了水运混凝土质量通病治理活动，活动本着全面提高混凝土结构的耐久性、安全性和可靠性，保证混凝土工程在其
3、使用年限内的有效3使用。我部积极响应，扎实有力推进此项工作，现就此情况总结如下：一、治理目标通过质量通病治理，全面提高水运工程混凝土施工质量和工艺保证其在设计使用年限内的有效使用。使工程建设达到“质量优、投资省、安全好、效益高”的工艺控制目标，进一步提高水运工程的施工工艺，克服水运工程实体通病，“争创优质，打造精品”， 特制定以下措施：1、杜绝强度不达标混凝土，严格杜绝混凝土骨料分离现象，控制混凝土离散率。混凝土强度必须大于设计强度，杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到 100%。2、通过水运工程混凝土施工质量通病治理，提高项目部、各配合施工队伍质量意识，营造强化质量管理的氛围，切实
4、加强工程质量管理。3、形成一批达到领先水平的较为成熟的施工技术，达到有效控制的工艺、工法，建成一批在行内具有品牌效应的水运工程，培养出一批优秀的工程建设人才队伍。4、应加强混凝土塌落度控制和进行二次振捣工艺，加强混凝土分层浇筑厚度和振捣工艺控制，一次性下料厚度不超过 30cm,快插慢拔，先边缘后中间，不过振、不漏振，充分引排砌体。二、治理范围4广东水电二局凤仪航电项目经理部承建的右岸泄洪闸、船闸、上下引航道、靠船墩、启闭机、机房、左岸拦沙坎等混凝土工程。重点责任部门是质检部、试验室、测量班、施工部、物资部。三、治理的主要内容（一）管理方面1、管理通病（1）质量责任制不明确、落实不到位：质量责任
5、划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。（2）试验检测及管理工作不规范：试验管理不规范；试验检测单位超资质、超范围；试验人员数量、资质不能满足规定要求；砼配合比设计、验证、审批不及时、不规范；原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符，试验检测资料虚假；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；试验检测原始资料记录、签认不规范。（3）质量隐患或质量问题处理不规范：对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确
6、，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理。2、采取措施A、加强组织领导，出台通病治理实施方案为使此项活动不流于形式，不走过场，项目经理部及时成立了5公路工程混凝土质量通病治理活动领导小组，日常活动办公室设在质检部，以质检部部长付茵同志兼任办公室主任。领导小组负责研究制定总体方案，加强活动的组织和指导，质检部负责活动具体实施和开展，同时制定了广东水电二局四川嘉陵江凤仪航电右岸泄洪闸及船闸土建工程混凝土质量通病治理活动实施方案 ，向各施工队伍、施工班组传达了活动的治理目标、治理内容，并就治理要求提出了具体措施。B、统一协调，形成质量通病治理工作联动机制项目经理部根据工程特点，明确治理
7、目标和环节，认真组织制定治理质量通病实施要点，落实施工责任。1.经理部积极响应这次活动，成立了混凝土质量通病防治领导小组，保证了活动有效推进。各部门、施工班组认真落实质量保证体系，查找混凝土通病具体要点，制定整改措施，并组织检查小组，全体动员开展通病治理工作，严格“自检、交检、互检”的检查制度，确保不留质量隐患。检查小组按照活动要求细化了实施细则、规范工作程序，严格把好材料设备进场、施工组织设计、现场管理、试验检测等各个重要关口。2.项目经理部加强与凤仪航电开发公司、大桥监理部、船闸监理部及广东水电二局股份有限公司总工办、施工科研所的沟通和联系，以创建精品工程为着眼点，积极稳妥地采用新技术、新
8、材料、新工艺。同时组织做好技术交底、变更设计等工作，及时上报解决施工中存在的问题。6（二） 、工艺方面1、施工工艺通病（1）混凝土施工配合比控制不严：外加剂未检测；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比；混凝土检测频率不够。（2）混凝土生产、浇筑、养护不规范：计量不准确，生产记录不全；现场坍落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层层厚过大，钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块；钢筋定位控制不足；保护层垫块制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。3
9、实体质量通病（1）质量技术指标合格率低：混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大。（2）混凝土外观质量存在缺陷：蜂窝、麻面、露筋、色差大；轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象；边角破损；通道沉降缝歪斜；裂缝超限。（3）原材料质量得不到保证：原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆或杂质过多；钢材、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质。2、采取措施针对工程特点，开展通病治理活动。项目经理部在施工前，根7据以往施工经验，结合在建类似混凝土结构的施工情况发现，混凝土结构物施工中会存在如下问题：混凝土蜂窝麻面，裂纹、外形尺寸偏差、露筋、强度不均质等现象。针对这些问题，我们从源头做起，主
10、要在以下几方面控制：1.提高工人素质对作业人员先进行培训教育，培训合格后才能从事混凝土、钢筋项目的作业。安排经验丰富的带班在现场指导，发挥他们的先进模范作用。2、实行优奖劣惩对技术水平高，工作态度好，劳动效率高的作业工人进行计效奖励，对质量意识淡薄的从业人员进行惩罚，做到赏罚分明。3.把好原材关各类原材进场前必须进行现场取样，合格后方能进场，对于不合格的原材料，坚决不予进场。原材进场后，严格按相关制度存放，特别做好水泥和各类外加剂的防潮和钢材的锈工作。4.控制混凝土的质量混凝土在运输过程中控制好坍落度的损失，在混凝土入模前再次测定其坍落度，符合要求方可入模，如不满足要求，按专用技术条款的要求进
11、行处理，如果仍不能满足要求，坚决不予使用。在混凝土的振捣过程中，注意时间的控制，严防漏振、过振、振模板的现象发生。三、实体质量通病8（1）质量技术指标合格率低：混凝土强度离散性大，钢筋布设偏差超标，混凝土保护层厚度偏差大；预埋件偏差大，小型预制构件外型尺寸控制不严，外观粗糙等。（2）启闭机、闸首机房质量存在缺陷：麻面、颜色不均匀、边角破损、线形控制不到位。（3）原材料质量得不到保证：原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆或杂质过多；钢材、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀（一）蜂窝麻面现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1、产生的原因：(1)混凝土配合比问
