1、农机库房施工组织设计第一章 编制说明1.1 编制依据：1、本工程施工图纸；2、岩土工程勘察报告；3、国家现行施工验收规范；4、现场各项施工条件；5、施工合同等有关法律文件；6、本公司内部质量文件、管理制度等。1.2 拟采用国家及地方规范有关资料：1、工程测量规范 GB50026-93；2、砼工程施工及验收规范 DB23/7162003；3、水泥地面工程施工及验收规范 DB23/7182003；4、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96；5、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88；6、电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范 GB50182-93；7、组合钢模板技术规范 GBJ214-9
2、8；8、砼外加剂 GB8076-87；9、普通砼配合比设计技术规定 GJG155-81；10、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86；11、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91；12、建筑机械使用安全技术规程 JBJ33-86； 13、 统一标准 （DB23/7112003） ；设计图纸14、 电气装置安装工程施工及验收规范：DB23/7232003。15、 建筑工程施工质量验收统一标准：Gg503002001。16、建委颁发的有关建筑规程，安全、质量等文件；17、公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件；18、建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件；19、建设单位对该
3、工程提出的施工工期、质量等要求。第二章 工程概况2.1 工程建设概述：此工程为黑龙江省八五二农场农业综合开发黎明南区中低产田改造工程 A6 标，新建农机库房 800 平方米，基础为独立基础，预埋螺栓，主体为钢结构，石材墙面、墙面铝塑板，玻璃幕墙等。工程计划于 2012 年 5 月 10 日开工 2012 年 10 月 30 日完工，计173 个日历日。2.1.2 钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁采用 Q345B 中板焊接；高强螺栓采用 10.9 级摩擦型，材质为 40Cr；刚性系杆、支撑采用级钢；檩条采用薄壁 C 型钢，材质为 Q235B 钢。钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、
4、两度醇酸漆。主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间 1.5 小时，钢柱耐火时间 2 小时。2.1.3 屋面采用钢网双面铝箔保温棉单层复合彩钢保温屋面、墙面采用双层复合彩钢保温墙面。彩钢板采用武钢板，板厚0.476、0.42；保温材料采用 50厚离心玻璃丝棉；屋面板、钢网与檩条联接采用自攻螺钉联接。2.2 测量放线方案 2.2.1 测量放线准备工作：1.建立健全测量放线组织机构：为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备了专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员及精密的测量仪器，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的测量放线组织机构以确保工程测量精度
5、。2.技术准备：各项目部进场后，技术负责任人即与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。3.测量器具准备总用量：名称 数量 用途DT202C 电子经纬仪 1 台 角度测量 检测合格DS3-A 级水准仪 1 台 水准测量 检测合格50m 钢尺 2 把 垂直、水平测量合 格5m 卷尺 20 把 检测抽查测量 合 格2.2.2.测量施工方案1.工程测量依据：施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，规划图。2.定位方法：详见施工技术测量放
6、线内业。3.根据建设单位提供的总平面图，一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪，垂直测设采用铅直仪。4.依据总体轴线控制网采用直角坐标法定测出轴线控制网。5.标高控制措施：6.首先确定0.00 点，并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护。2.2.3 保证测量质量措施1.为保证测量精度，量距时要进行温差，尺差，高差修正。2.定位完成后要会同建设单位、监理单位、设计单位及勘察单位复测验收。3.主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用激光铅直仪反复投测轴线。4.项目部放线员放线完毕后，技术负责人组织技术员、质检员共同复核，以排除人为误差。5.定期检测测量仪器
7、、器具，排除机具误差。6.及时会同监理工程师验线，验收合格后方可施工下道工序。7.及时做好原始记录，抄测记录。2.3 基础工程施工方案2.3.1 总体方案1. 流水段划分：基础工程将按建筑面积划分为两个大施工段，主体划分为两个单独自然段进行流水施工。2. 本工程基础施工时，考虑现场实际情况使用现场搅拌砼。施工工序：原材料进场试化验、砼试配基坑开挖地基土清理100mm 厚 C10 砼垫层回填土分层夯实绑扎柱、梁钢筋模板施工浇筑柱、梁砼室外回填土。每道工序施工完毕均进行质量检验、评定和隐蔽验收，合格后方可转下道工序。2.3.2 土方工程本工程采用机械开挖，人工配合清理边坡与基底。在土方开挖前，先与
