1、压力钢管安装作业指导书1、压力钢管安装流程图施工准备施工技术准备、焊接工艺评定 施工设施准备设备接货清点、交接验收明管安装 埋管安装土建安装部位交接验收钢管运输 现场卸车、运输调整、加固环缝焊接探伤检查始装节安装、检查水压试验竣工检查、验收其它管节对装始装节安装、检查其它管节运输至洞口，卸车入洞始装节安装、检查坝内埋管洞内埋管洞内起重运输及钢管安装分段中间验收混凝土浇筑、灌浆补漆未完成则重复进行坝内运输洞内运输、对装调整、加固环缝焊接探伤检查分段中间验收混凝土浇筑、灌浆补漆第二首装节安装、检查未完成则重复进行其它管节运输至洞口，卸车入洞洞内运输、对装调整、加固环缝焊接探伤检查分段中间验收混凝土
2、浇筑、灌浆补漆未完成则重复进行22 作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 施工技术准备2.1.1.1 资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。2.1.1.2 项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要。2.1.1.3 项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。2.1.1.4 项目总工程师或项目技术负
3、责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。2.1.2 施工设施准备根据施工现场情况，准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。2.2 土建安装部位交接验收2.2.1 压力钢管安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93 的规定。2.2.2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查压力钢管基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。2.2.3 根据施工图纸检查压
4、力钢管及其埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。2.3 设备接货清点、交接验收2.3.1 瓦片或管节及附件接货验收2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行压力钢管接货验收，同时作好验收记录。2.3.1.2 检查每批到达现场的瓦片管节及附件的检验记录，收集整理备查。2.3.1.3 瓦片管节及附件应有防腐蚀措施；对于刚度小的瓦片或管节还应有加固措施。2.3.1.4 瓦片几何尺寸应符合 DL5017-93 中表 4.1.5-1 要求；管节几何尺寸应符合DL5017-93 中表 4.1.6 及表 4.1.7 要求；岔管和伸缩节几何尺寸应符合 DL5017-93 中表 4.2
5、.2和表 4.2.3-1、4.2.3-2 和表 4.2.4 的要求。2.3.1.5 伸缩节、滚轮等附件应有妥善保护。2.3.2 装箱零部件开箱、清点验收2.3.2.1 质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表对装箱的零部件进行开箱、清点验收，并作好验收记录。2.3.2.2 包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损，是否与随箱附有的装箱清单内容一致。2.3.2.3 观察所有附件是否有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。2.4 运输2.4.1 从钢管厂到安装现场的运输2.4.1.1 中小直径钢管体积小、重量轻，运输可采用载重汽车运输2.4.1.2 大直径钢管，根据地形条件的不同，可采
6、用平运或立运等不同的方案。2.4.1.3 瓦片的运输可采用专用托架等方案。2.4.2 洞内埋管在钢管洞内运输2.4.1.1 运 输 前 的 准 备因 洞 内 埋 管 无 法 直 接 使 用 吊 车 就 位 ， 需 要 采 用 有 轨 运 输1) 压 力 钢 管 安 装 前 ， 首 先 布 置 砼 或 钢 支 墩 ， 用 于 支 撑 钢 管 重 量 。 横 向 跨 距 一 般 为 0.60.7D(钢 管 直 径 )； 支 墩 纵 向 布 置 ： 在 始 装 节 每 节 设 一 对 ， 其 它 管 节 每 23 节 设 一 对 ； 支 墩 尽 量 对 正 加 劲 环 ， 支 墩 上 一 般 应 预
