1、北京市通州区某镇土地开发项目施工组织设计第一部分 工程概述一、工程概况：（一）建设概况建设单位：某某某建设地点：本项目位于某镇建设规模：782.70hm 2。工程范围：土地平整、田间道路、农田水利设施、生态景观及及施工图所示全部内容。资金来源：市级投资工期要求：计划开工日期 2010 年 1 月 1 日计划竣工日期 2010 年 10 月 28 日要求工期为 300 日历天（二）建筑概况项目的主要工程内容1）土地平整工程 2602m32）农田水利工程水源工程：机井 33 眼，机井首部 92 套，潜水泵安装 33 台；输配水工程：田间输水管道 44941 米；排水工程：排水农沟 2950 米，斗
2、沟 4843 米；水工建筑：型管涵 23 座，型管涵 16 座，型管涵 13 座，型管涵 5 座，机耕农桥 1 座，泄水井 46 座，机井管理房 92 座；输电线路工程：10KV 高压线路架设 1995 米，380V 低压线铺设 19052米，变压器及配套附件安装 12 套。3)道路工程6m 沥青主田间道（改建）长度为 9781m；5m 次田间道（改建）长度 9854m；4m 次田间道（改建）长度为 10671m；4m 次田间道（新建）长度 714m；3m 生产路（改建）长度为 9391m。4)生态与景观工程栽植杨树 15268 株.二、编制依据：土地开发整理规划编制规程(TD/T 10112
3、000)土地开发整理项目规划设计规范(TD/T 10122000)土地开发整理项目验收规程(TD/T 10132000)土地开发整理项目资金管理暂行办法 （国土资发2000282 号）国家投资土地开发整理项目管理暂行办法 （国土资发2000316 号）灌溉与排水工程设计规范(GB 5028899)泵站设计规范(GB 5026597)机井技术规范(SL 2562000)低压管道输水灌溉工程技术规范(SL/T 15395)水利水电工程制图标准(SL 7395)道路工程制图标准(GB 5016292)水利建设项目经济评价规范(SL 7294)北京市土地整理项目有关文本编制标准及现行所有相关规范规定。
4、招标文件及设计图纸现行国家、行业的有关施工技术规范、规程。三、工程特点及施工注意事项1、本工程施工项目的位置在乡间农田周围。施工范围内虽然没有现况道路，但仍需考虑当地居民横穿施工现场的情况，为保证工程的进度和质量，我单位在施工期间将设立摆放一系列安全施工标志，增加施工便道，使周围- 3 -居民出行不受施工影响。2、施工现场片多面广、涉及拆迁占地、断行交通等复杂情况，所以施工中必须严格进行施工安全的管理，实行规范的、有力的、科学的安全管理手段和措施，杜绝安全事故的发生。3、本工程新建道路在进行道路施工时注意首先做好路基处理工作。4、新建道路穿越居民区田地，施工现场距离居民区较近，施工时要特别注意
5、文明施工、环境保护及施工扰民问题。5、本工程工期较长，施工期间为降低雨季的影响，施工前必须详细编制雨季施工措施和方案，保证施工质量及施工进度；同时由于新建道路周围为居民住宅区，施工时现场变化较大，所以在雨季施工期间尤其注意现场排水系统的完善，保证防汛安全。四、工程安全目标：本工程无伤亡事故。五、工程质量目标：本工程的质量目标为合格。六、工期目标：本工程总体工期为：2010 年 1 月 1 日2009 年 10 月 28 日。第二部分 组织机构一、组织机构为确保工程质量、工期、安全及环保等各项管理目标的顺利实现，本工程将由曾参加过多条公路工程土方施工及农业复垦项目（管理人员） ，有同类工程施工经
6、验并获得业主、监理及各界好评的项目经理部全权代表公司进行项目管理，机构由领导决策层、项目管理层和施工作业层三部分构成（如下图所示） 。项目组织机构框图各部门岗位职责：项目经理：负责本工程全面工作。总工程师：负责工程安全、工程技术、进度及质量管理工作。技质部：负责工程技术、质量管理及检验试验工作。工程部：负责现场安全、工程技术、施工组织工作。计划合同部：负责施工计划、计量支付及统计工作。综合办公室：负责物资采购、机械设备调度及维修工作。负责工程拆迁、后勤管理、行政管理、安全管理、文明施工、环境保护、地方协调、宣传、项 目 经 理工程部水利工程队 道路工程队项 目 总 工技质部计 划合同部综合办公
