1、XX 原油商业储备基地工程施工组织设计目 录一、 概述 31. 工程概况 32. 主要工程实物量（以单台罐为例） 33. 设计条件及主要编制依据 44. 工程特点 6二、 项目组织机构 71. 项目管理组织体系图 72. 项目关键岗位职责 8三、 施工总体部署: 131. 工期和质量的承诺 .132. 总体部署方针: 13四、 主要施工方案 .151. 施工总体方案: 152. 储罐预制方案 .173. 储罐安装方案 .184. 储罐充水试验方案 .215. 储罐焊接方案 .226. 油罐无损检测施工方案 .247. 脚手架方案 .268. 防腐施工方案 .269. 工艺管道安装方案 .291
2、0. 给排水及消防管线施工方案 .3111. 电气安装方案 .3312. 仪表安装方案 .3513. 季节性措施 .3714. 高温环境施工措施 .3915. 冬季施工措施 .39五、 进度网络计划 .411. 施工进度 WBS 编码及里程碑横道图 .412. 施工进度计划横道图 .42六、 资源需求计划 .451. 劳动力资源 .452. 机具设备资源 .463. 场地资源： .491. 现场临时设施原则 .492. 施工现场临设计划 .503. 质量管理 .574. HSE 管理 63XX 原油商业储备基地工程施工组织设计第 3 页 共 69 页一、概述1.工程概况XX 原油商业储备基地工
3、程位于 XX 岚山北港区的西北侧，占地约 764.1 亩，整个工程罐区部分共 32 台 m3储罐，分为 8 个罐组。我公司负责其中的三标段七、八号罐组共计8 台 m3储罐，以及七、八号罐组相应储罐配套的储运工艺、消防、给排水、电气、仪表、通信、建筑等设备和设施。建设单位为中国石化集团管道储运公司，设计单位为 XX 石化集团 XX 工程有限公司，监理单位为新乡 XX 建设监理有限公司。2.主要工程实物量（以单台罐为例）项目 规格 材质 壁板数量 （张） 重量（t） 主体焊接量（m）第一圈壁板 32244010100 08MnNiVR 20第一圈壁板 32244010100 08MnNiVR-SR
4、 5157.269 319.2第二圈壁板 27244010100 08MnNiVR 25 128.95 311.9第三圈壁板 21.5244010100 08MnNiVR 25 102.675 311.9第四圈壁板 18.5244010100 08MnNiVR 25 88.35 311.9第五圈壁板 15244010100 08MnNiVR 25 71.625 311.9第六圈壁板 12244010100 08MnNiVR 25 51.63 311.9第七圈壁板 12244012600 Q345R 20 57.3 299.8第八圈壁板 12240012600 Q235-B 20 56.36 2
5、99.8第九圈壁板 12240012600 Q235-B 20 56.36 299.8浮顶 Q235-B 337.538 罐底板 Q235-B08MnNiVR 152 517.753 2204.16加强、抗风圈等附件 Q235 184.925 合计 362 1810.8 4982.263.设计条件及主要编制依据3.1 设计条件公称容量 m3 油罐型式 单盘式浮顶油罐油罐内经 80000mm 罐壁高度 21800mm液位高度 20200mm 储存介质 原油密 度 890Kg/m3 硫含量 m% 0.63基本风压 500Pa 基本雪压 256Pa设计温度 45 场地土类别 II 类腐蚀裕量 罐壁：
6、1mm； 罐底：2mm.3.2 主要编制依据 招标文件及补遗； 投标文件； 设计文件（设计图纸、技术要求） ； 其它主要施工标准如下表：序号 规范标准名称 标准号 发布部门1 钢制焊接油罐 API 650-20092 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005 建设部3 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 国家石油和化学工业局4 压力管道安全管理与监察规定 劳部发1996140号 劳动部5 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 建设部6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 建设部7 石油化工有毒、可
