1、房地产项目建筑装饰装修工程施工工艺标准第八篇 建筑装饰装修工程施工工艺标准第一章 抹灰工程第 1 节 一般抹灰施工工艺一 墙面抹纸筋灰或混合砂浆1 施工准备1 材料要求水泥宜采用不低于 425 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥并经检验合格砂平均粒径为 0 3505mm 的中砂使用前应过筛石灰膏或磨细生石灰粉纸筋充分打烂碾磨成糊状洁净细腻并经石灰浆浸泡处理胶粘剂或外加剂当需要使用时应符合设计及相关规范标准要求掺入量按产品说明书或由试验确定2 作业条件抹灰部位的主体结构已检查合格门窗及需要预埋的管道已安装完毕 并经检查合格凸出墙面的混凝土已凿平对蜂窝麻面露筋疏松部分等凿到密实处用 125水泥砂浆分
2、层补平外露钢筋头和铅铁丝头等已清除墙体表面的灰尘污垢和油渍等应清理干净并提前洒水湿润施工前应先搭好脚手架或准备好高马凳架子要离开墙面 mm2 操作工艺工艺流程1 清理墙面灰尘污垢碱膜砂浆块等洒水湿润光滑的混凝土表面应凿毛或将11 的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上水泥砂浆掺入水泥量 10 的 108 胶搅拌均匀后使用待结硬后才进行底层抹灰作业2 贴饼冲筋根据基层表面平整度垂直度确定灰饼的厚度操作时先贴上部灰饼依据上部灰饼吊垂直来确定下部灰饼灰饼宜用 13 水泥砂浆做成 5050mm 水平间距宜为 1215m 灰饼之间用 13 水泥砂浆冲筋宽度约为 50mm3 做护角墙柱的阳角应在墙柱面用 12
3、水泥砂浆做护角其高度自地面以上不低于 2m 宽 50mm 并用阴角抹子推出小圆角在离阳角两边 50mm 以外位置以 45斜角将多余砂浆切除清净 3 2 用钢尺检查 2 门窗框的正侧面垂直度 2 1用 1m 垂直检测尺检查 3 框与扇扇与扇接缝高低差 2 1用钢直尺和塞尺检查 4 门窗扇对口缝 125 152 用塞尺检查 5 工业厂房双扇大门对口缝 25 6门窗扇与上框间留缝 12 115 7 门窗扇与侧框间留缝 125 115 8 窗扇与下框间留缝 23 225 9 门扇与下框间留缝 35 34 10双层门窗内外框间距 4 3 用钢尺检查 11 无下框时门扇与地面间留缝 外门 47 56 用塞
4、尺检查 内门 58 67 卫生间门 812 810 厂房大门 1020 4 施工注意事项有贴脸的门框安装前应按贴好的灰饼厚度确定门口位置门窗洞口尺寸留设不准确或砌筑时偏差较多可以在安装时对缝隙的大小进行适当调整混水墙洞口尺寸小可以把砖墙剔掉部分清水墙不允许剔凿偏差在20mm 以内的把框的立梃各截掉一部分再安装超过 20mm 的可把框扇同时分匀改小为确保门窗框安装牢固木砖的设置数量和间距应符合规范要求铁钉应钉入木砖或砌体内 4050mm项次 项目 允许偏差 检验方法 1 门窗槽口宽度高度1500 15 用钢尺检查 1500 2 2 门窗槽口对角线长度差 2000 3 2000 4 3门窗框的正侧
5、面垂直度 25 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度2 用 1m 水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 7 双层门窗内外框间距 48 推拉门窗扇与框搭接量 15 用钢直尺检查 4 施工注意事项1 门窗框固定不好水平度垂直度对角线长度等超差门窗框起鼓变形2 门窗表面腐蚀变色施工时做好产品保护及时补封保护胶纸及时清理表面灰浆污物3 不得用硬物清理门窗表面污染物以防划伤表面4 涂抹密封材料前基层应清理干净密封膏厚度一致宽窄一致第 4 节 塑料门窗施工工艺1 施工准备1 材料要求塑料门窗的规格型号应符合设计要求五金配件配套齐全并具有产品出厂合格证防腐填缝密封保护
6、和清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定紧固件五金件增强型钢及金属补板等应符合国家产品标准的有关规定并应进行表面防腐处理滑撑铰链不得使用铝合金材料固定片厚度应不小于 15mm 最小宽度应不小于 15mm 材质应符合 Q235A冷轧钢板标准其表面应进行镀锌处理2 作业条件门窗应采用预留洞口法安装不得采用边安装边砌洞口或先安装后砌洞口的施工方法按图示尺寸弹好门窗位置线并根据已弹好的 05m 水平线确定安装标高贮存门窗的环境应小于 50与热源的距离不应小于 1m 现场放置的时间不应超过两个月2 操作工艺 1 外观检查检查门窗外观质量不得有焊角开焊型材断裂等损坏现象将不同规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁
