1、2#住宅楼施工组织设计目 录第一章 编制依据及说明第二章 工程概况第三章 现场平面布置第一节 平面布置原则第二节 施工道路第三节 材料堆放第四章 施工方案第一节 施工准备第二节 施工现场临时用电第三节 施工现场临时用水第四节 施工测量第五节 沉降观测周期的确定第六节 主要分项工程的施工方法1. 土方工程2. 基础工程3. 钢筋混凝土工程4. 钢筋工程5. 设备安装工程6. 装饰工程7. 脚手架工程8. 砖砌体工程9. 模板工程10. 屋面工程第五章 施工组织及施工进度计划第一节 施工段的划分第二节 主要工序第三节 劳动力安排第四节 施工管理机构和项目经理部的组成第五节 施工进度计划及措施1.
2、进度计划监督管理2. 施工进度计划第六节 施工协调配合第六章 质量保证措施第一节 施工质量把关措施第二节 施工现场监督检查第七章 工期保证措施第一节 建立严格的施工进度计划检查制度第二节 保证材料及外加工构件的供应第三节 土建与安装的配合协调工作第八章 施工部署第一节 质量目标第二节 工期目标第三节 安全管理目标第四节 抓好施工现场环境建设第九章 施工技术措施第一节 建立严格的技术管理体系第二节 施工过程技术控制第三节 冬季施工管理措施第四节 雨季施工管理措施第十章 安全施工措施第一节 安全生产组织机构第二节 安全保证体系第三节 安全用电管理措施第四节 现场保卫治安安全措施第五节 施工现场消防
3、安全措施第六节 施工现场机械设备安全措施第七节 施工现场用电安全措施第八节 建筑施工安全措施第九节 架子工程安全措施第十一章 文明施工措施第一节 创建文明工地的目标第二节 文明工地管理体系的建立第三节 认真搞好场容场貌第四节 进场材料堆放规范化第五节 生产区文明施工管理第六节 生活区文明工地管理第七节 其它方面文明工地管理第十二章 竣工交付使用后的回访工作第十三章 附图表编制依据及说明1、1 本工程的建设审批单位对初步设计或方案设计的批复;1、2 城市建设规划管理部门对本工程初步设计或方案设计的审批意见;1、3 经批准的本工程初步设计或方案设计文件,建设方的意见1、4 设计规范及标准:房屋建筑
4、制图统一标准GB/T50001-2001;建筑制图标准GB/T50104-2001;住宅建筑规范GB50368-2005 ;住宅设计规范2003 年版 GB50096-1999;民用建筑设计通则GB -2005;工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)居住建筑节能设计标准DBJ14-037-2006;现行的国家有关建筑设计规范、规程和规定。建筑设计防火规范GB50016-2006工程概况2、1 本工程为山东嘉泽置业有限公司雅然居 2#住宅楼。2、2 本工程总用地面积 817.68 平方米?,总建筑面积 5622.36平方米?。2、3 本建筑为 7 层住宅带储藏室,共计 8 层。储藏室层高2.19
5、m;一七层为住宅,层高 2.9m,阁楼层不利用。建筑高度24.39m。2、4 建筑结构形式为砖混结构,建筑结构的安全等级为二级,使用年限为 50 年,抗震设防烈度为 6 度第二组。2、5 本工程有五种套型:其中套型 A1 为两室两厅一卫,计 7 套;套型 B1 为三室两厅一卫,计 14 套;套型 B4 为三室两厅两卫,计 7 套,套型 A3 为两室两厅一卫,计 7 套;套型 B3 为三室两厅一卫,计 7 套.2、6 本工程地处气候分区的寒冷地区的?B 区,采暖期平均温度 0.6 度,采暖度日数为 1757?d。2、7 本工程建筑体型系数为 0.2020.30。2、8 基本风压:Wo0.45KN
6、/m?基本雪压:So=0.30KN/m2、9 场地的工程地质条件:1)本工程根据山东乾泰工程设计咨询有限公司 2008 年 6 月提供的嘉泽雅然居住宅楼及办公楼岩土工程勘察报告,拟建场地自上而下各土层的工程地质特征如下:(1)杂填土层(2)粉质粘土层(3)粉土夹粉质粘土薄层层(4)粉土层(5)粉质粘土 3-1 层(6)粘土层(7)粉土层(8)粉质粘土 5-1 层(9)粉质粘土层2)该地区标准冻土深度为 0.5m。3)场地土类型:本工程场地土类型属黄河冲积平原。2、10 本工程地基基础设计等级为乙级,应进行沉降观测,变形测量等级为三级,在建筑物四角设定沉降观测点,观测沉降的周期和观测时间应满足建
