22601设备、管道、钢结构涂料施工工艺标准.doc

1、设备、管道、钢结构涂料施工工艺标准（QB- CNCEC J22601-2006 ）1 适用范围本标准适用于采用防腐蚀涂料涂装的钢制设备外表面、钢构件防腐蚀涂层。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 防腐蚀涂装施工技术资料：2.1.1.1 设计资料（施工图、材料表、设计说明及技术规定等） 。2.1.2 相关施工标准规范：2.1.2.1 HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规 2.1.2.2 GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范 2.1.2.3 GB50224建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 2.1.2.4 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 2.1.2.5 GB/T8923

2、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2.1.3 根据施工图及相关标准、法规及现场条件应编制施工方案。2.2 作业人员表 2.2 主要作业人员序 号 工 种 持证上岗要求 备 注1 防腐工 作业人员进行基本知识和操作、安全措施 等的培训，经考核合格后方可上岗。2 电 工针对施工要求应对施工作业人员进行基本知识和操作、安全措施等的培训，经考核合格后方可上岗。电工应持证上岗。3 起重工起重人员必须进行基本知识和操作、安全措施等的培训，经考核合格后方可上岗。高空作业、机械设备操作工等特种作业人员应持证上岗。4 辅助工针对施工要求应对施工作业人员进行基本知识和操作、安全措施等的培训，经考核合格后方可上岗。

3、2.3 待涂装设备、钢构件、防腐蚀涂料的检查、验收及保管2.3.1 待涂装设备、钢构件的检查、验收2.3.1.1 设备进场时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位共同对设备名称、型号、规格、数量，钢构件类型、重量、位号等逐一进行检查、验收。2.3.1.2 施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术文件进行检查。2.3.1.3 焊缝表面高度应符合设计要求，并不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。2.3.1.4 对设备、钢构件的几何尺寸进行检查、验收。2.3.2 防腐蚀涂料的检查、验收、存放和保管2.3.2.1 防腐蚀涂料应具备产品合格证、质量证明书或第三方的性能检测报告，其性能等应符

4、合设计要求或相关规范规定。（1）如对其质量证明书中的数据有疑问时，则应进行复验。（2）在运输、存放和现场保管过程中，不应受潮湿或机械损坏。（3）防腐蚀涂料及稀释剂、固化剂、清洗剂等易燃、易爆物品应分类存放在专用化学危险品库房里，并有严格的管理和领用制度。（4）耐蚀粉料等应防潮储存。2.4 主要施工机具2.4.1 防腐蚀涂装施工机械空压机（泵） 、喷砂设备、手提砂轮机、磨光机、搅拌机、卷扬机、灰刀、刮刀、手捶、钢丝刷、滚筒、毛刷、喷枪等。2.4.2 起重吊装机具链式手葫芦、索具、卷扬机、卸扣和轧头等。2.5 测量及计量器具卷尺、直尺，台秤、量杯、温度计、干湿度仪、经纬仪、水平仪等。2.6 作业条

5、件2.6.1 待涂装设备宜将接口及焊接处留出，待试验合格后再做后续施工。2.6.2 施工现场应按施工平面图进行布置，施工前达到四通一平（水通、电通、路通、通讯、场地平整） 。2.6.3 施工机具应按规定位置就位，设置足够强度的脚手架，安装引风和送风装置，安装动力电源和低压安全照明设备。 2.6.4 防腐蚀涂料已经验收合格。露天场所应搭起临时工棚、配制涂料的工作台。2.6.5 个人防护用具已备齐，现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全监督部门验收通过。2.6.6 施工环境温度宜为 15-30，相对湿度不宜大于 80%。当施工环境温度低于 10时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加