8、甲方、及有关单位进行地下管网汇签，汇签以后，在有地下管线的部位采用人工进行挖土，视现场实际情况，确定挖土的长度、宽度、深度。1. 土方开挖时核对工程地质资料,观察现场所挖土质与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位和勘测单位研究处理。2. 采用机械开挖至垫层下 5CM 处，预留 50mm 厚的土层采用人工清理。人工配合清挖基坑及边坡；人工挖基础承台土方至设计底标高，汽车外运至 1 公里以外。3.底板予留 5cm 处土方采用人工挖除，承台梁、地梁、筏板工作面为每边各 800mm。4. 开挖土方应连续进行尽快完成,基坑挖好后,复核标高尺寸,为防止地基扰动或被水浸泡，人工
9、清槽时，放线员做好标高控制点再进行挖方。5.土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。6.基坑放坡为 1：0.50，基础承台外侧工作面为 0.80 米。距离基坑边坡 1.5m 处设置防护栏杆。7.在基坑平整后，进行抄平、放线工作。8.基坑土方开挖前对现场布置的坐标控制点、龙门板、中心桩等应进行校核并妥为保护。9.基坑开挖的平面尺寸、深度、坡度应符合有关规定和设计要求，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。10.由于施工现场没有场地方弃土，挖出的土方需要全部外运，待基础回填土时，再从场外回运土方。12.土方回填按要求采取分层分段
10、回填，每层 200mm 厚。13.夯土机械选用立式柴油打夯机和平板机械夯机。14.回填土每层填土夯实后，按长度 20-50m 进行环刀取样一组，取样部位在每层夯实后的下半部，干土密度达到要求后，再进行上一层的铺土。15.修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。16.安全技术措施:（1）施工人员入场必须佩戴安全帽。严禁酒后作业。（2）施工前认真检查施工用具的灵活性、牢固程度。（3）经常检查边坡的稳定情况,如果发现有塌方的危险或支撑有变形时,应该立即停止施工,远离边坡,待加固完成后再行施工。（4）挖掘基坑时,应视其土壤性质
11、、湿度和挖掘深度，进行放坡或加固处理。（5）在基坑的边缘(有支撑)边坡土壤 2M 以内,不准设置施工机械和做为运输道路,否则必须采取加固措施。（6）人工夯实时，动作要一致,绳索要牢固；采用电动机械夯机时，要有戴绝缘手套的专人负责拖架电源线，随夯机后行走，防止夯机压电源线。（7）在雨季施工时，基坑内应设集水坑,地面设排水沟,定期疏通修正和加固,以保证流水畅通,防止近临地区的地面水流入基坑内。2.3.3 模板工程本工程基础采用钢模及竹胶复合模板。模板工程控制着砼构件的质量，制约施工速度，因合理采用模板，有利于保证施工质量与工期，提高企业的经济效益。为此要求选用适合本工程所需的模板。5.4.2 模板
12、选用1、本工程的柱、现浇梁梁底，采用定型钢模板拼装、柱头设早拆体系。早拆体系采用我公司自制的钢竹组装模板拼装，早拆体系与梁头模板采用型钢卡环相联系，利于周围且保证梁口柱头尺寸满足设计要求，观感好，无缺陷。2、钢模板与早拆柱头系统相拼装，其特点整体稳定，拆装便捷，周转快，另外几何尺寸准确，使新浇砼表面平滑、美观。5.4.3 模板系统设计1、模板支撑系统 本工程中模板支撑体系采用碗扣式脚手架，最高处顶板的支撑。立杆步距为 1.2*1.8M，横杆步距 1.8M。该支撑体系立杆所承担的荷载如下：恒荷： 1.模板及支撑自重标准值；2.4KN/M 22.新浇筑混凝土及钢筋自重（顶板厚 120MM）标准值
13、：25KN/M 3*0.12=3KN/ M2活荷载：1.施工人员及设备荷载标准值（对于立杆）：1.0KN/M22.振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.0KN/M 2荷载设计值：1.2*（2.4+3）+1.4*（1.0+2.0）=11.4KN/ M2参考碗扣式脚手架立杆允许荷载可知 11.4KN/ M210M H/1000 25.0柱多 节 柱 底 层 柱 10.04垂 直 度 顶 层 柱 35.0用 经 线 仪 或吊 线 和 钢 尺检 查5 弯 曲 矢 高 H/1000 15.0用 经 纬 仪 或拉 线 和 钢 尺检 查6 在 支 座处10.07同 跨 间 内 同 一 横截 面内 吊 车 梁 顶
14、 面 高差在 其 它处15.0用 水 准 仪 和钢 尺 检 查8吊同 跨 间 任 一 截 面 的 跨 距 10.0 用 钢 尺 检 查9 跨 中 垂 直 度 h/500 用 吊 线 和 钢尺 检 查按 每 类 钢构 件 数 量各 抽 查10 ， 但均 不 少 于3 件10 同 一 相 邻 两 柱 间 梁 顶 面 高差L/1500 10.0用 水 准 仪 和钢 尺 检 查11车相 邻 两 梁 接 头 部 位 中 心 错位 相 邻 两 梁 接 头 部 位 顶 面高 差3.01.0用 钢 尺 检 查12 制 动 板 表 面 平 直 度 3.0 用 1M 直 尺 和塞 尺 检 查13 制 动 梁 弦
15、杆 在 相 邻 节 点 间平 直 度L1/1000 5.0用 拉 线 和 钢尺 检 查14 侧 向 弯 曲 L/1000 10.015 挠 曲 +10.0 016 安 装 在 钢 柱 上 对 牛 腿 中 心线 偏 移5.017梁安 装 在 混 凝 土 柱 上 对 定 位轴 线 偏 移5.0序号项 目允许偏差(MM)检验方法 检查数量1桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L(L1)10001002 跨中垂直度h250150用经纬仪或吊线和钢尺检查3钢桁架安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移100 用钢尺检查注：H 为柱高：h 为屋架高度；L 为横梁长度；L1 为弦杆相邻节点间距离4围 中心线对定位轴线位移50 用钢尺检查按每类钢构件数量各抽查 10，但均不少于 3件5 垂直度 H1000用吊线或经纬仪和钢尺检查6立 柱弯曲矢高H250 1507 间距 150 用钢尺检查8檩条(包括墙皮檩条)弯曲矢高L1000100用吊线和钢尺检查9护结构抗风桁架垂直度h250150注：H 为立柱高度；L 为檩条节点间距：h 为桁架高度10 平台标高 10011 平台梁水平度L1000 200用水准仪测量检查12 平台支柱垂直度H1000 150用经纬仪或吊线和钢尺检查13钢平台钢梯和防护承重平台梁侧向弯曲L1000 100用吊线和钢尺检查