7、 埋 钢 板 ， 并 铺 设 钢 轨 ， 钢 轨 一 般 采用 43kg/m(或 其 它 规 格 )， 轨 顶 距 加 劲 环 5080mm。 混 凝 土 墙 式 支 墩 每 隔 45m应 留 出 一 个 过 人 孔 。2) 测 量 控 制 点 应 设 置 牢 固 ， 并 用 红 铅 油 标 示 清 楚 ， 分 别 设 在 始 装 节 两 端 、 弯 管 起止 端 的 左 右 中 心 及 下 中 心 处 。 其 它 管 节 则 每 隔 10m 左 右 设 置 一 个 控 制 点 。3) 搭 设 脚 手 架 及 行 人 爬 梯 ， 设 置 安 全 网 和 防 护 栅 栏 ， 钢 管 较 长 时
8、可 采 用 活 动 式 台车 ， 以 减 少 搭 设 脚 手 架 的 工 作 量 。4) 设 立 明 确 可 靠 的 联 络 讯 号 。45) 钢 管 较 长 时 ， 应 采 取 有 效 的 通 风 排 烟 措 施 ， 排 除 烟 尘 。2.4.2.2 下 弯 管 和 斜 管 洞 内 运 输 一 般 都 是 由 闸 门 井 或 上 中 游 施 工 支 洞 运 入 ， 采 用 轨道 下 滑 就 位 。 如 闸 门 井 正 在 施 工 ， 钢 管 无 法 运 入 ， 为 使 下 弯 管 提 前 安 装 ， 可 改 从 厂 房 通过 下 平 段 从 下 往 上 运 入 。2.5 安装2.5.1 埋管
9、安装2.5.1.1 作业人员根据施工图纸和相应的作业工艺卡放样，并设置明确的标志。2.5.1.2 质检人员根据施工图纸要求和相应的作业工艺卡的要求，检查放样是否符合安装要求。2.5.1.3 始装节从铺设好的轨道运输至安装部位，采用手拉葫芦等进行安装；坝内埋管安装时为加快安装进度，可适当选择第二首装节进行安装。2.5.1.4 始装节是每条钢管最先安装的基准节，对整条钢管的安装质量有直接影响。始装节安装应符合 DL5017-93 中表 5.1.2 的规定，同时始装节安装的里程偏差应不超过5mm。始装节两端管口垂直度偏差应不超过3mm。管口圆度偏差不应大于 5D/1000，最大不应大于10mm。2.
10、5.1.5 始装节安装完成后的加固必须牢固，防止因上下游管节压缝和浇筑混凝土时移位。2.5.1.6 其它管节安装应符合 DL5017-93 中的表 5.1.2 的要求。管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于 10mm。2.5.1.7 压力钢管安装检验合格后，作业人员按焊接工艺卡要求的规范和顺序焊接，需要预热的焊缝按 DL5017-93 中的表 6.3.12 执行。焊接质量应符合 DL5017-93 中的表 6.4.1 的要求。2.5.1.8 焊接完成，检验合格后，由探伤人员根据图纸要求和探伤工艺卡要求对焊缝进行探伤检查，探伤方法和探伤比例应符合设计要求和 DL5017-93 中的表
11、6.4.4 的要求，并根据GB3323-87（射线探伤）和 GB11345-89（超声波探伤）的要求对焊缝评定等级和确定缺陷。2.5.1.9 焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可焊补。2.5.1.10 焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。2.5.1.11 当焊补的焊缝需要预热和后热时按 DL5017-93 中的 6.3 焊接的基本规定和工艺要求中的相应规定执行。2.5.12 返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤检查，同一部位的返修次数不宜超过2 次，超过 2
12、次后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作出记录。2.5.13 管壁表面凹坑深度大于板厚的 10%或超过 2mm 的，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。如需预热、后热，则按 6.5.3 条规定进行。焊补后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查，有无微裂纹。对高强钢还应用磁粉或渗透检查。2.5.14 在母材上严禁有电弧擦伤，焊接电缆头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透检查。2.5.2 明管安装2.5.2.1 作业人员根据施工图纸和相应的作业工艺卡放样，并设
13、置明确的标志。2.5.2.2 质检人员根据施工图纸要求和相应的作业工艺卡的要求，检查放样是否符合安装要求。2.5.2.3 始装节一般采用土建施工的门、塔机或汽车吊、卷扬机等起重设备吊装。2.5.2.4 始装节是每条钢管最先安装的基准节，对整条钢管的安装质量有直接影响。始装节安装应符合 DL5017-93 中表 5.1.2 的规定，同时始装节安装的里程偏差应不超过5mm。始装节两端管口垂直度偏差应不超过3mm。管口圆度偏差不应大于 5D/1000，最大不应大于10mm。2.5.2.5 始装节安装完成后的加固必须牢固，防止因上下游管节压缝和浇筑混凝土时移位。2.5.2.6 其它管节安装应符合 DL
