1、中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司（川中油气矿）遂宁片区科研办公用房灾后重建项目土石方挖运、基坑降水、护壁设计及施工组织方案西北有色勘测工程公司2011 年 9 月中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司（川中油气矿）遂宁片区科研办公用房灾后重建项目土石方挖运、基坑降水、护壁设计及施工组织方案总 经 理： 夏 季总 工 程 师： 杨鲁飞 审 定： 杨鲁飞审 核： 曹安延项 目 经 理： 张宿国技 术 负 责： 张太荣设 计 编 写： 李泽清西北有色勘测工程公司2011 年 9 月目 录第 1 章 工程概况 11.1 工程概况 11.2 场 地 地 形 条 件 .11.2.1 场 地
2、位 置 及 地 形 地 貌 11.2.2 气 象 、 水 文 特 征 .11.2.3 区 域 地 质 概 况 .21.2.4 工 程 地 质 条 件 .2（ 1） 地 形 地 貌 2（ 2） 岩 土 层 特 征 21.2.5 水 文 地 质 条 件 .3（ 1） 地 下 水 类 型 3（ 2） 地 层 的 渗 透 性 4（ 3） 地 下 水 及 地 基 土 的 腐 蚀 性 评 价 .41.3 方案编制依据 .41.3.1 建 设 单 位 提 供 的 图 纸 和 资 料 41.3.2 国 家 现 行 有 关 工 程 施 工 和 验 收 的 标 准 、 规 范 、 规 程 、 图 集 4第 2 章
3、 工程环境条件分析 52.1 工 程 环 境 条 件 简 述 .5第 3 章 基坑方案设计 53.1 基 坑 施 工 方 案 设 计 概 述 及 计 算 参 数 .53.2 基 坑 降 水 设 计 .63.2.1 参 数 取 值 .63.2.2 降 水 设 计 计 算 .63.2.3 管 井 布 置 及 结 构 .83.3 基 坑 支 护 设 计 .83.3.1 喷 锚 支 护 设 计 93.4 基 坑 变 形 监 测 设 计 .143.5 信 息 化 施 工 设 计 .153.6 报 警 及 抢 险 预 案 设 计 .15第 4 章 施工组织设计 154.1 降 水 井 施 工 .154.1
4、.1 降 水 井 施 工 技 术 要 求 154.1.2 降 水 工 程 监 测 与 维 护 要 求 164.1.3 抽 水 设 备 选 择 .164.1.4 排 水 系 统 设 计 .164.1.5 降 水 井 施 工 工 艺 .164.1.6 降 水 井 施 工 质 量 保 证 措 施 174.2 喷 锚 支 护 施 工 .184.2.1 喷 锚 支 护 施 工 工 序 .184.2.2 打 锚 杆 184.2.3 挂 钢 筋 网 .184.2.4 喷 射 混 凝 土 .184.2.5 锚 杆 灌 浆 .194.2.6 施 工 中 应 注 意 的 问 题 194.2.7 关 键 环 节 及
5、 其 质 量 控 制 194.3 变 形 观 测 实 施 .204.3.1 基 坑 变 形 的 监 控 值 按 如 下 数 据 控 制 .204.3.2 一 般 要 求 204.3.3 信 息 反 馈 204.4 主要人员、设备组织及工期安排 254.4.1 主 要 管 理 人 员 .254.4.2 施 工 设 备 组 织 .264.4.3 工 程 竣 工 成 果 资 料 .264.4.4 施 工 工 期 .274.4 土 方 开 挖 施 工 组 织 方 案 .214.4.1、 土 方 开 挖 程 序 214.4.2、 土 方 开 挖 技 术 要 求 .214.4.3、 土 方 开 挖 监 测
