1、 工程名称：XXXX 项目施工组织设计编制：审核：批准：建设单位：XXXXXXXX 施工单位： XXXXXX XXXXXXXXXXXXX XXXXXXXX 目 录1、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划 .31.1、工程概况及特点 31.2、编制依据、拟用施工规范清单、工程目标和实施措施 31.3、施工组织设计设想 51.4、施工段划分 52、 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 .53、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 .63.1、施工进度计划 63.2、确保工程进度措施 .134、各分部分项工程的施工方案及质量保障措施 134.1、 施工准备 .134.2 、护油堤施工
2、 144.3、储罐防锈出新工程 .194.4、储罐隔热处理工程 .214.5、其余防锈刷漆工程 .254.6、质量保证措施 .265、安全文明施工及环境保护措施 285.1、施工安全保证体 .285.2、文明施工措施 .316、劳动力、机械设备和材料投入计划 326.1、劳动力投入计划 .326.2、投入的主要施工机械设备计划 .338、完工后的善后工作及维修服务 348.1、完工后的善后工作 .348.2、完工后的维修服务 .341、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划1.1、工程概况及特点一、工程概况工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 工程简况：本工程为 的罐体维修
3、改造项目，对其中二分之一油罐除锈和进行隔热处理，其它油罐做普通除锈并油漆，罐区天桥及上下扶梯进行加固维修并油漆。原有护油堤拆除，按设计要求重新砌筑护油堤。部分管线及支撑架、油罐维系改造等相关工作内容。二、工程特点本工程系管道改造、储罐油漆隔热处理、护油堤改造工程，具有以下主要特点：1、该工程储罐要进行除锈刷漆，有一半的储罐要进行隔热处理，高空作业比较多，要做好安全措施，必须保证安全、保证质量。2、工程量大，需要配合的多，工期短，必须加大投入，保证工期，以尽早给建设单位一个满意的产品。1.2、编制依据、拟用施工规范清单、工程目标和实施措施一、编制依据1、招标文件及招标答疑。2、施工设计图纸。3、
4、国家现行的施工规范及有关标准、法律、法规等文件。4、现场实地踏勘。5、我公司内部文件、管理制度等。二、本工程拟用施工规范清单1、工程测量规范GB500262007；2、现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-983、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974、工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20085、压力管道安全管理与监察规定国家质量技术监督局6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058、建筑施工安全检查标准JGJ59-999、建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002；10、
5、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；11、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；12、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；13、混凝土拌和用水标准JGJ6389；14、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；15、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；16、石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007；本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量标准，以及有关条例、实施办法等。1.3、施工组织设计设想我公司按照“精益求精，创优质工程；诚实守信，顾客满意”的质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本。根据工程