7、筑变形测量规程JGJ/T8-975.1.5 条规定.2、11 地下水条件:施工现场的地下水水位于自然地面以下1.2m,地下水类型为 Mg-HC0 型,PH8.0,?类环境干湿交替作用时,水质对混凝土结构无腐蚀性。对混凝土中的钢筋具弱腐蚀性。2、12 现场供电条件:10KV 高压,供电容量满足施工用电要求。现场供水条件:采用城市供水管网,可供水量满足施工和现场消防要求。材料、构配件、施工机械及劳动力均满足施工需要。2、13 开工日期为:2008-9-1;合同工期为:300 天。现场平面布置平面布置原则平面布置力求科学、合理,充分利用有限的场地资源,最大限度的满足施工需要,确保既定的质量、工期、安
8、全生产、文明施工四大目标的实现。施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况,按场地内原来的排水坡向,对场地进行平整,修筑宽 3.5 米现场临时道路。现场路基铺 100毫米厚砂夹石,压路机压实,路面浇 100 毫米厚 C15 混凝土。材料堆放为了保证现场材料堆放有序,堆放场地将进行硬化处理,即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应,以减少二次搬运。主要材料的堆放,应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。施工方案施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸,组织技术交底。材料供应部门,提出外加工定货单,并提出工料分析和进行图纸会审,进
9、行设计交底。施工现场临时用电施工机械用电量S 用电设备名称 数量 技术数据 换算后设备容量 Pe塔吊 1 53KW380V 53KW混泥土泵送机 2 110KW 380V 110*2220KW砂浆搅拌机 2 4KW 380V 4*28KW插入式振动棒 6 1.1KW 380V 1.1*66.6KW平板振动器 2 2.2KW 380V 2.2*24.4KW电焊机 6 12KW380V 12*672KW圆盘锯 4 2.8KW 380V 2.8*411.2KW蛙式打夯机 4 2.8KW 380V 2.8*411.2KW钢筋调直机 1 5KW 380V 5*15KW钢筋切断机 2 5.5KW 380V
10、 5.5*211KW钢筋弯曲机 3 4KW 380V 4*312KW建筑安全升降机 2 11KW380V 11*222KW室外照明 20KW 20KW室内照明 15KW 15KW1、砂浆搅拌机:2 台 4KW K0.45 cos0.8 tan0.75PjK*Pe0.45*4*23.6KWQj tan* Pj0.75*3.62.7KVAR2、钢筋调直机:1 台 5KW K0.7 cos0.5 tan1.73PjK*Pe0.7*53.5KWQj tan* Pj1.73*3.56.1KVAR3、湾筋机:3 台 5.5KW K0.45 cos0.5 tan1.73PjK*Pe0.45*5.5*37.4
11、KWQj tan* Pj1.73*7.412.8KVAR4、升降机:2 台 11KW K0.3 cos0.5 tan1.73PjK*Pe0.3*11*26.6KWQj tan* Pj1.73*6.611.4KVAR5、圆盘锯:4 台 2.8KW K0.45 cos0.75 tan0.88PjK*Pe0.45*4*2.85KWQj tan* Pj0.88*54.4KVAR6、振动棒:6 台 2.2KW K0.35 cos0.85 tan0.75PjK*Pe0.35*6*2.24.6KWQj tan* Pj0.75*4.63.5KVAR7、混凝土泵送机:2 台 110KW K0.65 cos0.8