14、5017-93 中的表 5.1.2 的要求。管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于 10mm。2.5.2.7 焊接、检验、探伤及缺陷处理与埋管安装类似。2.6 补漆可在钢管全部安装完后补漆。如钢管较长，或一次性补漆有困难，也可分多次完成。2.7 压力钢管水压试验2.7.1 水压试验准备2.7.1.1 钢 管 及 钢 管 上 的 各 种 设 备 和 附 件 的 均 按 设 计 要 求 安 装 调 试 完 备 并 经 初 步 验 收 ；62.7.1.2 试 验 用 的 封 头 及 成 套 试 验 设 备 （ 如 各 种 泵 、 阀 与 压 力 仪 表 等 ） 以 安 装 且 符合 要 求
15、 ；2.7.1.3 所 有 的 钢 管 观 测 设 备 安 装 和 调 试 完 必 经 初 步 验 收 ；2.7.1.4 管 道 沿 线 有 专 人 监 视 、 记 录 ， 并 有 可 靠 的 通 讯 联 络 设 施 。2.7.2 水压试验范围及压力值2.7.2.1 当设计有要求时应作水压试验。2.7.2.2 下列岔管应作水压试验：1） 首次使用新钢种制造的岔管；2） 新型结构的岔管；3） 高水头岔管；4） 高强钢制造的岔管；2.7.2.3 一般常用岔管是否需作水压试验按设计规定执行。2.7.2.4 明管一般应作水压试验。作整体或分段水压试验有困难时，当采用的钢板性能优良、低温韧性高，施工时能
16、严格按评定的焊接工艺施焊，纵、环缝按 100%无损探伤，应焊后热处理的焊缝进行了热处理，并经上级主管部门批准可以不做水压试验。如单节明管符合上述要求，也可不做水压试验。2.7.2.5 水压试验的试验压力值应按图样及设计技术文件规定执行。2.7.3 水压试验程序2.7.3.1 充 水 。 正 式 充 水 前 要 作 好 初 始 记 录 （ 包 括 气 侯 条 件 、 钢 管 及 镇 墩 的 应 变 和移 位 情 况 等 ） ；2.7.3.2 开 启 上 封 头 处 顶 部 的 排 气 阀 进 行 充 分 排 气 ， 直 到 排 气 阀 开 始 溢 水 ， 方 能 关 闭排 气 阀 。 一 般 应
17、 停 留 足 够 的 时 间 ， 记 录 所 有 监 测 数 据 ， 包 括 是 否 有 射 水 、 漏 水 或 渗 水 等异 常 （ 如 有 问 题 应 及 时 消 除 隐 患 ） ；2.7.3.3 用 高 压 泵 进 行 加 压 试 验 。 一 般 应 根 据 试 验 压 力 事 先 确 定 详 细 的 分 级 加 压 方 案（ 包 括 分 级 数 、 分 级 压 力 值 、 每 级 停 留 时 间 、 测 量 项 目 以 及 出 现 异 常 时 应 采 取 的 紧 急 对策 等 ） ；2.7.3.4 试 验 结 束 后 ， 应 等 管 内 水 排 尽 后 才 能 割 除 试 验 用 封
18、头 （ 设 计 要 求 保 压 状 态 下浇 筑 混 凝 土 ， 封 头 可 以 最 后 割 除 ） ， 对 全 部 观 测 资 料 加 以 整 理 、 分 析 ， 写 出 报 告 存 档 。2.7.4 水压试验结果2.7.4.1 明管或岔管试压时，缓缓升压至工作压力，保持 10min，对钢管进行检查，情况正常；2.7.4.2 继续升至试验压力，保持 5min，再下降至工作压力，保持 30min，并用0.51.0小锤在焊缝两侧各 1520mm 处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其它异常情况。2.7.4.3 试验中做出详细的试验记录；试验结束后，根据试验记录做出正式的试验报告。2.8 竣工检查
19、、验收2.8.1 压力钢管工程竣工后，应进行工程验收，安装质量应符合图样和 DL5017-93 的规定。2.8.2 交接验收时，应提供下列资料：1） 压力钢管工程竣工图样；2） 主要材料出厂质量证明书；3） 安装最终检查和试验的测定记录；4） 参加压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工名单及代号；5） 设计修改通知单；6） 焊缝无损探伤报告；7） 重大缺陷处理记录和有关会议纪要。质 量 控 制 要 点 及 内 容 见 下 表压 力 钢 管 安 装 质 控 一 览 表项 目 主 要 质 控 点 控 制 内 容测 量 放 样 1. 安 装 用 控 制 点 线 的 高 程 、 里 程 （ X 和 Y 坐 标