7、室电力工程队- 5 -信息工作。水利施工队：负责农用井工程、水泵和机井首部安装、输水工程、水工建筑（泄水井和机井管理房）施工。电力施工队：负责电力工程的施工。道路施工队：负责土地平整、田间道路、水工建筑（桥、涵） 、排水沟工程和生态与景观工程的施工。第三部分 施工方案施工总体计划及总体布署：1.施工总体顺序：土地平整水利建设防护林工程道路工程竣工验收。2.工程施工进度计划（详见施工进度计划表） 。3.工程分工：水利施工队：负责农用井工程、水泵和机井首部安装、输水工程、水工建筑（泄水井和机井管理房）施工。电力施工队：负责电力工程的施工。道路施工队：负责土地平整、田间道路、水工建筑（桥、涵） 、排
8、水沟工程和生态与景观工程的施工。根据本工程特点，各工程项目均以村为单位依次展开。首先综合办公室与政府部门、电力部门、水务部门和村委会做好施工前联系协调工作，为工程施工铺平道路。技质部和工程部积极配合电力部门做好新装变压器报批工作、积极配合水务部门做好新打机井的报批工作。报批工作完成后，电力施工队开始进行变压器和 10KV 高压线施工，水利施工队开始进行新打井施工。其它各工程项目陆续开始施工。一、土地平整工程土地平整施工以机械为主，人工为辅。首先对工程进行测量，设置控制桩，确定挖土深度；然后采用挖掘机进行挖掘，采用装载机将土和混凝土装在自卸车上，自卸车将土和混凝土分别运至不同指定的地点。采用平地
9、机对平整地块进行平整，直至达到设计要求。最后为方便种植用旋耕犁犁松。施工注意事项：1.严格控制设计高程，超挖部分用好土进行回填；2. 自卸车装土和混凝土不能过满，不得遗洒；3.对运输车辆车厢进行覆盖，防止遗洒和扬尘。二、道路及桥涵工程1、6m 沥青主田间道（改建）长度为 9781m；结构为：6cm 沥青砼路面（砌路缘石）乳化沥青透层油14cm 碎石基层20cm12%石灰土底层2、5m 次田间道（改建）长度 9854m；结构为：20cm 厚 1：4 细石碎石路面（砌路缘石）原路面平整碾压3、4m 次田间道（改建）长度为 10671m；结构为：20cm 厚 1：4 细石碎石路面（砌路缘石）原路面平
10、整碾压4、4m 次田间道（新建）长度 714m；结构为：20cm 厚 1：4 细石碎石路面（砌路缘石）素土路基（30cm）5、3m 生产路（改建）长度为 9391m；结构为：20cm 厚泥结石碎石路面原路面平整碾压（一）道路工程- 7 -一）路基填筑1、对填料取样试验，测定其最大干容重和最佳含水量，以控制填方压实度。2、填方作业按路面平行线水平分层摊铺。填筑前选可行地段做 1000m2的填料压实试验段，现场技术员记录好填料的松铺厚度、含水量、压路机类型、最佳组织方式、碾实速度、碾压遍数和最终压实度，并依此控制填筑时的松铺厚度。试验结果报经监理工程师批准后，方可作为该种填料施工控制的依据。3、松
11、铺厚度土方不宜超过 30cm。4、不同土质的填料分层填筑，且按规定要求尽量减少层数，每种填料层的累计填筑厚度不小于 50cm，土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于 10cm。5、填土路段分段作业时，两个相邻的交接处不在同一时间填筑的，先填段按 1:1 坡度分层留台阶；两段同时施工时，要分层相互交叠衔接，其衔接长度不小于 2m。6、为保证路堤边缘的密实度，每侧填土应超出路基设计宽度 30cm 以上，在填筑结束修整边坡时予以挖除。7、整个施工期间，每层填料顶面要形成 2%左右双向排水横坡，每隔 20-30m 在土路梗处开口，并在边坡处设临时泄水槽，引水流入坡脚临时排水沟，排至监理工程师
12、同意的地点。8、填方作业不得对邻近的结构物和其它设施产生损坏及挠动。A、填方整平先用推土机大致整平，每层都需用平地机进行精平，使其获得均匀一致的厚度，表面平整，保证压实均匀。 B、碾压1、路基填筑应以重型压实机械为主，再辅以少量中轻型压路机，桥涵台背及挡土墙内侧施工必须配备大于等于 1T 的小型振动压路机和冲击夯。2、填土路堤压实：碾压前及时测定其含水量，只有控制在接近最佳含水量时方可进行碾压，含水量不符合要求的，应根据需要将土中加水充分拌匀，或按监理工程师同意的方法将材料风干到合适的含水量。3、碾压顺序：填料碾压时先用振动压路机静压一遍，再轻振二遍，使其获得一个均匀初压，然后重振至压实度符合
13、技术规范要求，最后再静压一遍，表面上应没有明显轮迹。4、为保证碾压质量，压路机碾压时必须遵照如下要求进行操作：(1)、在直线段先碾压两侧，然后平行向中间碾压。(2)、在超高小半径曲线路段先碾压曲线内侧，然后依次碾压至外侧。(3)、采用纵向进退式进行，压路机行进速度宜控制在 4km/h 左右。(4)、压路机横向轮迹一般要重叠 0.40.5m，且应特别注意均匀，前后两相邻施工区段要纵向重叠碾压 1.01.5m，达到无漏压，无死角。(5)、禁止横向碾压路基和在路基上随意转弯。5、雨季施工要求：工程所处地区降雨较为集中，雨水偏多，雨季施工特别重要，我们高度重视。雨季施工做如下安排：5.1、对于鱼塘低洼
