1、砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准1. 依据标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 高层建筑混凝土技术规程JGJ3 -2002 2. 范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。3. 施工准备2.1 作业条件 2.1.1、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.1.2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。 2.1.3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。 2.2 材质要求 2.2.1、钢筋：应有出厂材质
2、证明及复试报告。钢筋应无老锈及油污。 2.2.2、绑丝：可采用 20-22 号铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。 2.2.3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保护层垫块)。 2.3 主要工机具 钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。 4. 操作工艺3.1 工艺流程 3.1.1、构造柱钢筋绑扎 预制构造柱钢筋骨架施工缝砼表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造 柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 3.1.2、圈梁钢筋绑扎 画钢筋位置线放箍筋
3、穿圈梁受力筋绑扎箍筋 3.1.3、板缝钢筋绑扎 支板缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成 45放通长水平构造筋与板端锚固筋绑扎 3.2 操作工艺 3.2.1 构造柱钢筋绑扎 3.2.1.1、预制构造柱钢筋骨架 3.2.1.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 3.2.1.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。 3.2.1.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头
4、弯钩角度为 1350，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10 倍。 3.2.1.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为 500mm，箍筋间距为 1OOmm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 3.2.2、修整底层伸出的构造柱搭接筋 根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时， 3.2.2.1 无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如
5、图 1 所示； 3.2.2.2 当墙体附有管沟时，构造柱埋没深度应大于沟深。(图 2) 3.2.3、安装构造柱钢筋骨架 先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑 3 个扣，两端中问各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。 3.2.4、绑扎搭接部位钢筋 3.2.4.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 3.2.4.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每 50cm 埋设两根 6.5 水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 3.2.4.3 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整
6、，以保证钢筋位置及间距准确。 3.2.2 圈梁钢筋的绑扎 3.2.2.1、一般采用预制图梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 3.2.2.2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚人柱内长度要符合设计要求。 3.2.2.3、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)对钢筋搭接的有关要求。如下表： 钢筋类型 混凝土强度等级C
7、20 C25 高于 C25 I 级钢筋 35d 30d 25d II 级钢筋(月牙纹) 45d 40d 25d 注：当 I、II 继钢筋直径大于 25mm 时，其搭接长度应按表中的数值增加 5d； 当螺纹钢筋直径不大于 25mm 时，其搭接长度应按表中的数值减少 5d； 当有抗震要求时，对一、二级抗震等级应增加 5d。 3.2.2.4、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 3.2.2.5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈粱钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 3.2.2.5.1 圈梁钢
8、筋绑完后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。 3.2.2.5.2 钢筋下料应严格按照(建筑物抗震构造详图)(砖墙楼房)图集要求设置； 3.2.3、板缝钢筋绑扎 3.3.2 支完缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板 的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长 6 水平构造筋和竖向拉结筋，见图 3.3.2。 3.3.3 长向板在中间支座上钢筋连接构造见图 3.3.3。 3.3.4 墙两边高低不同时的钢筋构造见图 3.3.4。 3.3.5 预制板纵向缝钢筋绑扎见图 3.3.5。 3.3.6 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序
9、。5. 质量标准4.1一般规定 4.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 4.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 4.1.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 4.1.2.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 4.1.2.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4.1.2.4预埋件的规格、数量、位置等。 4.2原材料 主控项目 4.2.1钢筋进场时.应按现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定
10、。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 4.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 4.2.2.1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 4.2.2.2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 4.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法:检查化学成分等专项检验报告
11、。 一般项目 4.2.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 4.3 钢筋加工 主控项目 4.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 4.3.1.1HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； 4.3.1.2 当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 4.3.1.3 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧
12、内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 4.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 4.3.2.1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 4.3.2.2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于0 式应符合设计要求；当设计无具 体要求时，应符合下列规定： 4.3.2.2.1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 4.3.2.2.2 箍筋弯
13、钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构，应为135； 4.3.2.2.3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 一般项目 4.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方
14、法：观察，钢尺检查。 4.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 4.3.4 的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 表 4.3.4 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯起位置 20 箍筋内净尺寸 5 4.4 钢筋连接 主控项目 4.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.4.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊
15、接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量；按有关规程确定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 一般项目 4.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 4.4.4 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量。全数检查。 检验方法：观察。 4.4.5 当受力钢筋采用机械
16、连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 4.4.5.1 在受拉区不宜大于 50%； 4.4.5.2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强
17、度高质量机械连接接头，不应大于 50%； 4.4.5.3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 检验方法：观察，钢尺检查。 4.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的扎接接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接
18、区段的长度为 1.3LL(LL为搭接长度)。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图 4.4.6）。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 4.4.6.1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%； 4.4.6.2 对柱类构件，不宜大于 50%； 4.4.6.3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对粱类构件，不应大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最
19、小搭接长度应符合本规范附录的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 检验方法：观察，钢尺检查。 图 4.4.6 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率 注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为 50%。 4.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合
20、下列规定： 4.4.7.1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍； 4.4.7.2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm； 4.4.7.3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm； 4.4.7.4 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。 检查数量：在同一检验批内，对梁、拄和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件； 对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻
21、轴线间高度 5m 左右划分检查面。板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 检验方法：钢尺检查。 4.5 钢筋安装 主控项目 4.5.1 钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 一般项目 4.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表 4.5.2 的规定。 检查数量:在统一检验批内，对梁、拄和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不
22、少于 3 面。 表 4.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法帮扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值帮扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查宽、高 5 钢尺检查受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距 5 保护层厚度 基础 10 钢尺检查柱、梁 5 钢尺检查板、墙、壳 3 钢尺检查帮扎钢筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺 检查水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 注： 1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2
23、 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5倍的尺寸偏差。 6. 成品保护5.1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。 5.2、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 5.3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 7. 应注意的质量问题6.1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。 6.2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。 6.3、楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成 450，吊装
24、就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。 6.4、阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“1”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，重新就位阳台。 8. 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能试验报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋分项工程质量检验评定资料。 7.5 钢筋分项隐蔽工程验收记录。 9. 施工安全8.1 钢材、半成品等应按规格、品种分别
25、堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 8.2 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2 米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 8.3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 8.4 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于 30 厘米的短钢筋。应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 8.5 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。 8.6 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 8.7 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4 米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在 4 米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时 支撑拉牢，以防倾倒。 8.8 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 8.9 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 l 米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。10. 环保措施