7、竖放保护膜脱落的应补贴保护膜并应在框上下边画中线2 安装固定片检查门窗框上下边的位置及其内外朝向位置无误后即可安装固定片安装时应先用直径 32mm 的钻头钻孔然后将 M4mm20mm 十字平头自攻螺钉拧入不得直接锤击钉入固定片的固定点应距窗角中竖框中横框各 mm 固定点之间的距离应600mm 不得将固定片直接装在中横框中竖框的挡头上3 放线找规矩从顶层找出门窗口边线用线坠或经纬仪将门窗口控制线引到各层并在每层门窗口画线标注根据室内 05m 水平线定门窗安装标高根据外墙大样图及窗台板定门窗安装的平面位置在侧面墙上弹出竖向控制线4 门窗安装门安装时采取防止门框变形的措施无下框平开门应使两边的下脚低
8、于地面标高线 30mm 带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线 10mm窗框装入洞口时其上下框中线应与洞口中线对齐窗的上下框四角及中横框中竖框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置并调整窗框的垂直度水平度及对角线门窗与墙体固定时应先固定上框后固定边框固定方法应符合下列要求a 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定b 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定但不得固定在砖缝处c 加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上d 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定也可先在预埋件上按紧固件规格打孔然后用紧固件固定e 组合窗或门连窗分别与拼樘料
9、两侧卡接卡接后用螺栓双向固定固定间距600mm 拼樘料与窗框之间的拼缝用嵌缝膏进行密封处理5 嵌缝门窗与洞口之间应采用发泡聚苯乙烯等泡沫塑料材料分层堵塞堵塞不宜过紧之后去掉临时固定的木楔门窗洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆或掺有纤维的混合砂浆填实压平靠近铰链一侧灰浆压住窗框的厚度以不影响门窗扇的开启为限外墙水泥砂浆硬化后其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理6 五金配件安装前检查门窗开启关闭是否灵活五金配件应按产品说明书中的方法安装牢固使用灵活3 质量标准1 主控项目塑料门窗的品种类型规格尺寸开启方向安装位置连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求塑料门窗框副框和扇的安装必须牢固固定片或膨胀螺栓的数量与位
10、置应正确连接方式应符合设计要求固定点应距窗角中横框中竖框 mm 固定点间距应不大于 600mm塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格壁厚必须符合设计要求型钢应与型材内腔紧密吻合其两端必须与洞口固定牢固门窗扇应开关灵活关闭严密推拉扇有防脱落措施门窗配件型号规格数量应符合设计要求安装牢固位置正确功能满足使用要求门窗框与墙体间隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满表面密封胶密封密封胶应粘结牢固表面光滑顺直无裂纹2 一般项目塑料门窗表面应洁净平整光滑大面无划痕碰伤门窗扇的密封条不得脱槽平开门窗扇开关力不应大于 80N 推拉扇开关力不应大于 100N玻璃密封条与玻璃玻璃槽的接缝应平整不得卷边脱槽排水孔应畅通位置和数量应
11、符合设计的要求塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 86 规定塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 表 86项次 项目 允许偏差 mm 检验方法 1 门窗槽口宽度高度1500mm 2 用钢尺检查 1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 2000mm 3 2000mm 5 3门窗框的正侧面垂直度 3 用 1m 垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用 1m 水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查9 平开门窗铰链部位配合间隙 2-1 用塞尺检查 10