14、地段、及其他地质不良的土质路基，应避开雨季施工。5.2、雨季施工要注意检查，必要时应改进排水设施，保障排水系统的畅通。5.3、雨季填筑路堤时，应随挖、随运、随铺、随压。每层填土表面应筑成24%的排水横坡，当天填筑的土层应当天完成压实。雨后应对路基重新压实，并对压实度进行检测。6、检验1)、各路基施工队质检员自检合格后，报路基施工分部试验工程师检验，合格后报监理工程师抽检，压实度合格后方可进行下一层填筑。2)、检验合格后的路基在雨后施工前，要进行复压，并报监理工程师重新检验，合格后方可填筑。- 9 -二）石灰土石 灰 土 采 用 路 拌 ， 汽 车 回 土 、 人 工 布 灰 、 机 械 拌 合
15、 、 平 地 机 平 整 、 碾 压 施工 的 方 法 。 施 工 时 石 灰 土 的 含 水 量 在 略 大 于 最 佳 含 水 量 时 铺 筑 压 实 成 活 。1.机械提前做好机械的检修，确保所用机械以良好的状况投入施工，所用设备有：装载机 2 台自卸汽车 10 辆重型振动压路机 2 台洒水车 4 辆静三轮压路机 2 台平地机 1 台2.人员实行定岗、定员、制定出明确的岗位责任制，开工前进行人员培训，使每个人都明确本项目的工作任务、施工方法和质量标准。3.材料所有进场材料必须经监理工程师认可、检验合格，备足材料。石灰在使用前要检验其 CaO+MgO 含量，确定其符合级石灰技术指标。4.施
16、工工艺基层厚 20cm，分一层摊铺。工艺流程：测量放样准备下承层混合料拌和碾压检测养生4.1、测量放样4.1.1 恢复中桩，每 10m 一桩。根据基层宽度，放出边桩。4.1.2 进行水准测量，根据试验路段所得松铺系数 1.3 在路幅两侧标高控制桩上标出设计标高和松铺标高。4.2、准备下承层4.2.1 对基层清扫干净，并在摊铺前适量洒水，使表面湿润。4.2.2 培筑土路肩，在中央分隔带摆放方木，并加固。在路幅外侧培筑土路肩，并夯实具有一定密实度。4.3 拌和4.3.1 汽车运土到现场，用推土机推平至高程点。4.3.2 布设方格网，确定布灰量，并用犁、耙拌合。4.4 碾压4.4.1 碾压混合料的含
17、水量均匀一致，并且不能超过碾压需要的最佳含水量或控制在施工规范容许的范围内进行碾压。4.4.2 碾压程序如下：初压：采用 YZ18 振动压路机静压 1 遍采用 YZ18 振动压路机轻振 1 遍复压：采用 YZ18 振动压路机重振 3 遍终压：采用 YZ18 振动压路机静压 12 遍，直至消除轮迹。混合料从拌和到碾压成型的时间控制在 23 小时。碾压过程中，派专人进行检查，对局部拥包或含水量不均匀处及时进行处理，对于高程偏差较大处，采取适当方法进行处理，确保碾压结束时，高程、平整度符合标准。4.7 养生石灰土基层铺筑成型、检测完成后立即洒水养生，养生期间，禁止其它车辆通行，工程车辆限速 15Km
18、/h 行驶。三）泥结碎石路面施工泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料，经压实修筑成的一种结构。 泥结碎石层所用粘土，应具有较高的粘性，塑性指数以 1215 为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过混合料总重的 1518%。灌浆法泥结碎石路面施工，一般按下列工序进行：准备工作；- 11 -摊铺碎石；预压；浇灌泥浆；撒铺嵌缝料；碾压。(1)准备工作 包括放样、布置料堆、整理路槽（或基层）与拌制泥浆等。泥浆一般按水与土为 0.8:1 至 1:1 的体积比进行拌和配制。如过稠，则灌不下去，泥浆要积在石层表面；如过稀，则易流淌于石层底部，干后体积缩小，粘结力降低，均将影响路
19、面的强度和稳定性。(2)摊铺碎石 在路槽筑好以后，按松铺厚度（约为压实厚度的 1.21.3倍）摊铺碎石，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求，厚度一致。主层矿料粒径底层一般采用 12 号或 23 号碎石，面层一般采用 34 号碎石。(3)预压 碎石铺好后，用轻型压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约2530m，轮迹重叠 2530cm。一般碾压 610 遍，至石料无松动为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，防碍灌浆。(4)浇灌泥浆 在预压的碎石层上，浇灌泥浆，浆要浇得均匀、浇得透，以灌满孔隙、表面与碎石齐平为度，但碎石棱角仍应露出泥浆之上。(5)撒嵌缝料 灌浆 12h（小时）后，俟泥浆下注，空隙中空气溢出，表
