1、目 录一、编制依据 .1二、工程概况 .1三、施工准备 .23.1 技术准备 .23.2 现场准备 .23.3 人员准备 .23.4 主要施工机械设备 .2四、施工部署 .34.1 目标计划 .34.2 施工安排 .3五、主要施工技术措施 .35.1 材料要求 35.2 砖墙砌筑方法 45.3 砌筑时应注意的事项 45.4 水平系梁、过梁的设置 55.5 门窗抱框及门窗固定方法 65.6 填充墙拉结筋设置 65.7 水电处理 75.8 二次结构混凝土施工 7六、质量保证措施 .86.1 一般规定 86.2 砌筑工程 .86.3 钢筋工程 .926.4 模板工程 .106.5 混凝土工程 .11
2、七、冬期施工措施 .14八、成品保护 .15九、安全保证措施 .159.1 施工现场安全及消防措施 .159.2 施工现场临时用电安全措施 .16十、文明施工措施 .170一、编制依据1、XX 路站主体建筑施工设计图纸；2、施工设计文件中指定的标准、 规范、规程、 图集及现行国家及北京市的相关法规、技术规范、图集；国家、部委和北京市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及规范等；3、施工现场考察资料及有关调查材料；4、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械 设备配套能力。二、工程概况XX 路站位于南四环北侧万寿路南延路下呈南北向布置，为地下两层双柱三跨框架结构，岛式 车站。车站中心里程为 K2
3、+507.614，起止里程为 K2+396.414K2+578.864 ，车站主体总长 182.45m，标准段 宽度 19.7m，两端盾构井段宽度 23.4m。总建筑面积10529.28m2，其中主体建筑面 积 7199.38m2；出入口、风道建筑面积 3329.9m2。车站地下一层为站厅层，中间为公共区，布置了站 厅和四个出入口通道，两端 为设备与管理用房区；地下二层是站台层，两端为设备用房区，中间为站台区。 车站共设 2 组风亭。现况车站主体结构已经完成，需进行车站地下一、二层的二次结构施工，由于是 单侧砌筑墙体，需与现浇结构进 行有效连接。车站主体设计中设有一个防火分区，防火分区间采用耐
4、火极限不低于 4 小时的 200 厚的混凝土砌块墙；防烟分区的隔墙需将墙体砌筑至顶板或梁体底面。建筑构造要求：1、车站内厕所、消防泵房、污水泵房、 废水泵房、冷冻站等有水房间和需挂重物的电缆井（间）、配 电室及管理设备 用房区临界公共区的房间墙体采用烧结煤矸石多孔砖（KP1-2或 MD 长方形孔模数多孔砖）砌筑，砌块强度等级 MU15，砂浆强度 DM7.5-HR（抗压强度7.5Mpa）。12、车站内的其余隔墙，采用加气混凝土砌块砌筑，砌块选用 XB07（密度725Kg/m 2 抗压强度 5.0Mpa），砂浆强 度 DM5.0-HR（抗压强度 5.0Mpa）。3、抹灰砂浆采用高保水性抹灰砂浆 D
5、P-HR。干拌砌筑和抹灰砂浆保水率80%，拉伸粘结强度 0.4Mpa 或基层破坏。4、除特殊注明外，所有房间隔墙均砌至结构梁底或结构板底。车站标高：车站标高以站台计算长度中心线处地面装修完成面为0.000，各层标高均以该层装修面为计算点，车站站台计算 长度中心线处轨顶面绝对标高为 32.162，相对标高为-1.050；站台装修面绝对标高为 33.212，相对标高为0.000。 车 站有效站台中心线处的结构顶板覆土为 2.986m，地面绝对标高 为 46.648，相 对标高为 13.436。车站主体采用 0.2%的坡度坡向车站小里程端。三、施工准备3.1 技术准备1、在 XX 路站主体二次 结构
6、施工过程中，我方将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。2、项目工程师组织有关人员熟悉图纸，同 时备齐相关技术资料、 规范、规程、标准和图集等。3、制定二次结构施工材料采购计划，施工 设备进场计划以及施工试验计划等。4、以施工方案为指导，编制详细的技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底和安全交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。3.2 现场准备1、对现场主体内部结构施工进行整体规划。2、根据施工顺序确定现场混凝土罐车行 走路线以及混凝土泵车施工时停放位置。23.3 人员准备二次结构施工主要劳动力表 表 3-2工 种
7、人 数 备 注瓦工 25 砌筑施工钢筋工 10 绑扎二次结构钢筋木工 10 安装模板混凝土工 10 浇筑结构混凝土架子工 10 施工临时脚手架杂工 10 配合施工3.4 主要施工机械设备二次 结构混凝土施工主要机械设备表 表 3-3名 称 型 号 数量 备注钢筋切断机 GQ40 1 台 钢筋加工钢筋弯曲机 GW40 1 台 钢筋加工钢筋调直机 GT4/14 1 台 钢筋加工钢筋套丝机 TYPE 2 台 钢筋加工交流电焊机 EX500 4 台 钢筋焊结插入振捣器 ZY35 4 台 混凝土振捣混凝土输送泵 HPT400 1 台 浇筑混凝土四、施工部署4.1 目标计划1、质量目标质量合格。2、工期目
