1、110kv 送电线路架设工程安全技术交底工程名称：乙烯装置动力锅炉煤代技术改造项目施工单位 XX 电力建设有限公司 建设单位 XX 石化分公司监理单位 XX 乙烯动力锅炉项目部 分项工程 乙烯新区电气系统优化改造（外线部分）交底部门 XX 公司工程部XX 公司 HSE 安全办 交底人 交底时间 2012 年 12 月 15 日土石方工程技术交底1、土方开挖严格按施工方案的挖土顺序和质量要求来控制土方开挖。 在开挖的过程中应分层分块对称开挖先边后中先撑后挖得超挖3.4 米以下按 1.5 米2 米为一层开挖。、围护桩、支撑梁及立柱桩的保护措施 挖机在沿基坑开挖时，严禁野蛮碰撞、扒挖支护桩体、混凝土
2、支撑梁。围护桩周边严禁堆放钢材等重荷载，挖机应尽量不在基坑边作业，减少单位动荷载。严禁挖机挤压、着力在支撑梁上，如必须从支撑梁上通过，须从架空的路基箱上通过。挖机在支撑下和支撑空档处掏土时，要小心谨慎，严禁挖机碰撞立柱桩。第一层土方开挖时，要测出各个立柱桩的位置，并竖立醒目标志，挖机开挖时在其周围预留 30cm 土方，由人工清理，防止挖机撞歪立3、基坑边线、标高控制：严格控制每层土方开挖深度，挖土高低差不多大于 0.3m。 ， 土方开挖接近坑底标高时， 控制预留 2030cm 人工清理土层 ，由人工清理整平，开挖时现场有专人指挥，确保不超（即机械挖土标高）挖，严禁挖机挖斗扰动底板下土层。人工修
3、整承台时，现场用石灰放线；开 项目经理 被交底人 挖电梯井，集水井时，边线、边坡要严格放线，现场有专人指挥，边坡多留 2030cm 厚土，采用人工修整，确保不超挖。4、疏干井、及工程桩头的保护基坑内疏干井均插上红旗，作为醒目警戒标志，严禁挖土机碰撞、挤压；开挖疏干井周围土方要沿其周围均匀开挖，以防一侧开挖后别一侧土的侧压力挤歪井管。每层土方开挖后，注意挖机在土方开挖过程中应防止土块掉进井管内，影响出水效果。土方开挖中，工程桩头暴露后，严禁挖机挖斗野蛮碰撞，扒挖桩头、吊筋、严禁挖机手帮助破桩头工人推倒未全凿断的桩头。根据现场的灰线尺寸及放坡要求进行开挖，严格控制基槽的断面尺寸，控制好标高、不超挖
4、及欠挖。5、在开挖时如发现明水流入或地下暗浜等情况，应及时会同项目部进行解救措施。6、土方开挖时应设专人观察围护桩的变形情况并作出记录特别是在人工开挖靠近围护桩的土台时更应注意。凡是出现围护桩较大位移时应立刻停止挖土，并通知现场值班技术人员及时作出处理。土石方工程安全交底1进入现场必须遵守安全生产纪律。 2土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。 3挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 4挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 5人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于 23m，堆土要在 1m 以外，且
5、高度不得超过 1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。 6在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。 7每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 8在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。 9机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 10机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 11机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何
6、部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。 12机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行 2m 停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 13配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 14向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 15基坑四周必须设置 1.5m 高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。 16场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 17车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。 18在开挖基坑时，必须设有确实可行的排
7、水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。 19基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 20.开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 工地材料运输技术交底1、钢结构成品堆放 成品验收后钢结构产品大部分露天堆放由于成品堆放的条件一般较差所以堆放时更应注意防止变形。 A、成品堆放地的地基要坚实地面平整干燥排水良好。 B、堆放场地内备有足够的垫木、垫块使构件得以放平、放稳以防构件因堆放方法不正确而产生变形。 C、钢结构产品不得直接置于地上要垫高 200mm 以上。2、