7、燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002 国家经济贸易委员会8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923-88 国家技术监督局序号 规范标准名称 标准号 发布部门XX 原油商业储备基地工程施工组织设计第 5 页 共 69 页9 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH 3022-1999 国家石油和化学工业局10 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 建设部12 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 建设部13 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003 中石化14 泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281
8、-2006 建设部15 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-200016 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB50131-200717 钢制压力容器焊接规程 JB/T47092000 建设部18 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006 建设部19 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 建设部20 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 GB50254-96 建设部21 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 建设部22 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002 建设部23 石油化工仪表工程施工技术规
9、程 SH/T3521-2007 中石化24 石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2002 中石化25 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008 建设部26 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 建设部27 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规 GB50393-2008 建设部4.工程特点4.1 工作量大8 台罐的本体金属重量 14486.4 吨，在短时间内完成预制、安装任务对人员、设备等资源提出了较高的要求。根据现场情况，预制地点距离安装现场较远，不利于安装与预制协调工作。因此要求施工方案应科学、先进，提高焊接自动化程度（主体焊缝自动焊覆盖率达到 95%以上
10、） ，合理安排工序，加大施工协调力度等。4.2 工期紧，要求高首批基础交付时间为2011年1月2日，整个工程要求于2011年10月28日交工验收。施工现场位于海边，风大、湿度大，而且工程施工起步于冬季经历春、夏、秋季节，低温、多雨等不利因素对工程质量、安全影响大，必将对整个工程进度造成显著影响。这就要求对储罐预制、安装、防腐、充水试验 及和配套工程间的组织必须严密，并要求针对不利因素采取有效措施并要求充分阐述“上道工序对下道工序负责”的质量理念，争创集团公司优质工程奖。4.3 材料管理程序化SSEC 和我公司承担储罐的采购任务，程序性强，周期会相对延长，做好材料采购、检试验、接受、保管工作是本
11、工程的一大特点。4.3.1 业主采办设备材料管理，包括现场开箱检查协助、卸货，设备、材料到场后的报验等。4.3.2 自购设备材料管理，除业主采办设备材料外的自购设备材料（包括施工材料、消耗材料、符合要求的脚手 架等）的采办、运输、保管、检验试验。4.3.3 配备人员、机械设备、常用工具，对业主组织的调试与开车、性能保证测试、储罐进料等工作进行保运支持等。XX 原油商业储备基地工程施工组织设计第 7 页 共 69 页二、项目组织机构1.项目管理组织体系图项目经理控制经理合同控制工程师费用控制工程师技术质量负责人v工艺工程师设备工程师焊接工程师电气工程师仪表工程师防腐工程师物供经理采购工程师物供计
