1、企业职工伤亡事故分类标准(UDC658.382 GB6441-86)The Classification Standard for the Casualty Accidents of Enterprise staff and workers本标准是劳动安全管理的基础标准，适用于企业职工伤亡事故统计工作。.名词、术语.伤亡事故：指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害以下简称伤害）、急性中毒（以下简称中毒）。.损失工作日：指被伤害者失能的工作时间。.暂时性失能伤害：指伤害及中毒者暂时不能从事原岗位工作的伤害。.永久性部分失能伤害：指伤害及中毒者肢体或某些器官部分功能不可逆的丧失的伤害。.永久性
2、全失能伤害：指除死亡外一次事故中，受伤者造成完全残废的伤害。.事故类别 2.1物体打击2.2车辆伤害2.3机械伤害2.4起重伤害2.5触电2.6淹溺2.7灼烫2.8火灾2.9高处坠落2.10坍塌2.11冒顶片帮2.12透水2.13放炮2.14火药爆炸2.15瓦斯爆炸2.16锅炉爆炸2.17容器爆炸2.18其它爆炸2.19中毒和窒息2.20其它伤害.伤害分析 .受伤部位指身体受伤的部位（细分类详见附录.）。.受伤性质:指人体受伤的类型。确定原则：.应以受伤当时的身体情况为主，结合愈后可能产生的后遗障碍全面分析确定；.多处受伤，按最严重的伤害分类，当无法确定时，应鉴定为“多伤害”（细分类详见附录.
3、）。.起因物: 导致事故发生的物体、物质，称为起因物（细分类详见附录.）。.致害物: 指直接引起伤害及中毒的物体或物质（细分类详见附录.）。.伤害方式:指致害物与人体发生接触的方式（细分类详见附录.）。.不安全状态:指能导致事故发生的物质条件（细分类详见附录.）。.不安全行为:指能造成事故的人为错误（细分类.详见附录.）。.伤害程度分类.轻伤:指损失工作日低于日的失能伤害。.重伤:指相当于表定损失工作日等于和超过日的失能伤害。.死亡.事故严重程度分类.轻伤事故:指只有轻伤的事故。.重伤事故:指有重伤无死亡的事故。.死亡事故.重大伤亡事故:指一次事故死亡人的事故。.特大伤亡事故:指一次事故死亡人
4、以上的事故（含人）。.伤亡事故的计算方法:适用于企业以及各省、市、县上报企业工伤事故时使用的计算方法有：.千人死亡率：表示某时期，平均每千名职工中，因伤亡事故造成死亡的人数。死亡人数计算公式：千人死亡率3 （）平均职工人数第一文档资源库 （）平均职工人数适用于行业、企业内部事故统计分析使用的计算方法有：.伤害频率：表示某时期内，每百万工时的事故造成伤害的人数。伤害人数指轻伤、重伤、死亡人数之和。伤害人数计算公式：百万工时伤害率6 （）实际总工时.伤害严重率：表示某时期内，每百万工时，事故造成的损失工作日数。总损失工作日计算公式：伤害严重率6 （）实际总工时.伤害平均严重率：表示每人次受伤害
5、的平均损失工作日. 总损失工作日计算公式：. （）. 伤害人数适用于以吨、立方米产量为计算单位的行业、企业使用的计算方法有：.按产品产量计算的死亡率：死亡人数计算公式：百万吨死亡率6（）实际产量（吨）死亡人数万米木材死亡率4（）木材产量（立方米）附录（补充件）.受伤部位分类号 受伤部位 分类号 受伤部位 1.01.颅脑 1.12.3.肘部1.01.1.脑 1.12.4.前臂 1.01.2.颅骨 1.13.腕及手1.01.3.头皮 1.13.1.腕 1.02.面颌部 1.13.2.掌1.03.眼部 1.13.3.指1.04.鼻 1.14.下肢 1.05.耳 1.14.1.髋部1.06.口 1.1
6、4.2.股骨1.07.颈部 1.14.3.膝部1.08.胸部 1.14.4.小腿 1.09.腹部 1.15.踝及脚1.10.腰部 1.15.1.踝部 1.11.脊柱 1.15.2.跟部1.12.上肢 1.15.3.部（距骨.舟骨.骨）1.12.1.肩胛部 1.15.4.趾 1.12.2.上臂.受伤部位分类号 .受伤性质分类号 1.01.颅脑 2.01.电伤1.01.1.脑 2.02.挫伤、轧伤、压伤1.01.2.颅骨 2.03.倒塌压埋伤1.01.3.头皮 2.04.辐射损伤1.02.面颌部 2.05.割伤、擦伤、刺伤1.03.眼部 2.06.骨折1.04.鼻 2.07.化学性灼伤1.05.耳
7、 2.08.撕胶伤 1.06.口 2.09.扭伤1.07.颈部 2.10.断伤1.08.胸部 2.11.冻伤第一文档资源库 2.12.烧伤1.10.腰部 2.13.烫伤1.11.脊柱 2.14.中暑1.12.上肢 2.15.冲击1.12.1.肩胛部 2.16.生物致伤1.12.2.上臂 2.17.多伤害1.12.3.肘部 2.18.中毒1.12.4.前臂.起因物1.13.腕及手 分类号1.13.1.腕 3.01.锅炉1.13.2.掌 3.02.压力容器1.13.3.指 3.03.电气设备1.14.下肢 3.04.起重机械1.14.1.髋部 3.05.泵、发动机1.14.2.股骨 3.06.