8、钢构件运输 应根据钢构件的长度、重量选用车辆钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。工地材料运输安全交底1、运送混凝土时，现场道路应平整坚实。现场指挥人员应站在车辆侧面。2、搬运袋装永泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高(一般不超过 l0 袋为宜)。水泥袋码放不得靠近墙壁。 3、使用手推车运料向搅拌机料斗内倒砂石时应设挡掩，不得撤把倒料；运送混凝土时装运混凝土量应低于车厢 510cm。不得抢跑+空车应让重车；并及时请扫撤落地材料，保持现场环境整洁。4、运输泥凝土小车通过或上下沟槽时，必须走便桥或
9、马道。便桥和马道的宽度不应小于 15m。马道应设防滑条和防护栏杆。5、用起重机运输时，起重机机臂回转范围内不得有无关人员。6、垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环吊点不得少于 4 个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊常具应符合起重机械安全规程要求。基础现浇混凝土技术交底1、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予 堵严。2、浇筑混凝土应连续进行。当不许间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前， 将次层混凝土浇筑完毕。3、混凝土浇筑
10、时应按先下后上的顺序进行浇筑，浇筑中应注意控制标高，并注意表面的平整。4、振捣器捣实混凝土时应注意以下问题： 1） 、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落； 2） 、插入式振捣器，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；捣实轻骨 料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍， 并应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm。5、混凝土浇筑需分层分段进行，不得一次浇筑到位，避免出现涨模现象，混凝土浇筑到承台顶 标高时，应将承台的平面抹出，并进行压光。6、在混凝土浇筑过程中，应经常
11、观察，模板，支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应 及时采取措施进行处理。7、对已浇筑完毕的混凝土，应在 12h 以内对混凝土进行养护。基础现浇混凝土安全交底1、进入施工现场必须戴好安全帽，尤其是机械操作人员必须严加注意，施工现场不准吸烟，施 工人员严禁穿拖鞋进入施工现场。2、严禁非专业人员私自开动任何施工机械，严禁非专业人员私自连接、拆除电线、电器等机械 设备。所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。3、砼振捣工使用振捣棒用时要穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。砼振 捣工在使用振捣棒时，要在使用前检查部件和软轴接线是否正确，试运转后，方可使用。
12、用完的振 捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。4、现场设置电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。砼振捣工工作时 两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机不得拖拉。操作时振捣棒自然垂直地沉入砼，不得 用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入砼中。5、砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下 通过或停留。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的 6、夜间加班要有足够的照明，并要安装触电保护装置，施工机械要做到一机一闸一漏。 7、基坑周边安装的围栏及其安全标识牌，不经负责人同意，施工人
13、员不得随便拆除围栏和安全 标识牌。施工要有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间。施工垃圾和废料当天清理，做到“工 完料尽场地清” ，保证施工环境的清洁、整洁。 8、用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人 员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。杆塔组立技术交底1、铁塔的检查检验（1） 、存放在材料站内的塔材，必须经过检查验收合格后才能发料。在领料、发料过程中，应严格控制塔材质量，并认真清点，对超差件和错件坚决剔出进行更换。组塔过程中，施工人员应注意对构件的型号、规格及螺栓级别和挂点的角钢和孔径与挂线金具的
14、匹配进行检查，不合格件不得安装。认真做好缺件、错件和缺陷记录，对不合格件或有疑问的应及时向上汇报。（2） 、核对运到现场桩号的塔材与塔型符合设计；清点塔材数量、进行排料。直线塔：现场检查基础根开、对角线；地脚螺栓根开、对角线及外露高度；基础顶面操平；转角塔：检查预偏值及预偏方向。2、技术准备（1） 、铁塔组立前，必须对全体施工人员进行技术交底。（2） 、施工人员熟悉铁塔组装施工图纸，并对所负责的铁塔组立的桩位的地形、地锚、适宜采用哪种组立方法，应做到心中有数。（3） 、做好立塔试点工作。每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点。试点的目的是为了检验施工方案是否可行，总结经验，为全面开展组立做好准
15、备。3、机具准备（1）立塔施工所使用的工具应经检验合格后方可在本工程施工中使用。使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并且不得以小代大。（2）各种工器具运往现场前必须清理检查，主要工器具检查要求如下：机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件，特别是刹车装置是否完好。各种抱杆必须确认符合组立要求方准使用，抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹，转动部分应灵活无卡滞，连接螺栓不得变形。钢丝绳有下列情况之一的应报废或截除：a.钢丝绳中有断股者。b.钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。c.压扁变形和表面毛刺严重者。编插钢丝绳套时