12、划员材料保管员施工经理 HSE 经理HSE 管理员质量负责人专业质量工程师质量检查员项目副经理计划员施工员行政经理文秘资料管理员后勤管理员分包单位、施工班组2.项目关键岗位职责2.1项目经理代表公司与业主联系，在合同条款、公司规定的范围内对承包工程的实施全面负责，并遵守所在国家和地区的各项法律和政策，维护本公司的信誉和利益，严格履行合同或协议。其主要职责如下：1) 密切保持与业主和公司的联系，及时沟通项目合同执行中的重要信息。2) 确定项目组的组织机构和组织形式，与公司职能部门协调选定和任命项目组主要成员，有效地开展项目工作。3) 组织确定项目的工作分解结构（WBS） 、组织分解结构（OBS）
13、及编码系统。4) 组织项目组全体成员熟悉和研究本项目合同，进行合同目标和内容分解。5) 组织进行项目管理策划，编制项目管理协调程序和项目执行计划。6) 确定项目实施的基本工作方法和程序，编制项目计划，明确项目的总目标和阶段目标，进行目标分解使各项工作协调进行，确保项目建设按合同要求完成。7) 拟定与业主及公司内、外各协作部门和单位协调程序，建立与业主、其他承包单位以及公司内、外各协作部门和单位的协调关系，为项目实施创造良好的合作环境。8) 组织项目开工会议、制定项目的工作任务及项目进度/费用控制计划、成本控制计划。9) 指定专人负责文件管理，以保证项目函电、会议纪要、备忘录、图纸资料及时处理，
14、并保证工程档案的完整性。10) 审核项目的采购计划、施工计划。11) 审查项目的进度计划、费用估算和预算、成本预算。12) 组织制订本项目全部费用的分配计划。13) 组织审查和分析项目进展报告，预测项目实施中可能出现的问题，并提出预防措施及解决方法。14) 根据合同条款，协调得到业主的建设资金款。15) 适时做出项目管理决策，制定工作目标、标准和程序，指导采购、施工、开车以及质量管理、财务管理、行政管理等各项工作，全面完成合同规定的任务和质量标准，对出现的问题及时采取有效措施进行处理。16) 运用赢得值原理进行项目的费用/进度综合管理和控制，审查批准项目执行效果测量基准（BCWS） ，对工程进
15、度和费用的实施情况的赢得值（BCWP）和实耗值XX 原油商业储备基地工程施工组织设计第 9 页 共 69 页（ACWP）进行定期检查，实行有效控制。17) 建立和完善项目组内部及对外信息管理系统，包括会议和报告制度等。18) 组织签订材料采购和施工分包合同，依据总包及分包合同，处理与业主在执行合同中的变更、纠纷、索赔、仲裁等事宜。19) 及时处理违约事件。20) 工程项目竣工后组织做好工程交工、试车、考核、竣工结算等工作，组织编制项目完工报告，及时向业主发出完工通知，并取得业主对工程验收的正式签字文件。21) 组织审查工程结算，处理与业主的费用结算和遗留问题。22) 组织做好项目总结和文件、资
16、料的整理归档工作，提出项目完工报告。23) 对项目组人员提出考评意见。24) 组织项目的回访工作。2.2 项目副经理协助项目经理，并根据项目经理的安排分管项目生产和安全工作。2.3 技术质量负责人1) 按公司规定权限审批技术文件，决策处理工程重大信息，2) 负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。3) 负责组织施工技术交底，组织综合性审图，审定工程采用的技术质量标准。4) 检查施工保证工艺符合技术规范，使用新的施工方法，提高施工水平。5) 按项目经理指示配合业主组织开展项目收尾阶段的“三查四定”活动，制订试车方案，协助公司进行质量回访及后期服务工作。6) 负责对技术质量
17、人员的日常监督管理及考核评定工作。7) 决定当地材料采购的技术条件。8) 组织项目竣工资料的整理、编制、审核工作。2.4 物供经理项目物供经理在项目经理领导下，负责组织管理合同项目的设备材料采购业务，包括采买、催交、监造、检验、运输、交接、仓储等工作。全面保证采购工作的进度、质量和费用目标。归口管理与供货厂商之间的日常工作联系。其主要职责如下：1) 编制项目采购计划。根据储罐主进度计划，组织编制物资供应进度计划。2) 编制项目物质供应程序和方法。3) 明确项目物装工作的范围、分工、原则。4) 按程序组织评审提出询价合格的供货厂商，并经业主认可。5) 组织提出设备、材料询价商务文件。6) 组织对
18、厂商报价的商务评审和综合评审。7) 组织召开厂商协调会，并准备好会议议程中商务部分的资料。8) 建立施工材料和工程设备供应情况的检查程序。负责现场仓储业务和与业务协调工作，组织好物装工作的现场服务工作。9) 中交时组织向业主移交设备、材料家资料、合格证书、说明书、操作手册等。10) 项目结束时，对参加本项目物装工作人员提出考评意见。11) 组织对项目有关供应文件，资料的整理、归档入库，并作人工时消耗统计。12) 组织完成项目物资总结。2.5 施工经理项目施工经理在项目经理领导下，全面负责组织管理项目的施工任务和进行施工现场的各项管理工作，保证施工进度、工程质量和施工费用在控制目标内。其主要职责