6、 工 作 遵 照 的 原 则 224.4.4、 确 保 土 方 开 挖 工 程 安 全 的 技 术 组 织 措 施 224.4.5、 土 方 开 挖 质 量 、 安 全 、 文 明 施 工 要 求 234.4.6、 土 方 开 挖 施 工 中 应 注 意 的 问 题 244.4.7、 土 方 开 挖 应 急 抢 险 措 施 .24第 5 章 施工质量保证措施 275.1 建立全面质量管理机构 275.2 工程施工全过程的质量控制 27第 6 章 安全控制措施 286.1 安全生产保证体系 .286.2 安全施工管理措施 .32第 7 章 环保及文明管理措施 337.1 环保及文明管理体系 .3
7、37.2 环保及文明施工措施 .33第 8 章 事故预案 358.1 喷 锚 支 护 应 急 措 施 .35第 9 章 附件：基坑支护方案计算书 361第 1 章 工程概况1.1 前言中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司（川中油气矿）遂宁片区科研办公用房灾后重建项目位于遂宁市河东新区香林路东段南侧，朝阳路北段东侧，场区地形较为平坦，交通便利。该工程由同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计。遂宁市惠美岩土地质勘探有限公司对其拟建科研办公用房灾后重建工程项目进行详细设计阶段的岩土工程勘察工作。拟建建筑物由科研办公用房（16F，高 74.70m）、实验楼（3F，高 12.90m）及裙房（2
8、F，高 10.80m）组成，设 1 层地下室。拟建场地0.00 标高为 280.00m，基坑 CD 段实际开挖深度 7.65 m（对应标高为 272.35m），其余段基坑实际开挖深度 6.05m（对应标高为273.95m）。因基坑无放坡护壁条件，为保证基础施工和周边构（建）筑物的安全，我公司本着技术可行、经济合理的原则，根据对场地周围环境和场内工程地质资料的分析研究后，特制定土石方挖运、基坑降水、护壁设计及施工组织方案。1.2 场 地 地 形 条 件1.2.1 场 地 位 置 及 地 形 地 貌拟建场地位于涪江 I 级阶地中部，为河流冲洪积地貌，地形单一，地势平坦。拟建场地地表主要为耕土（局部
9、分布人工填土），地面标高一般在 278.50-280.00m，最低 277.27 m。1.2.2 气 象 、 水 文 特 征遂宁地处中纬度亚热带的四川盆地中部，光、热资源丰富，雨量充沛，属亚热带温暖湿润气候，主导向为北风，年平均风速约为 0.8m/s，年平均气温约 17.3，年平均日照时约1390 小时，年平均相对湿度约 82%，平均风荷载为 0.3kN/m2。据本地区水文资料，涪江河年平均水位约为 273.00m，枯水位约 270.00m，最大流量约273.00m3/s，涪江历史最高洪水约为 278.174m，流量为 24600m3/s，根据过军渡电站工程相关资料，区域内涪江河常年水位为 2
10、75.50m。1.2.3 区 域 地 质 概 况拟建场地在区域地质构造上位于四川拗陷盆地中央丘陵地带，距华蓥山深大断裂和龙泉山断裂均很远（距离均在 100Km 以上）。喜山期运动是本区唯一的褶皱运动，它使区内巨厚的中生代地层发生全面褶皱，形成现今构造，在遂宁市附近区域未发现断裂、隐覆断裂存在，也无全新活动性断裂存在。无论从区域地震地质背景还是场地的工程地质总体特征而言，场地稳定性良好。1.2.4 工 程 地 质 条 件（ 1） 地 形 地 貌拟建场地位于涪江 I 级阶地中部，为河流冲洪积地貌，地形单一，地势平坦。拟建场地地表主要为耕土（局部分布人工填土），地面标高一般在 278.50-280.