16、，插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。滑车必须经常检查及加润滑油，其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹或明显变性者均不得使用。4、材料准备(1)组立铁塔前必须对运往现场的塔材进行清点数量和检查质量，质量不合格者不得使用，缺少主材和包钢者不得组立。(2)组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全，同时注意螺栓种类的不同。(3)地面已组装好的塔段，经检查合格后方准起吊。5、现场布置（1）根据铁塔结构及组立现场，做好场地平整，清除影响立塔的障碍物。（2）现场布置应符合文明施工要求，材料堆放整齐，现场设置施工标志牌和安全警示牌，并插彩旗及安全标语，在临近公路、村庄等施工
17、现场设置有效的安全作业围栏。（3）除特殊地质(如岩石)情况外，拉线、绞磨必须使用地锚，严禁使用角铁桩锚固。地锚坑的开挖应满足下述要求：地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。可参照下表选择使用：地锚坑深度表(m)地锚受力(kN) 坚硬土 一般土 泥沼土 备注(相当受力kgf)29.4 1.4 1.5 2.0 300049.0 1.6 1.7 2.4 500058.8 1.7 1.9 2.6 6000地锚坑必须开挖马道，马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40。马道宽度不得太宽，以0.1m0.3m为宜。当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取下述方法加固，必要时要求项
18、目部技术人员确认：a.增加地锚坑深度。b.加大地锚规格或使用双地锚。c.在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。d.地锚选用表：(注：土壤上拔角取20)e.地锚受力前需进行全面检查。地锚埋设示意图 锚桩采用角铁桩时必须打五连桩，角铁桩规格为7510，长度1.5m，打入深度不得小于1.2m，角度60-70，桩与桩之间距离1.2m，并用法兰螺丝联成一体，法兰螺丝用M20，尾部套钢丝扣子，严禁用铁丝代替，禁止使用弯曲变形角桩。6、铁塔组装技术注意事项（1）铁塔脚钉安装位置统一为：双回路直线塔脚钉排列在线路前进方向的右后侧及左前侧；双回路耐张转角或终端塔脚钉一侧安装在线路转角方向的内侧（当线路右转时，为右后侧
19、；当线路左转时，为左前侧） ，另一侧按对角线方向安装。即:双回路铁塔脚钉均安装在线路前进方向的左前侧和右后侧，即 B 腿和 D 腿。单回路直线塔脚钉排列在线路前进方向的右后侧；单回路耐张转角塔脚钉横担以下安装在线路转角方向的内侧（当线路右转时，为右后侧；当线路左转时，为左前侧） ，横担以上安装在线路转角方向的外角侧（即无跳线侧） 。（2）脚钉与其所在处铁塔螺栓级别相同，脚钉间距按400-450mm距离，左右相间统一排列。脚钉采用弯钩防滑型式，安装时注意脚钉弯钩向上。（3）螺栓级别：连接螺栓(含脚钉、防盗螺栓)以热浸锌后成品的强度来分级，M16、M20均为6.8级，M24采用8.8级；其质量标准
20、应符合紧固件机械性能 （GB3098.1-2000、GB3098.2-2000） 。受拉螺栓应采用双帽，采用双帽时螺杆也需平扣。安装时须确保螺栓螺纹不能进入剪切面。（4） 螺栓安装：为提高杆塔的运行安全性，从塔脚基础顶面以上 8m 高度水平范围内（长短腿铁塔以最短腿的塔脚计算）的所有连接螺栓（包括横隔面） ，均使用防盗螺栓，若在 8m 处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防盗螺栓，防盗螺栓与施工图中的螺栓同规格、同级别。除双帽螺栓、防盗螺栓外其它螺栓均加装一防松扣紧螺母。所有螺栓在螺母侧安装至少一 4mm 厚垫圈。在满足其它要求的条件下应根据实际情况增加垫圈，确保构件贴紧及螺母扣紧。正常情
21、况下垫圈安装于螺母侧，如超过两个垫圈，则多出部分安装于另一侧。安装时须确保螺栓螺纹不能进入剪切面。采用双帽时螺杆需平扣或出扣，单帽时螺杆出头长不应小于两个螺距。脚钉须同样满足上述对螺栓的要求。安装于节点板等通过厚度较大部位的脚钉丝扣长应放样确定，满足验收要求。（5）螺栓的穿向应符合下列规定：根据110500kV架空电力线路施工及验收规范GB502332005第6.1.4条规定；对立体结构：铁塔螺栓的穿向水平方向由内向外，垂直方向由下向上；斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。对平面结构：顺线路方向由小号侧向大号侧穿入，横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向大号侧） ；
22、垂直地面方向者由下向上；斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向；注：个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。杆塔螺栓紧固率100%，扭矩值应符合下述规定：序 号 1 2 3螺栓规格 M16 M20 M24扭 矩 值 8000Ncm 10000Ncm 25000Ncm（6）杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺栓需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并进行防锈处理。严禁用气割扩孔或烧孔。（7）塔材在运输和组立过程不得损坏镀锌层，在检修过程中，如有局部损坏镀锌层的情况，要用环氧富锌漆进行防锈处理。本工程中，起吊点尽量使用绳状吊装带
