1、土方工程施工方案一、工程概况工程名称：60 万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目6万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目建设地点：普兰店市普湾新区工业园松木岛大化集团附近建设单位：大连锦源石油化工有限公司大连万方化工有限公司设计单位：大连市化工设计院有限公司监理单位：山东天工石化设备工程监理有限公司施工单位：江苏大汉建设实业有限责任公司检测单位：大连天合建设工程质量检测有限公司监督单位：勘察单位：大连黄海岩土工程勘察有限公司二、工程特点本工程位于普湾新区工业园松木岛大化附近，东南临海。设计使用年限为 50年，结构安全设计等级二级，抗震设防烈度为 7度，设计耐火等级为二级，地基基础设计等级丙级，基础为
2、CFG桩、管桩、方桩和强夯基础- 2 -三、主要施工程序3.1 主要施工进程程序在以上各主要工程施工过程中：各专业施工均进行配合施工。3.2施工放线因本工程基底标高不同，需要采用分层开挖，按照先高后低的原则逐步施工。首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加 800mm工作面定出基坑开挖下口线，再按 1：1 放坡定线开挖；焦炭塔深基坑采用二级放坡开挖，首先按二级放坡加中间平台宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按照开挖边线 1：1 放坡开挖至深基坑的中部，然后扣除 800mm宽的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线1：1 放坡开挖至
3、坑底设计标高。在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。33 开挖方法：机 械 挖 土 ， 随 挖 土 随 修 整 边 坡 。 在 开 挖 至 距 离 坑 底 500 测量放线土方开挖土方防护施工降水土方外运基础垫层基础平整60万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目 6 万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目- 3 -mm 以 内 时 ， 测 量 人 员 抄 出 500 mm 水 平 线 ， 在 基 槽 底 钉 上 水平 标 高 小 木 桩 ， 在 基 坑 内 抄 若 干 个 基 准 点 ， 拉 通 线 找 平 ， 预 留300 mm 土 层 人 工 清 理 。
4、34 开挖注意事项：坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖 1200W*600H排水沟，使水流入 2000L*2000B*2000H集水井，用水泵排水。排水井的数量及位置按照施工过程中的实际需要进行设置，防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。机械开挖过程中、停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。出现特殊状况及时向建设单位汇报，有必要时请勘察单位做出判断。（1）场内如有暗浜或
5、软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主，并按相关要求采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。3.5基坑的防护 - 4 -1基坑放坡应按 1：1 系数放坡，未达到要求的部分，须填设砂包加固边壁或以钢管大模板支持边壁； 2基坑四周用钢管设架，接安全网围护，设安全警示杆，夜间设灯，并安排专人看护。3.6 土方外运因施工需要挖土需要外运至场外甲方指定位置，禁止运输车辆乱倒乱排。保证运输车辆运转正常，避免发生安全事故，装卸过程中注
6、意施工人员，杜绝野蛮施工。4.7土方回填 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；回填土采用分层铺摊，每层铺摊后，随之耙平，铺土厚度为200250mm；采用打夯机夯土，压实系数0.94。回
7、填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。60万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目 6 万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目- 5 -回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。土方开挖工程质量检验标准 （mm ） 允许偏差或允许值挖方场地平整项目 序号 项目 柱基、基坑、基槽 人工 机械管沟地（路）面基层检验方法1 标高 50 305050 50 水准仪200
8、 300 5002 长度、宽度50 100 150100 -经纬仪、用钢尺量主控项目3 边坡 设计要求 观察或用坡 度尺检查1 表面平整度 20 20 50 20 20用 2m 靠尺和楔形塞尺检查一般项目 2 基底土性 设计要求 观察或土样 分析- 6 -土方回填工程质量验收标准允许偏差或允许值（mm)项目序号 检查项目 基槽 检验方法1 标高 50 水准仪主控项目 2分层压实系数 设计要求 按规定方法1 回填土料 设计要求 取样检查2 分层厚度及 含水量 设计要求 水准仪及抽 样检查一般项目 3 表面平整度 30 用水准仪检查60万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目 6 万吨/年芳烃原料精制及辅
9、助设施项目- 7 -脚手架施工方案一、工程概况工程名称：60 万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目6 万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目建设地点：普兰店市松木岛大化集团附近建设单位：大连锦源石油化工有限公司大连万方化工有限公司设计单位：大连市化工设计院有限公司监理单位：山东天工石化设备工程监理有限公司施工单位：江苏大汉建设实业有限责任公司检测单位：大连天合建设工程质量检测有限公司监督单位： 勘察单位：大连黄海岩土工程勘察有限公司二、工程特点本工程位于松木岛大化附近，东南临海。设计使用年限为 50年，结构安全设计等级二级，抗震设防烈度为 7度，设计耐火等级为二级，地基基础设计等级丙级，基础为 CFG
10、桩、管桩、方桩、强夯基础。三、编制依据- 8 -60万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目6万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目施工图纸施工现场实际情况建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99辽宁省建筑安装工程安全技术操作规程四、设计思路结合本工程结构形式、实际施工，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式钢管脚手架。内部为满堂红脚手架。鉴于焦炭塔结构的特殊性，焦炭塔的脚手架详见焦炭塔专项施工方案，焦炭塔脚手架的搭设以实际发生的工程量为准。五、脚手架构造要求及技术措施5.1 扣件式钢管脚手架的构造要求
11、及技术措施5.1.1 地基处理地基回填土采用分层夯实，四周脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、下底座设置垫板，其厚度不小于 50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一道浅排水沟。坐落于承台上的脚手架，底部直接铺设垫板。5.1.2 立杆：60万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目 6 万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目- 9 -脚手架采用单排脚手架，立杆顶端搞出结构檐口上皮 1.5m，单立杆应采用单立杆底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 50cm