20、面未干前撒铺 515mm 的嵌缝料（约 11.5m 3/100m2） ，嵌缝料要撒得均匀。(6)碾压 撒过嵌缝料后，即用中型压路机进行碾压，并随时注意用扫帚将石屑扫匀。如表面太干须略微洒水碾压，如表面太湿须待干后再压。最终碾压阶段，需使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。四）1：4 细石碎石路面细石碎石是用比例为 1：4 的细石碎石从大到小分层铺筑，经洒水碾压后而成的一种结构层。 一般按下列工序进行：(1)准备工作；(2)撒铺石料并摊平，可分一次或二次撒铺；(3)预碾碎石；(4)碾压碎石并洒水；(5)撒铺嵌缝料并碾压与洒水粘压；(6)撒铺石屑（米石）并洒水碾压成型；(7
21、)初期养护。一般情况应全幅施工。如特殊情况需要半幅施工时，纵向接缝处理必须仔细，以保证路面质量。摊铺主石时，不论分一层或两层均应按压实系数1.251.3 一次摊铺，并须仔细找平。碎石的碾压质量与石料性质、形状、层厚、压路机类型和重量、碾压行程次数、以及洒水与铺撒嵌缝料的适时与否等因素有关。根据碾压时碎石的移动、嵌挤以及最后成型等情况，水结碎石路面的碾压过程可分为三个阶段：第一个阶段为稳定期，此阶段采用 6080kN(6-8tf)轻型压路机先干压 23 遍后，再随压随洒水。洒水可减少石料之间的摩擦力，目的是使碎石在压路机作用下，促使其就位压实，直至碎石挤紧不再移动为止。第二阶段为压实期，宜采用
22、80120kN(8-12tf)中型压路机进行洒水碾压。因在第一阶段碎石一部分被压碎嵌入石料空隙中，使碎石层挤紧，摩阻力增加，碾压效果逐渐减低。故应洒水减少石料之间的摩阻力，以便进一步增加石料间的嵌挤程度。此一阶段碾压直至碎石不再松动，不起波浪，表面无轮迹为止。第三阶段为成型期，需要撒铺嵌缝料，洒水，并以 120kN(12tf)的重型压路机碾压，直至形成密实的表面层不出现碾轮轮迹为止。各个阶段压路机碾压的行程次数，因压路机重量、石料性质及碎石层厚度而异。根据经验，压路机行程次数大致如表所列，最后还要在路面上撒米石或粗砂，用中型压路机干压 35 遍。 碎石路面的碾压行程次数 - 阶 段 压 路 机
23、 类 型 车 速(km/h) 行 程 次 数软 石 坚 石第 一 阶 段 轻 型 头档(1.52.25) 69(干压 23 遍后洒水)811(干压 23 遍后洒水)第 二 阶 段 中 型 头档(1.52.25) 1014(洒水)第 三 阶 段 重 型 二档(2.53.0) 2025(洒水)- 13 -碾压时，应从路两侧开始，逐渐移向路中。碾压轮迹重叠宽度:对三轮压路机为后轮宽度的 1/31/2；对双轮压路机则为 2030cm。五）沥青混凝土面层沥青混凝土面层设计为一层。为确保施工质量，采用长期合作沥青混凝土拌和站供应厂制沥青混凝土。沥青混凝土运输全部采用 20t 以上自卸汽车，摊铺机采用国外先
24、进的 ABG 系列进行摊铺。沥青路面施工按公路沥青路面施工技术规范的要求进行。1.施工工序测量放样 清扫挂线 （小位移浮动梁法）沥青混合料运输 摊铺碾压验收养生2.准备工作1)下承层下承层已经监理工程师验收合格，经检查无缺陷，应平整、洁净，如有缺陷立即进行修整、弥补，再经监理工程师验收合格。2)机械提前对所用机械设备进行检修，确保所用机械以良好状态投入施工，所用设备有： ABG423 摊铺机 1 台 小位移浮动梁 1 套DD110 双钢轮压路机 2 台 (1 台备用) YL25 轮胎压路机 1 台装载机 1 台自卸汽车 30 辆 洒水车 2 辆小型振动压路机 1 台振动夯 1 台 3)人员投入
25、本项目人员具有多年高速公路沥青混凝土路面施工经验。开工前进行人员培训，使每个人都明确本分项工程的工作任务、施工方法和质量标准。施工中实行定岗定员制定出明确的岗位目标。4)材料采用厂拌沥青混凝土。6)铺筑试验段沥青混凝土面层每层施工前均做不小于 200m 的试验段，认真做好各项原始数据的记录、整理验证施工方案。试验段分为试拌和试铺两个阶段，通过试验段决定以下几方面内容：(1)根据各种机械的施工能力相匹配原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。(2)通过试铺决定：a、摊铺机的操作方式如摊铺温度、摊铺速度、初步碾压方法和强度、自动找平方式等。b、压路机的选择、组合，压实顺序、碾压