6、热。3 施工工艺3.1 工艺流程：3.2 工艺操作过程： 施工准备 除锈等表面处理 底涂层 刮腻子、打磨、修补 养 护 修 补 面涂层中间涂层、修补 33.2.1 表面处理3.2.1.1 喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用磨料应干燥、坚硬且有棱角，不得含有泥土杂质。3.2.1.2 人工除锈时，可用钢丝刷或粗砂纸擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱布擦净。3.2.1.3 旧涂层表面可以采用机械法、火焰法、碱液清洗法和使用脱漆剂去除。3.2.2 底涂层3.2.2.1 手工涂刷：将配制好的底涂料用刷子或滚筒等均匀涂刷在已除锈表面，不得漏涂、误涂。（

7、1）采用金属或非金属刮刀对粘稠涂料进行厚膜涂装，常用刮涂工具是各种材质的刮刀。（2）用纱布或丝绸包裹脱脂棉做成球形，蘸上涂料擦涂于物面上，擦涂是一种常用的涂装方法。3.2.2.2 滚涂、浸涂：（1）用羊毛或其他多孔性吸附材料制成滚筒，蘸以涂料涂布于物面上。滚涂分为手工滚涂和机械滚涂两种。（2）将工件浸没在涂料中，经一定时间后立即取出，让多余的涂料自行滴落，或用机械方法把多余的涂料甩落。浸涂分手工、机械传动、离心和真空浸涂等方式。（3）用压力或重力喷嘴将涂料形成细小的液滴淋到被涂物面。淋涂亦称流涂。3.2.2.3 喷射涂装：以喷涂方式，将底涂料通过喷枪嘴垂直喷射到基面上，基面是平面时，喷枪嘴与基

8、面的间距应为 250-350mm；基面为曲面时，喷枪嘴与基面的间距应为 400mm 左右；喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在 10-18m/min。（1）空气喷涂 利用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将漆料带出，并分散为雾状，均匀地涂布于被涂物面上的涂装方成为空气喷涂，简称喷涂。喷涂装置包括喷枪、压缩空气供给和净化系统、输漆装置和胶管。（2）高压空气喷枪 高压空气喷涂是将涂料盛于密闭容器内，用高压泵将涂料送出（其压力在11.816.7MPa） ，这种高压漆液在经过特殊喷嘴喷出时体积发生激烈变化而物化成微粒，高速喷射到被涂物面上，形成均匀的涂膜。（3）静电喷涂 静电喷涂是借助于高压电场的作用，

9、使喷枪（高速旋杯）喷出的漆雾雾化得更细小，并使漆雾带电，通过静电力而移向带有相反电荷的被涂物，并附着在其表面发生电荷中和然后干燥和固化成膜。3.2.2.4 涂刷底层涂料时 ,手握工具要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉落为准。涂装操作依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺施工。3.2.3 修补腻子3.2.3.1 用防腐蚀涂料或耐蚀树脂配制腻子，将设备表面、钢构件等底涂层磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等进行修补，干燥后用砂纸、砂轮机等将凸出处磨平。3.2.3.2 根据设备、钢构件表面情况，确定第一遍满刮腻子。3.2.4 打磨3.2.4.1 待满刮腻子干燥后，用砂纸

10、将表面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后清扫干净。3.2.4.2 对设备、钢构件表面实施机械打磨。3.2.5 中间涂层3.2.5.1 根据防腐蚀等级的要求，设备、钢构件在修补腻子结束后，可增加中间涂层的施工。 3.2.5.2 施工方法与底涂层一致。3.2.5.3 中间层涂装施工以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂装顺序应从上到下，从左到右，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。3.2.5.4 中间涂层施工后，应进行养护。3.2.6 修补腻子3.2.6.1 用防腐蚀涂料或耐蚀树脂配制腻子，对设备、钢构件进行第二次修补。将设备表面、钢构件等底涂层磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等进行再次修补，干燥后用电

11、动砂轮机将凸出处磨平。3.2.6.2 设备、钢构件表面情况，确定第二遍满刮腻子。3.2.7 面涂层3.2.7.1 层涂装施工面应涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。3.2.7.2 涂装顺序、施工方法与底涂层、中间涂层一致。3.2.7.3 施工后，应充分进行自然养护。3.3 施工应注意的问题3.3.1 保证良好的机械通风，减少 VOC 蒸气在空气中的浓度。皮肤有伤口，不要直接接触苯类及其同系物质溶剂。3.3.2 在密闭和半密闭的化工设备中进行作业时，要有特殊的防爆照明和通风换气设施。操作人员12 人，要勤换班，在化工贮罐、贮槽内壁施工时，每次不超过 2 小时，并要有专人照看，负责设备内外联系。3.