8、企业车辆1.14.3.膝部 3.07.船舶1.14.4.小腿 3.08.动力传送机构1.15.踝及脚 3.09.放射性物质及设备1.15.1.踝部 3.10.非动力手工具1.15.2.跟部 3.11.电动手工具1.15.3.部（距骨、舟骨、.骨） 3.12.其它机械1.15.4.趾3.13.建筑物及构筑物.致害物 3.14.化学品分类号 3.15.煤4.01.煤、石油产品 3.16.石油制品4.01.1.煤 3.17.水4.01.2.焦炭 3.18.可燃性气体4.01.3.沥青 3.19.金属矿物 4.01.4.其它 3.20.非金属矿物 4.02.木材 3.21.粉尘 4.02.1.树 3.
9、22.梯 4.02.2.原木 3.23.木材 4.02.3.锯材 3.24.工作面（人站立面） 4.02.4.其它 3.25.环境 4.03.水 3.26.动物 4.04.放射性物质 3.27.其它 4.05.电气设备 .伤害方式 分类号 4.05.1.母线 5.01.碰撞 4.05.2.配电箱 5.01.1.人撞固定物体 4.05.3.电气保护装置 5.01.2.运动物体撞人 4.05.4.电阻箱 5.01.3.互撞 4.05.5.蓄电池 5.02.撞击 4.05.6.照明设备 5.02.1.落下物 4.05.7.其它 5.02.2.飞来物 4.06.梯 5.03.坠落 4.07.空气 5.
10、03.1.由高处坠落平地 4.08.工作面（人站立面） 5.03.2.由平地坠入井、坑洞 4.09.矿石 5.04.跌倒 4.10.粘土、砂、石 5.05.坍塌 4.11.锅炉、压力容器 5.06.淹溺 4.11.1.锅炉 5.07.灼烫 4.11.2.压力容器 5.08.火灾 4.11.3.压力管道 5.09.辐射 4.11.4.安全阀 5.10.爆炸 4.11.5.其它 5.11.中毒 4.12.大气压力 5.11.1.吸入有毒气体 4.12.1.高压（指潜水作来 5.11.2 皮肤吸收有毒物质 4.12.2.低压（指空气稀薄的高原地区） 5.11.3.经口 第一文档资源库 5.12.
11、触电 4.13.1.酸 5.13.接触 4.13.2.碱 5.13.1.高低温环境 4.13.3.氢 5.13.2.高低温物体 4.13.4.氨 5.14.掩埋 4.13.5.液氧 5.15.倾覆 4.13.6.氯气 .不安全状态 分类号 4.13.7.酒精 6.01 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 4.13.8.乙炔 6.01.1.无防护 4.13.9.火药 6.01.1.1.无防护罩 4.13.10 炸药 6.01.1.2.无安全保险装置 4.13.11 芳香烃化合物 6.01.1.3.无报警装置 4.13.12 砷化物 6.01.1.4.无安全标志 4.13.13 硫化物 6.01.