26、温度，碾压速度及遍数。c、施工缝处理方法。d、各种沥青面层的松铺系数。(3)确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。(4)全面检查材料及施工质量是否符合要求。(5)确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。 3.施工试验段经监理工程师验收合格，指导大面积施工的试验数据已出结果，并经监理工程师同意，再按以下方案进行大面积施工。1)测量放样(1)利 用 导 线 点 恢 复 中 桩 、 边 桩 ， 直 线 上 每 10m 设 一 桩 ， 曲 线 上 每 5m 设 一 桩 。(2)高程测量上我们采用两级测量制，即一组测量，一组复核，切实做到数- 15 -字准确无
27、误。2)挂线（小位移浮动梁）沥青下面层摊铺采用挂线方法，基准线的张紧力达到规范要求，基准线立柱与基准线之间连接牢固，以免发生上下或左右松动现象。上面层采用在摊铺机上安装小位移浮动梁(自动找平装置)作为高程控制和找平基准的办法进行摊铺。3)沥青混合料运输(1)沥青混合料运输用 20T 以上自卸汽车，运输车的数量根据拌和站生产能力、实际运输车速、运距等情况综合考虑，合理配置 30 部自卸车。(2)运输车装料前必须清洗干净，车箱底板及周壁要涂一层油水混合液（柴油：水为 1: 3） ，但不在底板留存余液。(3)自卸车应前后移动装料，以免造成粗集料的离析现象，运输过程中加盖蓬布，以保温和避免污染环境，随
28、时检测沥青混合料的出厂温度和运至现场温度。(4)摊铺机前方应有 5 辆运输车等候卸料，连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。4)沥青混合料摊铺（1）沥青混合料摊铺采用一台德国产 ABG423 摊铺机摊铺。摊铺机具有足够的功率推动运料车前进，具有可加热的振动熨平板及振动夯等初步压实、熨平装置。(2)沥青砼下面层摊铺采用挂钢丝线引导的方式来控制高程和摊铺厚度。钢丝为扭绕式，直径不小于 6mm，钢丝拉力大于 800N，每 5 米设一钢丝支架。面层采用在摊铺机上安装小位移浮动梁作为控制标高和厚度的办法进行摊铺。(3) 沥青
29、混合料拌和站拌合供应能力、运输能力同摊铺机摊铺能力密切配合，摊铺过程中按照试验段结果确定的摊铺速度缓慢、均匀、连续不断摊铺，不随意变速或中途停顿。注意松铺厚度及路拱，中途少做变动，必要时加以调整，务求平顺，以求不影响平整度。机械摊铺过程中，不用人工反复修整，但当出现以下问题时：断面不符合要求、局部缺料、局部混合料明显离析、表面明显不平整等，在施工人员专门指导下认真调整、局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。 (4)摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。6)沥青混合料碾压(1)沥青混合料的碾压采用配套的碾压机具：双驱双
30、振压路机 DD110 2 台轮胎压路机 YL25 2 台小型振动压路机 12T 1 台振动夯 1 台（2）沥青混合料的碾压采用试验段确定的最佳压实组合、压实遍数和温度。（3）碾压紧跟摊铺机进行。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行。初压：采用双驱双振 DD110 压路机静压 1 遍，速度 35 Km/h，初压温度不低于 120。.复压：用 DD110 轻振一遍、重振一遍，用 YL25 轮胎压路机碾压 35 遍，速度为 4Km/h，复压温度不低于 110。终 压 ： 用 DD110 压 路 机 静 压 1 2 遍 直 至 消 除 轮 迹 ， 终 压 温 度 不 低 于 100 。本碾压方案我单
31、位在其他公路施工中广泛应用，能有效的确保沥青面层的压实度和平整度，受到监理工程师和业主的认可，本方案在本项目施工中根据试验段结果和监理工程师要求进行调整。(4)碾压时压路机慢起步、缓刹车，驱动轮面向摊铺机，由低到高，超高段由内侧到外侧依次连续均匀碾压，相邻碾压带重叠 1/31/2 轮宽，对操作- 17 -手进行培训，不允许压路机在沥青混合料上转向、调头或停在温度高于70已压过的混合料上，也不允许漏压。振动压路机倒车时先停止振动，在向另一方向正常运动后再开始振动，避免发生拥包。(5)在初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应