12、：各接头中心距主节点的距离不大于 60cm。5.1.3 大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于 3跨、不小于 6m同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于 50cm。各接头距立柱的距离不小于50cm。5.1.4 小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点） ，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于 15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增加12根小横杆，其最大间距不大于 75cm。小横杆伸出外边缘
13、距离不小于 10cm；伸出里排大横杆距结构边缘15cm，且长度不大于 44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。5.1.5 纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固- 10 -定在距底座下皮 20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。5.1.6 剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每 6步 4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在 4560度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪
14、刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加 24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于 15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距离地面的高度控制在 30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底层至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应旋转扣件固定爱与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔 6跨设置一道。5.1.7 脚手板：脚手板采用松木，厚 5cm、宽 35-45cm、长
15、度不少于 3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚60万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目 6 万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目- 11 -手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在 3根横向水平杆上，并在两端 8cm处用直径 1.2mm的镀锌铁丝箍绕 23圈固定。当脚手板长度小于 2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆接缝距离不大于 15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于 15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及
16、空挡现象。5.1.8 连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直距离为 3.6m、水平距离为 4m。连墙件采用 483.5 的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱连结，在顶板上两框架柱中间点，距离结构外皮 1.5m处预埋 HRB335钢筋，用 483.5 的钢管与脚手架可靠连结。在脚手架转角处，与框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的受层设置两到连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于 30cm） 。连墙件伸出扣件的距离不应大于 10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的
17、小横杆可直接做连墙件用。5.1.9 防护设施：脚手架要满挂全封闭的密 目安全网。密目网采用- 12 -1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台 1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度 3.6m处设首层平网，往上每隔 5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于 0.6m及 1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设 18cm的挡脚板。六、安全防护6.1 四邻边的防护在结构四周边线内 50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料采用 483.5 的钢管。其高度不低于 1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔 0.6m设一道通长大横杆、每隔一跟立杆设
18、一道脚手架。沿钢管长度方向刷红白相间的油漆、挂醒目的标盘；防护栏杆四周满挂密目网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；邻边四周1m范围内不准堆料、停放机具。6.2防护措施内脚手架采用满堂红脚手架，搭设内脚手架应注意地面夯实。基础上、下底座设置垫板，其厚度不小于 50mm，布设必须平稳，不得悬空，梁、顶板支撑系统为脚手架，立杆间距为 400mm，水平间距为 400mm。七、脚手架的搭设及拆除施工工艺60万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目 6 万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目- 13 -7.1 落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地式脚手架的搭设的工艺流程为：场地平整、夯实-材料配备-定位设置通长脚手板、钢
19、底座-纵向扫地杆-立杆-横向扫地杆-小横杆-大横杆-剪刀撑-连墙杆-铺脚手板-扎防护栏杆-扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小木棍点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放稳定，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架呢设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。7.2 脚手架的拆除施工工艺拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横
20、杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆-脚手板-剪刀撑-小横杆-大横杆-立杆） 。不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后拖住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆 除同步下降，严禁先将连墙件- 14 -整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于 2步，如高差大于 2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约 6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固