12、推拉门窗扇与框搭接量 15-25 用钢直尺检查 11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用 1m 水平尺和塞尺检查 4 施工注意事项1 门窗框应固定好避免水平度垂直度对角线长度等超差以及门窗框起鼓变形2 门窗框周边应用密封材料嵌填或封闭设排水孔3 清理门窗表面时不得划伤门窗表面第 5 节 玻璃安装施工工艺一 钢木门窗玻璃安装1 施工准备1 材料要求玻璃玻璃砖的品种规格及质量应符合国家现行标准和设计要求有产品出厂合格证油灰密封膏品种按设计的要求选用质量和性能应符合国家现行标准的要求其他材料玻璃钉钢丝卡橡胶垫煤油等应满足设计及规范要求2 作业条件玻璃安装应在门窗或玻璃隔断框扇校正和五金安装后经检查合格框
13、扇涂刷最后一道油漆前进行安装玻璃前应检查框扇是否有扭曲变形等情况经检查和修理合格后再装玻璃安装玻璃所用的脚手架及高凳应提前准备好2 操作工艺1 清理门窗扇安装玻璃前应将钢木框扇裁口内的污垢清理干净2 玻璃裁制玻璃裁制按设计尺寸或实测尺寸长与宽应缩小 24mm 裁制好的玻璃应存放备用集中加工后进场的半成品应先选择几樘进行试安装经检查合格后方可大批量安装分别按规格数量将已裁好的玻璃就位以当天安装的数量为准不宜过多以减少玻璃的损耗3 镶嵌玻璃安装木窗扇玻璃时如采用铁钉固定应先将裁口处抹上底油灰再将玻璃推压挤平四边用钉固定铁钉的间距为 mm 且每边不少于 2 个铁钉然后用油灰填实抹光如采用木压条固定先
14、在裁口处抹上底油灰把玻璃推揉压平然后把已抹刮油灰的木压条压入钉牢安装钢框扇玻璃时用钢丝卡固定钢丝卡间距不得大于 300mm 且每边不得少于 2 个并用油灰填补抹光采用橡胶垫时应先将橡胶垫嵌入裁口内并用压条和螺丝钉固定安装斜天窗玻璃时应顺流水方向盖叠安装当坡度等于或大于 14 时搭接长度不应小于 30mm 当坡度小于 14 时搭接长度不应小于 50mm 用钢丝卡固定并将盖叠缝隙用密封膏嵌填密实拼装彩色压花玻璃应按设计图案仔细裁割拼缝应吻合不得出现错位歪斜和松动等缺陷玻璃砖的安装应符合下列规定a 镶嵌玻璃砖的骨架应与结构连接牢固b 玻璃砖应排列均匀整齐图案符合设计要求表面平整嵌缝的油灰或密封膏应饱
15、满密实c 安装钢化玻璃时应用螺丝卡紧或压条镶嵌固定玻璃与结构的金属框格相接处应衬橡胶垫d 安装压花玻璃或磨砂玻璃时压花玻璃的花纹应向室外磨砂玻璃的磨砂面应向室内e 安装玻璃隔断时隔断上框的顶面应当有适量缝隙以防结构变形而损坏玻璃f 安装完成后应进行玻璃清洁工作不得留有污痕3 质量标准1 主控项目玻璃的品种规格色彩图案和涂膜朝向应符合设计要求单块玻璃大于 15m2时应使用安全玻璃门窗玻璃裁割尺寸应正确安装后的玻璃应牢固不得有裂纹损伤和松动玻璃的安装应符合设计要求固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量规格应保证玻璃安装牢固镶钉木压条接触玻璃处应与裁口边缘平齐木压条应互相紧密连接并与裁口边缘紧贴割角应整齐密封
16、条与玻璃玻璃槽口的接触应紧密平整密封胶与玻璃玻璃槽口的边缘应粘结牢固接缝平齐带密封条的玻璃压条其密封条必须与玻璃全部贴紧压条与型材之间应无明显缝隙压条接缝应不大于 05mm 级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥2 白水泥强度等级为 425 级的白水泥3 砂子中砂含泥量不大于 34 石灰膏使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质5 砖马赛克品种规格花色按设计规定并应有产品合格证2 作业条件与墙柱面贴面砖作业条件相同3 操作工艺1 基层处理吊垂直套方贴拼冲筋抹底子灰和排砖弹线与墙柱面贴面砖相应工艺基本相同2 贴面底子灰终凝后一般隔天浇水湿润将水泥膏满涂要贴砖部位均匀涂抹厚度以 23mm 为宜用毛刷
17、醮水将砖块表面灰尘擦干净把 103 水泥纸筋灰用铁抹子将锦砖马赛克的缝子填满亦可用适量细砂与白水泥拌合成浆使用然后贴上墙面用铁抹子着力压实使其粘牢并校正锦砖粘贴牢固后约 30min 用毛刷蘸水把纸面擦湿将纸皮揭去检查缝子大小是否均匀通顺及时将歪斜宽度不一的缝子调正并拍实调缝顺序宜先横后竖进行3 擦缝清干净揭纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥用白水泥将缝子填满再用棉纱或布片将砖面擦干净4 质量标准主控项目和一般项目分别与墙柱面贴面砖质量标准的相应项目相同5 施工注意事项应注意质量问题和成品保护与墙柱面贴面砖施工注意事项相应项目相同第 3 节 墙柱面贴饰面板天然石和人造石板施工工艺1 施工准备材料要求和
18、作业条件与墙柱面贴面砖要求相同2 操作工艺1 选料预排石板块应按设计图纸要求将规格相同颜色基本一致分类放好备用同一房间墙柱面应使用同一分类的板块并在现场按设计规格配花颜色纹理进行预排编号以备正式镶贴时按编号取用对缺陷如缺楞掉角暗裂纹等的板块应挑出当作裁截或贴在不显眼处2 基层处理将基层面的残灰尘土污垢清理干净油污可用 10 火碱水清洗干净后再用清水将火碱清洗干净光滑砼面必须要进行打毛处理或喷涂粘结材料处理基层应在镶贴前一天浇水湿透3 弹线找规矩按照设计图纸要求弹出花色品种规格分界线弹水平和垂直控制墨线4 石板块镶贴石板块镶贴天然石材应进行背涂防碱处理按照水平控制线安装拉结钢筋具体做法每隔 40