6、特点，总结我公司历年来的施工实践经验，我公司郑重确定如下目标：1、质量目标：一次性验收合格。2、工期目标：本工程控制总工期为 90 日历天。3、管理目标：发扬“团结、拼搏、求实、创新”的企业精神，科学管理、严格管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。1.4、施工段划分以施工部分划分:罐区护油堤：施工准备原有护油堤拆除定位放线基础土方开挖垫层施工护油堤钢筋砼底板施工提壁施工基础土方回填。罐体油漆：施工准备手工和动力工具除锈涂红丹醇酸防锈底漆涂银色醇酸磁面漆罐体隔热处理：施工准备手工和动力工具除锈涂红丹醇酸防锈底漆涂其余油漆施工：施工准备
7、手工和动力工具除锈涂红丹醇酸防锈底漆涂银色醇酸磁面漆2、 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、敷设施工临时用电线路：根据不同阶段的施工要求，按规定架设临时用电线路，具体布置详见施工现场平面布置图。二、消防设施的设置：在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见安全、消防保证措施中有关消防管理的要求。3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1、施工进度计划一、施工总体部署根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期。本工程配备足够的安装、土建施工及运输设备（详见施工机械配备一览表），合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，
8、有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意主体施工阶段各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。具体进度安排详见施工进度计划表。XXXXXXXXXXXXX XXXXXXXX 二、施工进度计划表序号 施工阶段 1 3 8 13 18 23 28 33 38 43 48 53 58 63 68 73 78 83 88 901 施工准备2 罐顶过桥、护栏油漆3 旋转扶梯踏板油漆储罐 T3-4 除锈底漆储罐 T3-4 第二遍底漆储罐 T3-4 第一遍面漆4储罐 T3-4 第二
9、遍面漆储罐 T4-1 除锈底漆储罐 T4-1 第二遍底漆储罐 T4-1 第一遍面漆5储罐 T4-1 第二遍面漆储罐 T4-2 除锈底漆储罐 T4-2 第二遍底漆储罐 T4-2 第一遍面漆6储罐 T4-2 第二遍面漆储罐 T4-3 除锈底漆7 储罐 T4-3 第二遍底漆序号 施工阶段 1 3 8 13 18 23 28 33 38 43 48 53 58 63 68 73 78 83 88 90储罐 T4-3 第一遍面漆7储罐 T4-3 第二遍面漆储罐 T6-4 除锈底漆储罐 T6-4 第二遍底漆8储罐 T6-4 第一遍面漆储罐 T6-4 第二遍面漆储罐 T6-1 除锈底漆储罐 T6-1 第二遍
10、底漆储罐 T6-1 第一遍面漆9储罐 T6-1 第二遍面漆储罐 T8-1 除锈底漆储罐 T8-1 第二遍底漆储罐 T8-1 第一遍面漆10储罐 T8-1 第二遍面漆储罐 T8-2 除锈底漆储罐 T8-2 第二遍底漆11储罐 T8-2 第一遍面漆储罐 T8-2 第二遍面漆序号 施工阶段 1 3 8 13 18 23 28 33 38 43 48 53 58 63 68 73 78 83 88 90储罐 T8-3 除锈底漆储罐 T8-3 第一遍中漆储罐 T8-3 第二遍中漆储罐 T8-3 第三遍中漆储罐 T8-3 第一遍面漆12储罐 T8-3 第二遍面漆储罐 T6-3 除锈底漆储罐 T6-3 第一
11、遍中漆13储罐 T6-3 第二遍中漆储罐 T6-3 第三遍中漆储罐 T6-3 第一遍面漆储罐 T6-3 第二遍面漆储罐 T6-2 除锈底漆储罐 T6-2 第一遍中漆储罐 T6-2 第二遍中漆储罐 T6-2 第三遍中漆储罐 T6-2 第一遍面漆14储罐 T6-2 第二遍面漆序号 施工阶段 1 3 8 13 18 23 28 33 38 43 48 53 58 63 68 73 78 83 88 90储罐 T4-4 除锈底漆15储罐 T4-4 第一遍中漆储罐 T4-4 第二遍中漆储罐 T4-4 第三遍中漆储罐 T4-4 第一遍面漆储罐 T4-4 第二遍面漆储罐 T4-5 除锈底漆储罐 T4-5 第
12、一遍中漆储罐 T4-5 第二遍中漆储罐 T4-5 第三遍中漆储罐 T4-5 第一遍面漆16储罐 T4-5 第二遍面漆储罐 T4-6 除锈底漆储罐 T4-6 第一遍中漆储罐 T4-6 第二遍中漆储罐 T4-6 第三遍中漆储罐 T4-6 第一遍面漆17储罐 T4-6 第二遍面漆序号 施工阶段 1 3 8 13 18 23 28 33 38 43 48 53 58 63 68 73 78 83 88 90储罐 T4-7 除锈底漆储罐 T4-7 第一遍中漆储罐 T4-7 第二遍中漆储罐 T4-7 第三遍中漆18储罐 T4-7 第一遍面漆储罐 T4-7 第二遍面漆储罐 T4-8 除锈底漆储罐 T4-8