11、00m，最低 277.27 m。（ 2） 岩 土 层 特 征根据遂宁市惠美岩土地质勘探有限公司提供的勘察报告，主要由第四系人工填筑土层（Q 4ml）、耕土层（Q 4pd）、第四系全新统冲洪积层（Q 4al+pl）、侏罗系上统遂宁组（J 3）组成，分别为人工填土、耕土、粉土、粉砂、卵石和泥岩，其埋藏情况和厚度特征详见工程地质剖面图。现将各地层的分布及特征由上至下描述如下：人工填土：灰褐色，杂色, 由粉土,砂卵石及建渣等组成，松散状，湿，层厚 1.0 米，仅局部地段分布。耕土：黄褐色，由粉土夹植物根系等组成，松散状，湿，层厚 0.5 米。粉土：黄褐色，稍密，湿很湿，含铁锰质氧化物，呈条纹状分布，见
12、黄褐色铁锰质浸染，具摇震反应，偶见有机质及腐殖物，局部夹薄层或团块状粉砂。该层层厚约 1.0-3.0m，其单桥静力触探比贯入阻力 Ps 值平均为 1.54MPa，分布于整个拟建场地。粉砂：黄绿色，松散，湿很湿，颗粒成分主要为长石和石英，含少量云母碎片，含少量夹薄层或团块状粉土，局部夹淤泥，下部多夹少量卵砾石，该层层厚约 0.5-4.9m，其单桥静力触探比贯入阻力 Ps 值平均为 3.60MPa，分布于整个拟建场地。卵石（Q 4al）：灰绿色、杂色，骨架颗粒成分主要为中-微风化岩浆岩、变质砂岩、石英岩、灰岩及少许燧石，粒径一般 3-8cm 居多，大者可达 20cm 以上，分选性较差，磨圆度中等，
13、一般呈亚圆及不规则状，充填物以粉细砂及砾石为主，泥质物含量约占填隙物的315%。依据 N120超重型动力触探成果并结合地区经验，将其分为松散（N 1203）、稍密（3 N1206）、中密（6 N12011）、密实（11N 120）4 个亚层，该层以松散和稍密为主，中密和密实卵石呈薄层或透镜体状产出，该层分布于整个拟建场地。 1松散卵石：粒径多为 2-4cm，卵石含量约为 50%，夹粉细砂及粉土团块，饱和，松散状，该层厚约 0.6-6.3m，主要呈层状产出，分布于整个场区。N 120修正击数一般小于 4 击，平均值为 2.5 击。 2稍密卵石：粒径多为 3-5cm，卵石含量约为 55-60%，饱
14、和，稍密状，层厚 0.6-4.4米，主要呈层状分布于整个场区。N 120修正击数一般为 37 击，平均 4.7 击。 3中密卵石：粒径多为 3-8cm， 含少量漂石，卵石含量约为 60-65%。局部夹薄层密实状，饱和，中密状，层厚 0.7-2.8 米，主要呈层状分布于场区北东侧，大部份地段呈透镜体状分布。N 120修正击数一般为 610 击，平均 7.7 击。 4密实卵石：粒径一般为 5.010.0cm，卵石含量大于 65%，夹漂(块)石，饱和，密实状，层厚 0.7-1.4 米，呈薄层或透镜体状产出，其 N120动力触探一般大于 11 击，平均 13.4击。泥岩：系侏罗系棕红色泥岩，经钻探揭露
15、，可分为强风化和中风化。 1强风化泥岩：主要由粘土质矿物组成，含钙质，风化裂隙很发育，岩体破碎，岩芯呈薄饼或碎块状。层厚 0.4-0.7m。 2中风化泥岩：主要由粘土质矿物组成，含钙质，泥质结构，层状构造，钙泥质胶结，具水平或斜交层理，岩层顶部 1.0 米内裂隙较发育，岩芯为碎块-短柱状，1.0 米后完整性较好，岩芯为短-长柱状，岩体较完整，柱长一般为 5-30cm，最长约 50cm，偶夹薄层灰色泥质砂岩及石膏和方解石团块，局部可见溶蚀孔洞。该层是拟建场地主要的下卧层，本次勘察未揭穿该层，最大可见厚度 10.19m。场地地层分布详见工程地质剖面图和钻孔柱状图。1.2.5 水 文 地 质 条 件
16、（ 1） 地 下 水 类 型拟建场地在地貌上属涪江级阶地。地下水主要为赋存于砂、卵石层中的孔隙潜水，略具承压性，主要受大气降水、涪江河水补给，向下游及涪江河排泄，场地地下水水量丰富，水位变化主要受季节性降水、涪江水位及联盟河水位控制。钻孔初见水位一般在砂卵石层中，砂及卵石层为场地地下水的主要含水层，其厚度约为 79m。地下水稳定水位埋深约 3.0-5.0m，相应标高为 275.12-276.21m。（ 2） 地 层 的 渗 透 性结合遂宁地方经验建议粉砂的渗透系数取 3m/d，卵石的渗透系数取 30m/d。（ 3） 地 下 水 及 地 基 土 的 腐 蚀 性 评 价拟建场地地下水对混凝土结构、
17、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。土壤对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋、钢结构具微腐蚀性。 1.3 方案编制依据1.3.1 建 设 单 位 提 供 的 图 纸 和 资 料(1)中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司（川中油气矿）遂宁片区科研办公用房灾后重建项目总平面图；(2)中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司（川中油气矿）遂宁片区科研办公用房灾后重建项目基础平面图；(3)中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司（川中油气矿）遂宁片区科研办公用房灾后重建项目岩土工程勘察报告遂宁市惠美岩土地质勘探有限公司，2010 年 9 月11 日；1.3.2 国 家 现 行