12、3.3 由于铅的毒性大，不宜采用喷涂法喷涂含有红丹和铅铬黄的防腐蚀材料，应采用刷涂施工为宜。3.3.4 钢设备、钢构件防腐蚀涂装前的化学处理：酸化、磷化、重铬酸盐处理，以及机械除锈、喷丸等对人体和环境都需要防护。3.3.5 机械涂装过程中，噪音超标造成污染，需要进行消除噪音处理。3.3.6 防腐蚀涂料运输、贮存、配制、涂装前处理、涂装作业、干燥、成膜等过程中的各项安全防护技术。3.3.7 防腐蚀涂装过程中采用的各种涂装设备的安全使用，对涂装过程的各项安全技术可综合为防毒、防尘、放火、防爆、防噪声、防静电以及三废治理技术等。3.3.8 施工现场和各种粉尘、废气、废水、固体废物、振动对环境污染和危

13、害应采取相应的措施，环境因素辩识及控制措施。3.4 季节性施工技术措施3.4.1 防腐施工应按照作业条件针对季节性施工特点,制定相应的安全技术措施。3.4.2 雨季施工应考虑施工作业防雨及排水和防雷措施，并作好防强风措施。3.4.3 夏季施工应有防止中暑和触电措施。3.4.4 冬季施工应采取防滑、防冻措施。作业附近应设置的休息处所和职工生活区休息处所，一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求。3.4.5 遇六级（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，禁止起重和高空作业。4 质量检验54.1 质量检验标准及方法4.1.1 对钢制设备、钢构件、防腐蚀涂料等有制造厂的出厂合格证、质量证明书或经第三方的性

14、能检测报告，其质量符合设计文件和规范的规定。检查方法：检查实物及出厂合格证明书、材质证明书及复查记录。4.1.2 应有经批准的施工方案（含排版图） 。检查方法：检查施工方案。4.1.3 主控项目4.1.3.1 防腐蚀涂料品种、型号、性能、配套性等应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.1.3.2 防腐蚀涂层的颜色均匀，厚度、外观符合设计要求，检测表面无针孔。检验方法：观察；测厚仪检测；用 510 倍的放大镜观察。4.1.3.3 防腐蚀涂料应涂装均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法：观察；手摸检查；拉开法测试。4.1.3.4 基层修补腻子应平整

15、、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。4.1.3.5 钢设备、钢构件表面处理达到防腐蚀设计要求。检查方法：对照 GB8923-88 标准照片。4.1.4 一般项目4.1.4.1 防腐蚀涂装质量和检验方法应符合表 4.1.4.1 的规定。表 4.1.4.1 防腐蚀涂装质量和检验方法项 次 项 目 防腐蚀涂装 检验方法1 外 观 颜色、光泽均匀一致、表面光滑 观察、手摸检查2 厚 度 符合设计要求 测厚仪3 开裂、流挂、皱皮 不允许 观 察4.1.4.2 防腐蚀面涂层质量和检验方法应符合表 4.1.4.2 的规定。表 4.1.4.2 清漆的涂饰质量和检验方法项