12、题；(2)当一个混凝土构件宽度尺寸上很窄小，或者形状较为复杂、存在很多角落等难以接触到的部位；(3)不正确的浇筑方法；(4)混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；(5)模板漏浆；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)振捣不实或过分振捣。2、防治的措施：（1）每 0.5-1.0 米应当振捣一次，每次振捣 5 秒2 分钟不9等，视混凝土的粘稠状态而定。另外，振捣棒应当是慢速均匀地从混凝土中拔出，拔出速率控制在 80mm/秒最佳，这样振捣棒拔出时留下的空隙就能够被混凝土填充而没有新的空气泡产生。（2）结合现场实际情况认真设计混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合
13、均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 时设串筒或溜槽：分层浇灌，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 115h，沉实后再浇上部混凝土。（3）小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：25 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，（二）露筋现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。1、产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模
14、板外露; (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; (3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 10(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋2、防治的措施：(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验，钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，
15、避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 (2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。（三）缺棱掉角现象启闭机、闸首机房边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。1、产生的原因混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；11模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均2、防治措施混凝土浇筑
16、后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2Nmm 2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（四）表面不平整现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 1、产生的原因混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。2、防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模
17、板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。（五）强度不够，均质性差现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。121、产生的原因 (1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； (2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4)冬期施工，拆模过早或早期受冻； (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件
18、不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。 2、防治措施(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30以上，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 (2)当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。对上述发现的主要质量问题，在施工过程中，我部重点从
19、以下几个方面来改善：1、物资部严格确保原材料质量。加强水泥、钢筋（钢绞线） 、13集料等进场检查，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并作好记录，规范原材料存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线） ，杜绝使用不合格材料。2、慎重选用外加剂。选用外加剂要熟悉其品种性能，经试验室检验确认符合施工要求后方可使用。必须准确控制掺加剂量，在使用中加大对外加剂的性能检验频率，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。3、严格控制配合比。严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理
20、，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。4、施工部严格确保施工工艺规范。模板质量要符合要求，制作安装必须牢固；预制场应进行场地硬化，确保厚度，避免硬化场地被损坏，同时预制场预制梁板底模采用钢板，厚度应符合施工要求；钢筋加工与安装要规范（宜采用搭建钢筋加工棚，方便钢筋加工，同时钢筋不露天堆放，防止锈蚀） ，严格控制钢筋位置和保护层厚度（宜采用焊接钢筋头固定钢筋骨架位置，确保保护层厚度） ；混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强（宜采用蒸汽或喷淋养生，并覆盖） ，养护时间必须达到规范要求。5、施工部加强施工作业人员培训和施工技术交底。有针对性地开展施工作业人员技能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工14技术交底制度，切实做到层层交底，确保工程质量。广东水电二局股份有限公司四川嘉陵江凤仪航电右岸泄洪闸及船闸土建工程项目经理部二一一年五月二十日