32、设专人、专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。(6)对于压路机压实不到的局部沥青路面，采用小型振动压路机等小型机具，将压路机不便压实的地方振捣密实。7)接缝处理 横向施工缝：采用平接缝。在预定摊铺段的末端先铺上一层牛皮纸或洒水，摊铺碾压成型，在下次施工前用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；横缝的碾压：采用双轮钢筒式压路机。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层宽度为15cm，然后每
33、压一遍伸入新铺层 15-20cm，直到全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。8）验收沥青面层施工完毕后，立即对高程、厚度、横坡度、宽度等技术指标，按招标文件等规范要求进行检测验收。9)养生(1)压实完成 12 小时后，方可开放交通。(2)随时检查施工机械是否有漏油现象，禁止非施工车辆上路，避免给沥青路面造成污染。沥青混凝土面层实测项目项次 检查项目规定值或允许偏差 检查方法（每幅车道）1 压实度（%） 95 按 JTJ032-94 附录 F 检查每200 米每车道 1 处2平整度（mm）IRI（m/km）最大间隙 h()2.54.25平整度仪：全线每车道连续按100 米计算 IRI 或 3 弯沉
34、值（0.01mm） （上面层测） 竣工验收弯沉值 按 JTJ071-98 附录的要求检查摩擦系数 摆式仪：每 200 米测 1 处4抗滑（上面层测） 构造深度 符合图纸要求 砂铺法：每 200 米测 1 处5 厚度（mm） 代表值 总厚度-8上面层-4 按 JTJ071-98 附录 H 的要求检查每 200 米每车道 1 点6 中线偏位（mm） 30 经纬仪：每 200 米测 4 点7 纵断面高程（mm） 20 水准仪：每 200 米测 4 断面有侧石 308 宽度（mm）无侧石 不小于设计值 水准仪：每 200 米测 4 处9 横坡（%） 0.5 水准仪：每 200 米测 4 断面六）道路工
35、程的重点(关键)和难点施工方案、方法及其措施针对本工程的特点，我们认为有以下几项在工程施工中应作为控制工程的重点、难点的关键项目：1、路基填筑 2、路面工程质量控制 3、外观质量。1、路基工程施工：先进行特殊路基处理的施工，然后分成四个工作面进行路基土方的填筑，每个工作面同时进行，以加快施工进度。随着路基工程的完成，边坡也紧接进行，先进行路基填高较小地段及挖方段的施工，对于沉降较大的路段，尽可能待沉降基本稳定后再进行施工。路基填筑：原地面清表挖排水沟填前压实挖掘土方装运土方平土翻晒整型碾压验收1.1 沿取土场四周挖深沟排水降低土壤含水量。1.2 软基处理时,在处理段周围挖排水沟,灰土掺拌应均匀
36、,颜色一致，无灰条、灰斑，摊铺厚度一致,在最佳含数量下碾压成型。土工格栅应注意拉直平顺,不出现扭曲、褶皱现象，采用细铁丝绑扎织补固定,碾压成型后注意- 19 -洒水养护使其形成固结板体,养护期间严禁车辆通行.1.3 随时检测土的天然含水量，当含水量偏大时进行翻松晾晒，含水量偏小时进行洒水补充水分，以利于搀拌灰土及摊铺碾压成型。1.4雨季前做好已填筑路基的临时纵横向排水，尤其对高填方路段应做好防冲刷、防浸泡处理。1.5 做好路基沉降的观测。2、路面施工2.1 平整度良好的路面平整度能够提高路面使用性能，也是一个单位综合管理与施工能力的集中体现，我公司在近年的路面施工中，沥青砼中、上面层一直采用进
37、口小位移浮动梁(均衡梁)自动找平装置控制高程和厚度，取得了良好的效果。我们在本合同工程施工中，将在采取过去成功经验的同时，根据本项目的具体情况，制定切实可行有效的措施，把平整度提高到一个新的水平。2.2 压实度压路机碾压时，速度不易过快，碾压时压路机驱动轮面向摊铺机，由低到高，依次连续均匀碾压，相邻碾压带重叠不小于 200mm，沥青砼摊铺后应及时碾压，压路机必须慢起步、缓刹车，不允许压路机在沥青混合料上转向、调头。压路机往返处要呈阶梯形，不要在同一断面上 ，要对初压复压段落设置明显标志，便于司机辨认，以防漏压。对于压路机压实不到的局部沥青砼路面，采用经监理工程师认可的振动夯等小型机具，将压路机