16、 次 项 目 高级涂饰 检验方法1 颜 色 均匀一致 观 察2 光泽、光滑 光泽均匀一致 、光滑 观察、手摸检查3 刷纹、针孔 无刷纹、无针孔 观 察4 裂纹、流坠、皱皮 不允许 观 察4.1.5 防腐蚀涂料与涂层的质量检验、检测标准：4.1.5.1 涂装前后要对防腐蚀涂料和获得的涂层进行一系列的检测，防腐蚀涂料品种及其质量检验、检测标准均引用新标准号。检测方法标准中对使用设备仪器、检测方法都有详细介绍。4.1.5.2 防腐蚀涂料产品自身性能的抽查、复验检测项目包括：涂料外观、粘度、固体分、细度、酸值、相对密度等。环保要求测定涂料中重金属，有毒金属含量检测方法标准有： GB/T 3186-82

17、 (89) 涂料产品的取样 GB/T 1721-79 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法； GB/T 1723-93 涂料粘度测定法； GB/T 1724-79 (89)涂料细度测定法； GB/T 1725-79 (89) 涂料固体含量测定法； GB/T 1726-79 (89) 涂料遮盖力测定法； GB/T 13452.3-92 色漆和清漆遮盖力的测定 GB/T 6750-86 色漆和清漆密度的测定； HB/T 2458-93 涂料产品检验、运输和贮存通则； GB/T 6753.3-86 涂料贮存稳定性试验方法。4.1.5.3 涂装前要制样板对涂料质量进行检测，以确定施工性能以及涂料用量、

18、涂刷性、流平性、干燥时间等，检测方法有如下标准：（1） GB/T 1758-79 (89) 涂料使用量测定方法；（2）GB/T 1750-79 (89) 涂料流平性测定法；（3）GB/T 9264-88 色漆流挂性的测定；（4）GB/T 1757-79 (89) 涂布漆涂刷性测定法；（5）GB/T 1764-79 (89) 漆膜厚度测定法；（6）GB/T 13452.2-92 漆膜厚度的测定；（7）GB/T 1728-79 (89) 漆膜、腻子干燥时间测定；（8）GB/T 6753.2-86 涂料表面干燥试验，水玻璃球法。4.1.5.4 预先制备样板，干燥成膜后对涂层质量进行检测，检测方法是进

19、行外观、颜色、光泽、硬度、柔韧性、冲击强度、附着力、耐候性、耐热性、耐化学腐蚀性、耐水性等检验。检测方法标准：（1）GB/T 1727-92 漆膜一般制备法；（2）GB/T 6741-86 均匀漆膜制备法；（3）GB/T 11186.1-389 漆膜颜色测定法；（4）GB/T 1730-93 漆膜硬度的测定法；（5）GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法；（6）GB/T 1731-93 漆膜柔韧性测定法；（7）GB/T 1767-79 (89) 漆膜耐候性测定法；（8）GB/T 5210-85 涂层附着力的测定法拉开法；（9）GB/T 1763-79 (89) 漆膜耐化学试剂测定法；（10

20、）GB/T 1743-79 (89) 漆膜光泽测定法；（11）GB/T 1765-79 (89) 测定耐湿热、耐盐雾、 、耐候性（人工加速）的漆膜制备法；（12）GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法；（13）GB/T 5209-85 色漆和清漆 耐水性的测定 浸水法；7（14）GB/T 1735-79 (89) 漆膜耐热性测定法；（15）GB/T 1771-91 色漆和清漆耐中性盐雾的测定。 4.1.5.5 防腐蚀涂装工程施工过程，应执行的其他技术文件包括：（1）GB 50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范 ；（2）HGJ 229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 ；

21、（3）GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ；（4）国家、行业发布的标准、规范等技术要求；（5）产品设计图样及技术文件。4.1.5.6 防腐蚀涂 料 施工质量检测钢设备、钢构件防腐蚀涂料施工质量检验应按施工工序进行，具体检验工序、要求及方法见表4.1.5.6表 4.1.5.6 防腐蚀涂 料 施工质量检验表序 号 工 序 项 目 要 求 方 法1 表面处理 本标准 2.3.1、3.2.1 规定的项 目 符合本标准的规定 目 测2 底涂层a、底层涂料配制b、涂刷质量c、涂刷次数符合本标准的规定均匀无漏涂、杂物、流淌痕两道底涂层相互垂直涂刷目 测3 腻子修补 a、 腻子配制b、 修补