12、 tan0.88PjK*Pe0.65*110*2143KWQj tan* Pj0.88*.8KVAR8、钢筋切断机:2 台 5.5KW K0.5 cos0.8 tan0.75PjK*Pe0.5*2*5.55.5KWQj tan* Pj0.75*5.54.1KVAR9、塔吊:1 台 53KW K0.7 cos0.7tan1.02PjK*Pe0.7*5337.1KWQj tan* Pj1.02*37.137.8KVAR10、电焊机:6 台 12KW K0.65 cos0.6 tan1.33PjK*Pe0.65*6*1246.8KWQj tan* Pj1.33*46.862.2KVAR11、打夯机:
13、4 台 2.8KW K0.45 cos0.75 tan0.88PjK*Pe0.45*(4*2.8)5KWQj tan* Pj0.88*54.4KVAR12、平板振动器:2 台 2.2KW K0.35 cos0.85 tan0.75PjK*Pe0.35*2*2.21.5KWQj tan* Pj0.75*1.51.1KVAR计算负荷,取同期系数:Kp0.80 Qp0.80Pj0.80*3.6+3.5+7.4+11.4+5+4.6+143+5.5+37.1+46.8+5+1.5215.5KW Qj0.8*2.7+6.1+12.8+11.4+4.4+3.5+125.8+4.1+37.8+62.2+4.
14、4+1.1221KVAR室外、室内照明为 35KW照明负荷计算:Q Pe* tan35*1.1741KVAS 工地总用电容量:总负载:S 总 P 动+ P 照 308.7+54362.7KVA未考虑功率补偿,因多种设备常用率较少,大型设备不同期使用配变压器 400KVA 基本满足现场施工用电。电流计算:I 总 S*1000/()362.7*1000/1.732*A总开关选用 600A。导线选择:(BV-3*95+1*50)架空敷设。施工现场临时用水现场有 100mm 市政上水干管,从预留接口接出 75 施工干线,可满足施工与消防用水。供水:水源从建设单位上水管中接出,现场采用 75 的供水管径
15、,经水表供入施工现场管网,管网布置沿现场用水点布置支管,埋入地下50cm 深;各施工段用胶管接用,考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生,备蓄水暗池供施工用水。排水:排入建设单位指定的家属区下水管道;为保证现场清洁卫生,做到文明工,在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀暗池,将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。施工测量本工程施工测量要求比较高,为了确保工程质量达到标准,为此,本工程特设施工测量专业小组,整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量,均由测量专业小组负责。为测量小组配备全站仪一台,水准仪一台。仪器使用前,应经检测。在施工过程中,根据楼面标高,立好皮数杆,按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架
16、前,开始作+50 的找平测量。用水准仪找平,操作程序如下:1 安水准仪2 确定楼地面一个+50 厘米点,在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。3 根据以定的+50 点,用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50 点对平。4 塔尺的读数或标记,用水准仪测出每间屋内转角处的+50 点。5 根据塔尺的读数或标记, 在每层确定固定轴线的部位,引测到外墙上作好标记,记上标高,用来挖掘层高和总高。6 用墨线连接所有的+50 点,于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。轴线控制基础工程放线:根据永久性坐标桩,投测基槽挖土和砼垫层面,控制轴线。标高控制:基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点,以控制基础各