18、有 关 工 程 施 工 和 验 收 的 标 准 、 规 范 、 规 程 、 图 集(1)建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）(2)供水管井技术规范（GB50296-99）(3)建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）(4)锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）(5)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）(6)建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）(7)普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）(8)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）(9)建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）(10)成都市建筑工程
19、深基坑施工管理办法（2009.8.1）5第 2 章 工程环境条件分析2.1 工 程 环 境 条 件 简 述我公司接受任务后立即组织相关人员对施工现场进行了踏勘，对施工现场的施工条件、周边环境及降水排水条件进行了调查。该场地较为开阔，基坑四周较空旷,西北处有为朝阳路，东北处为香林路，其余为农田。基坑周边具体情况见基坑周边环境图。第 3 章 基坑方案设计3.1 基 坑 施 工 方 案 设 计 概 述 及 计 算 参 数综合场地工程地质条件、水文地质条件及环境条件以及基坑开挖深度，基坑支护体系拟采用喷锚支护结构，降水采用管井加明排的措施。按照成都市建筑工程深基坑施工管理办法之安全等级划分标准，本基坑
20、安全等级为二级，其重要性系数 0=1.0。基坑允许暴露时间约半年（从基坑开挖、支护完成后计算），属临时支护。当实际施工周期超过允许暴露时间半年后，应由业主委托第三方鉴定机构或组织相关单位对基坑的安全性进行评估，评估结果为安全后方可继续使用，否则委托设计单位进行加固处理。根据遂宁市惠美岩土地质勘探有限公司中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司（川中油气矿）遂宁片区科研办公用房灾后重建项目岩土工程勘察报告和我公司基坑支护设计经验，确定基坑坑壁土体物理力学指标参数见下表。地基岩土主要物理力学指标参数岩 土 层名 称重 度（ kN/m3）压缩模量Es(MPa)变形模量Eo(MPa)粘聚力C(kPa
21、)内摩擦角（）承载力特征值fak(kPa)耕土 18.8 2.0 50粉土 18.9 5.2 21.0 19.0 100粉砂 19.3 5.0 0 21 120松散卵石 20.0 10.0 0 28 170稍密卵石 21.0 18.0 0 32 280中密卵石 21.5 30.0 0 35 500密实卵石 22.0 38.0 0 38 650强风化泥岩 21.5 10.0 280中风化泥岩 24.0 8503.2 基 坑 降 水 设 计3.2.1 参 数 取 值地下静水位 ho=3.0m（稳定水位）含水层厚度 H 0=12m渗透系数 K =30m/d设计降深 S 降 =8.2m基坑面积 F=8
22、500m 2降水井半径 r w=0.15m3.2.2 降 水 设 计 计 算（1）基坑等效半径 r o= 52m/F（2）影响半径 R=2S 降 311.2m0KH（3）设施引用影响半径 R 0= R+ ro363.2m（4）基坑总涌水量 Q 总 = 5884.6m 3/d)1lg(236.0rRS降降（5）单井出水量q = 120r sLK1/3 323.653m 3/d(L 过滤器进水长度 1.8m，r s过滤器半径 0.15m)（6）降水井井数计算：7n=1.1Q/q=20 口（7）井点间距：D=2r 0/n=20m（8）降水管井深度计算：HW=HWI+HW2+HW3-iro+HW4+H
23、W5+HW6式中：H W降水管井深度（m）HWI基坑深度（m），取 7.65mHW2降水水位距离基坑底的深度（m），取 0.5mHW3=Iro，I 为水力坡度，在降水井分布范围内定为 1/10-1/15 为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的 1/2HW4降水期间的地下水位变幅（m），取 1.0mHW5降水井过滤器工作长度（m），取 2.5mHW6沉砂管长度（m），取 2.5m因基岩面埋深为 9.5m12.7m，故井深确定为 15.0m。（9）降水效果预测用非稳定流方法：Q n rA（2H-SA）SA = - Ei( - ) (6) 2K i=1 4ati式中：Q 抽水总量（m3 /d）R