23、，不能使用吊装带的吊点，使用钢绳千斤套时，吊点处应垫麻袋等软物，并注意加强对基础立柱的保护，严禁使用基础、塔腿代替锚桩。（8）对施工现场如出现漏眼、错眼、变形、脱锌的塔材和连板等与设计安装不符的现象应及时报班组及监理处理，不得私自加工。（9）塔脚保护帽：杆塔组立后，待所有螺栓紧固完毕且通过班组确认后及时用C10级混凝土做保护帽。保护帽上平面做2%的排水坡度的四方棱台，做到工艺美观。保护帽参考规格尺寸如下（断面尺寸以包含塔脚板、地脚螺栓高为宜）： 250mm50mm脚板+200（10） 接地线安装应弯角90，且接地线引下线应安装在接地孔侧，以贴紧主材、保护帽及基础面为宜。（11）杆塔在组立过程中
24、应尽量堆放整齐，注意不要碰撞致使塔材出现损坏；在运输、摆放、安装塔材时应保持塔材清洁，不应附着泥沙，以免给将来带来大量的清洗工作；杆塔组立安全交底1、 在施工过程中，施工单位必须严格执行电力建设安全工作 1 规程 、 电业安全工作规程及经监理单位和建设单位审批通过的四 大措施（组织、技术、安全、环境保护措施） 。 2、 对复杂的或危险性较大的范围内施工时，严格制定单独能保 证安全施工的“四大措施” （组织、技术、安全、环境控制措施） ，经 监理和建设单位审查通过后认真落实到各个施工点。3、 由于杆塔组立属于高空作业，且铁塔在组立过程中处于不稳 定状态，容易发生人员高空坠落、铁塔倾倒、抱杆掉落等
25、危险，开工前 项目部应组织各施工队认真学习杆塔组立的安全措施、认真开展杆塔组 立的危险点分析。使全体施工人员均掌握工程特点及所有安全措施、安 全注意事项，并明确安全责任制。其中，应特别注意以下几点： （1） 杆塔组立应设安全监护人。 （2） 杆塔组立前应保证其接地系统已经完成，避免出现组立过程中 遭雷击而造成事故。 （3） 组立铁塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符合 设计要求。（4） 组装方案和现场布置应符合施工技术措施的规定；工器具不得 超载使用。 （5） 塔材就位时应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未全部连接牢 固前，不得在吊件上作业。（6） 铁件及工具严禁浮搁在塔材上。（7）
26、临时拉线的设置应遵守以下规定： 钢丝绳使用不得少于 4 根。 绑扎工作应由有经验的技术工人担任。 一根锚桩上的临时拉线不得超过 2 根。 未绑扎固定前不得登高。 在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。 不得利用树木和外露的石头作牵引和制动等受力锚桩。 4、 施工时以作业指导书为操作准则，同时必须填写安全施工作 业票，并在施工前对施工的所有人员进行交底并签字认可。无措施和未 交底，严禁施工。 5、 在组立杆塔时，应做好安全交底工作，并根据工程特点，辨 识施工现场危险源， 对辨识的危险源制定相应的组塔工作危险点、 防火、 防盗等控制措施。 6、 坚决贯彻“预防为主、安全第一”的安全生产方针，合理安 排施工
27、进度，必须在确保安全、质量的情况下，保证施工进度。 7、 对施工人员的要求： （1） 在施工中，施工人员必须杜绝思想放松、麻痹大意的不良工作 作风，加大安全的监督力度，杜绝习惯性违章，做到预防为主，超前防 范； （2） 凡进入施工现场的人员必须正确配戴检查合格的安全帽，穿好 工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。与施工无关的人员 不得进入施工现场； （3） 在施工中，施工人员应遵守施工组织纪律，做到分工明确，一 切行动听指挥；遵守劳动纪律，做到坚守岗位，精神集中，尽心尽责完 成本岗位工作；遵守技术纪律，坚持按规程操作，坚持按技术规范、技 术措施组织施工。 （4） 凡参加高处作业的人员，
28、需经过体检合格后，方可进行高处作 业。作业时必须使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带。所用的工 具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送， 严禁抛掷；遇有雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风等恶劣天气下，不 得进行高空作业。 (5) 特种作业人员必须持证上岗，作业过程中应保持精神状态良好。 (6) 新进入施工现场的民工必须在施工前由施工负责人讲解安全注 意事项和操作方法并做好安全监护工作。 8、 利用抱杆分解组立塔 砸伤 2 现场人员必须戴好安全帽 使用的抱杆不论采用何种材质，使用前应根据起吊荷重进行验算 抱杆强度，符合要求方可使用，严禁超载使用。采用单吊时抱杆应 有一定角度
29、。为防止抱杆倾倒，起吊时，抱杆各部拉线应调整好，工器具应正 确使用，强度要足够，拉线要受力均匀，各条拉线应有专人看守， 地锚牢固可靠。分片起吊塔材时，各部绑扎点必须牢固，位置正确，塔材起吊后， 塔上作业人员必须站在安全位置，系好安全带，安全带应起到保护 作用，塔下不得有人停留。 起吊时应有专人指挥，信号畅通明确，牵引设备要有专人负责， 徐徐起吊，塔材没有到位时，作业人员不得用手去抓。提升抱杆时，必须将塔材基本组装完毕，凡是能组装上的辅组塔 4 材，都必须装上，主材接头螺栓必须紧牢固，各部拉线由专人控制 好，并防止抱杆倾倒伤人。 单块塔材组装塔时，塔材或螺丝等上下用绳索传递。塔下工作人 员躲开塔
30、下方，主材应将两侧斜材装好后方可上人拆绳。塔上工作人员必须使用工具袋，带上的辅铁必须绑扎牢固，防止 掉下剪伤人。利用铁桩做地锚时，应检查锤把、锤头及铁桩，打锤人应站在扶 桩人的侧面，严禁站在对面，并不准戴手套。铁桩头有开花现象时， 应更换修理。 触电在临近带电线路附近施工时，起重设备、牵引绳索拉线等与带电 线路必须保持足够的安全距离，或使用绝缘拉线。保持不了安全距离时，该线路必须停电。 3 组塔工作因故中断收工时，抱杆不准升起，防止抱杆倒在带电线 路上。 高空坠落凡在坠落高度基准面 2m 及以上有可能坠落的高处进行的作业均为 高处作业。高处作业应设安全监护人 高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，