21、，后拆除连墙件。八、安全施工措施8.1 材料及其使用的安全措施8.1.1 扣件的紧固程度应在 4050Nm，并不大于 65Nm，对接扣件的抗拉承载力为 3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。8.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。8.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。8.1.4 严禁将不同规格的钢管混合使用。8.2 脚手架的安全技术措施8.2.1 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水，不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的 75%以上才能施工。8.2.2 搭设过程中划出工作标志区。禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人
22、指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。8.2.3 开始搭设立杆时，应每隔 6跨设置一根抛撑，直至连墙件安60万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目 6 万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目- 15 -装稳定后，方可根据情况拆除。8.2.4 脚手架及时与结构拉接或采用临时支顶，以保证搭设过车工内安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。8.2.5 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。8.2.6 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。8.3 脚手架上施工作业
23、的安全技术措施8.3.1 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经过项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，没有经过同意不得任意拆除脚手架部件。8.3.2 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于 3KN/，确保较大安全储备。8.3.3 结构施工时不允许多层同时作业装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过 1层。8.3.4 当作业层高出其下连墙件 3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。8.3.5 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。8.3.6 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到
24、坚固稳定，确保施工安全。8.4 脚手架拆除的安全技术措施8.4.1 拆除前，全面检查脚手 架，根据检查结果，镇定作业- 16 -计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。8.4.2 拆除前，必须查看施工现场环境，包括空中线路、外脚手架、地面的设施等各类物体、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电气装置等情况，凡是能提前拆除的尽量拆除掉。8.4.3 拆除时应划分作业区，周围设置绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。8.4.4 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防止坠落。8.4.5 在摘除时。不得中途换人，如必须换人时应
25、将拆除情况交代清楚后才可离开。8.4.6 每天拆除下班时，不应留下隐患部位。8.4.7 拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防止触电事故。8.4.8 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。九、稳定承载计算（单排脚手架）已知条件：立杆横距 B=1.21，立杆纵距 L=0.5，内立杆距建筑物外墙皮距离 M=0.20m，步距 h=1.80m铺设脚手板按规定层考虑，进行结构施工时施工层数为 1层，装修施工要进行时，装修施工层数为 2层，基本风压 W=0.35KN/。脚手架与建筑物连接点布置，其竖向间距 h=31=0.540，水平60万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目 6 万
26、吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目- 17 -距离 L=30=4.50m，其他计算参数为：立杆截面和 A=489 m3，立杆截面抵抗矩 W=5.08103 m3，立杆回转半径 L=15.85mm,挡风面积为 A=1.11.5+（1.8-1.1）0.05=1.692，相应的迎风面积AN=1.81.5=2.7，钢材抗压强调设计值 FC=205N/m3。9.1 验算单根立杆其允许搭设高度：9.1.1 由 h=1.8N,H2=3h,b=1.20m,查 4-4-10得：Faf=35.559KN9.1.2 由 b=1.2M,1=1.50m,脚手板 4层，查表 4-4-5得：NGK2=3.215KN9.1.3
27、由 B=1.20M，1=1.50M 结构施工荷载QK=3.0KN/，查表 4-4-6得：NQK=6.978KN；装修施工荷载QK=2.0KN/，两层同时操作，查表 4-4-6得，NQK=9.30KN9.1.4由 H=1.80M L=1.50M，查表 4-4-4得到 QGK1=0.442KN9.1.5将上数据工入 4-4-11和 4-4-12中，其中：KA=0.85，立采用根立管得：最大允许高度为 HMAX H=28.11M最大允许高度搭设高度为 HMAX=33M本工程采用悬挑单排外架子，设三道挑梁，最大搭设高度为 19M，均小于允许最大高度，所以满足要求。9.2 脚手架立杆整体稳定验算：考虑风
28、载，按公式 4-4-5进行验收：N/A+M/BAI=KAKnf9.2.1 求 N值：n1=9，则：（结构施工）N=1.2(n1cx1+NGK2)+1.4NQK- 18 -=1.2(90.442+3.215)+1.46.978=18.4KN(装修施工)N=21.659.2.2 计算 值：由 b=1.20m ,h1=3h=5.04/,计算入 x：入 x=2H1/b=9由 b=1.20m,h1=3h,查表 4-4-9得：=22.4入 ox= 入 x=201.6,查表 4-4-7得：=0.1789.2.3 计算风压标准值：WK=0.71aszwo 其中=AN/AW=1.69/2.7=0.626查表 5
29、-6得：s=1.0 则 s=0.626由建筑结构荷载规范表 6.2.1中查得 z=1.2 则有：WK=0.173KN/9.2.4 作用于格构压杆风载 q:Q=1.4lwk=1.41.50.173=0.363KN/9.2.5 风荷载产生的弯矩值：M=qh12/8=0.3635.42/8=1.32 KN/9.2.6将以上数据代入式：N/A+M/baiKAFHF60万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目 6 万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目- 19 -其中：A1=489m,b=1.20mKA=0.85,kh=0.8(结构施工)18.4103/0.1784892+1.32106/12004892=106.