19、如下：1) 组织施工现场调查，提出初步的施工方案。2) 组织编制项目施工管理执行计划。3) 组织制定项目现场施工管理文件，确定现场施工管理组的人员及岗位，在具备现场施工条件时，组织施工管理人员进驻施工现场。并根据工作需要，对现场施工管理人员进行合理调配。4) 组织业主对现场施工的开工条件进行检查，提出施工开工申请。5) 协助和指导计划工程师进行第一级和第二级进度计划的编制。负责组织施工第三级进度计划和第四级进度计划的编制工作，组织施工班组按计划实施。6) 实现费用控制工程师确定的施工费用控制目标。负责审查工程进度款的支付，参加施工工程结算。7) 受项目经理委托可以代表项目经理直接与业主、地方政
20、府协调处理项目问题。8) 负责与业主、施工班组的联络和协调工作。9) 组织图纸会审和设计交底。10) 负责组织现场文明施工管理工作。11) 负责现场施工协调工作，定期主持召开现场施工协调会。12) 负责组织制定各专业的质量控制点,负责组织工程质量评定、质量检查、质量验收、处理质量事故，组织质量大检查。XX 原油商业储备基地工程施工组织设计第 11 页 共 69 页13) 负责施工现场的安全管理工作，组织安全大检查，并处理安全事故。14) 负责施工现场物资仓储管理工作。15) 组织工程中间交接。16) 组织审查、移交工程交工资料。17) 试车期间，组织处理试车中发现的工程质量问题。18) 负责组
21、织编写工程施工总结。2.6 控制经理控制经理协助项目经理进行项目的进度、费用、质量、HSE、材料和合同的综合管理与控制，并协调管理计划工程师、费用控制工程师、材料控制工程师和合同控制工程师的工作。其主要职责如下：1) 编制项目控制程序和项目协调程序。2) 编制项目执行计划。3) 组织、审核计划工程师编制的项目总进度计划，审查并批准采购、施工进度计划，并监督、检查进度计划的实施情况。4) 组织、指导造价控制工程师进行各阶段费用估算，对估算的准确度和未可预见费的建议进行评价。5) 组织、指导费用控制工程师进行各阶段费用指标分解，并监督、检查费用控制计划的实施。6) 组织、指导材料控制工程师编制材料
22、控制程序和材料控制计划，并监督、检查实施状况。7) 组织、指导编制项目、装置费用/进度效果测量基准，进行项目效果综合分析，提出项目进展情况报告。8) 负责审查业主变更（用户变更）和内部变更（项目变更）对项目费用/进度的影响，提出处理意见。9) 向项目经理报告工作（周报、月报） 。10) 项目结束时，对参加本项目控制的人员提出考评意见。11) 组织对项目实施和控制的文件、资料进行整理和归档。12) 对项目实施和控制工作进行总结。2.7 质量负责人负责协助项目经理组织和实施项目的质量管理、控制工作。负责监督、检查工程采购、施工和开车的质量使其符合合同规定。其主要职责如下：1) 负责在项目中正确贯彻
23、公司的质量方针和质量手册、有关质量文件的规定。2) 编制项目的质量计划。建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任。3) 检查项目质量计划的实施情况。4) 组织检查、确认设备材料和施工工程的质量。5) 参与解决与质量有关的问题。6) 管理对不合格问题的处理，并跟踪验证其有效性。7) 负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询和质量投诉。8) 项目结束时，对参加本项目的质量管理人员提出考评意见。9) 组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理和归档。10) 编写项目质量报告。包括项目实施过程中的质量信息反馈及项目完工后的质量总结和业主对工程质量的评价。2.7 HSE 经理负责组织
24、和实施项目及采购、施工和开车阶段的 HSE 管理工作。其主要职责如下：1) 编制项目安全、卫生管理计划，并监督实施。2) 贯彻执行有关劳动、安全和卫生等规章制度。3) 参加研究方案中有关施工和生产操作中的安全问题。4) 参加研究材料运输保管中的安全措施。5) 参加研究开车中的安全措施。6) 负责现场有关安全教育与培训活动。7) 负责监督工程现场消防、急救设施的建立和实施。8) 负责现场的安全检查，处理施工现场发生的安全问题。9) 负责与地方安全、卫生部门的工作联系。10) 负责定期编写项目安全报告。11) 项目结束时，对项目有关安全工作的文件、资料、记录进行整理、归档；并进行安全工作总结。2.