13、第一遍中漆储罐 T4-8 第二遍中漆储罐 T4-8 第三遍中漆储罐 T4-8 第一遍面漆19储罐 T4-8 第二遍面漆储罐 BJ-1 除锈底漆储罐 BJ-1 第二遍底漆储罐 BJ-1 第一遍面漆20储罐 BJ-1 第二遍面漆储罐 BJ-2 除锈底漆21 储罐 BJ-2 第二遍底漆序号 施工阶段 1 3 8 13 18 23 28 33 38 43 48 53 58 63 68 73 78 83 88 90储罐 BJ-2 第一遍面漆21储罐 BJ-2 第二遍面漆储罐 BJ-3 除锈底漆储罐 BJ-3 第二遍底漆储罐 BJ-3 第一遍面漆22储罐 BJ-3 第二遍面漆储罐 BJ-4 除锈底漆储罐
14、BJ-4 第二遍底漆23储罐 BJ-4 第一遍面漆储罐 BJ-4 第二遍面漆24 管线及支架油漆25 地磅油漆26 沥青、罐基出新27 焊缝加固28 原护油堤拆除29 护油堤砌筑施工XXXXXXXXXXXXX XXXXXXXX 3.2、确保工程进度措施本工程投标工期为 90 天，比国家定额工期提前较多，为确保工期能够按时完成，对工期作了阶段性控制，具体详见施工网络进度计划，为确保按期完成，措施如下：一、加强劳动力、机械设备、周转材料的投入：强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到月、旬有作业计划，根据计划落
15、实劳动力、材料、设备进场，确保全部到位。二、强化各级生产管理：1、成立迁建工程领导机构，由建设单位牵头，公司、工程处、项目经理部、安装单位、主要配合协作单位的有关人员参加。它的任务和职责：1)施工前期每个月一次，后期每旬一次召开工程协调会，就施工中的有关生产、技术、质量及材料等各方面的问题进行协调，每次形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进行。2）协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。3）立足工程全局，按工程进度网络图及形象进行计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出、及时解决，使工程始终处于良性循环中。4
16、）及时解决和监督工程中的技术、质量、材料诸方面问题。2、操作班组一级管理：1）项目施工员在以施工进度网络图和单线图为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成，只有这样，才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。2）本工程实行各种形式的承包责任制（具体根据工种、进度等协商），实行层层承包、职责分明、责任到组、部位到人，每月进行部位、质量、文明施工考核，实行重奖重罚。4、各分部分项工程的施工方案及质量保障措施4.1、 施工准备、油漆、防火隔热涂料、水泥、钢筋等，按设计要求购置。油漆、防火隔热涂料符合国家现行技术标准，必须具
17、有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。2、根据业主提供的厂区测量成果图及坐标、高程，我项目部现场按图对需用的数据一一进行核对，无误后做好记录，作为区域内建（构）物定位的依据。3、根据目前的现场条件，合理安排材料、机具的摆放位置，在仔细了解现场电源、水源位置内，合理进行施工用水、用电的布置，现场施工平面布置图提前筹划，以用来指导现场。4、根据现场实际情况，合理安排施工人员及机具及时进场，尤其是材料部分更应提前储备，做到科学合理的管理。4.2 、护油堤施工一、原有护油堤拆除根据业主的要求，将需要拆除的护油堤全部拆除。垃圾处理。二、测量放线据业主所提供现场控制点，使用仪器有全站仪、经纬仪、
18、水准仪、经纬仪。根据设计的坐标、平面轴线位置，用全站仪仪和钢卷尺将轴线定位线放出来，定位桩采用木桩，定位桩钉在不易被破坏的地方，钉入土层的深度不少于 400mm，定位桩桩位中心误差控制在 2mm 以内，并准确详实的做好定位测量记录，定位（桩）点妥善保管，定期复测。三、土方开挖、回填工程开挖时以机械开挖为主，人工开挖为辅，即对无地下障碍的区域采用机械开挖，对地下障碍物较多或对地下情况不明的区域采用人工开挖。挖方时，以机械开挖为主，预留 200mm 厚土方由人工开挖，以避免地基扰动。每台罐基础可采用两台挖土机同时开挖，随着机械开挖过后，由人工及时开挖所预留的部分，并运至挖土机将要开挖的附近，待挖土