20、 ）；埋 件 安 装 2. 埋 件 安 装 高 程 、 里 程 ， 支 承 轨 道 跨 度 、 顶 面 高程 和 里 程 等 ；3. 上 、 下 游 管 口 中 心 高 程 及 里 程 ；4. 上 、 下 游 管 口 垂 直 度 及 圆 度 ；钢管安装管 节 安 装调 整 及 加 固 5. 管 节 加 固 及 其 焊 接 。焊 缝 组 装 1. 焊 缝 组 装 间 隙 、 错 边 量 ；2. 焊 接 工 艺 评 定 及 焊 工 培 训 取 证 ；焊 接 焊 接 工 艺 质 量3. 焊 接 设 备 与 焊 材 的 使 用 及 管 理 ；84. 焊 缝 焊 前 清 理 予 热 、 层 间 温 度
21、控 制 及 焊 后 保 温或 消 氢 后 热 等 ；5. 焊 接 工 艺 规 范 或 参 数 ；6. 焊 缝 外 观 质 量 检 验 ；焊 缝 质 量 检 验7. 焊 缝 内 部 质 量 检 验 (NDT)；消 应 处 理 8. 焊 缝 消 除 残 余 应 力 效 果 检 测 。表 面 予 处 理 1. 表 面 粗 糙 度 、 清 洁 度 等 检 测 ；2. 涂 装 层 厚 度 及 表 面 质 量 检 测 ；3. 油 漆 涂 层 的 附 着 力 测 试 ；防 腐 涂 装4. 厚 浆 型 漆 针 孔 测 试 。3. 附注根据生产施工的具体情况，需对上述补充完善后执行。4. 附表根据各工程项目的情
22、况，对附表予增减修改，提交监理审批后实施。水利水电工程压力钢管制作单元工程质量评定表单 位 工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工 单 位单元工程名称部位 检 验 日 期 年 月 日允许偏差合格 优良钢管内径 D（m） 钢管内径 D（ m）项次 项目设计值(mm) D22D6D6D22D6D6实测值（mm）合格数（点）合格率（）1 瓦片与样板间 隙 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.02 实际周长与设计周长差 3D/1000 2.5D/1000 相邻管节周长差10 6 63 板厚 10 10 84 纵缝、环缝对 口错位 同表 2.4-1 同表 2.4-1D5m D5
23、m D5m D5m5 钢管管口平面度 2.0 3.0 1.5 2.06 焊缝外观检查 同表 2.4-2 同表 2.4-27 一、二类焊缝内部焊接质量 同表 2.4-3 同表 2.4-38 纵缝焊后变形 4.0 4.0 6.0 2.0 3.0 4.09 钢管圆度 3D/1000 2.5D/1000支承环 加劲环合格 优良 合格 优良10.1支承环或加劲环与管壁的铅垂度 a 0.01H a=0.02H10.2支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度b2D/1000且不超过 6b4D/1000且不超过 1210.3 相邻两环的间 距 c10 c3011.1 钢管内、外壁 的表面清除内外壁上，凡安装
24、无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净内外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光11.2 钢管内、外壁局部凹坑焊补内外壁上，深度大于板厚 10或大于 2mm 的凹坑应焊补内外壁上，深度大于板厚 10或大于2mm 的凹坑应焊补并磨光12 埋管防腐蚀标 准 符合表 2.4-4 第 1项 符合表 2.4-4 第 1 项明管防腐蚀标准符合表 2.5-2 第 1项 符合表 2.5-2 第 1 项主要项目共测 点，合格 点，合格率 检验结果一般项目共测 点，合格 点，合格率 评定意见 单元工程质量等级测量人 施工单位 建设（监理） 单位水利水电工程压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表单 位 工
25、程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工 单 位单元工程名称部位 检 验 日 期 年 月 日允许偏差（mm）项次 项目设计值（mm ） 合格 优良实测值（mm ）合格数（点）合格率（）1 内、外套管、止水压 环瓦片和样板间隙 1 12 内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差3D/1000 2.5D/10003 相邻管节、周长 差板厚 1010 610 68104 内、外套管、止水压环纵缝对口错位 同表 2.2-1 同表 2.2-1D5m D5m D5m D5m5 内、外套管、止水压环管口平面度 2.0 3.0 1.5 2.06 焊缝外观检查 同表 2.4-2 同表 2.4-27