17、施工过程标高。主体施工时,每一层楼面标高要引出,用 50m 钢卷尺 15m 拉力器,从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上,均设水准控制点。沉降观测周期的确定建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形,这种变形在一定范围内是正常的,但超过一定的限度,不仅会影响建筑物正常使用,严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用,对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中, 我公司按照建筑变形测量规程JG/T88-97,对于建筑物的有效监测,及时、 准确地反映出沉降规律。根据荷载的变动,可将观测周期分为三个阶段:第一阶段:从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定,一般约为 10 天至一
18、个月左右。第二阶段:从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期,在施工过程中每完成一层主体,作一次沉降观测,不得超过三个月复测一次。第三阶段:自沉降速度稳定到基本停止沉降 0.01mm/d,其观测周期:开始为半年或一年一次,以后可 23 年一次。为了保证观测精确度,按规定埋设永久性观测点, 采取“三固定措施”,即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后,并认真分析汇总沉降观测结果做好记录,交工时并入竣工资料交建设单位存档。主要分项工程的施工方法土方工程一.施工准备1、作业条件:土方开挖前,将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕;2、地表面要清理平整,做好排水坡向,在施工区域
19、内要挖临时排水沟;3、要根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设置深度来确定开挖方式;4、建筑位置的标准轴线桩,标准水平桩应做好引测,以防开挖过程中破坏,并应在开挖前做好轴线,标高的复核;5、土方开挖在夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或起挖,施工场地应根据需要设照明设施,在危险地段应设置标志;6、本次采用片挖,二台反铲挖掘机挖掘到设计基底 30cm 后,人工修整基底。二、土方机械选用名称 台数 优点反铲挖掘机 2 挖土深度、宽度大装卸机 4 车辆行驶方便、生产效率高三.操作工艺1、基坑开挖程序:测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时,遵循先深后浅或
20、同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行,坡度为 1:0.5,每层0.3m 左右,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,每 2m 左右修一次坡,至设计标高,再统一进行一次外修坡清底,检查坑底宽和标高,坑底凹凸不超过 1.5cm。2、 基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖基坑时,为避免破坏基底土,应在基底标高以上预留一层人工清理。使用铲运机、推土机或多斗挖土机时,保留土层厚度为 20cm;使用正铲、反铲或拉铲挖土时为 30cm。3、 雨季施工时,基坑槽应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑槽,同时应经常检查边坡的支护情况,以防
