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类型【doc】FAG公司轴承产品的质量保证体系.doc

  • 上传人:微传9988
  • 文档编号:2480770
  • 上传时间:2018-09-18
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    【doc】FAG公司轴承产品的质量保证体系.doc
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    1、FAG 公司轴承产品的质量保证体系卜岁 1-疑与警奠釉承屈德围黼粥!fFAG 公司 l 轴承产品的质量保证体系(德)H.G.1ke 等旨e,IJ 旺丁纠 J 移?,前言德国 FAC-公司是一家拥有 400 多年轴承生产历史的老广,也是目前世界上最大的轴承跨国公司之一.其轴承产品与技术部开发.设计,生产和经营着约占公司年总销售额7O 嘶的轴承产品,这些轴承由分布在 10 个国家的 2O 家工厂按统一的质量标准生产.由统一的质量标准生产的高质量产品,加之周到的技术咨询服务和完善的销售与售后服务,是 FAG 取得成功的主要原因之一.在长期的生产实践和激烈的国际竞争中,FAG 公司形成了一套完整的质量

    2、保证体系.现将其轴承产品与技术部的质量保证体系整理如下,奉献给读者.尽管我们与 FAG 公司之间存在着国情,生产与经营体制,技术水平,管理人员和职工素质以及文化背景等诸方面的差异,但由于控制产品质量这一总目标是一致的,因此我们可从了解和研究他们的质量保证体系中找出值得参考,学习和借鉴构东西.一,质量方针产品质量和服务质量被认为是公司不断取得成功的决定性因素.质量“ 一词并不 1 叉 1 叉意味着保证满足,规定的和期望达到的产品质量标准,还包含有及时报价,接收和办理订货以及提供高水平的服务等含义.每一位职工都对这一含义全面的质量概念负有责任.轴承产品与技术部通过改善 U 满足国内,国际要求的质量

    3、保证体系来执行这一质量方针.二,质量保证体系的组织轴承产品与技术部的质量保证部门直接向本部经理部报告工作.轴承产品与技术部的经理也是公司的董事.质量方针通过质量保证部门开展的集中式质量计划和质量控制话动得以实现.质量保证部门的战略任务包括:一经常监督轴承产品和技术部的质量保证体系.该质量保证体系的目标是满足国家标准和国际标准要求,满足大行业集团的要求,满足用户专用系统的要求.一在各个工作领域发布质量计划,质量检查和质量控制指南.经常向产品部的经理部报告所有有关质量保证方面的同题.一着手改正质量问题.一为各个工作领域提供质量保证辅助手段和技术等方面的支持.一对产品部所有生产领域的设备和产品进行监

    4、查.一进行质量服务和现场实地调查.这些质量保证方法直接应用于销售,技术开发,产品设计,生产,运输和服务.各质量保证单位不管是集中的还是分散的,它们之间都保持着紧密的合作和广泛的联系,以保证执行同样的质量方针,保证同样的质量标准在任何一个单位通行.三,质量保证体系质量保证体系是为保证达到设计的质量标准和产品制造的质量标准而开展的各种组5l兰州.织与技术活动的总和.质量保证几乎涉及到FAG 的标准产品样本提供了所,有整个公司的各个方面,而不是仅限于质量通用型号和变型的滚动轴承以及其附件的有保证一部门.为了正常开展质量保证话动,差尺寸,性能参数和可用性的有关详细教FAG 公司在公司商秘建立了一个具有

    5、三种据主要积能的质量系统,即大最的专门作应用措导的说明书提质量计划一根据应用要求和实际可能供了有关轴承尺寸的确定,安装,润滑和维性确定质量特性及它们所要术的指橱傅和.“护保蒂等南面的更多细节,以及基本原理耜癣诈槽实际应用方面的建议.质量检查一检查产品满足质量规定要求FAG 滚动轴承计算机选择系统补的程席充了有效信息的来源.该系统简称 W.A.S,质量控 I 一在质量计划之活,运用质量是一个用于轴承选择和应用条件计算的个人检查结果来监督和控制产品的制造,目的是计算机程序.保证产品达到规定的质量要求.W.A.S 系统存储了包括 31 种滚动轴承1,质量计剿类型,4200 多个规格的完整轴承资料,大

