1、1. 编制依据:2. 工程概况2.1 本工程电压等级为 1KV 及以下的低压供电系统设计使用的动力电缆以 ZR-VV22 和 ZR-VLV22 为主，即阻燃型聚氯乙烯绝缘、钢带铠装、聚氯乙烯护套电缆，按照电缆的绝缘种类区分，属于塑料绝缘电缆。其次,低压电缆头多以户内安装为主,因此终端头采用 PVC 带干包的制作方式，干包电缆头具有体积小，重量轻，成本低，现场制作容易，安装方便的优点，广泛使用于电压等级为 1KV 及以下的户内制作和安装。 2.2 施工作业量统计:序号 名 称 版 次 来 源1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范1996 年 6 月第一版原水利电力部2火 电 施 工 质 量 检
2、 验 及 评 定 标 准（ 第 五 篇 电 气 装 置 ）（ 试 行 ） 再版原 水 利 电 力 部 基建 司3 电力建设安全工作规程 DL5009.1-92 电力建设安委会4专业施工组织设计和施工总体设计#3、#4 机甘肃火电工程公司电气5 使用说明和相关图纸 #3、#4 机 西北电力设计院6 质量手册和程序文件 甘肃火电公司7 职业安全健康和程序文件 甘肃火电公司2包括#3 机组低压供用电系统所有动力电缆头大约 1600 个以及敷设原因产生的中间接头制作安装。3. 作业前应做的准备和必须具备的条件3.1 施工图纸会审结束，施工预算编制及工作量统计完毕。3.2 劳动力组织，施工人员培训。3.
3、3 施工技术交底和安全交底。3.4 电缆敷设到位，穿盘固定良好。3.5 施工工器具及消耗材料准备齐全。4. 参加作业人员资格及要求4.1 劳动力组织必须是班长、技术员、组长和施工人员相结合的方式，分工明确，各负其责。4.2 施工人员必须经过安全考核和技术培训，并熟悉低压干包电缆头和中间接头的制作工艺。 4.3 全体施工人员必须熟悉低压配电盘柜的接线工艺标准。5. 作业所需工器具及规格数量名称 规格数量 名称 规格数量电烙铁 220V350W 1 把 剥线刀和钩刀 各 1 把压接钳 液压型 平扳挫刀 1 把常用电工工具 1 套 移动电源盘 1-2 个6. 作业程序方法和工艺标准6.1 作业程序#
4、3 机低压动力电缆头制作安装36.2 低压干包电缆终端头制作：6.2.1 剥切外护套：校直电缆末端，根据现场接线实际需要确定好电缆的剥切长度,用剥线刀在选定位置环切外护套一圈，去除外护套。剥除电缆外护套后，为防止铠装层松脱，应用扎丝或绑线在铠装层上沿铠装缠绕方向将铠装层扎紧。6.2.2 打卡子、剥切铠装层：将接地线的一端紧贴在自外护套切断口向上 50MM 处的铠装层表面，依次打两道钢皮卡子箍紧接地线沿第二道卡子末端边缘轻轻锯切钢带一圈，用螺丝刀撬起钢带，自断口向铠装末端方向剥除钢铠层。用同样的方法剥除第二层钢带铠装。注意钢皮卡子的箍紧方向应与铠装缠绕方向一致，锯切铠装时不得一次锯透，以防伤及内
5、护层及线芯绝缘,铠装断口要整齐无尖角毛刺。6.2.3 焊接地线：用砂纸打毛铠装表面的地线焊接区,涂抹焊锡膏, 加热电烙铁，采用锡焊的方法将接地线和铠装层焊接牢靠,焊点应为椭圆型。6.2.4 剥除内护层：沿铠装断口向上保留 15MM 内护层,其余部分剥除。剥核对电缆电缆头制作电缆头接线核对电缆相序电缆头固定校 线 核对接线位置4切内护层时要特别注意防止伤及电缆芯线绝缘。6.2.5 分线芯：沿内护层切断处分开线芯，摘除三叉口内的芯线填充物,校直并转顺芯线。6.2.6 包相色绝缘: 根据电缆芯线的制造相色或相色编号,使用黄、绿、红 、蓝 PVC 带,自芯线根部三叉口分开处向上以半叠绕的方式对各相芯线
6、包绕一层相色绝缘。6.2.7 压风车,包“萝卜头”:在芯线根部三叉分支处,压入 2-3 道 PVC 带制成的风车,用黑色 PVC 带搭接电缆外护层 30MM 自下向上包绕外包层,直至三叉口部位,绕包形状类似橄榄状,俗称萝卜头，其最大外径不超过电缆外径的 15MM。6.2.8 压接线鼻子：自芯线端部向下量取鼻子内孔深度加 10MM，剥去芯线末端绝缘，镶入接线鼻子，使用专用压接钳和压接模具将线鼻子点压两处,保证接触可靠。用平板锉刀修复线鼻子因压接形成的毛刺,最后再用 PVC 带包绕线鼻子和芯线裸漏部分绝缘。6.3 低压动力中间接头制作:6.3.1 校正电缆 : 将两根电缆放平并校直，根据电缆截面大
7、小决定重叠部分尺寸，一般以 200-400mm 为宜，确定接头中心位置，锯除多余电缆，并下垫支撑木板。 6.3.2 剥外护套及铠装: 剥除两电缆重叠部分的外护套，在距离外护套断口 50mm 的地方用铜丝扎紧铠装，其余剥除。6.3.3 剥内护层、分线芯: 从铠装断口处保留 15mm 内护层，其余剥除，分开各相线芯，摘去芯线填充物。#3 机低压动力电缆头制作安装56.3.4 锯芯线: 确定各相芯线接头位置并锯段线芯，为了尽量减小中间接头的体积，各相芯线接头位置应相互错开。6.3.5 连接导线：从各相线芯锯段处量取中间接管长度的二分之一加 5-10MM，剥除末断绝缘，将各相芯线一一对正，镶入中间接管