21、止坑壁受水浸泡造成塌方。4、 弃土应及时运出,在基坑(槽)边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,应与基坑边缘保持 1m 以上的距离,以保证坑边边坡的稳定。当土质良好时,堆土或材料应距挖方边缘 0.8m 以外,高度不宜超过 1.5m,并应避免在已完基础一侧过高堆土,使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。5、基坑挖完后应进行地基验槽,做好计录,如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时,应与有关人员研究及时处理。四.基坑降水由于本工程的地下水位比较低(地下水水位于自然地面以下1.2m,土质为粘土),场地面积为 817.68 平方米,挖深为 1.45 米。因而从工期、成本投入、施工等方面考虑,在降
22、水中做了两个有效的施工方案并进行方案比较,从中选出一个比较有利于各方面的施工方案。点降水法成井工艺:工艺流程:钻井井管安装洗井水泵安装抽水。施工方法1、施工顺序:先将吸水管下部制作进水孔,外包水井滤布。成孔后将单根吸水管分别下入井孔内, 每根吸水管连接在集流管并与抽水泵对接。每井安装成井后开始洗井、抽水。降水井安装全部完工后,统一开始抽水。抽水排至事先挖好的排水沟排至市政排水管网。由于排水同时,现场还需施工,排水管采用消防水管。2、使用要求:a、轻型井点降水法:沿基坑四周每隔一定的距离埋入井点管至蓄水层内,井点管上端通过弯管与总管连接,利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出,使原有地下水位降至
23、坑底以下。b、设备准备:滤管、井点管、集水总管和抽水设备等。c、井点布置:根据基坑的大小和深度、土质、地下水位高底与流向、降水深度要求等制定井点布置图。本工程采用 6 套抽水设备,井点系统分段大致相等。泵设置在各段总管的中部,使泵俩段水流平衡。d、注意事项:a、滤管,合理挑选滤管,滤管骨架管外包滤网必须适应。过小,则阻力大,容易堵塞:过大则易进泥沙。滤网外面用粗铁丝网保护。b、弯连管采用透明的塑料管,可随时观察井点管的工作情况。c、集水管和弯联管各节之间用橡皮套管联接,并用钢箍拉紧,以防漏水。e、高程布置:根据排水要求埋置深度 H 为 1.5 米以上,考虑粘土层透水性较差,埋在深度为 2.5
24、米。明排水法施工方法及操作要点1、土方开挖之后,分别在各单体基坑四周每隔 20m-30m,内距坡底边 600mm 设置 1.5m 深的集水井2、集水井直径为 800mm,在土方开挖之前用渗透性砼浇捣制作,且必须达到使用强度3、设置好集水井后,在距坡底边 500mm 左右开挖 300 宽、400 深的排水沟。4、沟与集水井之间作成一个环状的排水系统5、做好坑外场外地表土方平整找坡工作,以防地表水流入基坑内。6、在做集水井时,渗透性砼井筒的高度应作成 1.8m 高,待集水井埋设至预定标高后,井底 30cm 用砼浇灌,以避免地下水上涌造成流沙7、下沉集水井时,可以采用沉井的方法,由一名工人站在井内挖
25、土,井外工人配合用振捣器振动井筒,以便井筒顺利下沉,亦不致于破坏筒边的土层8、水沟应对照集水井的位置,开挖时应注意放坡 2-3%,以使基坑地表及地下水顺利流入集水井9、集水井做好之后,应派专人抽水,直至地下室施工完毕,回填土完成,方可停抽10、抽水时要注意出水是否澄清,不可过分抽水,以避免造成水头差,出现流沙现象降水方法的选择由于本工程地下水位比较浅,而却工期较紧,在基坑开挖过程中不能多做停留,因而本工程的降水方法选择井明排水水法。五.基坑的防护1、基坑开挖前,在基坑四周做排水沟及集水井。2、基坑开挖及边坡修整好后,立即喷一层薄的混泥土或水泥砂浆。3、基坑四周用钢管设架,接安全网围护,设安全警
26、示杆,夜间设灯,并安排专人看护。基础工程基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、设计院商定处理方案。本工程基础采用条形基础,以第 2 层土粉质粘土和第 3 层土粉土作为持力层,第 1 层土应予以挖除,超挖部分由砂石垫层回填至基底。由于第 2,3 层土承载力较低,不满足设计要求,依据建筑地基处理技术规范采用水泥土搅拌法对地基进行加固处理.加固后复合地基承载力特征值 fspk170kPa, 桩顶与基础之间设 300mm 厚褥垫层,垫层外出基础外缘 300.垫层须分层夯实,砂石垫层中碎石占总重的 30%,粒径不大于 20mm.