24、A 水位预测点 A 与井点之距离（m）SA A 点的水位下降值（m）t 累计抽水时间（d）在降水场地范围内取最不利降水点，将有关数据输入计算机，计算结果表明，20井同时抽水9天后，地下水位可降至地面以下8.2米。因该基坑基岩埋深较浅（9.5米12.7m），为相对隔水层，降深要达到基岩面上3米左石极其困难，若达不到降水效果,可采用抽排（明排）相结合的降水措施。抽排（明排）相结合的降水措施为：在地下室外廓线外挖一300mm300mm明排沟，沟内回填2040mm的卵石，在基坑四个角点挖直径为500mm深为600mm集水坑，管井降水未排完的地下水通过明排沟汇入集水坑再用污水泵排至地面市政管网。3.2.
25、3 管 井 布 置 及 结 构平面布置管井沿建筑物周边布置，采用 150-250mm 铁管作为排水管道(与施工道路交叉时，挖沟埋设)，并与沉砂池相连，将井内抽出的地下水经沉淀后排入建设单位指定地点。管井结构项 目 井深 混凝土死管 滤水管 井径 管径1-20# 15.0m 7.5m 7.5m 600mm 300mm拟采用 2550t/小时，扬程大于 25m 的潜水泵抽水。3.2.4 降水对相邻建筑物的影响评价基坑降水对相邻建筑物的影响，主要表现在两个方面，其一，地下水位下降会引起地基土有效应力增加，使土体产生附加压缩变形，但这种变形应具备的条件是基底以下有较厚的常处于地下水位以内的高压缩性土。
26、分析本场地岩土工程勘察报告，由于基坑降水引起的土体有效应力增加产生的地基土附加变形非常有限，可忽略不计。此外，地下水位降低后在基坑附近形成较大的水力坡度，地层中的细小颗粒可能将随水流而流失，产生潜蚀或管涌现象，引起地面沉降变形。本工程降水产生的水力坡度不大，只要控制好降水井施工质量（特别是滤料质量及填砾厚度） ，确保降水井出水含砂率满足规范要求，降水期间不会因为地下水位的下降而导致临近建筑物地基下沉。3.3 基 坑 支 护 设 计根据本工程具体情况和周边场地、建筑物等的实际情况，基坑采用喷锚支护。其中 A-B-C，D-E，E-F-G-H，H-I，M-A 段基坑实际开挖深度 6.05m，放坡系数
27、为 1:0.5；C-D 段基坑实际开挖深度 7.65m，放坡系数为 1:0.6； J-K 段基坑实际开挖深度 6.05m，放坡系数为1:0.2，I-J，K-L-M 段基坑实际开挖深度 6.05m，放坡系数为 1:0.4。注：本基坑喷锚段设计附加荷载为 10KN/m2，在基坑未封闭之前，基坑周边 1.5H（H 为基坑开挖实际深度）范围内严禁超载。采用岩土工程专业软件-“理正”基坑支护系统进行支护结构的设计计算，相关计算书详见附件。93.3.1 喷 锚 支 护 设 计1、A-B-C 段（基坑实际开挖深度 6.05m，放坡系数为 1:0.5）锚杆长度和锚杆间距的布置详见下表及锚杆施工图。锚杆设计表
28、间 距 （ m）锚 杆 排 数 长 度 (m) 倾 角 () 杆 筋横 向 Sx 纵 向 Sy联 结 方 式第 一 排 7.0 15 48 焊 管 1.5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 二 排 7.0 15 48 焊 管 1.5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 三 排 7.0 15 48 焊 管 1.5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 四 排 5.0 15 48 焊 管 1.5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接（1）设锚杆 3 排，水平间距 1.5m，垂直间距 1.3m，自上而下长度 L 依次为：7.0m、7.0m、7.0m,5.0m。锚杆打设角度为 15，锚杆用 483.0 焊
29、管，打入前先在焊管上以 200mm 间距钻出 8 的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。（2）基坑壁布设 8250250mm 绑扎钢筋网，同时按 15001300mm 设纵横向加强筋，加强筋采用 14 钢筋，与预埋钢筋（锚杆）焊接。（3）喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为 C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。（4）防排水措施：壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径 3050mm 的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放 35 的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。（5）坑壁顶部用水泥砂浆封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。2、C-D 段（基坑实际开挖深