22、 符合本标准规定均匀、平整 目 测4防腐蚀中间涂层a、施工料配制b、施工厚度检测c、针孔检测d、涂层表观质量e、表面夹杂物、流淌痕f、局部固化不足符合本标准的规定每道涂层厚度道数每道衬层检测电压增幅 3000V表面致密均匀无漏滚、漏涂表面无夹杂物、流淌痕表面无局部固化不足目 测测厚仪电火花检测仪目 测目 测触手检测5 局部纤维补强a、涂衬工序b、涂衬区域c、外观质量符合本标准的规定符合本标准的规定无缺胶、毛边、气泡及流淌痕目 测同本表序号 3目 测6 接管内衬a、内衬结构b、玻璃钢预制管粘贴质量c、涂衬区域d、外观质量符合本标准的规定无缺胶脱粘区域符合本标准的规定无缺胶、毛边、气泡及流淌痕目

23、测木棰敲击同本表序号 3目 测7 面 涂 层a、面层涂料配制b、涂刷质量c、涂刷次数符合本标准的规定均匀无漏涂、杂物、流淌痕两道底涂相互垂直涂刷目 测4.1.5.7 质量检测应在衬里施工 24 小时后实施。4.1.5.8 质检时应将质检缺陷及范围明确标识在涂层缺陷所在位置，并注明修补方法。4.1.5.9 施工方在施工过程中，应严格执行防腐蚀涂料施工质检标准。4.1.6 防腐蚀涂装工程常见质量问题与防治方法 (见表 4.1.6) 表 4.1.6 钢设备、钢构件防腐蚀涂装工程常见质量问题与防治方法缺 陷 主 要 原 因 常用补救方法防腐蚀涂料浑浊 溶剂选择不当，吸潮、含水；反应不完全，单体析出等更

24、换溶剂，过滤，回锅反应防腐蚀涂层流挂 涂料太稀， 、涂层太厚，重质颜料太多、研磨不均，润湿不良，对表面附着力差更换溶剂，改善施工，调整配方，重新研磨等涂层咬底 溶剂太强，配套不当 改换涂装中配套涂料品种或增加一道中间涂层防腐蚀涂层慢干、返粘涂料选用不当，质量差，涂层太厚，环境湿度高，基层表面被化学介质污染调整涂料或助剂，改善施工环境，对被涂物进行表面清洗，控制涂层厚度等涂层表面起泡 涂膜薄、厚不均、 ，温湿度高，底层有潮气或挥发性液体完善表面处理和施工，选择耐腐蚀性能好的品种表面涂层出现龟裂温度波动引起内应力收缩；底涂未干、表面涂膜厚无法干透，面涂层最易产生龟裂、甚至脱落；涂层不配套调整涂料品

25、种，严格配套性、完善施工措施、并在合适条件下使用，避免外力冲击等作用涂层局部、部分、整体脱落由龟裂而失去粘附力，面涂层或底涂层脱落。表面处理不彻底，底层涂料选择不当、施工操作错误、涂膜太厚、层间未干透即遇水汽等严格基面处理，选好底涂、做好配套。在化工气雾和粉尘飞扬的环境中应选用快干涂料缩短成膜时间涂层表面返锈旧设备表面除锈不净，涂膜下的锈蚀蔓延。涂膜由呈现黄色，而致涂膜破裂，出现点蚀，针蚀和膜下腐蚀完善表面处理，同时在表面处理完毕后立即上底涂、选择耐腐蚀性好的涂料品种配套4.2 质量控制点4.2.1 设备、钢构件防腐蚀涂装主要控制控制点见表 4.2.194.2.1 钢设备、钢构件防腐蚀涂装主要