8、标XX 路站二次结构施工根据总体施工计划合理安排施工顺序，二次结构施工计划工期为 2010 年 12 月 20 日至 2011 年 1 月 31 日。施工工期在满足施工质量要求的情况下，尽量3提前。3、文明施工目标确保市级“文明安全工地 ”。4、环境保护管理目标确保施工无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，实行绿色施工。4.2 施工安排站台层及站厅层均计划划分为 2 个流水段进行施工，由北向南分段依次施工。五、主要施工技术措施施工顺序：测量放线 水平系梁、墙体拉结筋固定 基座混凝土 隔墙砌筑（水电预埋）水平系梁、过梁钢筋和支模 浇筑混凝土 拆模清理 质量验收上部砌筑收口、抹面完工验收5.1 材料要求
9、1、干拌料：由生产厂家提供成品，必须提供产品合格证， 产品使用说明文件，并全复试合格后方可使用。2、水：采用自来水。3、砌块材料进场应有合格证，并按 规范要求抽样送检；砖和砌块的品种、 强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑前提前浇水湿 润。5.2 隔墙砌筑方法1、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保 证砌体的尺寸。砌筑前，先根据 砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留孔洞位置。2、砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接 长度不宜小于砌块长度的三分之一。3、砌体的垂直缝与预留洞边线要避免同
10、缝。44、凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。5、本工程砌筑砂浆采用机械搅拌，自投完料算起，加水量 为干砂浆的 15%20%，砂浆搅拌时间为 35min，静停 10min 后再搅拌不少于 0.5min。砂浆应随伴随用，必 须在 4 小时内使用完毕，已硬化的砂浆 不得使用。6、砌体施工前，应先将基底清理干净。砖砌体组砌方法 应正确，上、下错缝，灰缝厚度为 8-12mm，横平竖直，厚薄均匀。灰 缝应饱满，水平 缝饱满度80%，竖缝不得有透明缝、瞎缝、假 缝。灰缝一定要饱满，以防日后渗水。同时应采用 8的钢筋变钩对灰缝随
11、砌随钩，保持灰缝光滑密实。8、砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎 时，应留阳直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰 缝平直。9、墙体砌至接近梁、板底时，应留有一定空隙，待砖墙砌体沉降 7 天以后，再将其补砌挤紧，完成最后一皮砖，防止因砌体沉降造成梁底裂缝。10、本工程填充墙砌体一般尺寸允许偏差：单位（mm）序号 项 目 允许 偏差（ mm） 检验方法1 轴线偏移 10 用尺检查2 垂直度每层 5；全高10m 时 10；全高10m 时 20用 2m 托线板或吊线、尺检查3 表面平整度 8 用 2m 靠尺和契形塞尺检查4 门窗洞口高、宽（后塞口） 5 用尺检查5
12、外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查5.3 砌筑时应注意的事项1、墙身砌体高度超过 1.2m 以上时，应搭设操作平台。2、操作平台上堆料量不得超 过规定荷载，5堆砖高度不得超过 3 皮侧砖 ，同 块脚手板上的操作人员不应超过 2 人。3、不准用不稳 固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠架一层。4、砍砖时应 面向内打，注意碎砖跳出伤人。5、在同一垂直面内上下交叉作 业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。5.4 水平系梁、过梁的设置墙上留洞（门、窗洞及设备管线穿洞），洞 宽大于 250mm，其洞 顶均需设过梁，过梁宽与墙厚相等，
13、配筋如下：a)、当洞口宽250mm 时，用 钢筋砖过梁，梁底设 36，两端深入支座 400mm，并弯直钩 40mm，用 1：2.5 水泥砂 浆做保护层 20mm 厚。b)、当洞口 宽 250mm（不含，余同）1200mm 时，梁高 150（190）mm，底筋 210（310），架立筋 28（38），箍筋 6150，梁支座长度 300mm，混凝土等级：C20。括号内 为烧结多孔砖墙。c)、当洞口宽 1200mm1500mm 时，梁高 200（190）mm，底筋 212（312），架立筋210（310），箍筋 6150，梁支座长度 300mm，混凝土等级：C20。括号内 为烧结多孔砖墙。d)、当洞
14、口 宽 1500mm1800mm 时，梁高 200（190）mm，底筋 214（312），架立筋210（310），箍筋 6150，梁支座长度 300mm，混凝土等级：C20。括号内 为烧结多孔砖墙。e)、当洞口宽 1800mm2400mm 时，梁高 300（290）mm，底筋 214（314），架立筋212（312），箍筋 8150，梁支座长度 300mm，混凝土等级：C20。括号内 为烧结多孔砖墙。6f)、当洞口 宽 2400mm2700mm 时，梁高 300（290）mm，底筋 216（314），架立筋212（312），箍筋 8150，梁支座长度 300mm，混凝土等级：C20。括号内 为