27、水泥搅拌桩采用“湿法“施工.桩顶设计标高现场定,停浆灰面应高于桩顶 500mm。以第 5 层粉质粘土为桩端持力层,桩底应进入第 5 层土800mm,有效桩长12m,桩径采用 500mm,单桩竖向承载力特征值应满足 Ra160kN. 桩体水泥采用 32.5 级普通硅酸盐水泥。桩体抗压强度 90d 龄期应满足 fcu3.5N/mm2?。3、水泥搅拌桩施工工艺:桩机就位钻进喷浆到底重复喷浆搅拌重复提升复搅成桩完毕桩机就位:用起吊机械悬吊搅拌机到达指定桩位,对中并保持垂直。钻进喷浆到底:开动灰浆泵,证实浆液从喷嘴喷出时,启动桩机向下旋转钻进喷浆搅拌,并连续喷入水泥浆。钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后,原
28、地喷浆半分钟,再反转匀速提升。提升搅拌:搅拌头自桩底反转匀速提起,直到地面为止。搅拌头如果被软泥粘土包裹,则应及时清除。重复喷浆搅拌:按上述 2 操作要求进行,如果喷浆量达到设计要求,则只需复搅不再送浆。重复提升复搅:按照上述(3)操作步骤进行,将搅拌头升到地面。成桩完毕:连同(3)、(4)、(5)共进行 3 次复搅,即可完成一根桩的作业,开动浆泵清洗管路中残存的水泥浆,移至另一桩位施工另一根搅拌桩。4、地梁施工措施:施工程序施工放线?浇砼垫层?地梁钢筋绑扎?支模?砼浇?拆模?砼养护?回填。(2)施工措施及操作要点地梁钢筋施工采用场内加工,现场绑扎就位。基础模板支撑部分采用小块钢模,支撑应牢固
29、可靠,浇砼前先用水湿润。砼采用商品砼,采用车运至施工现场,砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑的方法。地梁施工注意事项:a.施工时,应于基础基坑边沿将墙(柱)轴线及其外框线确定,据此安插构造柱(墙、柱)插筋。b.柱(墙)插筋牢固地固定在钢管架上,严禁插筋移位。c.柱(墙)钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。d.以地梁作为挡墙的基础时,在施工地梁时应注意按施工图要求留设止水带土方回填工程回填土方施工时,事先确定夯填的先后顺序、分层厚度,办理相关的隐蔽验收手续等,再进入其下一步施工。1、填土方法1 用塔吊与手推车相配合送土,以人工用蛙式打夯机、铁锹、耙、锄等工具进行回填。2 从场地最低部分开始,自下而上
30、分层铺填,每层虚铺厚度不大于 30cm。3 管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实,防止管道中心线位移。2、填土夯实方法1 填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。2 填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。3 打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。4 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。3、压实排水要求1 填土层如有滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水排出。2 已填土如遭水浸,应反稀泥铲除后,方可进行下一道工序。3 填土区应保持一定横坡,或中间
31、稍高两边稍低,以利排水。当天填土应在当天压实。4、回填土质量控制与检验对有密度要求的填方,在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,符合设计要求后,才能填筑土层。钢筋混凝土工程钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、混凝土工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。1 施工工序:制作模板安装模板安装钢筋骨架泵送混凝土浇捣混凝土养护混凝土板拆模模板修。2 机械设备的配备:本工程混凝土采用商品混凝土并用混凝土泵送机泵送浇筑。泵送混凝土前,泵送管要用水先湿润。在浇灌混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔
32、洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过 3m 时,应将混凝土通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。施工前的检查工作:模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。3 混凝土浇筑方案:为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下:根据本工程混凝土工作量,计划配备二台混凝土泵送机混凝土、预制构件的垂直运输,后期室内外装饰工程,主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时,承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。靠快速提升架一部负责运输,同时承担阶段的垂直运输
33、任务。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对钢筋混凝土浇筑速度进行工作安排, 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的混凝土不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不在于 1500mm,两边向中间推进,一次连续作业完成,不留施工缝。构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时,用脚手钢管大于 20 的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。4 混凝土运
34、输:混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为 C30,及其以下,气温高于 25时不得大于90min,C30 以上时不得大于 60min。5 混凝土浇筑、振捣:构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘 5060cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝
35、土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过 60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于 2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。 混凝土振捣:振捣构造柱时 ,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用 30mm 小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的 1.25 倍。 浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土养护:混凝土浇筑完
36、 12h 以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于 1d。填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。6 注意事项:混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过 3 米,结构超高时应设斜槽下料; 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为 1.25 倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。混凝土浇筑成型后,现