26、一、二类焊缝内部焊接质量检查 同表 2.4-3 同表 2.4-38 内、外套管、止水压环纵缝焊后变形 2 1.59 内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径差D/1000且小于2.5D/1000且小于2.510内外套管间的最大和最小间隙的差与平均间隙的比例0.10 0.0811 实测伸缩行程与设计 行程的偏差 4 412内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补内外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净，内外壁上，深度大于板厚 10或大于 2mm 的凹坑应焊补内外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上，深度大于板厚10或大于 2mm 的凹坑应焊补并磨光13内
27、、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀表面处理见表 2.4-4 中第 1 项 见表 2.4-4 中第 1 项14内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀涂料涂装见表 2.4-4 中第 2 项 见表 2.4-4 中第 2 项主要项目共测 点，合格 点，合格率 检验结果一般项目共测 点，合格 点，合格率 评定意见 单元工程质量等级测量人 施工单位 建设（监理）单位水利水电工程压力钢管岔管制造单元工程质量评定表单 位 工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工 单 位单元工程名称部位 检 验 日 期 年 月 日质量标准（ mm）项次 项目设计值（mm ） 合格 优良实测值（mm ）合格数（点）
28、合格率（）1 岔管瓦片与样板间隙 同表 2.1-1 第 1 项 同表 2.1-1 第 1 项2 相邻管节周长差 同表 2.1-1 第 3 项 同表 2.1-1 第 3 项3 纵、环缝对口错位 同表 2.1-2，6、7 项 同表 2.1-2，6、7 项4 焊缝外观检查 同表 2.4-3 同表 2.4-35 一、二类焊缝内部焊接质量检查 同表 2.4-3 同表 2.4-36 纵缝焊后变形 4.0 4.07 与主、支管相邻的岔管管口圆度 5D/1000 4D/10008 与主、支管相邻的岔管管口中心 5 49 岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补 同表 2.1-3 第 12 项 同表 2.1-3 第
29、 12 项10 岔管管壁防腐蚀表面处理 同表 2.4-4 第 1 项 同表 2.4-4 第 1 项11 岔管管壁防腐蚀涂料涂装 同表 2.4-4 第 2 项 同表 2.4-4 第 2 项12 水压试验 无渗水及其他异常 现象 无渗水及其他异常 现象主要项目共测 点，合格 点，合格率 检验结果一般项目共测 点，合格 点，合格率 评定意见 单元工程质量等级测量人 施工单位 建设（监理）单位水利水电工程压力钢管埋管安装单元工程质量评定表单 位 工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工 单 位单元工程名称部位 评 定 日 期 年 月 日主要项目（个） 一般项目（个）项次 项 目 合格
30、优良 合格 优良121 管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位2 焊缝外观质量3 一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补4 管壁防腐，灌浆孔堵焊合 计优良项目占全部项目的百分数（）评 定 意 见 单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点有 符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 测量人 施工单位 建设（监理）单位水利水电工程压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表单 位 工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工 单 位单元工程名称部位 检 验 日 期 年 月 日允许偏差合格 优良钢管内径 D（m） 钢管内径 D（m）项次
31、 项目设计值(mm) D33D6 D6 D3 3D6D6实测值（mm）合格数（点）合格率（）1 始装节管口里程 5 5 5 4 4 42 始装节管口中心 5 5 5 4 4 43与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心6 10 12 6 10 124 其它部位管节的管口 中心 15 25 30 10 20 155 钢管圆度 5D/1000 4D/10006 纵缝错位小于或等于板厚 10，且不大于 2；当板厚小于或等于 10 时为 1小于或等于板厚 10，且不大于 2；当板厚小于或等于 20 时为 17 环缝错位小于或等于板厚 15，且不大于 3；当板厚小于或等于 10 时为 1