31、并正确佩戴个人防护用具 高处工作人员必须系好完全带。安全带必须栓在牢固的构件上， 并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带是否栓牢。4 高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构件必须 牢固。 杆塔上应避免上下交叉作业。上下交叉作业或多人在一处工作时， 应互相照应、密切配合。 5 在雨后进行高处作业，应采取防滑措施。电缆敷设技术交底1、电力电缆敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞压扁和保护层断裂现象。2、大于 45。 倾斜的电缆每隔 2 米处设固定点；3、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 510
32、处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于设计及规范的要求。4、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘） 、台处以及管子 管口处等做密封处理。5、电缆的首端、末端分支处应设标志牌。电缆敷设安全交底1、采用锆撬动电缆盘的边框敷设电缆线时，不要用力过猛，不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落，折断。2、人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。3、敷设电缆时，处于电缆转向拐角人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防止挤伤事故发生。 4、敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到，接应电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直
33、对管口，防止挫伤。5、拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。6、推盘的人员不得站在电缆盘前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故的发生。 7、在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时必须做到电缆进入的开关柜停电。 8、施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施（如采用绝缘隔板隔离） 。9、在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于 1m（10kv 以下开关柜） 。 10、敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触（如绑扎牢固） 。11、在交通道路附近或较繁华的地区施工电缆时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设警示灯（红色） 。 12、电缆头制作环境应干净
34、卫生，无杂物，特别是应无易燃易爆物品，应认真，小心使用喷灯，防止火焰烤到不许要加热部位。 13、电缆头制作安装完成后，应工完场清，防止化学物品散落在现场。导线架设技术交底1、 材料要求：（1） 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。导线 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 不应有严重腐蚀现象。 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 导线最小截面应符合表 3-76 所示数值。导线最小截面（mm 2） 表 3-76导线种类 10kV居民区 非居民区 1kV
35、以下铝绞线钢芯铝绞线铜绞线3525162516251616251625直径 3.24.0mm悬式绝缘子、蝶式绝缘子 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。弹簧销、垫的弹力适宜。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于 2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U 型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。应热
36、镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。螺栓 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准普通螺纹直径 1300mm 公差的粗牙三级标准。 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。2、操作工艺（1） 工艺流程：放线 紧线 绝缘子绑扎 搭接过引线、引下线 放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。放线过程中，应对导线进行外观检查
37、，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用 0 号砂纸磨光，可不作补修：a 单股损伤深度不小于直径 1/2。b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的 5%，且强度损失小于 4%。c 单金属绞线损伤截面积小于 4%。当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于 0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。