26、控制点序号 质量控制点 控制等级（ A、B、C） 控制措施1 涂料材料检查 C（1）按材料管理程序，加强对进入现场的材料入库的检验、保管及发放管理，确保用于工程的材料质量符合设计及施工规范要求。（2）对产品质量证明书、合格证和复验报告确认。2 钢基面处理检查 C（1） 编制防腐施工方案；（2） 严格按施工方案进行施工；（3） 处理后由质检员签字认可。3 涂料的配制 C严格按施工方案或规范进行配制，控制配料数量和施工时间。4 底 涂 层 C（1）严格按施工方案进行施工；（2）施工后由质检员签字认可。5 中间涂层与面涂层 C（1）严格按施工方案进行施工；（2）施工后由质检员签字认可。6 养护及热处

27、理 B（1）按工艺进行热处理；（2）编制热处理工艺；（3）做好热处理曲线记录；（4）出具热处理报告。4.3 质量检验记录钢设备、钢构件防腐蚀涂 料 施 工 质量检验记录:（1） 原材料复验报告（2） 制成品试验报告（3） 钢设备、钢构件防腐蚀涂 料 施 工 质量检验记录；（4） 热处理检验记录。5 成果保护5.1 钢设备、钢结构件防腐蚀涂层未使用前的成果保护5.1.1 钢设备、钢构件防腐蚀涂层未达到完全固化以前，不得提前运输或投入使用；吊装运输时必须平稳，必要时应安装适当的加固件。设备不宜长途运输。5.1.2 钢设备、钢构件防腐蚀涂层未安装就位前应放置于适当的地方，防止受到冲击或剧烈的震动，避

28、免滚动；不得与水、蒸气及腐蚀介质接触，以防受到侵蚀。5.1.3 钢设备、钢构件防腐蚀涂层的接管法兰口不得作为起吊、牵拉力的着力点；安装外接管线时，不应使之承受较大的扭弯应力作用，以免损坏衬管和法兰的防腐蚀涂层。5.1.4 钢设备、钢构件防腐蚀涂层应避免焊接或机械加工，并少用铁器敲打壳体或衬层。安装时严防硬质器具等落入设备中，不得用撬棍等使防腐蚀涂层局部受力以找正安装位置。5.1.5 钢设备、钢构件防腐蚀涂层的法兰垫片宜用软质柔性垫，组装时应顺序按相对位置把紧螺丝，以保证受力均匀，防止法兰处防腐蚀涂层受损。5.1.6 经过搬运、安装就位的钢设备、钢构件防腐蚀涂层，应予以重新检查一次，确认其合格无

29、损后方可投入使用。5.1.7 交付前工程的防护，必要时由施工单位派专人值班看护，做好四防：(防火、防盗、防冻、防洪) ，负责保卫工作，遇有情况值班人员及时报告有关部门。5.1.8 交付试车时，特殊区域非操作人员严禁入内，做好隔离、安全保卫工作。5.2 钢设备、钢结构件防腐蚀涂层使用后的成果保护5.2.1 钢设备、钢构件防腐蚀涂层投入使用后应严格按照生产工艺条件进行操作，不得急冷急热。清洗设备时，不得直接吹送蒸气。5.2.2 钢设备、钢构件防腐蚀涂层应避免局部冲刷。如用直接蒸气加热设备中的溶液，不宜使用蒸气流经常吹向衬里的同一个地方，防止涂层损坏。5.2.3 钢设备、钢构件防腐蚀涂层选用的防腐蚀

30、涂料不同于工业炉材料，不能受到火焰和辐射的作用，这点在施工安装、使用和维护时也应加以注意。6 职业健康安全和环境管理6.1 职业健康安全主要控制措施：6.1.1 从事防腐蚀工程的操作人员，应采取下列劳动保护措施；操作人员应根据施工工艺的要求，配备必要的劳动保护用品 如工作服（呢子、绸子、防静电） 、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸器、毛巾、肥皂及防护油膏等；操作人员每半年应进行一次健康检查，不适合从事某项防腐蚀作业的人员，应调离此项工作岗位；6.1.2 设备表面喷砂除锈时，应穿戴好防尘面具等设施，严防吸入粉尘。6.1.3 研磨筛选、干燥、酸处理粉状填料时，要防止吸入