30、8nmm20.850.8205=139.4/mm2（安全）（装修施工）21.65103/0.1784892+1.32106/12004892=106.8nmm20.850.8205=139.4/mm2（安全）经过上述计算可知本脚手架设计方案各项技术参数符合规范要求。适用于本工程。- 20 -模板施工方案一、工程概况工程名称：60 万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目6万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目建设地点：普兰店市普湾新区工业园松木岛大化集团附近建设单位：大连锦源石油化工有限公司大连万方化工有限公司设计单位：大连市化工设计院有限公司监理单位：山东天工石化设备工程监理有限公司施工单位：江苏大汉建
31、设实业有限责任公司检测单位：大连天合建设工程质量检测有限公司监督单位： 勘察单位：大连黄海岩土工程勘察有限公司二、工程特点本工程位于松木岛大化附近，东南临海。设计使用年限为 50年，结构安全设计等级二级，60万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目 6 万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目- 21 -抗震设防烈度为 7度，设计耐火等级为二级，地基基础设计等级丙级，基础为 CFG桩承台基础，结构为框架三、编制依据60万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目6万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目施工图纸混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002四、主要施工方法及措施4.1 模板设计：4.1.1垫层模板：垫
32、层厚度为 100mm，垫层模板采用 100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基础壁上。4.1.2 柱模板：柱模板采用多层板制作整体模板，竖楞采用 5080方木，方木每 20cm一道。柱箍用 100100mm方木和卡扣联合使用，每400mm一道，最底层距离地面 300mm。其板块与竖向接缝处理成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱子固定。支撑采用 100100方木，并使用 10 钢丝绳拉接。4.1.3 梁模板：梁的底模和侧模采用多层板，主龙骨采用 100100 600mm方木，次龙骨选用 5080200mm方木。梁的底模和侧模按图纸尺寸现场加工，由塔吊组合拼装。然后家横楞并利用支撑体系
33、将梁两侧- 22 -夹紧，在梁/2 处用拉片600 加固。4.1.4 顶板模板：顶板模板采用竹模板。主龙骨采用 1001001200mm方木，次龙骨选用 5080200mm方木。为了保证顶板整体混凝土成型效果，将顶板的竹模板按同一顺序、同意方向对缝平铺，必须保证拼缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错缝现象。若与柱相交，则不刻意多开柱头，只在该处将竹模板换成多层板，并把多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。4.1.5顶板、梁支撑体系：梁、顶板支撑系统为脚手架，立杆间距为 400mm，水平间距为400mm。对于跨度4m 梁，按全跨度 2进行梁底起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底
34、模连成整体。距离梁端 500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。4.2 模板加工4.2.1 模板加工要求：柱、梁模板加工时必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则禁止使用。大钢模板表面平整度控制在 1mm以内，拼缝小于 1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。60万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目 6 万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目- 23 -4.2.2 模板加工管理：模板加
35、工完毕后，必须经过项目经理部技术负责人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷缝边漆加以利用。4.3 模板安装4.3.1 模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模板前，要清除杂物，焊接或修理模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。环形模板加固，使用 16 钢筋加固，每四根为一道，根据施工实际情况决定设置几道加固筋，加固筋使用 12 对拉螺栓固定，加固螺栓500 设置。4.4 模板的拆除4.4.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到 1.2MPa能够保证其表面棱角不因拆除模板
36、而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。脱模困难时可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好检验批验收记录，保证使用质量。4.4.2 门洞口拆除：松开洞口模板四周脱模器- 24 -与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整，所有洞口宽1m 时拆除模板后立即用钢管加顶拖回撑。4.4.3 顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在 2m以下，强度达到 50%就可以拆除，跨度大于 8m
37、的顶板当混凝土强度达到设计强度 100%强度后才可以拆除，其余顶板、梁模板强度达到设计强度的 75%强度就可以拆除。拆除顶板模板时从房间的一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏多层板，拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面要清理干净，防止扎脚伤人。4.5 模板的维护及维修4.5.1 模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已经安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海面条。严格控制拆除模板时间，拆除是要按程序进行
38、，禁止用大锤敲击或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中60万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目 6 万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目- 25 -应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证标号清晰。拆除模板要注意对成品加以保护，严禁破坏。五、注意事项5.1 一般要求5.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V的低压电源。5.1.2 登高作业时。各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。5.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆除随运转，并把活动部件