19、0mm 左右在基层上打进一支 6mm 的钢钉或膨胀螺丝冲入基层不少于 50mm 并要牢靠用直径 4mm 以上的水平直钢筋与钢钉头膨胀螺丝焊牢先将饰面板按设计要求用台钻打眼沿厚度中央钻孔事先应钉操作支架使钻头直对板材上端面在每块板的上下两个面打眼打孔在距离宽两端 14 处每个面各打两个眼孔径 5mm 深度为 20mm 如为大理石磨光花岗岩板材宽度较大可增加孔数成孔后用切割机将饰面板背面的孔壁轻轻切一道槽深约 5mm 连同孔眼形成象鼻眼以备埋卧铜丝之用穿铜线将备好的铜丝剪成长 200mm 左右的段一端用木楔蘸环氧树酯将铜丝楔进孔内固定牢固另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧槽饰面板上下端无铜丝突出相邻饰面板
20、接缝严密装好最下一排石板块的靠尺板以作承托第一排石板块的依托按照预排编号挂线吊线安装好第一排石板块石板块应由下往上逐排安装饰面板就位后将铜丝与拉结筋拴牢用木楔子垫稳每层石板块校核后立即灌浆待终凝后才进行第二层石板安装依此顺序逐排安装完成灌浆先浇水湿润板块及基层用 12 水泥砂浆稠度为 80120mm 分层灌浆每层灌注高度为 mm 灌浆应比板块上口低 50mm 并应将上口残留液清干净以利上排板块接缝浅色石块如白色大理石等应用白水泥石屑浆灌缝以防透底擦缝饰面板安装灌浆完成后灌浆凝结后及时将残余浆痕清除干净用白水泥调制色浆根据饰面板颜色调制填缝并用棉纱或布片将石板面擦试干净3 质量标准1 主控项目饰
21、面板的品种规格颜色和性能应符合设计要求木龙骨木饰面板和塑料面板的燃烧性能等级符合设计要求饰面板安装工程的预埋件或后置埋件连接件的数量规格位置连接方法和防腐处理必须符合设计要求后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求饰面板安装必须牢固饰面板的检测必须符合国家有关环保规定2 一般项目饰面板表面应平整洁净色泽一致无裂痕和缺损石材表面应无泛碱等污染饰面板嵌缝应密实平直宽度和深度等应 符合设计要求嵌缝材料色泽一致采用湿作业法施工的饰面板工程石材应进行防碱背涂处理饰面板与基体之间的灌注材料应饱满密实饰面板上的孔洞应套割吻合边缘应整齐饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表 88 规定饰面板安装的允许偏差和检验
22、方法 表 88项次 项目 允许偏差 mm 检验方法 石材 瓷板 木板 塑料 金属 光面 斩假石 蘑菇石1 立面垂直度 2 3 3 2 15 2 2 用 2m 垂直检测尺检查2 表面平整度 2 3 15 1 3 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 3阴阳角方正 2 4 4 2 15 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 4 4 2 1 1 1 拉 5m 线不足 5m 拉通线用钢直尺检查5 墙裙勒脚上口直线度 2 3 3 2 2 2 2 拉 5m 线不足 5m 拉通线用钢直尺检查 6 接缝高低差 05 3 05 05 1 1 用钢直尺和塞尺检查 7 接缝宽度 1 2 2 1 1 1 1 用钢直尺
23、检查4 施工注意事项1 空鼓基层清理不干净灌浆前未将基层和石块浇水湿润灌浆时未用竹片捣插等易产生空鼓应避免2 灌浆后应及时将溢出浆液清理干净和石板面擦试干净3 防止颜色差异图案颠倒及天然石板纹理不顺第 4 节 干挂饰面板施工工艺1 施工准备1 材料要求饰面板材品种规格颜色和性能含室内花岗岩的放射性 应符合设计要求有产品合格证书和性能检测报告金属挂件包括不锈钢角码连结板锚固销膨胀螺栓等的材质规格和防腐处理应符合设计要求粘结剂密封胶等各种用料应符合设计要求有产品合格证2 作业条件主体结构已完成并经验收合格脚手架或吊篮已搭设好架子宽度距建筑物外皮尺寸满足操作要求并验收合格主体结构上已按设计要求预埋铁
24、件或有后置埋件的设计2 操作工艺1 放线从所安装饰面部位的两端由上至下吊出垂直线投点在地面或固定点上找垂直时一般按板背与基层的空隙即架空为 5070mm 为宜按吊出的垂线连接两点作为起始层挂装板材的基准在基准层装饰面上按板材的大小和缝隙的宽度弹出横平竖直的分格墨线2 板格钻孔按设计要求在板端需钻孔位置预先划线集中钻孔孔径一般为 5孔深宜 30mm3 挂件安装按放出的墨线和挂件的数量规格安装挂件以测力扳手检测连接螺母旋紧力度4 板材安装一般由主要立面或观赏面开始由下而上依次按一个方向顺序安装并注意板材色泽一致每层皮安装完成应作一次外形误差的调校5 封缝每一施工段安装后经检查无误清扫拼接缝填入橡胶