31、粉尘，防止酸液接触皮肤和粉尘飞入眼睛。操作人员应备有防护眼镜、工作服、防尘口罩、手套等劳动防护用品。6.1.4 配制各种树脂材料时，操作场所必须有良好的通风设施。操作后必须洗手与淋浴。6.1.5 在密闭容器内施工时，必须装有移动式通风机，当使用含易燃和挥发性溶剂（丙酮、甲苯、酒精等）的材料时，应注意防火，所用照明设备应有防爆装置，固定要牢固。有毒性气体挥发时（各种固化剂） ，应带好防毒面具。6.2 环境管理主要控制措施6.2.1 防火、防爆的安全技术6.2.1.1 爆炸危险等级(1) 国外通常按有机物质的闪点分为一级易燃品（闪点 28） ，二级易燃品（闪点 2845）和11三级易燃品（闪点45

32、） 。(2) 建筑设计防火规范，按照以上一、二、三级易燃品的分类，有机物的爆炸危险等级根据其闪电相应地分为甲、乙、丙三级。(3) 除以闪点作为爆炸危险等级以外，爆炸极限亦是衡量爆炸危险程度的一个指标，此外还有传爆能力、自燃温度等项性能指标。6.2.1.2 现场危险等级的划分及防爆(1) 爆炸危险场所的等级划分，按照爆炸危险程度可分为如下三级。I-0 级爆炸性危险场所：在正常情况下，爆炸性混合气体连续的或经常地长时间存在的场所。I-1 级爆炸性危险场所：在正常情况下，有可能积聚形成爆炸性混合气体的场所。I-2 级爆炸性危险场所：在不正常情况下，有可能短时间形成爆炸性混合气体的场所。(2) 实际作

33、业间设计成有限的密闭或半密闭空间，配制良好的机械通风设备、防火警报系统和防爆电器设备，防止静电，隔绝与远离火源。(3) 进入现场，必须了解闪点、爆炸上限、爆炸下限、爆炸范围和燃点等基本概念。6.2.1.3 涂料除以闪点作为爆炸危险等级以外，爆炸极限亦是衡量爆炸危险程度的一个指标，此外还有传爆能力、自燃温度等项性能指标。防腐蚀涂料常用有机溶剂、稀释剂的闪点和爆炸极限浓度值，见表 6.2.1.3表 6.2.1.3 防腐蚀涂料常用有机溶剂、稀释剂的闪点和爆炸极限浓度爆炸极限，%有机物名称 应用形式 闪点，上限 下限甲 苯 溶剂 稀释剂 630 1.0 7二甲苯 溶剂 稀释剂 29 1.0 7.6乙

34、醇 溶剂 稀释剂 932 2.6 19异丙醇 溶剂 稀释剂 12 2 12丁 醇 溶剂 稀释剂 2134 1.7 8丙 醇 溶剂 稀释剂 20 1.6 13乙酸乙酯 溶剂 稀释剂 10 2.1 11.5乙酸丙酯 溶剂 稀释剂 10 11.8 8乙酸丁酯 溶剂 稀释剂 22 1.2 7.6200 号溶剂 溶剂 稀释剂 19 1.0 6汽 油 溶剂 稀释剂 （1）按“化工企业爆炸和火灾危险场所电力设计技术规定”的附录，涂装作业中常用有机溶剂大多划入 IIA 级。（2） 按引燃温度，500的苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸甲酯为 T1 组。（3） 按引燃温度，300450的乙醇、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丙酯

35、、乙酸丁酯为 T2 组。（4） 按引燃温度，300450的汽油属 T3 组表 6.2.4 环境因素辩识及控制措施序号 主要作业活动 环境因素 主要控制措施1 设备表面处理 砂尘、噪声、除锈废弃物封闭施工，及时清除喷砂产生的砂尘。施工设备和电动工具应定期保养和维护，减少或降低因摩擦产生的噪声。废弃物应委托处理。2 底涂层 易燃、有害气体 开启排风通风设备。严禁烟火。3 配 料 易燃、有害气体；固化废物； 通风，固体废物委托处理。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。6.3 作业环境要求6.3.1 现场通风施工现场应设置排风通风设备，有害气体粉尘不得超过允许含量极限。其值应符合表 6.