30、度 7.65m，放坡系数为 1:0.6）锚杆长度和锚杆间距的布置详见下表及锚杆施工图。锚杆设计表 间 距 （ m）锚 杆 排 数 长 度 (m) 倾 角 () 杆 筋横 向 Sx 纵 向 Sy联 结 方 式第 一 排 8.0 15 48 焊 管 1.4 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 二 排 8.0 15 48 焊 管 1.4 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 三 排 8.0 15 48 焊 管 1.4 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 四 排 8.0 15 48 焊 管 1.4 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 五 排 8.0 15 48 焊 管 1.4 1.3 14 钢 筋 与锚
31、杆焊接（1）设锚杆 5 排，水平间距 1.4m，垂直间距 1.3m，自上而下长度 L 依次为：8.0m、8.0m、8.0m,8.0m,8.0m。锚杆打设角度为 15，锚杆用 483.0 焊管，打入前先在焊管上以 200mm 间距钻出 8 的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。（2）基坑壁布设 8250250mm 绑扎钢筋网，同时按 14001300mm 设纵横向加强筋，加强筋采用 14 钢筋，与预埋钢筋（锚杆）焊接。（3）喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为 C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。（4）防排水措施：壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径 3050mm 的小孔
32、作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放 35 的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。（5）坑壁顶部用水泥砂浆封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。3、D-E 段（基坑实际开挖深度 6.05m，放坡系数为 1:0.5）锚杆长度和锚杆间距的布置详见下表及锚杆施工图。锚杆设计表 间 距 （ m）锚 杆 排 数 长 度 (m) 倾 角 () 杆 筋横 向 Sx 纵 向 Sy联 结 方 式第 一 排 7.0 15 48 焊 管 1.5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 二 排 7.0 15 48 焊 管 1.5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 三 排 7.0 15 48 焊 管 1.5
33、 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 四 排 4.0 15 48 焊 管 1.5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接（1）设锚杆 4 排，水平间距 1.5m，垂直间距 1.3m，自上而下长度 L 依次为：7.0m、7.0m、7.0m,4.0m。锚杆打设角度为 15，锚杆用 483.0 焊管，打入前先在焊管上以 200mm 间距钻出 8 的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。（2）基坑壁布设 8250250mm 绑扎钢筋网，同时按 15001300mm 设纵横向加强筋，加强筋采用 14 钢筋，与预埋钢筋（锚杆）焊接。（3）喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为 C20，喷射混凝土面层厚度
34、为80mm。（4）防排水措施：壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径 3050mm 的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放 35 的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。11（5）坑壁顶部用水泥砂浆封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。4、E-F-G-H 段（基坑实际开挖深度 6.05m，放坡系数为 1:0.5）锚杆长度和锚杆间距的布置详见下表及锚杆施工图。锚杆设计表 间 距 （ m）锚 杆 排 数 长 度 (m) 倾 角 () 杆 筋横 向 Sx 纵 向 Sy联 结 方 式第 一 排 8.0 15 48 焊 管 1.5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 二 排 8.