25、条然后用打胶机进行涂封雨天或板材受潮时不宜涂胶3 质量标准1 主控项目饰面板的品种规格颜色和性能应符合设计要求饰面板孔槽数量位置和尺寸应符合设计要求饰面板安装工程的预埋件或后置埋件连接件的数量规格连接方法和防腐处理必须符合设计要求后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求饰面板安装必须牢固2 一般项目饰面板表面应平整洁净色泽一致无裂痕和缺损无反碱等污染饰面板嵌缝应密实平直宽度和深度应符合设计要求嵌缝材料色泽一致饰面板安装的允许偏差符合表 88 的规定4 施工注意事项1 施工前应根据墙面尺寸门窗洞口位置及尺寸勒脚尺寸装饰线条接缝宽度等进行排版设计以实现总体装饰效果2 块料安装前应挑选分色差异太大的不
26、得采用3 块料端面钻孔要严格要求当块料厚薄有差异时应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面第五章 轻质隔墙工程第 1 节 骨架隔墙施工工艺骨架隔墙主要包括轻钢龙骨木龙骨等为骨架以纸面石膏板人造木板水泥纤维板等为墙面板的隔墙工程1 施工准备1 材料要求各类龙骨配件和罩面板材及胶粘剂均应按设计要求选用应符合现行国家标准规定接触砖石混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理2 作业条件隔墙工程安装罩面板应待顶棚和墙体抹灰完后进行安装各种系统的管线盒弹线及其他准备工作已到位已按设计要求备料先做样板墙一道经验收合格后方可展开施工2 操作工艺1 弹线在楼地面和楼板底分别弹出沿地沿顶龙骨中心线和位置线弹出隔墙两端边的
27、竖向龙骨中心线和位置线弹出沿地沿顶龙骨和墙端边竖向龙骨固定点十字线2 龙骨安装轻钢龙骨沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨固定点间距不应大于 1000mm 边框龙骨与基体之间安装密封条横向支撑龙骨的安装一般可选用支撑卡系列龙骨进行安装先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上卡距 mm 距龙骨的两端 2025mm 如选用通贯水平系列龙骨低于 3m 的隔墙安装一道 35m 的隔墙安装两道 5m 以上的隔墙安装三道门窗或特殊节点处应使用附加龙骨具体按设计要求木龙骨木龙骨的横截面积及纵横向间距应符合设计要求骨架横竖龙骨宜采用开半榫加胶加钉连接龙骨须按设计要求进行防火防腐处理并办好隐蔽验收记录3 各类饰面板材的安装石膏
28、板石膏板宜竖向铺设长边接缝应落在竖向龙骨上需要隔声保温防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后进行隔声保温防火等材料的填充再卦闭另一侧的板石膏板用自攻螺丝固定时周边螺钉的间距不应大于200mm 中间部分的螺钉间距不大于 300mm 螺丝钉与板边缘的距离为 1016mm 安装时应从板的中部开始向板的四边固定钉头略埋入板内但不得损坏纸面钉眼用石膏腻子抹平钉头应做防锈处理隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱之间应留有3mm 的槽口安装罩面板时先在槽口处注嵌缝膏然后铺板挤压嵌缝膏使其和相邻墙柱表面紧密接合胶合板和纤维复合板如用钉子固定钉距为 80150mm 如用木压条固定时钉距不应大于 200mm
29、钉帽应钉扁并钉入木压条 051mm 钉眼用油性腻子抹平塑料板可用粘结和钉结两种粘结用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷涂刷后见胶液流动性显著消失用手接触胶层感到粘性较大时即可粘结钉接板面预先钻孔再用木螺丝加垫圈紧固铝合金装饰条板用螺钉或锚固件固定在结构层或墙筋上3 质量标准1 主控项目骨架隔墙所用龙骨配件墙面板填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水量应符合设计要求有隔声隔热阻燃防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固并应平整垂直位置正确骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求骨架内设备管线的安装门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固位