25、8 行政经理行政经理在项目经理领导下，负责组织和管理项目实施过程中的行政工作。其主要职责如下：1) 负责项目行政事务管理，协助项目经理处理日常的管理工作。2) 负责组织财务会计管理工作。3) 负责文件向施工现场和业主的发放。XX 原油商业储备基地工程施工组织设计第 13 页 共 69 页4) 负责国内外资料、图纸的取运工作。5) 负责项目后勤（车辆、人员接送、日常接待、日常活动安排等）的管理。6) 负责项目保卫的组织管理工作。7) 负责职工食宿管理.三、施工总体部署:1.工期和质量的承诺1.1 工期承诺本公司保证在合同要求的工期完成本工程施工任务。我公司本标段工期为：2011年1月2日开工至2
26、011 年10月28日竣工。1.2 质量承诺单位工程质量合格率100%安装工程优良率为90%焊接一次合格率96%以上（以片子计算）争创优质工程奖2.总体部署方针:本工程将严格按业主总体要求科学地组织施工，为实现本公司承诺的总体目标，树立全局观念，抓关键线路，平衡协调推进，充分利用以往和现有同类工程的施工经验，有效发挥出专业储罐公司的优势，提高 “工厂化 ”预制深度，实现人流、物流、信息流的合理流动，合理安排施工计划，以宁波工程公司总部为依托，充分调动人力、物力、财力。发挥本公司管理过硬、技术力量雄厚、施工机具先进的优势,强化项目经济责任制，发扬公司“干一流工程，建一流队伍，创一流业绩，树一流信
27、誉”的“四一”精神，确保本工程按“工期一天不拖，质量一丝不苟，安全一刻不松，现场一点不乱”的“四一”目标优质、安全、高效的完成。2.1 施工原则与主要思路2.1.1 目标管理原则： 按已确定的工期、质量要求，配置生产设备、人力、物力，实现目标，确保工程投资效益。2.1.2 程序管理原则： 提前做好充分的预制和施工准备工作，以储罐基础交付时间为开工节点，以一个罐区的 4 台罐为一个施工单位，以同一个罐区的 2 台罐为一个施工单元展开安装施工，以罐主体和浮盘及附件安装为主线逐个完成里程碑节点。 配套工程考虑在储罐主体施工基本结束后进行，采用先地下后地上，先土建后安装、先设备后工艺、先电仪后调试，狠
28、抓关键线路，向关键工序要时间要效益的原则。2.1.3 动态过程控制原则： 明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键环节，保证里程碑节点逐个完成。2.1.4 分阶段部署原则: 本工程分为前期预制、主体安装、防腐充水试验、配套工程安装调试试验、交工保运等五个阶段进行控制。2.1.5 主要思路 针对本项目的施工内容，确定以储罐建造为施工主线，采用预制与安装相分离的原则，提前做好预制工作，加大预制深度，节约现场安装时间，一旦具备安装条件立即展开安装工作；同时，浮顶和附件与主体安装基本同步进行，以储罐具备上水条件为目标，确保工程总体工期最短。 根据罐组的分布和我公司的机具设备、人员情况，确定以每一个
29、罐组的 4 台罐为一个安装单位，并以 2 台罐为一个梯队，展开阶梯式的安装施工。 充分考虑运输、施工机具设备、各项成本、管理等因素，确定储罐的预制工作全部放在离施工现场约 15 公里的指定预制场内进行，热处理工作根据业主统一安排进行。 防腐工程充分利用开工前和上水试验过程的时间节点做好防腐工作，主要分为三个阶段。第一阶段是罐底板及附件预制件的防腐工作；安排在预制施工之前，考虑在预制场的专用防腐区域内完成；第二阶段是附件等的油漆补刷工作；安排与附件安装工作交叉进行；第三阶段是主体的防腐施工，安排在储罐放水和放水后进行，包括罐底板上表面及罐壁防腐。 主体消防、喷啉管线的安装与储罐上水同步进行（上水
30、前完成支架的安装和焊接工作） ，其它罐主体的配套辅助工程根据进度合理安排。 罐区配套工程采用先地下后地上，先工艺后电仪的施工顺序原则。 所有埋地管线的施工要制定开挖计划、加强协调、快速开挖、快速安装、快速回填，确保道路畅通和施工的连续性，加大已完工程的防护工作，采取合理的保护措施，如铺设路基板等。XX 原油商业储备基地工程施工组织设计第 15 页 共 69 页 工艺管线的施工应综合考虑，分区多点同步进行，加深预制深度，以减少现场安装的时间和降低施工场地要求。 电气仪表工程应在罐区埋地工程施工基本结束（除电气接地工作）后展开施工。罐体仪表构件的安装应应在充水试验完成、防腐施工结束，其它安装施工完
31、成后进行安装。2.2 施工进度里程碑计划施工进度里程碑计划表序号 任务 时间1 前期材料接收，验收及 4 台罐预制完成 2010 年 12 月 30 日2 基础验收，安装开工 2011 年 1 月 2 日3 第一台主体完成 2011 年 2 月 15 日4 第一罐组（4 台罐）主体完成 2011 年 4 月 30 日5 第一罐组（4 台罐）充水试验完成 2011 年 7 月 10 日6 第二个罐组（4 台罐）主体完成 2011 年 7 月 10 日7 第一台罐交付内防腐施工 2011 年 6 月 10 日8 第二个罐组（4 台罐）充水试验完成 2011 年 9 月 15 日9 8 台罐防腐施工