8、，用压接钳压接牢靠，去除接管表面的压接毛刺。6.3.6 恢复内绝缘：首先使用黄蜡带绕包中间接管 3-4 层，填平接管两端芯线裸漏部位，再使用 PVC 带绕包 2-3 层，加强密封。黄蜡带和PVC 带绕包时均搭接芯线绝缘 20MM。6.3.7 恢复内护层：合拢三相线芯，使用黑色 PVC 带统包三相线芯绝缘2-3 层，并与保留内护层搭接。6.3.8 接通地线：使用铜编织线接通两端铠装层，与铠装接通处采用通丝扎紧并锡焊的处理方法。6.3.9 恢复外护层：使用剥切下来的电缆外护套紧裹接头部位，再用黑色 PVC 带包绕 4-5 层，两端均搭接外护层 100MM，加强绝缘并提高接头的防水性能。6.3.10
9、 以上所有 PVC 带和黄蜡带包绕方式均采用半叠绕的方法，绕包时 PVC 带拉伸 50%，绕包要求紧密均匀、平滑无皱褶。 6.3.11 电缆中间接头做好后，按原排列位置摆放到支架上或电缆桥架内，并绑扎固定好。6.4 低压动力电缆接线工艺标准6.4.1 低压配电盘柜接线工艺质量目标：接线整齐美观，螺丝紧固无松动，符合工艺达标投产标准。66.4.2 盘柜内接线前，首先根据施工图纸，核对盘内电缆的数量、型号、起始点位置是否正确、齐全，并对排线方式进行二次设计，每块柜内的电缆尽可能的一次敷设完毕，否则，应合理予留排线位置。6.4.3 所有低压盘柜内的电缆头制作均使用黑色塑料带包缠，且形状保持一致。6.
10、4.4 引入盘柜内的电缆在屏底绑扎固定时不得交叉，弯曲弧度保持一致。同一块屏内电缆多时应加装花边角钢固定电缆头，电缆排列尽量排成单排，若孔洞排不开，可采用阶梯状布置，里侧电缆头高出外侧 50MM。6.4.5 盘柜内电缆芯线的绑扎间距为 100MM，线芯布置横平竖直，转弯顺畅，不得任意交叉歪斜。6.4.6 盘柜内电缆标示牌悬挂高度一致，均低于电缆头 50MM。6.4.6 对于盘柜内个别开关接线端子小，接线位置紧凑，而设计电缆大，造成接线困难时，应视具体情况，加装铜铝过渡板或使用软缆引接。6.4.7 所有穿出电缆管引至设备的低压电缆一律穿金属软管，选择配套的管接头和自固接头固定。金属软管的弯曲半径
11、与电缆保持一致。7. “见证点”的设立此项目不设立“见证点 ”。8. 作业活动中人员的分工和权限8.1 班长组织调动施工力量，全面负责施工的质量。对施工安全及工艺达标负责。8.2 技术员对施工技术方案负全责，对安全施工从技术角度提出措施，对设备缺陷、设计变更、提出方案，经审批后监督实施，施工人员#3 机低压动力电缆头制作安装7必须服从其领导，技术员对施工质量负技术责任。8.3 组长同施工人员对施工中出现的问题和困难应及时上报，并提出合理化建议，对施工的每一道工序质量负责，并保护自身和他人安全，做好文明施工。9. 作业环境要求9.1 电缆头制作场地应清洁整齐，无积水和杂物，光线充足。9.2 高处
12、施工应有防滑措施，并将电缆相对固定9.3 在电缆沟或夹层内施工应有足够的照明。10.作业安全措施及要求10.1 危险点 1: 剥切电缆易受到伤害10.1.1 剥切电缆时戴好手套，防止剥线刀或钢铠划破手。10.1.2 注意正确的剥线姿势，扶电缆的手要放在钩刀走向的后面。10.1.3 剥切钢铠时要特别小心，防止钢带突然松脱划伤手和脸。10.2 危险点 2: 使用电烙铁易发生人生伤害10.2.1 使用电烙铁首先检查手柄绝缘良好，接线正确，接用电源盘装设漏电保护器，防止触电。10.2.2 进行锡焊时戴好手套，防止烫伤。10.2.3 使用完毕尚未冷却的电烙铁不得随意乱放，防止烫伤和火灾。10.3 危险点
13、 3：防止触电10.3.1 部分带电盘柜内作头或接线时，应戴好手套，使用有绝缘手柄的工具。10.3.2 部分带电盘内剥切电缆时应将电缆临时绑扎固定，防止作业过程8中电缆滑脱触及带电部位，引起触电事故。10.3.3 对盘内带电部位进行防护隔离。10.3.4 设立安全监护人。#3 机低压动力电缆头制作安装9平凉电厂 4300MW 火力发电机组施工作业指导书项目名称：#3 机低压动力电缆头制作安装编 号：甘肃火电工程公司平凉分公司10项目名称： #3 机低压动力电缆头制作安装编制单位：电气工区总 工： 日期：工 程 科： 日期：安 监 科： 日期：工 地： 日期：编 写： 日期：#3 机低压动力电缆头制作安装11目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 作业前应做的准备和必须具备的条件24. 参加施工人员资格及要求25. 作业所需工器具及规格26. 作业程序方法和工艺标准 .27. “见证点 ”的设立. 68. 作业活动中人员的分工和权限.79. 作业环境要求.710.作业安全措施既要求7