    6、大目的简化了轴承的选择与计算,而且远比传统的在市场与企韭之间实行的交叉(iriter 一方法可靠.其确定产品寿带的自动计算功能secting)质量计划中,轴承产品与技术部对用户来说尤为力便.该程序还可对包括多致力于确定用户或市场的需要,并将这些需迭九根轴的传统系统和静态下超静定应用情要转变成最终产品和其各个零件的实际且又况的整个轴系进行计算.可控的标准.对所有具有极端要求工作条件特殊和在由产品,材料和制造组成的第一结梅奇特的轴翠,在样本中是查不到的,这个计划阶段里实行的质量保证措施,必须保力面的问题由 FAG 咨询服务部负责咨询.证确实达到了向用户许诺的质量实现这一计划中的质量计划点就要采用系

    7、统的标准化的方法和程序,FAG 咨询服务部记下用户的要求 .这有以保证产品设计,供应的材料和制造工艺等助于根据用户的技术要求和 FAG 生产专用力面的质量潜力得以充分发挥.产品的经验正确确定技术参数和应用要求.帮售中的质量计划然后,由技术应用部负责鉴定现有设计用户一旦确定其对产品和服务的具体要和制造出的滚动轴承能否满足这种技术要求,质量保证体系即可产生作用.求.如果用户在订货时只规定了交货丑期,产品开发与设计的质量计划而把现代i:产品的性能看作是不言而喻的东如果现有的轴承不能满足要求 t 那么,西不做具体要求,那么,在确定这类订货的由技术应用部会同产品研究与开发部根据确要求时必,心.在这种情况

    8、下,用户不要意的要求共同设计专用轴承.该程序适用=求专门技术咨询,也就是说,他们是通过技采用最新的产品研究成果,从产品应用中得术资料和样本来选择产品,井根据自己的计出的最新发现和结论以及对综台值分析的缩划要求来订货.果来统一确定结构的台理性.为了使用户对产.的特殊性能和适肘作为了保证新滚动轴承的开发与隧计,能够有一个全面的了解,FG 公司出版了 FAG 采用以下辅肪手段 r大量的资料,并提供了其他一些辅助手段,质量数据表一这个数据库包括甩现有52制造技术和力法已生产的类似结构产品的质量规定.该质量数据表中的数据是从生产线上的统计处理控制检查站结果,检澜室检查结果,终检结果以及从系统和产品监测绪

    9、果中搜集的.计算机辅助方法一例如有限元法,寿命估算值模拟程序,压力分布计算以及轴承-部件设计程序.产品试验部门和检测实验室一拥有大批试验和其他研究用设备及辅助手段.例如,耐疲劳试验机,电子扫描显微镜,x 射线检测涡流和超声波研究及振动分析用设备,以及尺寸,形状和表面检测装置.设计程序包括设计审查,结构失效模型和效应分析(FMEA).设计审查内容包括开发与设计,计划,制造和质量分析,从而保证所有规定的质量指标准确无误,并是可达到的和可检验的.结构失效模型和效应分析用于试验新型滚动轴承是否可能存在设计缺彘或结构缺陷,并估计缺陷的危险性.如果缺陷危险性系数太高,就在投入生产前修改设计.生产质量计划生

    10、产计划程序同一套新型滚动轴承的开发与设计相类似.计算机辅助生产计划通过系统地引入诸如生产程序,工艺,使用设备和参数等质鼍决定因素来进行拟定,从而保证形成产品 l 所需的各种质量特性.如目前制造技术水平无法选到新型滚动轴承的较高质量要求,则生产计划部或用现有设备进行制造试验,或对新的加工工艺耜设备的适用范圉进行调查研究.旯有对整个生产程序进行了设备能力分析,制定了检查计划,并完成了工艺失效模型和效砬分析等工作后,这个生产计划才可付诸实施.这些措施保证了 FAG 可以按用质量标准进行新型滚动辅季的生产.设备能力一分散的各个质量保证部门对每个生产领域的设备能力进行调考研究.移动式计算机辅助侧鼍站根据