38、不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。1kV 以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。 紧线：在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分 30mm 。裸铝导线在蝶式绝
39、缘子上的绑扎长度见表 3-77。绑 扎 长 度 值 表 3-77导 线 截 面 (mm 2) 绑 扎 长 度 (mm)LJ-50、LGJ-50 及以下LJ-70150200绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于 2mm。绝缘子安装应符合下列规定：a 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。b 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于 50mm。悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：a 与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。b 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。c 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。在首端杆上，挂好紧线器或在地锚
40、上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸 铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的 15%。同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过 200mm。绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。针式绝缘子绑扎应符合下列要求：a 直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。b
41、直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。c 高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。d 搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。搭接过引线、引下线应符合下列要求：a 过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。b 搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但 70mm2及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表 3-78 所示。过引线绑扎长度值 表 3-78导线截面(mm2)绑扎长度(m
42、m)导线截面(mm2)绑扎长度(mm)LJ-35 及以下LJ-50LJ-70150200250TJ-6 及以下TJ-2535TJ-5095100150200注：不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准。c 铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。d 10kV 线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于 2 个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。e l10kV 线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV 以下线路不应小于 150mm。f 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距
43、离，l10kV 时，不应小于 200mm；1kV 以下时，不应小于 100mm。g 1kV 以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。h 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。 成品保护a 导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。b 导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。c 配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。 应注意的质量问题a 放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施，保护好导线。b 导线架设后，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整。c 绝缘子绑扎不
44、正确，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。导线架设安全交底1.供电线路路径的选择应合理，应避开易撞、易碰、易受雨水冲刷和气体腐蚀的地带，并应避开热力管道、河道和施工中交通频繁等场所。2.施工现场内的低压架空线路在人员频繁活动区或大型机具集中作业区，应采用绝缘线。绝缘线不得成束架空敷设，并不得直接捆绑在电杆、树木、脚手架上，不得拖拉在地面上；埋地敷设时必须穿管，管内不得有接头，其管口应密封。3.导线截面的选择应满足下列要求：（1）导线中的负荷电流不应大于导线允许载流量。（2）线路末端的允许电压降不应大于额定值的 5（3）导线跨越铁路、公路或其他电力线路时，铜绞线截面不得小于 16 ；钢芯铝绞线截面不得 小于25 ；铝绞线不得小于 35接受交底班组或员工签名：