15、烧结多孔砖墙。g)、当洞口 宽 2700mm3000mm 时，梁高 400（390）mm，底筋 216（314），架立筋212（312），箍筋 8150，梁支座长度 300mm，混凝土等级：C20。括号内 为烧结多孔砖墙。h)、当洞口 宽 3000mm3300mm 时，梁高 400（390）mm，底筋 216（316），架立筋212（312），箍筋 8150，梁支座长度 300mm，混凝土等级：C20。括号内 为烧结多孔砖墙。5.5 门窗抱框及门窗固定方法1、内隔墙门窗洞口宽度 2100mm 时，门窗洞口两侧设 构造柱。2、内隔墙门窗洞口两侧宽度2100mm 时， 门窗洞口两 侧设 100mm
16、 宽 C20 钢筋混凝土抱框，配筋及构造详 06SG614-1 第 30 页。3、内隔墙上门窗洞口两侧构造柱、 钢筋混凝土抱框与门框固定方法及预埋件详见03J609 第 30 页节点 2。4、门窗预埋件当洞口高度2100mm 时，每侧不小于三 块， 2100mm 时每侧不小于四块。5.6 填充墙拉结筋设置拉结钢筋与混凝土墙连接，凿除混凝土墙中主筋，通过 L 筋将钢筋与主筋连接，焊接长度满足 10d（单面搭接焊）；烧结煤矸石多孔砖沿墙高每 500mm 布设一道 26 沿墙全长贯通并与构造柱拉结。加气混凝土墙沿墙高每 500600mm 左右，在水平灰缝内设拉结筋 26（墙厚大于250mm 时为 3
17、6），分布筋采用 6200（焊 接网片），沿墙全长贯通并与构造柱拉结。7设备区与公共区相交的隔墙，为了便于挂铝板和石材，除按要求设置圈梁外， 还应沿墙高每 5001000mm 设置 100mm 厚的 C20 混凝土配筋带与构造柱拉线，配筋带纵筋为38，分布筋 为 6200 钢 筋网片（注意风管等管线 的敷设）。墙 体 主 筋与 原 有 钢 筋 焊 接 ， 单 面 焊 接 长 度 10d墙厚或 至 墙 边 （ 墙 内 通 长 设 置 拉 筋 ）拉 结 筋 示 意 图5.7 水电处理水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种 处理方法是随砌筑工程同步 进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，
18、抹灰之前， 进行立管剔槽处理。因水 电管线布设图纸未下发，经与设计协商先砌墙，待 图纸下发后进 行剔槽处理，剔槽深 30mm，宽60mm，用切割机 进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20mm300 圆钉钉牢 100mm 宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法， 应尽量避免。见下图：8剔1-电线立管剔槽立面示例5.8 二次结构混凝土施工1、钢筋 绑扎钢筋型号与锚固要求符合规范，主筋保护层厚度为 25mm。与既有 墙体钢筋的焊接时其焊接质量必须符合要求。2、水平系梁、过梁模板施工钢筋绑扎完成
19、经验收合格后进行模板安装，水平系梁、过梁模板均采用竹胶板、50100 木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍 间 距 600mm，底部柱箍距底部 150mm，模板与砌体接茬贴 109 海 绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留 200 高豁口，以方便灌注混凝土。过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作， 过梁底用脚手管或木大 头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设 12 钢筋顶棍以控制截面尺寸；过梁两侧采用对拉方式，拉杆取直径为 14mm 的钢筋，拉杆间距 500500，背楞采用 48 钢管。3、混凝土施工过梁及水平系梁均采用 C20 砼， 浇筑混凝土前， 应 将模板内杂物清理干净，并用水清洗湿
20、润，然后才能浇筑混凝土。过梁、水平系梁混凝土由人工浇筑，振 捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝9土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分 层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干 净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每 100m3 取样一组，用于 检验 28 天的混凝土强度。六、质量保证措施6.1 一般规定1、隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合格后，方可通知 质检员、监理进行检查，隐蔽工程应 真实、可靠，数据清楚的反映 隐蔽工程，