39、固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛投。5.1.4 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5.1.5 拆除承重模板时，设置临时支撑，防止突然整块塌落。5.1.6 安装整块模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。5.1.7 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带禁止站在摸班的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5.1.8 雨天及五级大风等天气情况下禁止施工。5.1.9 基础及地下工程模板安装时，
40、先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方的危险时，必须先采用有效加固措施后- 26 -方可施工。5.1.10 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。5.2 大模板堆放要求5.2.1 平模立放满足 7580度自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出 50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。5.2.2 没有支撑或自稳不足的大模板存放与专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫 100100mm方木。5.2.3 大模板编号分类码放。5.2.4 存放施工楼层上的大模板必须有可靠的防止倾倒措施，不得沿建筑物周遍放置，要垂直与建筑物外边线存放。5.2.5 平模叠放时，要垫木必须上下对齐，绑扎
41、牢固。5.2.6 大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。5.2.7 大模板上操作平台应有防护栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。60万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目 6 万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目- 27 -混凝土工程施工方案一、工程概况工程名称：60 万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目6万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目建设地点：普兰店市普湾新区工业园松木岛大化集团附近建设单位：大连锦源石油化工有限公司大连万方化工有限公司设计单位：大连市化工设计院有限公司监理单位：山东天工石化设备工程监理有限公司施工单位：江苏大汉建设实业有限责任公司检测单位：大连天合建设工程质量检测有限公司监督单
42、位： 勘察单位：大连黄海岩土工程勘察有限公司二、工程特点- 28 -本工程位于普湾新区工业园松木岛大化附近，东南临海。设计使用年限为 50年，结构安全设计等级二级，抗震设防烈度为 7度，设计耐火等级为二级，地基基础设计等级丙级，基础为 CFG桩承台基础，结构形式为框架结构。三、编制依据60万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目6万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目施工图纸施工现场实际情况混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002四、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁板分项。根据施工工序及工期安排，混凝土浇注尽量安排在白天进行，但是由于基础混凝土浇注量比较大，白天不
43、能浇注完成所以现场管理人员分成两班，每班 12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。五、施工方法5.1 准备工作5.1.1 钢筋的隐蔽检查工作已经完成，核查预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。混凝土浇筑前要和商品砼单位联系好混凝土的标号及数量，混凝土运输车进入现场必须对车辆所运的混凝土进行核实后方可浇筑。60万吨/年渣油制丙烯等化工原料项目 6 万吨/年芳烃原料精制及辅助设施项目- 29 -5.1.2 模板检验工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。5.1.3 混凝土浇注前组织施
44、工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5.1.4浇注混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇注要求5.2 混凝土浇注和振捣一般要求：5.2.1浇注混凝土后时要设有专人看模，经常观察模板、支架、钢筋等的情况，当发生变形移位时立即停止浇注，并在已浇注的混凝土初凝前修整完好。5.2.2 使用 30棒或 50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖振实部分的边缘。振捣时间
45、以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5.2.3 柱.墙混凝土浇筑；柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50 棒或 30棒）而定，为其有效长度的 1.25倍（50 棒应为 43.75CM，取 40CM；30 棒应为 33.78CM，取 30CM）浇筑厚度采用尺秆配手把灯加以控制。- 30 -墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下来，同时振捣，以防止动口变形，大动口下倍摸扳开口补充振捣，后封闭动口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔 6M放一台，不得来回挪动。柱，墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。5.2.4梁.板混凝土浇筑；梁板按振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁.柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大雨板厚，振捣完毕后用 1.5-4M刮杠刮平，用水抹子弄平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