19、机返回时，一并装入翻斗车外运砂垫层采用质地坚硬级配良好的中砂或粗砂，含泥量不得超过 5%。砂垫层分层用平板振捣、洒水振实，压实系数大于等于 0.94。混凝土垫层依据设计要求罐基础垫层的做法是 100 厚 C15 混凝土。混凝土入模后，采用插入式振动器振捣密实，然后用木抹将表面压实、抹平，最后在终凝前收光。混凝土浇筑后在 12 小时内派专人进行养护。四、钢筋工程钢筋加工1）钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必须清除干净。2）钢筋加工前，由翻样技术员按图纸设计及规范要求分层逐一绘出钢筋下料单，经施工员审核后，一份返回翻样作为存根，一份配筋图留施工员作资料，一份送材料部门，一份送加工场加工
20、，另将两份交现场作业班组。3）钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。4）所有钢筋制作必须符合设计及规范要求并做好交底工作，交底签字文件两份，一份存档，一分放加工现场。箍筋加工前先在平面板上用线放样出与施工 1：1 的大样图。在图上按设计要求标出纵向受力筋的位置，数出纵向受力钢筋的根数，不能少放钢筋根数。箍筋加工前先按下料单加工一个箍筋样品。将其放到大样图上进行比较看是否符合设计要求。若不符合则要改变箍筋的尺寸，这样重复直到尺寸符合实际为止。箍筋的加工就以此为加工依据，确保成型尺寸符合规范要求。钢筋安装1）纵向受力钢筋因环墙钢筋
21、量大，为了控制钢筋骨架的垂直度、纵向钢筋间距、钢筋保护层厚度等，我们先用钢管搭设好钢筋支撑架。每层钢纵筋放置根数应先算好，每放完完一层钢筋后加设一道支撑杆，直到最后上一层钢筋放置好。架上钢筋加工时因钢筋长达 36 米，重量较重，钢筋在架上气压焊时要特别注意钢筋接头轴线要对正，气压焊顶锻时压力要尽量大确保钢筋焊接质量。钢筋接头位置要放正确，接头百分比不得大于 25%。纵向钢筋最外面一根位置以上图中标示的“用于控制钢筋保护层”的钢管边为准，此钢管的垂直度要有保证。对于纵向受力钢筋垂直间距的控制，我们采用专门定制的卡具进行定距。卡具卡口的间距视纵筋要求设置。先安装环梁最外侧一排纵筋，安装时将卡具放置
22、好，卡具绕圆周间距为 3 米（重复利用），可一次放好三、四个卡具不等。将纵筋抬到每个卡口上，调整好纵筋的保护层进行钢筋的绑扎。卡具简图如下：间距视设计要求制作用电弧焊焊好筋绑扎采用 20 号铁丝。铁丝丝头全部朝内放置。扎丝时每间隔一节点扎一个丝且梅花型布置。外排纵向钢筋安装好后进行内排钢筋的安装，安装时同样制好相应的卡具，用于保证每排钢筋的水平间距。采用此方法依次将钢筋绑扎完整。2）箍筋安装在每层纵向钢筋都放置好后，箍筋就可以开始放置好。因纵向受力筋放置在搭设的钢管架上，所以放置箍筋时以每 3 米为计算单位算出所需箍筋数量，将算好的数量放置到每个支撑段内。钢筋加工小节内提到过钢筋弯钩都设置在环
23、梁项部，内外箍筋弯钩放置原则是：弯钩交错放置，在同一道箍筋内，内外箍筋弯钩位置也要交错放置。箍筋安装时，以环梁剖面图上四个角点纵筋为基准，在其上用石笔将箍筋位置标出。箍筋安装时以此标线将箍筋绑扎到纵向受力筋上。、竖向钢筋的保护层采用预制的商品水泥砂浆垫块。垫块用 20#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为每 1 米布置一个。五、砼工程1）拆模、砼养护拆模：在砼养护最少七天后才能进行模板的拆除，若下雨或气候潮湿时应当适当延长拆模时间。拆模时不要损坏混凝土表面和边角棱角处，架管拆除后应整理成堆。砼养护：混凝土浇灌后 12 小时内进行养护，当人踩在上面无明显脚印时，即加以覆盖棉毡毯。配备专职施
24、工人员进行浇水养护，养护水采用现场业主提供的生活用水，不得用海水、现场工地积水等不干净水源，养护进行不少于 7 昼夜。在模板拆除后还要进行养护。2）砼施施工的过程控制振动棒在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层 15cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在 2030S，不宜过长也不宜过短，以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振。混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平。在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的
25、产生，要求抹压后的混凝土表面密实、平整。混凝土浇捣过程中由木工和钢筋工跟班，以便在模板和钢筋跑位时及时纠正，保证结构尺寸。同时设专人跟班负责对环梁顶面混凝土标高的复测（复测在混凝土初凝前后及表面压光前各一次）。对于底板标高的控制则依靠在底板钢筋网上设置的标高标签控制，夜间施工配足照明。环梁表面混凝土用木蟹抹平，然后用扫帚表面扫一遍，以消除因混凝土表面浮浆过厚产生干缩裂缝。对于环梁顶面混凝土表面需压光。环梁混凝土表面标高先在模板上钉上小钉做为控制线，浇筑时边浇筑边复核，确保环梁表面平整度。基础回填基础回填前将基础表面的泥土等污染物清理干净；基础模板拆除后对混凝土基础进行验收，并填写隐蔽验收记录和