21、隐蔽工程内容应由工长认真填写，后交现场监理签认 ，方可 进行隐蔽作业， 隐蔽工程应及时办理。2、技术交底制度：施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对 班组长的技术交底，班组长对作业班组的技 术交底，各 级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究。3、严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。4、认真把好材料关，做好原材料 进场检验以及成品保护工作。材料 进场必须有质量证明书，并按 规定要求及时复 检，复 检合格后方准正式 应用于工程施工中。6.2 砌筑工程1、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、 产品性能检测报告
22、。 块材、干拌料、钢筋应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。2、砂浆试块 要按照 “规范”要求制作，确实保证试块所反映数据具有现场代表性。3、挡墙砌筑前，应校核放线尺寸，允 许偏差应符合 20mm 的规范要求。4、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。5、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合规范要求。6、砖砌体组砌法应正确，上、下错缝，内外搭砌。7、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝 厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。8、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表要求：项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 备注1 轴
23、线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其100、设置在砌体水平灰缝内的钢筋， 应剧中置于灰缝中。水平灰 缝厚度应大于钢筋直径4mm 以上。砌体外露面砂 浆保护层的厚度不应小于 15mm。6.3 钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、焊接、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，杜 绝钢筋施工的各 项隐患。以确保钢筋工程的质量。1、钢筋绑扎、焊接实测项目（见下表）（按结构长城杯标准）序号 允许偏差项目 允许偏差值（mm）1 网的长度、宽 度 102 网眼尺寸 203 骨架的宽度、高度
24、 54 骨架的长度 10间距 105 受力钢筋 排距 56 箍筋、构造筋间距（拉勾等） 207 钢筋弯起点位移 20中心线位移 58 焊接预埋件 水平标高 +3，-0基础 5梁柱 39 受力钢筋保护层墙板 3宽度0.7d +0.1d、-0厚度0.3d +0.2d、-010 钢筋电弧焊连接焊 缝长度 +5、-0入支座、节点搭接 +10、-511 梁、板受力 钢筋搭接锚固长度 入支座、节点锚固 52、钢筋工程质量保证措施1）核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏则纠正增补。他测量仪器检查2 垂直度（10m ） 10 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
25、112）准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及暗柱与剪力墙 、墙绑扎用鹰架等。3）现场就位绑扎时，首先将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。4）划出钢筋位置线：柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础 的钢筋， 在两向各取一根钢筋划点或在垫层 上划线。5）钢筋接头的位置，根据来料规格， 结合规范对接头位置、数量的 规定，使其错开，在底板上划线。6）梁、柱等类型较多，在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。7）绑扎形式复杂的结构部位，事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。8）重视钢筋保护层厚度，严格
26、按图纸要求施工，以保证施工质量。9）砼浇筑搭设行人马道，砼浇筑时设专人护筋。3、成品保护1）绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上 铺脚手板作人行通道，要防止板的 负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。2）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。3）浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢 筋振动移位。4）浇筑砼时，设专人看钢筋，以防钢筋跑位。5）严格控制各加密区段的钢筋量，不出漏缺。6）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。7）