36、3.1、 6.3.1、6.3.1的规定。施工人员要站在上风向操作。对工作间和防腐蚀容器内，每日均应使用有害气体检测管进行多次快速检测。表 6.3.1 仓库及作业场所常见防腐蚀涂料用溶剂在空气中的最高允许浓度溶 剂 最高允许浓度 mg/m3溶 剂 最高允许浓度 mg/m3溶 剂 最高允许浓度 mg/m3苯甲 醇二氯乙烷二氯乙烯氯 苯甲 苯二甲苯环己酮505050505010010050溶剂石脑油戊醇醋酸戊酯醋酸甲酯醋酸乙酯醋酸丙酯醋酸丁酯溶剂汽油100100100100200200200350丙醇丁醇松节油松香水丙酮乙醇苯乙烯煤油200200300300400150040300表 6.3.1 仓

37、库及作业场所空气中有害粉尘的最高允许浓度编 号 物质名称 最高允许浓度（mg/m 3）12含有10% 游离二氧化硅粉尘其它各种粉尘210表 6.3.1 仓库及作业场所空气中有害金属粉尘的最高允许浓度编 号 物质名称 最高允许浓度（mg/m 3）12铅及无机化合物铝、氧化铝、铝合金0.0126.3.2 现场照明6.3.2.1 在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。人工照明的光度以有利于工作为宜。特别的作业场所，照明灯应备有独立电源。6.3.2.2 所有的电气设备必须接地。每个电源开关应安装漏电安全保护开关。设备、管道内照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电

38、压不得高于 24V。灯线必须是橡胶线，不得漏电。6.3.2.3 在易燃、易爆环境中使用的电气设备、照明灯具及开关应选用防爆型。一切电气工具在使13用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。6.3.2.4 不同场所按要求使用相适应的灯具，钢构架上禁止使用 220V 开启式灯具。6.3.2.5 金属容器内及潮湿环境使用的手持灯具应采用 12V 安全电压；灯具变压器使用隔离变压器，严禁用调压器做灯具变压器使用。6.3.3 现场安全措施和设施6.3.3.1 在大型容器内检修与施工时应设有专人负责内外联系，负责安全。6.3.3.2 易燃、易爆区操作人员不得穿带钉鞋， 不得穿非阻燃型化纤

39、织物，不得携带火柴、打火机等引燃物。并应防止铁件互碰引起火花，设备均应设有静电接地。6.3.3.3 易挥发的可燃气体，如苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源，火种和施工现场隔离。6.3.3.4 现场必须设置消防器材。6.3.3.5 在易燃、易爆气体环境中，动火除必须办理动火证外，还应经安全部门批准后，方可动火。6.3.3.6 在高度 2M 以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带。对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上异常的人，严禁高空作业。6.3.3.7 在封闭式容器内进行防腐蚀作业时，至少应设有二个人孔，并按设备容积和每日防腐作业量，设置送排气

40、量机，保证足够的换气量。并应有操作人员出入的专用口。6.3.3.8 材料仓库及施工现场，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查。消防道路应畅通。6.3.3.9 在设备内部施工时，应在设备内外安装牢固的脚手架和梯子。6.3.3.10 承受压力的施工机具、设备应备有安全装置和压力表，严格遵守压力容器管理规定，并应进行定期校验。6.3.3.11 金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力表等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。6.3.3.12 起重机、绞车、绑绳套及叉车的开动，要有专操作，并应规定操作信号。对起重机具要进行定期检查。