26、基础结构验收记录后进行基础土方的回填；六、墙体砌筑工程1）砌块的材料要求砌块观质量、块型尺寸允许偏差应满足下表要求：项目 指标长度 L 4宽度 B 2尺寸允许偏差（按制作尺寸）mm 高度 H 2最小尺寸不得大于（mm） 30最大尺寸不得大于（mm） 70缺棱掉角大于以上尺寸的缺棱掉角个数 1任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 1/3裂缝 贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总合 1/3砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的生产合格证，并提供该批产品的合格证及抽样检验合格的报告。2）砌筑墙面应平整干净、灰缝处无溢出的粘结剂。4）砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的
27、方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。5)墙体修补及空洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。一是可用同质材料经切割成的规则砌块填堵，二是对于边、角破损处也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用砌筑砂浆拌和后进行修补。八、墙体抹灰面油漆1）使用外墙弹性涂料2）护油堤基层必须干透，其含水率不得大于 10%，一般需经 30 天干燥以后才可以施工。基层必须坚实牢固，不得粉化，若有浮灰必须用钢丝刷除去。3）对较大较大的缝隙、板缝用腻子填补结实，较深的凹面也用腻子修补。4）滚涂施工。滚动时，滚筒上涂料不应粘附太多，而应粘料均匀。滚动速度
28、宜适中，压力应均匀，并做横向、竖向、斜向滚刷。大于以上尺寸的裂纹条数 1爆裂、粘膜和损坏深度（mm） 20平面弯曲（mm） 3表面疏松、层裂 不允许油污 不得有4.3、储罐防锈出新工程43.1 油漆综合性能1）涂料用的醇酸树脂，是以多元醇与多元酸加有精制植物油或其脂肪酸，经过溶解等化学反应，有时还引入其他含羚基、羚基化学物质配制而成。采用醇酸树脂制造的涂料，酸值低，能溶解于多种有机溶剂，并能与其他多种合成树脂改性，因此具有良好的混溶性和提高它的物理或化学性能。醇酸树脂涂料，经常温或低温加热干燥成膜后，具有如下特点：涂层有良好的柔韧性、附着力和物理机械性能；用醇酸树脂在配制各种色漆过程中，对颜料
29、、填料等有较好的润湿和分散性；涂层应用于室外时，具有较好的耐大气性和保光性；涂层色泽鲜艳、丰满；具有耐水性和耐热性；可与其他多种合成树脂涂料底面配套或联合使用；施工方便，能刷、能滚、能喷（某些产品还能静电喷涂） 。2)醇酸树脂涂料主要品种a）C06-1 醇酸铁红底漆b）C53-31 醇酸红丹防锈漆c）C03-1 醇酸调和漆（各色）d) C04-2 醇酸磁漆（各色）e）C04-3 醇酸银粉漆4.3.2一、基面清理：1）油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。涂装前必须清除表面灰尘、油污及其它杂质。2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。钢材
30、表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。二、底漆涂装：1) 使用前必须充分搅拌均匀达到无沉淀，无色差即可涂刷。涂刷过程中如漆料太浓，不易涂刷，有刷痕需适当添加专用稀释剂调稀。在下雨、雪、雾天均不可露天涂刷，炎热夏天，避免在强烈日光照射下施工。2） 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。三、面漆
31、涂装：1）底漆验收合格后开始涂装面漆，面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，固化剂、稀料应按配比兑换，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。四、施工注意事项1） 当气温高于 40时，应停止涂层作业。因构件温度超过 40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
32、2） 当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。3）油漆、固化剂、稀料要有专门的危险品存放库，存放和使用要远离火源。每次刷漆不得多领，每次最多调配 10KG 涂料，用完后再次领取、调配。五、高处作业1. 从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。2. 注：高处作业系指坠落高度距基准面 2m 以上(含 2m)的位置。从事有可能发生高处坠落的作业。3. 高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够的安全空间和净距，当净距不足时，安全带可短系使用。安全带的质量检验标准和检验周期，应符合本篇附录