32、.5小于或等于板厚 10，且不大于 3；当板厚小于或等于 15 时为 1.5主要项目共测 点，合格 点，合格率 检验结果一般项目共测 点，合格 点，合格率 评定意见 质量等级测量人 施工单位 建设（监理）单位水利水电工程焊缝外观质量评定表单 位 工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工 单 位单元工程名称、部位 检 验 日 期 年 月 日项次 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录1 裂纹 一 、 二 、 三 类 焊 缝 均 不 允 许2 表面夹渣一 、 二 类 焊 缝 不 允 许 ， 三 类 焊 缝 深 不大 于 0.1 长 不 大 于 0.3 ， 且 不大 于 10 3 咬
33、边一 、 二 类 焊 缝 ： 深 不 超 过 0.5， 连续 长 度 不 超 过 100， 两 侧 咬 边 累 计长 度 不 大 于 10 全 长 焊 缝 ； 三 类 焊缝 ： 深 不 大 于 1， 长 度 不 限4 未焊满一 、 二 类 焊 缝 ： 不 允 许 ； 三 类 焊 缝 ：不 超 过 0.2+0.02 且 不 超 过 1， 每100 焊 缝 内 缺 陷 总 长 不 大 于 255 表面气孔一 、 二 类 焊 缝 ： 不 允 许 ； 三 类 焊 缝 ：每 50 长 的 焊 缝 内 允 许 有 直 径0.3 且 不 大 于 2 的 气 孔 2 个 ， 孔间 距 不 小 于 6 倍 孔
34、径6 焊缝余高 h 手工焊 12 25 h=02.525 50 h=0314埋弧焊 0 4手工焊 盖 过 每 边 坡 口 宽 度 2 4，且 平 缓 过 渡7 对接接头焊缝 宽度埋弧焊 盖 过 每 边 坡 口 宽 度 2 7，且 平 缓 过 渡8 飞溅 清 除 干 净9 焊瘤 不 允 许10 角焊缝厚度不足（按设计 焊缝厚度计）一 类 焊 缝 ： 不 允 许二 类 焊 缝 ： 不 超 过 0.3+0.05 且不 超 过 1， 每 100 焊 缝 长 度 内 缺 陷总 长 不 大 于 25三 类 焊 缝 ： 不 超 过 0.3+0.05 且不 超 过 2， 每 100 焊 缝 长 度 内 缺 陷
35、总 长 不 大 于 25手工焊 K 12+3 K 12+411 角焊缝焊脚 K埋弧焊 K 12+4 K 12+5检验结果 项目共检验 项，合格 项，优良 项评定意见 质量等级测量人 施工单位 建设（监理）单位水利水电工程一、二类焊缝内部焊接、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表单 位 工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工 单 位单元工程名称、部位 检 验 日 期 年 月 日质量标准项次 项 目合格 优良 检验记录1 一、二类焊缝 X 射线透照按“规范”或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完一次合格率 852 一、二类焊缝超声波探伤按“规范”或设计规定的数量和质
36、量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完一次合格率 853 埋管外壁的表面清除 外壁上临时支撑割除和焊 疤清除干净 外壁上临时支撑割除和焊 疤清除干净并磨光4 埋管外壁局部凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚 10或大于 2mm 应焊补 凡凹坑深度大于板厚 10或大于 2mm 应焊补并磨光5 埋管内壁的表面清除 内壁上临时支撑割除和焊 疤清除干净 内壁上临时支撑割除和焊 疤清除干净并磨光6 埋管内壁的凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚 10 凡凹坑深度大于板厚 10或大于 2mm 应焊补 或大于 2mm 应焊补并磨光主要项目共测 点，合格 点，合格率 检验结果一般项目共测 点，合格 点，合格率 评定意见 质量等