38、不便压实的地方振捣密实。2.3 接缝处理(1)施工接缝的处理按公路沥青路面施工技术规范 （JTJ032-94）的规定处理。沥青砼路面施工尽可能消除纵缝，纵缝为热接缝，通过及时碾压可消除纵缝印迹。在不得不留存纵缝情况下，认真操作并严格遵守以下要求：a、同路线中线平行，上下层接缝错开 50cm 左右，并不设在行车道行车部位。b、外侧边缘设有挡板，或把标准宽度以外部分切除、切齐。c、下次施工时现用热混合料把边缘部分覆盖预热，然后把这部分混合料铲走，再摊铺新混合料，统一碾压密实。(2)横缝的处理严格遵循以下原则：a、上、下层的横向接缝错位 1m 以上。b、横缝做成直接缝。在预定摊铺段的末端先铺上一层牛
39、皮纸或洒水，摊铺碾压成型，下次施工前用三米直尺测量把平整度未达标的部位用割缝机横向切齐，把牛皮纸上混合料铲除干净，注意结合平顺，并加强碾压，充分密实、平整。（二）桥涵工程桥涵施工在道路工程施工前进行，尽量避开雨季，选择枯水期施工。一）管涵工程： 施工工艺流程：测量放线土方开挖钎探砂砾垫层混凝土垫层下、稳管管座混凝土浇注防水进出水口施工进出水口翼墙砌筑回填土1 管节预制本工程的钢筋混凝土圆管涵均在有资质、信誉高的生产厂家预制，运到现场，预制过程中首件产品以及运到现场以后都进行外观检查，合格以后交付使用。2、基槽开挖基槽采用机械开挖，进行钎探符合设计后进行，槽底预留 20cm 人工清槽，清到基槽底
40、标高以后夯实，测量槽底标高。3、浇筑平基混凝土砂砾垫层施工完毕、验槽合格后，及时浇筑平基混凝土。在浇筑过程中，严格控制平基顶面高程，及时进行保温养护。- 21 -4、下管、稳管平基混凝土达到设计强度时方可下管，采用吊车或人工下管。下管前在平基面上弹线，稳管间隙按 10mm 控制，避免出现错口现象。管节对口完毕后，用与包封同标号的混凝土垫块卡牢。5、管座混凝土施工a 模板采用组合钢模拼装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡木板上。模板内侧用钢筋头卡住。b 混凝土浇筑前，对连接面进行凿毛，并冲洗干净，平基与管子接触的三角部分，要特别注意振捣密实，浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止出现漂管
41、、移管现象。6、出水口浆砌片石a 基槽验收合格后，按照设计要求的宽度和厚度砌筑浆砌片石。b 砌筑时分段分层砌筑，同一墙体当天砌筑高度不得超过 1.2m，两相邻工作段的砌筑高差不得超过 1.2m。分层砌筑时，分层尽可能有一致高度，另外每砌 0.71.2m 找平一次7、挡墙斜面部位砌筑时，逐层收坡，以保证规定坡度。8、砌体中石块以砂浆紧密连接，不允许有任何空隙，石块大小搭配，大面朝下，砌块间要有一定厚度的砌缝，不能相互直接接触，造成缝内无砂浆，同时用小石块挤浆填缝，要错缝不能出现通缝。9、在砌填腹石过程中，层与层之间相互错茬，另外石块与石块之间砂浆挤压密实。砌石严禁采用先干砌后灌浆的方法。10、有
42、关技术措施及注意事项：a 下管时要对管道进行保护,避免在下沟槽时损伤管道。b 管座混凝土浇注以前，要检查好模板的支撑情况，避免发生跑模现象。二）机耕农桥1、 施工前的准备施工前的准备工作主要应做好以下几项工作：（1）图纸会审，施工前组织项目部所有技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，领会设计意图，如有疑问或发现差错应及时记录，在设计交底和图纸会审中提出，请设计部门予以解答。（2）在经过测量复核沿线导线点的基础之上，根据设计图纸进行农桥中心桩放样，检查图纸上的设计位置与实地位置是否相符，发现问题应及上报。（3）所有材料以设计图纸中标明为准，并应符合有关技术规范要求或监理工程师的指示选用，由业
43、主指定厂家供应的材料均严格按照质量标准体系进行控制，砂石等地方材料的进场全部由试验数据严格控制。（4）开工前的试验：开工前应做好砼、砂浆的配合比试验，报监理工程师审批。为工程质量的控制打好基础。2、农桥工程施工施工方法基础和台身砼施工采用现场浇筑的施工方法，桥板采取在预制场集中预制的方法。混凝土由砼罐车运输，采用泵送吊车吊罐浇筑。施工用电根据实际情况，能直接利用电网就充分利用，无法利用电网的则自备发电机组。材料严格按照技术规范或监理工程师的指示选用，由业主指定厂家供应的材料均严格按照质量标准体系进行控制，严格禁止不合格的材料进场。施工程序农桥的施工一般程序为：测量放样 挖基础浇筑 墩身砼浇筑