35、0 15 48 焊 管 1.5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 三 排 9.0 15 48 焊 管 1.5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 四 排 6.0 15 48 焊 管 1.5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接（1）设锚杆 4 排，水平间距 1.5m，垂直间距 1.3m，自上而下长度 L 依次为：8.0m、8.0m、9.0m,6.0m。锚杆打设角度为 15，锚杆用 483.0 焊管，打入前先在焊管上以 200mm 间距钻出 8 的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。（2）基坑壁布设 8250250mm 绑扎钢筋网，同时按 15001300mm 设纵横向加强筋，加强筋采用 1
36、4 钢筋，与预埋钢筋（锚杆）焊接。（3）喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为 C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。（4）防排水措施：壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径 3050mm 的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放 35 的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。（5）坑壁顶部用水泥砂浆封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。5、H-I 段（基坑实际开挖深度 6.05m，放坡系数为 1:0.5）锚杆长度和锚杆间距的布置详见下表及锚杆施工图。锚杆设计表 间 距 （ m）锚 杆 排 数 长 度 (m) 倾 角 () 杆 筋横 向 Sx 纵 向 Sy联 结 方
37、式第 一 排 8.0 15 48 焊 管 1.5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 二 排 7.0 15 48 焊 管 1.5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 三 排 7.0 15 48 焊 管 1.5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 四 排 7.0 15 48 焊 管 1.5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接（1）设锚杆 4 排，水平间距 1.5m，垂直间距 1.3m，自上而下长度 L 依次为：8.0m、7.0m、7.0m,7.0m。锚杆打设角度为 15，锚杆用 483.0 焊管，打入前先在焊管上以 200mm 间距钻出 8 的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。（2）基坑壁
38、布设 8250250mm 绑扎钢筋网，同时按 15001300mm 设纵横向加强筋，加强筋采用 14 钢筋，与预埋钢筋（锚杆）焊接。（3）喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为 C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。（4）防排水措施：壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径 3050mm 的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放 35 的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。（5）坑壁顶部用水泥砂浆封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。6、I-J 与 K-L-M 段（基坑实际开挖深度 6.05m，放坡系数为 1:0.4）锚杆长度和锚杆间距的布置详见下表及锚杆施工图。锚杆
39、设计表 间 距 （ m）锚 杆 排 数 长 度 (m) 倾 角 () 杆 筋横 向 Sx 纵 向 Sy联 结 方 式第 一 排 6.0 15 48 焊 管 1.4 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 二 排 6.0 15 48 焊 管 1.4 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 三 排 7.0 15 48 焊 管 1.4 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 四 排 4.0 15 48 焊 管 1.4 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接（1）设锚杆 4 排，水平间距 1.4m，垂直间距 1.3m，自上而下长度 L 依次为：6.0m、6.0m、7.0m,4.0m。锚杆打设角度为 15，锚杆用 483
40、.0 焊管，打入前先在焊管上以 200mm 间距钻出 8 的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。（2）基坑壁布设 8250250mm 绑扎钢筋网，同时按 15001300mm 设纵横向加强筋，加强筋采用 14 钢筋，与预埋钢筋（锚杆）焊接。（3）喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为 C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。（4）防排水措施：壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径 3050mm 的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放 35 的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。（5）坑壁顶部用水泥砂浆封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。7、J-K 段（基坑开
41、挖深度 6.05m，放坡系数 1:0.2）锚杆长度和锚杆间距的布置详见下13表及锚杆施工图。锚杆设计表 间 距 （ m）锚 杆 排 数 长 度 (m) 倾 角 () 杆 筋横 向 Sx 纵 向 Sy联 结 方 式第 一 排 6.0 15 48 焊 管 1.4 1.1 14 钢 筋 与锚杆焊接第 二 排 7.0 15 48 焊 管 1.4 1.1 14 钢 筋 与锚杆焊接第 三 排 7.0 15 48 焊 管 1.4 1.1 14 钢 筋 与锚杆焊接第 四 排 7.0 15 48 焊 管 1.4 1.1 14 钢 筋 与锚杆焊接第 五 排 4.0 15 48 焊 管 1.4 1.1 14 钢 筋
42、 与锚杆焊接（1）设锚杆 5 排，水平间距 1.4m，垂直间距 1.1m，自上而下长度 L 依次为：6.0m、7.0m、7.0m, 7.0m,4.0m。锚杆打设角度为 15，锚杆用 483.0 焊管，打入前先在焊管上以 200mm 间距钻出 8 的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。（2）基坑壁布设 8250250mm 绑扎钢筋网，同时按 14001100mm 设纵横向加强筋，加强筋采用 14 钢筋，与预埋钢筋（锚杆）焊接。（3）喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为 C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。（4）防排水措施：壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径 3050mm
43、 的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放 35 的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。（5）坑壁顶部用水泥砂浆封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。8、M-A 段（基坑开挖深度 6.05m，放坡系数 1:0.5）锚杆长度和锚杆间距的布置详见下表及锚杆施工图。锚杆设计表 间 距 （ m）锚 杆 排 数 长 度 (m) 倾 角 () 杆 筋横 向 Sx 纵 向 Sy联 结 方 式第 一 排 7.0 15 48 焊 管 1.5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 二 排 6.0 15 48 焊 管 1.5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 三 排 6.0 15 48 焊 管 1.