37、场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。混凝土养护:混凝土浇筑完 12h 以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于 1d。 填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。7 技术质量控制措施(1)浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格,经施工员、质检员签字认可,并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。(2)在砼浇筑前,应认真清除模板内的杂物,模板表面要洁净,木模要充分湿润,模板隔离剂要涂刷均匀,模板安装必须严密,防止漏浆,浇筑时应分层浇筑,振捣密实以使气泡充分排除。(3)必须做好
38、搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验,由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。(4)为了防止砼出现露筋,在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性,不得有位移等缺陷,保护层厚度应准确,垫块要绑扎牢固;砼应振捣密实,严禁振捣棒撞击钢筋。(5)为防止砼出现蜂窝现象,砼拌合时要严格控制配合比,拌合物要均匀,匀质性好,并应严格控制浇筑砼的坍落度,振捣要精心,以确保砼的密实度。(6)对钢筋密集处应预防出现孔洞;振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。(7)为防止砼产生裂缝,配制砼时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择合理的级配,同时,要振捣密实,减少收缩量,提高砼抗裂强度,并要认真
39、及时养护,防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。(8)在浇筑砼前,要认真检查模板的形体和几何尺寸,严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。(9)现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内,详下表。现浇结构尺寸允许偏差项目 允许偏差 mm轴线 基础 15独立基础 10墙、柱、梁 8垂直度 层高 5m 85m 10全高 H H/1000 且30标高 层高 10全高 30截面尺寸 +8,-5表面平整度 8钢筋工程1 钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。钢筋表面应
40、清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干部,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。 2 加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、四台电焊机。3 钢筋加工:(1)钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量,必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。(2)钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。(3)钢筋
41、制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。(4)钢筋加工的允许偏差,应符合砼结构工程施工质量验收规范(GB50204?2002)的规定。钢筋加工的允许偏差项 目 允 许 偏 差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20钢筋内净尺寸 5(5)钢筋加工前,采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直,使钢筋无局部曲折,级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。(6)钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。级钢筋末端弯钩要求项目 技术要求 图 示 号钢筋末端弯钩 180 图 1圆弧弯曲直径 D 2.5d平直部分长度 3d级钢筋末端弯折要求项 目 技术要求 图 示 号钢筋末端弯折 135 图 3弯曲直
42、径 D 4d平直部分长度 应符合设计要求钢筋作不大于 90的弯折项目 技术要求 图示号钢筋弯折 90 图 2弯曲直径 5d(7)弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 5 倍,详钢筋弯折图 。(8)箍筋的末端应作弯钩,箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的 2.5 倍;弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍(有抗震要求的结构)。(9)钢筋成型:应优先采用机械成型,也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项:弯曲成型时,钢筋必须平放,板子应托平,用力应均匀,不得上下摆动,以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。成
43、型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放,并应减少翻垛时翘曲变形,钢筋在搬运、堆放时,应轻抬轻放,放置地点应平整。4 钢筋电渣焊的主要施工方法【施工准备】将钢筋端头 120MM 范围内的铁锈、污物进行清理。检查电路观察电压波动情况,当电压降至 4%时,不宜操作。采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。【操作方法】:将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的 7080mm 处,将上钢筋扶直,并夹牢至上钳口内约 15mm 处,并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒,并投入焊剂。操作时,先将上、下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升 24mm,引燃电弧,继续缓缓上提钢筋 57mm,使电弧稳定燃烧。之后,随着钢筋的熔化而渐
44、渐下送,并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行预压,持续数秒后,方可松开操作杆,以免接头偏移或接合不良。5 构造柱钢筋绑扎预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱塔接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。 根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。 穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d 为箍筋直径),弯钩角度不小于 135。 在柱顶、柱脚与
45、圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或 45cm,箍筋间距不宜大于 10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于 35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑 3 个扣。骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。6 绑扎搭接部位钢筋构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。 在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每 50cm 埋设两根 6 水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。 砌完砖墙后 ,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。7 圈梁钢筋的绑扎: 工艺流程:画钢筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