32、完成 2011 年 9 月 30 日10 配套消防给排水工艺管道工程开工 2011 年 4 月 30 日11 配套消防给排水工艺管道工程主体完工 2011 年 9 月 30 日12 8 台罐电气仪表安装完成 2011 年 10 月 15 日13 三查四定 2011 年 10 月 18 日14 交工验收 2011 年 10 月 28 日四、主要施工方案1. 施工总体方案:1.1 方案编制内容及计划:序号 方案名称 计划编制日期 序号 方案名称 计划编制日期1 储罐预制方案 2010 年 9 月 30 日 10 应急预案 2010 年 10 月 15 日2 储罐安装方案 2010 年 10 月 1
33、5 日 11 储罐充水试压方案 2011 年 2 月 25 日3 储罐焊接方案 2010 年 10 月 15 日 12 阀门试压方案 2011 年 1 月 25 日4 质量检试验计划 2010 年 10 月 15 日 13 工艺管道施工方案 2011 年 4 月 20 日5 创优计划 2010 年 10 月 15 日 14 给排水管道施工方案2011 年 4 月 20 日6临时用电组织设计2010 年 10 月 15 日 15 管道试压方案 2011 年 6 月 20 日7 防腐施工方案 2010 年 10 月 25 日 16 仪表安装方案 2011 年 6 月 20 日8 脚手架方案 201
34、0 年 12 月 30 日 17 电气安装方案 2011 年 6 月 20 日9 HSE 策划 2010 年 10 月 25 日1.2 方案总体思路：1.2.1 预制阶段：工程首先以储罐为关键线路,展开前期准备、预制施工。预制场就在业主提供场地内。所有工程材料，包括焊接材料、零、构配件等全部到货预制场。预制工作以 4 台罐为一个单元展开，争取 2 个月以内完成。根据预制场地情况考虑先进行罐底板防腐施工，然后进行罐底板预制下料。罐底板预制的同时进行开孔壁板的预制，提前考虑热处理。开孔板在现场预制场完成统一进行整体热处理。罐底板和罐壁板预制同时进行。浮顶构件根据材料到货情况及时预制，浮顶船舱内及和
35、空气接触部分采用全部除锈刷一道底漆后再安装的顺序。储罐全部预制完成后开始管道的预制工作。管道预制基本完成后进行电气仪表的预制工作。1.2.2 安装阶段：储罐采用两套机组 4 台罐同时展开安装施工。浮盘附件安装在罐底中幅板焊接完成检测合格后进行，与罐壁板同时展开施工。第一台罐具备上水条件后立即开始储罐充水试验工作。考虑上 2 罐水分两条线路进XX 原油商业储备基地工程施工组织设计第 17 页 共 69 页行储罐间的倒水工作，共计用水量约 2325 万方水在上水前应完成所有罐壁的焊接工作，包括罐壁所有支架，上水过程中进行罐壁消防喷淋管线的安装。放水的同时展开防腐工作，同时根据防腐进度拆除外脚手架。
36、储罐主体安装完成后开始埋地管线和工艺管线安装，然后进行电、仪安装。2.储罐预制方案2.1 罐底预制m3罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的下料。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，罐底板采用龙门切割机或半自动火焰切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板采用半自动火焰切割机切割，外沿弧度切割时切割机使用特制弧形轨道，并且弧形轨道经技术质检部门验收合格后方可使用。2.1.1 底板预制前应绘制排板图，并根据要求经设计确认后进行。2.1.2 中幅板预制时，与边缘板相连的中幅板留 50-80mm 作为调节余量其余中幅板净料下料。2.1.3 边缘板预制时全部净料下料,下了前必须按规定进行原材料复验合格。2.1
37、.4 罐底板预制检查合格后，应按排版图给出位号进行编号，按规格进行摆放，尤其号码板，按罐底四个星位进行堆放，铺设时找寻方便。2.2、罐壁板预制m3罐壁板厚度自下而上一次为：=32、27、21.5、18.5、15、12、12、12、12，下部 6 节壁板材质为高强钢板（08MnNiVR/08MnNiVR -SR） ，第 7 节为 Q345R，第 89 节为 Q235B。高强度钢板原材料按照技术要求进行相应的超声波检测、复验，切割后坡口按设计技术条件要求进行检查、检验和检测。壁板切割采用数控龙门切割机进行切割，严格控制切割精度，确保预制质量。 壁板预制前，按设计给出图纸绘制排版图，并经设计人员确认