30、置正确填充材料的设置应符合设计要求木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求骨架隔墙的墙面板应安装牢固无脱层翘曲折裂及缺损墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求2 一般项目骨架隔墙表面应平整光滑色泽一致洁净无裂缝接缝应均匀顺直骨架隔墙上的孔洞槽盒应位置正确套刮吻合边缘整齐骨架隔墙内的填充材料应干燥填充应密实均匀无下坠骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表 89 规定骨架隔墙安装的允许偏差检验方法 表 89项次 项目 允许偏差 mm 检验方法 纸面石膏板 人造木板水泥纤维板 1 立面垂直度 3 4 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角
31、方正 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 - 3 拉 5m 线不足5m 拉通线用钢直尺检查 5 压条直线度 - 3 6 接缝高低差 11 用钢直尺和塞尺检查 4 施工注意事项1 弹线必须准确经复检后方可进行下道工序龙骨安装必须牢固木龙骨按设计做好防火防腐2 上下槛与主体结构连接牢固上下槛不允许断开保证隔断的整体性第 2 节 板材隔墙施工工艺板材隔墙主要包括复合轻质墙板石膏空心板预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙1 施工准备1 材料要求各种宽度的钢丝网和角钢箍码夹箍 U 码和 22 号镀锌铁丝抹灰用的表面处理剂养护混凝土及砂浆用的防裂剂等2 作业条件前道工序已验收合格现场清理干净运输通道畅
32、通按设计要求编制板材排列图图上标明板材的品种规格尺寸数量与梁板柱门窗的连接形式及所有连接件的规格数量位置及墙垫等 清理墙体安装部位基层应平整干净无积水2 操作工艺1 墙位放线定位按施工图及排列图放线标出墙体安装线画出门窗洞口及连接件膨胀螺栓 U 形码等配件位置2 隔墙上下基层应平整牢固板材隔墙安装拼接应符合产品和设计构造要求安装板材隔墙时宜使用简易支架金属件应进行防腐处理拼接用的芯材应符合防火要求3 板材安装时将预埋锚筋与板材焊接或铁丝绑扎连接固定在梁板墙柱上4 板材安装时接头处芯材如有空隙均应用同类芯材补充填实找平5 安装暗管暗线和暗盒应与板材安装相配合在抹灰前进行安装时按设计位置将板材的面
33、板剪开剔除管线通过位置的芯材将管线设备埋入墙内上下用钢码固定周边填实表面按要求另设加强措施3 质量标准1 主控项目板材的品种规格性能颜色应符合设计要求有隔声隔热阻燃防潮等特殊要求的工程板材应有相应性能等级的检测报告安装隔墙板材所需预埋件连接件的位置数量及连接方法应符合设计要求隔墙安装必须牢固现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求并应连接牢固不同材料基体交接处表面的抹灰应采用防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm 见图 81图 81 纲丝网铺钉示意图隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求2 一般项目隔墙板材安装应垂直位置正确板材不应
34、有裂缝或缺损板材隔墙表面应平整光滑色泽一致洁净接缝均匀顺直隔墙上的孔洞槽盒应位置正确套割方正边缘整齐板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表 810 的规定板材隔墙安装的允许偏差和检验方法 表 810项次 项目 允许偏差 mm 检验方法 复合轻质墙板 石膏空心板 钢丝网水泥板 金属夹芯板 其他复合板 1 立面垂直度 2 3 3 3 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 3 3 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 3 4 用直角检测尺检查 4 接缝高低差 1 2 23 用钢直尺和塞尺检查 4 施工注意事项1 板材进场后按品种规格不同分别侧立堆放存放场地应平整干燥2 根据
35、设计排版放样板块大小要均匀力求减少拼缝3 防止由于一侧抹灰使墙体产生变形应在不抹灰一侧做好支顶4 抹灰前应做好管线预埋件的安装防止后凿孔开洞5 每堵墙面抹灰的时间间隔不得小于 24 小时每层水泥砂浆终凝后均应洒水养护第 3 节 玻璃隔墙施工工艺适用于玻璃砖玻璃板隔墙工程1 施工准备1 材料要求按设计要求的各种玻璃木龙骨玻璃胶橡胶垫和压条紧固材料膨胀螺栓射钉自攻螺丝木螺丝的粘贴嵌缝料应符合设计要求2 作业条件主体结构完成并交接验收木龙骨须进行防火处理并应符合有关防火规范的规定直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆2 操作工艺1 弹线根据楼层设计标高水平线顺墙高量至顶棚设计标高沿墙弹隔断垂直标高线及天