27、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度， 对钢筋的规格、数量、 锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的 轴线 、位置、垂直度都必 须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录。6.4 模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。我项目部对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已 趋于完善、系统，能够较好控制模板的胀模、漏浆、变形、 错台等质量通病。121、模板工程允许偏差项目（见下表）（按长城杯标准）序号 允许偏差项目 允 许偏差值（mm）1 轴线位移 32 底模上表面标高 34 垂直度 25 相邻两板表面高低差
28、 26 表面平整度 27 预埋钢板、预埋管、孔中心线位移 3中心线位移 28 预埋螺栓 外露长度 +5，-0中心线位移 59 预留洞 截面内部尺寸 +5，-0方正 210 阴阳角顺直 211 预埋铁件中心线位移 22、模板质量具体控制措施1）为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置；2）通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量；3）在自检合格的基础上，专职质量员主持进行工序交接检，办理检查交接验收后才得进入下一道工序，模板制作完毕后， 经检验合格后方可 进行下道工序。4）跨度大于或等于 4.0 米时，模板应起拱，梁的起拱高差为梁跨度的 2。5）多层板的
29、接缝处必须有木背棱，模板拼缝要保证严密不漏浆，在墙或梁的接缝处须增设海绵条，谨防漏浆。6）墙模板安装就位后，下立面垫平， 紧靠定位基准，两侧模板利用支撑调整和固定其垂直度。7）为保证墙面质量,减少漏浆,在阴阳角模,模板根部粘有海棉条。8）模板注意保养，模板拆除后，立即进行清理均匀并均匀涂刷脱模剂。3、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表要求：项次 项目 允许偏差 （mm） 抽检方法 备注1 柱中心线位置 10 用经纬仪和尺检查或用其 他测量仪器检查2 柱垂直度（10m ） 10 用经纬仪、吊线和尺检查，136.5 混凝土工程1、在混凝土工程施工中我公司采用流程化管理，严格控制砼各项指标， 浇
30、筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录， 责任划分细 致，配合模板体系后，保 证了砼工程内坚外美的效果。1）混凝土工程允许偏差项目（见下表）序号 允许偏差项目 允许偏差值（mm）1 轴线位移 52 标高 53 截面尺寸 3阴阳角 24 柱、墙垂直度竖向 35 表面平整度 26 阴阳角方正 27 预埋钢板中心线位置偏移 108 预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移 5基础 29 保护层厚度柱、梁、墙、板 +5、-32）为保证砼拆模强度，从下灰口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与 该处砼同等条件进行养护，拆模前先 试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。2、混凝土质量保证措施1） 组
31、织保证项目部建立混凝土质量保证机构，设混凝土质量控制管理小组，由项目部生产副经理任组长， 总工程师任副组长 ，相关 职能部室和作业队为 小组成员。 负责对混凝土质量、施工工艺进行监督、检查、指导。2）制度保证 执行签署混凝土 浇筑施工准 许令制度作业队长负责填写“ 混凝土 浇灌令” 申请单， 现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送 签工作，工程计划部和技术质量部检查 确认，总工程师签发。“混凝土开盘证”申请签发条件模板的支撑系统按施工方案施工完毕。模板、钢筋及其支架质量符合规定， 验收合格。或用其他测量仪器检查14技术复核，隐蔽工程验收经确认签证。施工范围内的安全设施落实。施工机械
32、准备就绪且能正常运转。预埋件、预留孔洞等检核完毕。原材料及施工配合比经监理工程师及施工方共同检查合格。3） 现浇结构混凝土质量保证措施施工过程中严格按照方案进行施工，紧紧抓住混凝土模板、浇注、养 护等环节，加强现场质量控制，确保混凝土质 量。混凝土浇注前，对模板、支架、钢筋及预埋件进行检查 ，合格后方可进行混凝土浇注。对到场混凝土及时做混凝土塌落度试验，做好记录并制作混凝土抗压、抗渗试块。同 时记录开始浇筑时间、浇筑完成 时间，以保 证砼的质量和 浇筑的整体性；浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆，当夜间施工时还配备足够 照明灯光，以便 给操作者全面的质量控制工具；砼浇筑后做出明显的标识