38、。1)壁板切割前，对板材尺寸进行检查，偏差较大的，在切割过程中进行修正。壁板切割采用数控龙门切割机进行切割。2)罐壁板滚弧后，立置在平台上逐张用样板检查，合格后进行下一张滚制。3)壁板滚制检查合格后，按罐号、壁板节号、进行统一编号，放置采取防变形措施。2.3 浮顶及其它附件预制单盘浮顶分为边缘浮舱、中央浮舱、单盘板、单盘加强筋、附件等五部分。浮舱内部防腐后，现场进行浮舱底板的拼装，每 2 组边缘浮舱底板为一个单位，底板预制完成真空试漏合格后，整体吊装罐内，其它部件在罐内安装。1)单盘板根据钢板到货几何尺寸，绘制排板图，经设计确认后进行预制下料，在罐内整体组装。单盘加强胫按曲率煨圆后，在罐内组装
39、。2)其它附件以施工图纸中的单件为单位进行下料预制。3)抗风圈和加强圈预制成长度 15 米左右为一段，除劳动保护全部预制完毕，检查合格。2.4.底圈开孔壁板制作1)开孔热处理罐壁板在接管等组焊并检查、检测合格后，按业主安排统一进行整体消除应力热处理。2)为减少弧形板热处理变形，应制作专用热处理胎具并充分考虑在热处理温度下卡件及胎具产生变形。3)热电偶布置应符合要求，同时根据设计文件要求进行随炉试板的热处理。4)工艺条件：热处理要求按 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程的要求进行。5)热处理完毕后，对工卡进行处理，并按要求检测合格。6)弧形板和其他壁板的运输，使用防止变形的支托架或专
40、用胎具，法兰面采取有效的保护措施，防止划伤、碰伤和腐蚀。2.5 预制、底圈孔板热处理详见储罐预制方案。3.储罐安装方案3.1.储罐安装工艺流程：XX 原油商业储备基地工程施工组织设计第 19 页 共 69 页图 纸 会 审 、技 术 交 底材 料 检 验材 料 切 割 、 下 料壁 板 滚 圆 附 件 预 制罐 基 础 验 收罐 底 中 幅 板 铺 设 、 组 焊 边 缘 板 铺 设 、 外 侧 组 焊第 一 节 壁 板 组 焊第 二 、 三 节 壁 板 组 焊大 角 缝 、 收 缩 缝 、 龟 甲 缝 组 焊浮 顶 胎 具 搭 设 浮 顶 加 强 筋 组 焊 边 缘 浮 舱 组 焊 单 盘
41、板 组 焊 浮 盘 附 件 安 装浮 顶 胎 具 拆 除第 四 九 节 壁 板 组 焊加 强 圈 、 抗 风 圈 组 焊附 件 组 焊密 封 、 刮 蜡 机 构安 装排 水 系 统 安 装 消 防 喷 淋 系 统 安 装上 水 试 验 罐 内 局 部 防 腐整 体 防 腐交 工 验 收储罐安装工艺流程XX 原油商业储备基地工程施工组织设计第 21 页 共 69 页3.2.罐底施工 基础验收罐底安装施工前首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位（中心坐标、建北） 、中心标高、坡度、同心圆水平度进行复测，重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径向宽度等，要求沥青砂层表面凹凸度小于规定值，沥青
42、砂层表面应平整夯实,无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹。在底板铺设前，油罐基础应按基础设计施工图及立式圆筒形钢制焊油罐施工及验收规范（GB50128-2005） 的规定进行复查验收，并填写基础复测记录，进行基础交接。 罐底施工1) 罐底施工前在罐基础上放样号出每块板的位置，作出定位标记。2) 罐底板（包括边缘板）的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。3) 按计算半径划出罐底边缘板外圆线，每隔 2m 用油漆作好标记，画出中幅板的十字中心线及走廊板的位置，全部核对无误后，开始罐底板的铺板。4) 首先铺边缘板，现场按编号组对，做好接缝焊接变形措施。5) 再铺中幅板中心走廊板，并把基础上的十字中心线和圆心移至钢
43、板上，作好明显标记，然后铺设中幅板，最后铺设边缘中幅板。6) 罐底板焊接时，焊接边缘板外侧 400mm（其余部分待壁板与罐底之间大角缝焊完后再焊） ，再焊接中幅板。7) 边缘板剩余对接缝及与中幅板连接的大圈收缩缝（龟甲缝）等壁板与罐底的大角缝焊完后再进行组对焊接。8) 罐底焊时按规定进行检测，全部焊接完后单盘胎具搭设前完成所有检测、检查工作，并全部合格。3.3.罐壁施工壁板安装采用外脚手架正装法，在壁板环缝下方 1200mm 左右处沿罐壁周向搭设整圈脚步手架，作为上一层壁板的安装操作平台，进行环缝的组焊，壁板纵缝的组焊利用焊接小车和小爬梯相结合进行。3.3.1 壁板安装要求：（1）上口水平的允