36、地龙骨的水平线并在天地龙骨水平线上划好龙骨的分档位置线2 安装大龙骨天地龙骨安装根据设计要求固定天地龙骨如无设计要求可用 812 膨胀螺栓或 35 寸钉子固定膨胀螺栓固定点间距 600800mm 安装前做好防腐处理沿墙边龙骨安装根据设计要求固定边龙骨如无设计要求可用 812 膨胀螺栓或 35 寸钉子与预埋木砖固定固定点间距 8001000 mm 安装前做好防腐处理3 主龙骨安装按设计要求分档线位置固定主龙骨用 4 寸的铁钉固定龙骨每端固定应不少于 3 颗钉子必须安装牢固4 小龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定小龙骨用扣榫或钉子固定安装牢固5 安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上如用
37、压条安装先固定玻璃一侧的压条并用橡胶垫在玻璃下方再用压条将玻璃固定如用玻璃胶直接固定玻璃应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内然后用玻璃胶封闭固定6 打玻璃胶先在玻璃上沿四周粘上纸胶带将玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间待胶干后撕掉纸胶带3 质量标准1 主控项目玻璃隔墙工程所用材料的品种规格性能图案和颜色应符合设计要求使用安全玻璃玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求玻璃砖隔墙的砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固并应位置正确玻璃板隔墙的安装必须牢固玻璃板隔墙胶垫的安装应正确2 一般项目玻璃隔墙表面应色泽一致平整洁净清晰美观玻璃隔墙接缝应横平竖直玻璃应无裂痕缺损和划痕玻璃板隔墙嵌缝及
38、玻璃砖隔墙勾缝应密实平整均匀顺直深浅一致玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表 811 规定玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法 表 811项次 项目 允许偏差 mm 检验方法 玻璃砖 玻璃板1 立面垂直度 3 2 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查4 接缝直线度 2 拉 5m 线不足 5m 拉通线用钢直尺检查 5接缝高低差 3 2 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查 4 施工注意事项1 弹线准确2 隔断龙骨必须牢固顺直3 压条平顺光滑线条整齐接缝密合第 4 节 轻质条板墙体施工工艺1 施工准备1 材料要求
39、轻质条板配套门窗框板门窗洞口过梁板粘贴材料聚合物水泥浆弹性粘结料泡沫密封胶聚合物水泥砂浆等中砂细砂 425 级普通硅酸盐水泥防裂盖缝材料防裂纸带胶带挂胶玻璃纤维网格布线带聚丙烯纤维水泥砂浆等 L302 角钢卡及砼射钉2 操作工艺1 在楼地面和天花板梁底弹出墙边线并标出门窗位置2 按安装顺序将条板就位在条板的顶侧面涂满粘结浆液将条板对准墨线立起对准榫头和榫槽拼接挤紧用线锤靠尺板检查条板的垂直和平整校正后在条板下两边打入木楔使条板向上顶紧天花用刮刀刮平接缝处的粘贴浆料然后安装下一块条板直至整幅墙面安装完毕条板的垂直平整度等检验合格后即用不低于C20 的细石砼填实板底空间木楔在立板养护 3d 后取出
40、3 墙体阴阳角处及条板与建筑结构结合处宜做防裂处理条板间及条板与墙柱侧面接缝宜用聚合物水泥砂浆或弹性粘结材料填实密封缝面粘贴挂胶玻璃纤维网格布或防裂胶带等盖缝4 门窗安装及水电安装门窗边安装配套的门窗框板然后安装门窗框门窗框与洞口周边的接缝应采用聚合物水泥砂浆或弹性密封材料填实管线安装应与条板安装配合进行水管不宜沿板内穿行暗管暗线安装完毕验收合格后应用 13 水泥砂浆或 C20 细石砼回填密实表面平整5 接缝处理及墙面整理条板的接缝处理应在门窗框管线安装完毕后进行墙体接缝应用粘结砂浆填实缝口宜低于板面 5mm 表面用聚合物水泥石膏抹面并刮平压光3 质量标准1 主控项目条板的品种规格性能颜色应符
41、合设计要求并有产品出厂合格证条板安装必须牢固条板所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求和相应材料标准的有关规定安装条板所需预埋件连接件的位置数量及连接方法符合设计要求2 一般项目填充用的水泥砂浆或细石砼以及所用的水泥砂石等原材料应符合有关标准金属型材及配套用的板材角码门型码预埋件等其材质应符合建筑用钢要求条板安装应垂直平整位置正确接缝平整密实板材不应有裂缝或缺损 墙身表面应光滑平整色泽一致洁净接缝均匀顺直墙身上的孔洞槽盒应位置正确套割方正边缘整齐条板安装的允许偏差应符合表 812 规定条板安装的允许偏差 表 812项次 项目 允许偏差 mm 检验方法 1 墙体轴线位移 5 用经伟仪或拉线和