44、5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接第 四 排 4.0 15 48 焊 管 1.5 1.3 14 钢 筋 与锚杆焊接（1）设锚杆 4 排，水平间距 1.5，垂直间距 1.3m，自上而下长度 L 依次为：7.0m、6.0m、6.0m, 4.0m。锚杆打设角度为 15，锚杆用 483.0 焊管，打入前先在焊管上以 200mm 间距钻出 8 的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。（2）基坑壁布设 8250250mm 绑扎钢筋网，同时按 14001100mm 设纵横向加强筋，加强筋采用 14 钢筋，与预埋钢筋（锚杆）焊接。（3）喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为 C20，喷射混凝土面层厚
45、度为80mm。（4）防排水措施：壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径 3050mm 的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放 35 的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。（5）坑壁顶部用水泥砂浆封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。3.4 基 坑 变 形 监 测 设 计变形测量能有效监测开挖基坑可能对原有建筑物造成影响，变形监测分为基坑平面及垂直位移监测、降水地面与建筑物和邻近建筑物的沉降斜监测。基坑变形观测应由具有相关资质的第三方监测单位具体实施。1、基坑工程监测报警值（1）基坑及支护结构监测报警值应参考下表：序号 监测项目累计值（mm）变化速率（mm/d）1 支护
46、结构顶部水平位移 36.3 102 支护结构顶部竖向位移 36.3 5当变化速率超过规定值或连续三天变形速率超过该值 70%时，应暂停施工，分析原因，待采取加固措施后，方可下一步施工。当变形监测数据超过监控值后，启动施工应急预案。（2）基坑周边环境监测报警值应参考下表：项目监测对象累计值(mm)变化速率(mm/d) 备注1 地下水变化 1000 500压力 1030 13刚性管道非压力 1040 35 直接观察点数据2 管线位移柔性管线 1040 353 邻近建筑位移 1060 13建筑 1.53 持续发展4 裂缝宽度地表 1015 持续发展注:建筑整体倾斜度累计值达 2/1000 或倾斜速度
47、连续 3d 大于 0.0001mmH/d(H 为建筑承重结构高度)15时应报警。上述基坑工程监测工作应由业主委托独立的具有相关资质的第三方单位承担。2、观测周期（1）由变形监测单位根据相关规范确定监测周期；（2）遇有特殊情况，如开挖速度较快、降雨量较大等应增加观测次数。3.5 信 息 化 施 工 设 计本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工”的原则，在施工过程中，如发现地质情况与勘察设计不符，应及时通知勘察设计人员及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施计划做出必要的调整，大雨、暴雨期间应暂停基坑内的施工作业。3
48、.6 报 警 及 抢 险 预 案 设 计根据基坑监测结果，当坑壁变形值达到或超过控制值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：1.暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明变形值超过控制值的原因。2.针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加腰梁和预应力锚杆、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。第 4 章 施工组织设计本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工”的原则，施工前将基坑底标高、桩底标高绘制于工程地质剖面图上，便于施工时核对，在施工过程中，如发现地质情况与原勘察设计不符，应及时通知勘察设计人员及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。施工前应作好地表散水工作，并在基坑周边设置截排水沟，保证坡肩地表排水沟通畅，无积水，沟底、沟壁无裂缝，不渗漏。在现有地面