37、级测量人 施工单位 建设（监理）单位水利水电工程压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表单 位 工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工 单 位单元工程名称、部位 检 验 日 期 年 月 日质量标准项次 项 目合格 优良 检验记录1埋管内壁防腐蚀表面处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘水分等，使之露出灰白色金属光泽内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、使之达到美国SSPC 表面预处理规范（SSPC-Visl）标准规定的 SSPC-SP10 标准（或瑞典标准 SIS-1976 规定的 Sa21/2标准） ，表面粗糙度为 607
38、0m2 埋管内壁涂料 涂装漆膜厚度应满足两个85，即 85的测点厚度应达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85漆膜厚度应满足两个 90，即 90的测点厚度应达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的 903 灌浆孔堵焊 堵焊后表面平整，无渗水现象检验结果 项目检验 项，符合 项，基本符合 项评定意见 质量等级16测量人 施工单位 建设（监理）单位水利水电工程压力钢管明管安装单元工程质量评定表单 位 工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工 单 位单元工程名称、部位 评 定 日 期 年 月 日主要项目（个） 一般项目（个）项次 项 目
39、 合格 优良 合格 优良1 管口中心、里程、支座中心等2 圆度、纵缝、环缝对口错位（同表 2.4-1）3 焊缝外观质量（同表 2.4-2）4 一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补（同表 2.4-3）5 防腐蚀表面处理涂料涂装合 计优良项目占全部项目的百分数（）评 定 意 见 单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点有 符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 测量人 施工单位 建设（监理）单位水利水电工程压力钢管明管管口中心、里程、支座中心等质量评定表单 位 工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工 单 位单元工程名称部位 检 验 日 期 年
40、月 日允许偏差合格 优良钢管内径 D（m） 钢管内径 D（m）项次 项目设计值(mm)D3 3D6 D6 D33D6 D6实测值（mm）合格数（点）合格率（）1 始装节管口里程 5 5 5 4 4 42 始装节管口中心 5 5 5 4 4 43与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心6 10 12 6 10 124 其它部位管节的管口 中心 15 20 25 10 15 20鞍式支座顶面弧度和样板间隙 2 25 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心5 46 与钢管设计轴线的平 2/m 2/m18行度7各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）0.5 0.5主要项目共测 点
41、，合格 点，合格率 检验结果一般项目共测 点，合格 点，合格率 评定意见 质量等级测量人 施工单位 建设（监理）单位水利水电工程压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表单 位 工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工 单 位单元工程名称、部位 检 验 日 期 年 月 日质量标准项次 项 目合格 优良 检验记录1明管内、外壁防腐蚀表面处理内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘水分等，使之露出灰白色金属光泽内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、使之达到美国SSPC 表面预处理规范 （SSPC-Visl）标准规定的 SSPC-SP10 标准（或瑞典标准 SIS-1976 规定的 Sa21/2标准） ，表面粗糙度为 6070m2 明管内、外壁 涂料涂装内、外壁涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷内、外壁涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离检验结果 项目检验 项，符合 项，基本符合 项评定意见 质量等级测量人 施工单位 建设（监理）单位