12、1.5.无护栏、或护栏损坏 4.13.14 二氧化碳 6.01.1.6.（电气）未接地 4.13.15 一氧化碳 6.01.1.7.绝缘不良 4.13.16 含氰物 6.01.1.8.局扇无消音系统、噪声大 4.13.17 卤化物 6.01.1.9.危房内作业 4.13.18 金属化合物 6.01.1.10 未安装防止“跑车“的挡车器或档车栏 4.13.19 其它 6.01.1.11.其它 4.14 机械 6.01.2.防护不当 4.14.1 搅拌机 6.01.2.1.防护罩未在适当位置 4.14.2 送料装置 6.01.2.2.防护装置调整不当 4.14.3 农业机械 6.01.2.3.坑道
13、掘进、隧道开凿支撑不当 4.14.4.林业机械 6.01.2.4.防爆装置不当 4.14.5.铁路工程机械 6.01.2.5.采仗、集材作业安全距离不够 4.14.6.铸造机械 6.01.2.6.放炮作业隐蔽所有缺陷 4.14.7.锻造机械 6.01.2.7.电气装置带电部分裸露 4.14.8.焊接机械 6.01.2.8.其它 4.14.9 粉碎机械 6.02设备、设施、工具、附件有缺陷 4.14.10.金属切削机床 6.02.1.设计不当，结构不合安全要求 4.14.11.公路建筑机械 6.02.1.1.通道门遮档视线 4.14.12.矿山机械 6.02.1.2.制动装置有缺欠 4.14.1
14、3.冲压机 6.02.1.3.安全间距不够 4.14.14.印刷机械 6.02.1.4.拦车网有缺欠 4.14.15.压辊机 6.02.1.5.工件有锋利毛刺、毛边 4.14.16.筛选、分离机 6.02.1.6.设施上有锋利倒梭 4.14.17.纺织机械 6.02.1.7.其它 4.14.18.木工刨床 6.02.2.强度不够 4.14.19.木工锯机 6.02.2.1.机械强度不够 4.14.20.其它木工机械 6.02.2.2.绝缘强度不够 4.14.21.皮带传送机 6.02.2.3.起吊重物的绳索不合安全要求 4.14.22.其它 6.02.2.4.其它 4.15.金属件 6.02.
15、3.设备在非正常状态下运行 4.15.1.钢丝绳 6.02.3.1.设备带“病”运转 4.15.2.铸件 6.02.3.2.超负荷运转 4.15.3.铁屑 6.02.3.3.其它 4.15.4.齿轮 6.02.4.维修、调整不良 4.15.5.飞轮 6.02.4.1.设备失修 4.15.6.螺栓 6.02.4.2.地面不平 4.15.7.销 6.02.4.3.保养不当、设备失灵 4.15.8.丝杠、光杠 6.02.4.4.其它 4.15.9.绞轮 6.03 个人防护用品用具防护服、手套 4.15.10.轴 6.03.1.无个人防护用品、用具 4.15.11.其它 6.03.2 所用的防护用品、
16、用具不符合安全要求 4.16.起重机械 护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护 6.04.生产（施工）场地环境不良 4.16.1.塔式起重机 具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或 6.04.1.照明光线不良 4.16.2.龙门式起重机 有缺陷 6.04.1.1.照度不足 4.16.3.梁式起重机 6.04.1.2.作业场地烟雾尘弥漫视物不清 4.16.4.门座式起重机 6.04.1.3.光线过强 第一文档资源库 6.04.2.通风不良 4.16.6.甲板工起重机 6.04.2.1.无通风 4.16.7.桥式起重机 6.04.2.2.通风系统效率低 4.16.8.缆索式起重机 6.04.2.3.风
17、流短路 4.16.9.履带式起重机 6.04.2.4.停电停风时放炮作业 4.16.10.叉车 6.04.2.5 瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业 4.16.11.电动葫芦 6.04.2.6.瓦斯超限 4.16.12.绞车 6.04.2.7.其它 4.16.13.卷扬机 6.04.3.作业场所狭窄 4.16.14.桅杆式起重机 6.04.4.作业场地杂乱 4.16.15.壁上起重机 6.04.4.1.工具、制品、材料堆放不安全 4.16.16.铁路起重机 6.04.4.2.采伐时，未开“安全道” 4.16.17.千斤顶 6.04.4.3 迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理 4.16.18.其它 6.