33、，以避免砼强度上升期间的损坏；严格控制混凝土水灰比，在满足混凝土和易性的前提下，尽可能降低水灰比。混凝土浇注时下料采用汽车泵。分段分层浇注、分层振捣，每层厚度不超过 500mm。振捣混凝土时，振捣器必须避开钢筋，并与模板保持一定距离， 严禁超振、漏振。4）柱砼浇筑 施工缝在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先在底部均匀浇 筑 5cm 与墙体砼相同成分的水泥砂浆，作为施工缝结浆用，防止烂根，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 砼浇筑连续进行，分层浇筑，每层厚度不大于 500mm, 在振捣上一层砼时，振捣棒插入下一层中 5cm 左右，同
34、 时上层砼浇筑在下层砼初凝之前进行。避免出现施工冷缝。 洞口浇 筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm 以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形。 使用振动 棒时，不直接作用于钢筋或模板上，以免出现跑模和钢筋移位。 在钢筋上作好 红漆标 志（标高为板面+50cm）,拉通线来控制墙体砼的标高. 砼浇筑完 毕后，将上口甩出的钢筋清理干净，并按间距调整。构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、15砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。5）梁砼浇筑 浇筑方法由一端开始用“ 赶浆
35、法”，梁混凝土 浇筑连续向前进行。 均匀下料，在平台板上砼不能堆积过高，及时铺摊，以免集中荷载过大，造成平台塌陷；梁底或梁边振捣密实，在结点钢筋较密时，采用小直径振动棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振 捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。6）拆模。侧模拆模在 砼强度能保 证其表面棱角不受损坏方可 进行。底模在同条件养护试块 达到下列规定方可拆除。 （见下图）（按达到设计强度标准值百分率计）板 L2m2mL8m 50%75%梁 L8mL8m 75%100%7）砼试验：混凝土标准试块留置，由现场试验
36、人员进行。 试块数量按规范留置，即：每 100m3，一台班，不同施工流水段不少于一组。 标准养护：温度 203，湿度 90%。除按规定取样做试块外，做到见证取样，取 样数量为总数量的 30%。当环境温度与标养条件相差较大时，高温度砼应比普通强度的砼留设的试块增加一倍。根据不同的结构部位留置等效龄期的养护试块（砼结构工程质量验收规范 GB50204-2002）。七、冬期施工措施1、砌筑前应清除砌块表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受 冻后的砌块。2、选用添加防冻剂的干拌料，防止砂浆受冻。3、按“三一”砌砖法施工，灰缝不大于 1cm。4、砌筑时砂浆温度不得低于 5。5、冬期施工中，每日砌筑后，应及
37、时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有16砂浆。在继续砌筑前，扫净砌筑表面。在 继续砌筑前，应扫净砌筑表面。冬期砌筑工程须进行质量控制，应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量及其它有关资料。6、混凝土构造柱和冠梁浇筑完成后及时进行保温。7、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外， 应增加不少于两 组同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温 28 天的砂浆强度。8、当车站内温度过底时，可加强覆盖保温，采用双层防火草帘子进行覆盖。9、构造柱及圈梁采用集中浇筑的方法进行施工，施工完毕后，及 时采用塑料布和阻燃性草帘子进行覆盖。八、成品保护1、砌体上的电 气、设备专业预留孔提前预留
38、，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必 须剔凿时须经技术部门同意，采取技 术措施。2、砌体施工及 时清除落地砂浆，水平系梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。3、砌体施工时 注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。九、安全保证措施9.1 施工现场安全及消防措施1、施工现场的布置应符合防火、防汛、防触 电、防雷击等安全规定的要求，现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修配间、停 车场等临时设施，按总平面布置图进行统一部署。2、施工场区内的地坪、道路、 仓库、加工 场、材料堆放场、水泥堆放场、基坑四周均采用砂浆或碎石混凝土进行场地硬化，危险地点悬挂警示灯或警告牌，有人经过的坑