42、直尺检查 2 表面平整度 3 用 2m 直尺和楔形塞尺检查3 立面垂直度 3 用 2m 托线板检查 4 接缝高低 2 用直尺和楔形塞尺检查 5 阴阳角垂直 4 用 2m 托线板检查 6 阴阳角方正 3 用方尺和楔形塞尺检查 4 施工注意事项1 不合格的条板不得进入施工现场不得用龄期不足破裂潮湿和表面被污染的墙板2 条板应分类堆放并做好防雨淋措施3 不得在墙体上随意打洞开槽第六章 涂饰工程第 1 节 水性涂料涂饰施工工艺适用范围适用于室内室外混凝土水泥砂浆石灰砂浆及纸筋灰等抹灰表面涂刷乳胶漆工程1 施工准备1 一般规定涂饰工程材料要有产品合格证书性能的检测报告按规定的项目需要进行现场抽样送检新的
43、混凝土或抹灰面在涂饰前应涂刷抗碱底漆旧的墙面在涂饰前应铲除疏松旧的装饰面层并涂刷界面剂混凝土或抹灰基层涂刷水性涂料时含水率不得大于 10木材的基层含水率不得大于 12工程使用的腻子应该坚实牢固无粉化起皮和裂纹要按基层底涂料和面涂料的性能配套使用室外厨房浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木楼地板表面需要使用涂料时应使用具有耐水性能的腻子施涂水性和乳液涂料时后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行每一遍涂料应施涂均匀各层必须结合牢固外墙涂料工程分段进行时应以分格缝墙的阴角处或水落管等为分界线外墙涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料每遍涂料不宜施涂过厚涂层应均匀颜色一致室内涂饰工程同类涂饰面的墙面每 50
44、间大面积房间和走廊按涂饰面积30为一间应划分为一个检验批不足 50 间的也应划分为一个验验批每个检验批至少抽查 10并不得小于 3 间室外涂饰工程每栋楼的同类涂料饰面的墙面每 5001000应划分为一个检验批不足 500也应划分为一个检验批每 100应至少检查一处每处不得小于 10做好样板或样板间经鉴定合格并将保留到竣工2 材料要求1 涂料合成树脂乳液内墙外墙涂料2 调腻子用料滑石粉或大白粉石膏粉纤维素聚醋酸乙烯乳胶 108 胶水水泥3 颜料各色有机或无机颜料3 作业条件需涂料施工的表面应基本干燥基层含水率不大于 10气温不低于 5空气湿度不大于 85过墙管道洞口等处应提前抹灰找平外墙基层应以
45、水泥砂浆找平抹灰门窗安装完毕地面施工完毕2 合成树脂乳液涂料的操作工艺1 工艺流程本标准为高级涂饰标准普通涂饰标准时应减少一遍满刮腻子和第三遍涂刷湿度较高或局部遇明水的房间应用耐水性腻子和涂料2 基层处理将基层上起皮松动及鼓泡等清除凿平用 13 的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补将残留在基层表面上的灰尘污垢溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净表面麻面及缝隙用腻子填补平干燥后用 1 号砂纸打磨平整扫净浮尘3 满刮腻子适用于室内普通房间的腻子其质量配合比为聚醋酸乙烯乳液即白乳胶滑石粉或大白粉 2 羧甲基纤维素溶液 1535 适用于外墙厨房厕所浴室的耐水腻子其质量配合比为聚醋酸乙烯乳液水泥水 151刮腻子的遍数
46、应由基层的平整度来确定一般不少于两遍即第一遍用胶皮刮板横向满刮一刮板紧接着一刮板接头不得留槎每刮一刮板的最后收头应干净平顺干燥后磨砂纸然后竖向满刮所用材料和方法同第一遍腻子干燥后用砂纸磨平并清扫干净注意不要漏磨或将腻子磨穿4 刷第一遍乳胶漆涂刷顺序为先顶板后墙面刷墙面时应先上后下先将墙面清扫干净再用布将墙面粉土擦净可用排笔毛刷滚筒无气喷枪等工具乳胶漆用排笔涂刷使用新排笔时应将排笔上的浮毛和不牢固的毛清理掉乳胶漆使用前应搅拌均匀按产品使用说明书适当稀释干燥后复补腻子待复补腻子干燥后用砂纸磨光并清扫干净5 刷第二遍乳胶漆操作要求同刷第一遍乳胶漆使用前应充分搅拌尽量不加水或少加水以防露底漆膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉磨光后清扫干净6 刷第三遍乳胶漆做法同刷第二遍乳胶漆由于乳胶漆干燥较快应连续快速操作涂刷时每面墙左端从开始逐渐涂刷向右端应注意上下顺刷互相衔接后一排笔紧接前一排笔避免干燥后出现接头3 质量标准1 主控项目涂饰工程选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求涂饰工程的颜色图案应符合设计要求