33、A 的规定。4. 进入施工现场(包括高处作业现场)，施工人员必须戴好安全帽，安全帽的质量检验标准及周期，应符合本篇附录 A 的规定。严禁私自拆除安全帽的配件，凡配件不全者严禁使用。4.4、储罐隔热处理工程1）隔热涂料简介凉凉胶隔热涂料是具有国内先进水平的新一代降温隔热漆。该涂料由表面涂料和隔热涂料组成，以达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗（如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度），并改善了环境。与通用的铝粉涂料相比涂层表面温度低，可大大降低储罐内装液体的温度。因此用凉凉胶隔热涂料取代传统的铝粉涂料
34、，可达到安全经济的目的。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热材料、增白剂、高分子树脂等。将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度、隔热效果好，同时对金属表面具有很好的防腐作用。凉凉隔热涂料由高分子合成树脂、隔热材料、颜料、填料、添加剂等组成。2）适用范围1、涂装在金属罐、槽设备外层，如储油罐、储气罐、化工储罐、化工管道设备、冷藏车、船舶、汽车等起隔热降温作用。2、涂装在混凝土等建筑物外层，如住宅、厂房、冷库、岗亭等隔热降温作用。3、涂装在其它材料制品的构件上，起到隔热降温作用。3）物理指标颜 色：底漆：铁红色、灰色；中间漆：白色、灰色； 面漆：白色不挥发
35、分：底漆：65%； 中间漆：70%； 面漆：50%粘 度：底漆：50s； 中间漆：50s； 面漆：40s干膜膜厚：底漆：4050m 中间漆：4050m； 面漆：4050m理论用量：底漆：130140g/m 2； 中间漆：130140g/m 2；面漆：130140g/m 24）主要技术指标：项 目 指 标 测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜的外观 漆膜平整 GB/T1721-2008细度，m 80 GB/T 6753.1-2007柔韧性，mm 2 GB/T 1731-93附着力（划圈法），级 1 GB/T 1720-89耐冲击性，cm 50 GB/T 1732-93耐酸性，10%
36、H 2SO4溶液，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89耐碱性，10%NaOH溶液，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89耐盐水，3NaCl溶液，240h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-895）使用配套方案品 种 涂料名称 道 数 干膜厚度 理论用量底 漆 凉凉胶隔热底漆 1 40mm 150g/m2中间漆凉凉胶隔热中间漆 3 150mm 450g/m2面 漆 凉凉胶隔热面漆 2 60mm 200g/m2说明：1、凉凉胶隔热底漆代替了传统红丹防锈漆，底漆中加入了防锈剂及防锈材料和隔热填料等。2、凉凉胶隔热中间漆具有底、面相结合的良好附着力
37、，同时增强防腐效果。3、凉凉胶隔热面漆涂在表面层，起隔热、防腐、反射，能代替喷淋，有高性能的防腐作用。6）施工说明 施涂方法：可采用高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。混合比例：底漆：100：7； 中间漆：100：23；面漆：100：9稀 释 剂：X-11 专用稀释剂干燥时间：重涂间隔底材温度 表干 实干最短 最长23 3小时 24小时 24小时 7d7）表面处理钢铁表面需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到除锈标准 Sa2 级或手工除锈达到 St3 级。8）施工条件涂装温度范围 535，相对湿度 85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行露天涂装。9）凉凉胶隔热涂料主要品种1、LG-01 凉凉胶隔热底漆 2、LG-02 凉凉胶隔热中间漆 3、LG-03 凉凉胶隔热面漆10）注意事项包装规格：底漆、中间漆：25kg组；面漆：20kg组贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。贮存期为 12 个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