44、许偏差相邻两壁板不应大于 2mm,，在整个圆周内为 6mm。（2）壁板的垂直允许偏差为 3mm。（3）组装后在底圈罐壁 1m 高处，任意点半径的允许偏差为 25mm。（4）从最上圈壁板测量应符合下列要求：罐壁总垂直度不大于 45mm。底圈壁板 1 米高处内半径的允许偏差为 32mm。（5）其它各层壁板应符合下列要求： 垂直偏差不大于该层壁板高度的 0.3%。 任意点内半径的允许偏差为40mm。（6）壁板组装时应保证内表面平齐，错边量应符合下列要求： 纵缝错边量不应大于板厚的 1/10，且不大于 1mm； 环缝错边量不应大于板厚的 1/10，且不大于 1.5mm。3.4 浮顶施工1) 单盘浮顶根
45、据钢板到货几何尺寸，绘制排板图并经设计确认，在罐内整体组装，单盘加强筋，船舱隔板、环板、泡沫挡板等要求先在预制厂预制完成。2) 浮盘施工在中幅板组焊完毕后展开施工，与壁板安装施工分两条线同时开展。3) 单盘所有相邻焊缝的距离要求大于 300mm。3.5 劳动保护及附件安装1) 加强圈、抗风圈安装 加强圈、抗风圈组对时，对罐壁曲率要充分检查，一边安装一边调整，并考虑到焊接变形，采用反变形措施，组对时要特别注意防止加强圈、抗风圈接头处内凹现象。2) 盘梯、转动浮梯安装 在抗风圈、加强圈、包边角钢组焊完毕后，先进行支架号线，然后拆除相应脚手架进行盘梯安装。 转动浮梯整体预制、整体安装，转动浮梯的中心
46、线的水平投影应与轨道重合，允许偏差不得大于 10mm。3.6 具体安装施工工艺及工序要求详见储罐安装方案。4.储罐充水试验方案4.1 储罐充水试验所用水全部采用海水。通过我公司的两台高压潜水泵（扬程 40 米）向罐内打水，如果海平面高度与罐上水后高度差大于 30 米，考虑在罐根增加 60 立左右的大水XX 原油商业储备基地工程施工组织设计第 23 页 共 69 页箱，以作为中间过渡，然后再通过 2 台离心泵向罐内充水。4.2 充水试验应符合下列规定：4.2.1 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂漆。4.2.2 充水试验采用业主提供水源，且应符合 GB50128-2005 的储罐充
47、水试验要求。4.2.3 充水试验中应加强对基础沉降观侧，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。4.2.4 充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至漏水处下缘 300mm 进行修补，并应重新充水直至合格。4.2.5 充水和放水过程中，不得使基础浸水。4.2.6 上水及排水采用离心泵单根管线进行，管径为 DN250 的无缝钢管，上水的平均速度为 400 立/小时左右，上水及排水阀门应事先检查合格后再使用。4.3 充水试验应检查下列内容：4.3.1 罐底严密性试验：在充水试验过程中，观察基础四周，无渗漏为合格。4.3.2 罐壁强度及严密性试验：充水至最
48、高设计操作液面，根据设计要求保持一定时间后焊缝无渗漏，壁板无异常变形为合格。4.3.3 浮顶的升降试验及严密性：浮顶升降应平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。4.3.4 基础沉降观测：在罐基础下部沿圆周均匀设置一定数量的观测点（24 个点） ，观测罐体沉降情况。观测沉降的基准点设在距离油罐基础一定距离的某一点,(保证上水的储罐沉降不会影响到基准点)。4.3.5 储罐进水前先进行一次观测并做好记录；然后进行充水，当水位上升到罐高1/4、1/2、34、设计高度水位时，各进行一次沉降观测，首台保持 48 小时后再进行一次沉降观测，放水后进行基础沉降反弹量
49、的测量,相同条件的的其它罐可取消 1/4 和 3/4的沉降观测。4.3.6 若发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值或基础圈梁发生沉降突变、开裂等现象。应立即停止进水，马上通知建设单位、监理单位和设计单位，待处理后方可继续进行。4.4 详细充水试验流程等详见储罐充水试验方案。5.储罐焊接方案5.1 总体焊接方案 壁板立缝采用气电立焊工艺。 壁板横缝采用埋弧自动焊工艺。 罐底采用 CO2 气体保护自动焊封底、碎丝埋弧焊自动焊盖面工艺。 大角缝采用采用质量易于保证的焊条电弧焊与角向埋弧焊相结合的焊接工艺。 浮顶的焊接采用以 CO2 气体保护焊与手工焊为辅相结合的焊接工艺。 劳动保护及其它配件焊接采用 CO2 气体保护焊及手工焊相结合的焊接工艺。5.2 一般施工要求 焊接材料的管理。按照焊材管理规定对焊接材料进行规范化管理。同时对高强钢焊材按要求进行焊材复验。 高强度（s490Mpa）钢板焊接时应进行预热，具体要求执行焊接工艺评定，需要预热的加热范围不得小于焊缝中心线两侧各三倍板厚，且不得小于 100mm。焊接的层间温度不得小于预热温度。 罐底板