39、、 预留孔洞设防护围栏和明显的红灯警示，防止车辆、行人坠入坑、孔洞内，造成 伤害事故。在醒目地点设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。3、入场前， 对全体职工进行安全教育， 组织有关人 员学习，并进行安全作业考试，考试合格的职工才准进入施工作业面作业。4、定期举行安全会议，适时分析安全工作形式，指定有关管理人 员、作业队长和安全员参加，并作好记录，各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。5、加强安全检查，实行安全生产承包责任制。在各自业务范围内，对应实现的安全生产负全责。遇有特别紧急的事故征兆时，停17止施工，采取措施确保人员、 设备和工程
40、结构安全。6、施工现场的生产、生活区按消防法的有关规定，设置消防池和配备足够的消防设施，明确消防责任人。7、住房、库棚、料场、修理 间等消防安全距离按消防法的有关规定进行布置。8、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶安装防回火安全装置，氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，隔离存放的距离按有关安全规定的要求。9、新进场工人必须接受入场教育，三 级教育，签订 个人安全生产责任合同。10、工长（施工员）在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。11、班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。12、责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同
41、时，必 须汇报所负责段面的安全生产情况；安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“ 三保”整改。13、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带， 严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。14、高空作业（高于 2 米）时必须系安全带，脚手架四周设置不低于 1.2 米高的护栏，并挂密目网。9.2 施工现场临时用电安全措施严格按施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-93 ）中的有关规定执行。1、现场临时用电线路的安装、维修、拆除 应由取得特殊工种上 岗证的专职电工进行操作。2、所有电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一漏电” 设保护装置。场内禁止使用裸体导线，架设 的电力
42、线路应符合有关规定要求。3、变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂警示牌，变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于 4。4、室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏 电保 护装置。各类电器开关箱和电器设备，按规 定设接地或接零保 护装置，禁止 电源开关箱内存放工具、杂物，并加锁。5、检修电器设备时必须停电作业， 电源箱或开关握柄上应挂有警示牌或派人看管， 严禁带电作业。6、施工现场用的手持照明灯使用 36V 以下的安全电压。187、生活照明用电严禁个人私自拉接线路，私自安装插座和大功率电器。8、露天照明采用防水灯头，残缺的灯 头、灯泡及 时 更换，防止发生电击事故，严禁用金属丝代替保险丝。
43、9、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮 电缆软线 ，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配 电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。10、施工现场临时采用强光照明时，必 须固定在 3 米以上的木架或墙架上，如必 须拖到地面上，要经常移动的强 光灯，必须底脚稳定，铁 壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝 防护罩壳，并有良好接地装置。7、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天 动火的地区，班后要检查余火，无问题时 方可离开现场。十、文明施工措施1、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完 场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。2、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育 职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。3、遵守北京市有关环卫、市容场容管理的规定，按照现场文明施工细则加强现场文明施工管理。