44、支座安装 预制、安装桥板 桥面铺装 现浇混凝土枕梁 现浇混凝土栏板 养护 清理。我公司保证施工中将按现行公路桥涵施工技术规范严格控制每道工序。三、水利工程- 23 -（一）输配水工程及泄水井项目区田块采用低压输水管道输水，给水栓给水进行灌溉方式。以机井为起点布置地埋 PVC 管道，一眼机井为一个灌溉系统。地埋输水管安装型号为 110PVC、110PVC 正三通、90 度 110PVC 弯头及 110PVC 给水栓。施工方法为先进行测量放线，然后采用机械进行沟槽开挖，沟深保证管道在冻土层以下，沟底宽 40cm，沟口 70cm，人工清除槽底；待管沟验收合格后再进行输水管道安装，在有三通、弯头、给水
45、栓的位置应浇筑镇墩，按先干管后支管的顺序施工，由此类推最后是泄水井的施工，通过测量找出田块输水管道的最低点并砌筑泄水井。管道安装完毕后，按系统进行试水试验；试水合格后进行管沟回填，沟底采用人工回填，人工回填至管顶上 30cm，然后上面采用机械回填。回填土方用木夯振捣。1.1 施工准备1.1.1 物料准备要求：（1）根据设计备足工程物料；（2）管材、连接件及附属设备在运输装卸工程中，严禁抛扔或剧烈碰撞；（3）塑料管材和连接件在贮存时应避免阳光暴晒。1.1.2 施工前编制施工计划，施工人员应通过技术培训。1.1.3 根据设计核对工程物料的数量、规格，并检查质量。1.1.4 施工环境要求：（1）施工
46、宜避开雨季；（2）在地下水位较高地段，应备好排水设备；（3）物料场地应开阔，便于运输和操作。1.2 管槽开挖1.2.1 施工现场应设置测量控制网点。宜在管道中心线上每隔 3050m 打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处或地形变化较大的地方加桩，桩上应标注开挖深度。1.2.2 管槽开挖应按下列要求进行：（1）根据当地土质、管材、地下水位、冻土层深度及施工方法等确定断面开挖形式；（2）根据管材规格、施工机具、操作要求确定管槽开挖宽度。槽底宜挖弧形管床，管床对薄壁塑料的包角应不小于 1200；（3）管槽开挖深度，宜使管道工作在冻层以下，且埋深不小于 70cm，如在冻层中埋设应设经技术经济论证
47、，并有相应措施；（4）管材与管件连接处，管槽开挖尺寸可适当加大。1.2.3 管槽弃土应堆放在管槽一侧 0.3m 以外处。1.2.4 槽底因平直、密实，并清除石块与杂物，排除积水。如超挖则应回填夯实至设计高程；遇软弱地基应采取加固措施。1.2.5 管槽开挖完毕经检查合格方可敷设管道。1.3 管道系统安装1.3.1 管道安装前，应对管材、管件进行外观检查，清除管内杂物，不合格着不得就位。1.3.2 管道安装，宜先干管后支管。承插口管材，插口在上游，承口在下游，依次施工。1.3.3 管道中心线应平直，管底与槽底应贴合良好。1.3.4 塑料管应按下列要求连接：（1）热扩口承插，应将插口处挫成坡口，承口
48、内壁和插口外壁应涂粘结剂，其搭接长度应大于 1 倍外径；（2）带有承插口的塑料管应按厂家要求连接；（3）塑料管连接后，除接头外均应覆土 2030cm。1.4 建筑物施工1.4.1 管道系统的所有建筑物，都必须按设计要求施工。1.4.2 建筑物的地基应坚实，必要时应进行夯实或铺设垫层。1.4.3 出地竖管的底部和顶部应采取加固措施。- 25 -1.4.4 管道穿越道路或其他建筑物时，应增设套管等加固措施。1.5 试水回填1.5.1 管道系统和建筑物达到设计强度后方可试水。1.5.2 安装结束后，必须对每条管道进行水压试验。1.5.3 管道系统试水前应做好下列准备工作：（1）安装好测压仪表；（2）
49、认真检查被测管道系统：设备是否安全，进排气阀是否通畅，安全阀、给水栓是否启闭灵活；（3）认真检查被测管段覆土固定情况。1.5.4 管道试水时，环境气温应不低于 5。1.5.5 试水压力应为管道系统的设计工作压力，保压时间塑料管和预制管不小于 1h，现场浇注混凝土管不小于 8h。应检查管道系统的渗漏情况并做好标志和记录。渗漏损失应符合管道水利用系数要求，不允许有集中渗漏。1.5.6 试水不合格时应采取修补措施，在修补处达到预期强度后重新试水，直到合格。1.5.7 管道试水合格后方可进行回填。1.5.8 回填应按收割机要求和程序进行，有条件时宜采用水浸密实法。采取分层压实法时，回填密实度应不低于最大夯实密实度的 90%。1.5.9 初始回填应在管道两