18、04.4.4.其它 4.17.噪声 6.04.5.交通线路的配置不安全 4.18.蒸气 6.04.6.操作工序设计或配置不安全 4.19.手工具（非动力） 6.04.7.地面滑 4.20.电动手工具 6.04.7.1.地面有油或其它液体 4.21.动物 6.04.7.2 冰雪覆盖 4.22.企业车辆 6.04 7.3 地面有其它易滑物 4.23.船舶 6.04.8 贮存方法不安全动机器 6.04.9环境温度、湿度不当 .不安全行为 分类号 7.01 操作错误，忽视安全，忽视警告 7.01.1未经许可开动、关停、移 7.01.2开动 、关停机器时未给信号7.01.3开关未锁紧，造成意外转动、通电
19、或泄漏等7.01.4忘记关闭设备7.01.5忽视警告标志、警告信号7.01.6操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）7.01.7奔跑作业7.01.8供料或送料速度过快7.01.9机械超速运转7.01.10违章驾驶机动车7.01.11洒后作业7.01.12客货混载7.01.13冲压机作业时，手伸进冲压模7.01.14工件紧固不牢7.01.15用压缩空气吹铁屑7.01.16其它7.02造成安全装置失效7.02.1拆除了安全装置7.02.2安全装置堵塞，失掉了作用7.02.3调整的错误造成安全装置失效7.02.4其它7.03使用不安全设备7.03.1临时使用不牢固的设施7.03.2使用无安全装
20、置的设备7.03.3其它7.04手代替工具操作7.04.1用手代替手动工具7.04.2用手清除切屑7.04.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工7.05物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）顾放不当7.06冒险进入危险场所7.06.1冒险进入涵沿7.06.2接近漏料处（无安全设施）7.06.3采伐、集材、运材、装车时，未离危险区7.06.4未经安全监察人员允许进入油罐或井中第一文档资源库 望 7.07攀、坐不安全位置（如增台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）7.08在起吊物下作业、停留7.09机器运转时加油、修理、检查、调整、焊扫、清扫等工作7.10有分散注意力行为7.11在必须使用
21、个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用7.11.1未戴护目镜或面罩7.11.2未戴防护手套7.11.3未穿安全鞋7.11.4未戴安全帽7.11.5未佩戴呼吸护具7.11.6未佩戴安全带7.11.7未戴工作帽7.11.8其它7.12不安全装束7.12.1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装7.12.2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套7.12.3其它7.13对易燃、易爆等危险物品处理错误附录损失工作日计算表（补充件）.死亡或永久性全失能伤害定日。.永久性部分失能伤害按表、表、表计算。.表中未规定数值的暂时失能伤害按歇工天数计算。.对于永久性失能伤害不管其歇工天数多少，损失工作日均按表定数值计
22、算。.各伤害部位累计数值超过日者，仍按日计算。表.截肢或完全失去机能部位损失工作日换算表（略）表.骨折损失工作换算表（略）表.功能损伤损失工作日换算表（略）续表（略）企业职工伤亡事故分类标准编制说明本标准由劳动人事部提出，并于年月委托我所制定。三年来，在劳动人事部领导同志直接指导下，自初稿拟定后进行了二次全国性征求意见活动。制定中，我们得到了从事于劳动保护工作的同志热情支持，尤其四川省劳动人事厅、青岛市劳动局、武汉安全技术研究所等单位给予我们很大帮助。劳动人事部劳保所隋鹏程教授、黑龙江省劳动保护学会卢庄教授，在我们工作处于困难的时候，给了我们热情的鼓励，并在某些章节进行了关键性的修改。在此一并
23、表示感谢。我国劳动保护工作始于建国初期，伤亡事故统计制度已建立三十余年，若从现行劳动保护管理工作中整理出一个科学的管理方法，使伤亡事故统计工作达到科学化、标准化，并适合于我国劳动保护工作的实际情况，不是一件容易的事。尤其在调研中，很少遇到有关事故分类的国内资料更使我们感到压力很大。为了深刻了解“分类”的规律和重要性，我们从剖析本省事故资料做起，查阅了全省历年伤亡事故案例。为了掌握南方省份伤亡事故的特点，我们选定了四川省，查了近连续三年的伤亡事故档案。从调研中，我们更加明确了制定标准的现实意义。在查阅案卷中，从一桩桩惨痛事故的重复出现，我们体验到了现行统计方法的弊病。结合我国事故调查分析规律，又参照了美、英、日、苏等国的资料，编制了企业职工伤亡事故分类标准。现就主要问题说明如下：.现行统计制度存在的问题以规程为依据的现行统计制度主要问题有：.调查方法不够完善、不够科学。对事故原因分析缺少科学的方法，一般主要用三条尺子去衡量千变万化的伤亡事故。即：）领导是否重视；）规章制度是否建立健全；）工人是否违犯操作规程。 这三方面的内容固然重要，但是这种只通过行政管理手段，很少同专业技术相结合的方式，在复杂的事故面前越来越暴露出缺点。第一文档资源库