    11、加工计划说明书进行这种调查研究,并采用统计学的方法对每台设备的能力提出保证报告书以便满足给定的要求.检查计划检查计划同样也是由分散的各质星保证部门利用计算机进行计算机辅助检查.在该捡查程序中,产品的质量特性分为三类 t 极限特性,主要特性和次要特性.根据这些特性和前面确定的设备能力来确定每道生产工序和每项质量特性的检查范围,然后采用搜集有所有检测装置的数据库来挑选所需捡查设备.该数据库包括所有检测设备相应拘检测功能和检测能力(拴吾 lI 误差).如果没有现成合适的检测设备,就要在技术允许的范围内找出新的解决办法.工艺失效模型和效应分析工艺失效模型和效应分析就是在产品设计阶段,根据产品的技术条件

    12、研究生产中产生缺陷的危险性.确定缺陷的危险性大小是以缺陷出现的概率(设备能力调查的结果),探伤检验概率(检查计划的结果) 和缺陷对用户的影响为依据.在缺陷危险性较高的情况下,必须修改加工计划或检查计划.制造质量计划中最后一个质量保证措施是批量生产的第一批样品(1SSP)的检查和放行.在新产品的制造过程中葳产品结构葳制造工艺有变化时,要采集和检壹试样.在批量生产条件下,采用系列化刀具进行加工.批量生产的第一批样品除尺寸和材料检查外,如果需要,还要做性能和耐疲劳试验.直到所有的设计规范都得到满屉,所有的产品文件(图纸,加工计划,检查计戈日失效模型耜效应分析,设备能力报告)都完成后,该产品方可正式投

    13、八批量生产.销售和办理订货的质量计划质量概念的全面解释不仅包括销售和规划质量,研究开发和设计质量,生产工程与后勤质最以及制造质量,也包括市场销售和53订货处理顷鼠.这就是说,要存指定的酬闻里将用户所需数量和型号的轴准确无误地交到用户手中,并眦正确的方式安装.要保证在最后交货期限之前交货,合理的仓库管理是一个重要的前提.FAG 的仓库管理标准程序可以满足这一要求.该程序以市场需求为依据,具有狠强的市场适应性.另一个前提是 FAG 销售组织通过计算机数据网络始终掌握着有关存货的详细情况,可随时直接利用该网络了解存货信雇通过与主计算机相连的计算机终端,可得到哪件货物存放在哪个地方,以及是否可立即提到

    14、等情况.管理人员将立刻交货的指令输给主计算机,由计算机系统组织装运.要求在某一捐定日期交付某一货物的指令也同样存储在主计算机中,到了指定的时同,计算机会自动组织装运.根据预先安排的交货计划进行的装运工作可通过网络内遥控终端的数据交换来准确可调地进行包装,运输和安装的质量计划质量保证体系中的最届一个环节是包装,它使产品质量直到安装和尝裴时仍保持完好如初.FAG 对待包装象对待其他工序一样重视佣如,FAG 对包装材料的适用性和强度要进行试验,要在各种不同的模拟气候条件下试验防锈材料的性能.FAG 的成品轴承存放在由计算机控制的高度自动化仓库和装运中心.入库的产品均要加附标签并接受计算机核查.一旦要

    15、托运某种轴承,计算机便自动发出包装指令,并将这些指令附在该产品上.托运货物的资料还包括包装说明或附加技术要求以及识别标志.包装部在将货物装入纸箱,板条箱和集装箱交付给用户之前,要进行货物发运的准备工作.大量的试验结果表翡,正确的安装是保54证承长寿命的关键.此外,小心,得当的搬运,最佳的清洁状态和适合工作条件的润滑也是重要的.FAG 通过诸如印刷资料,安装人员培训讲座和电影,示范表演等帮助用户掌握适当的,专门的安装方法.并根据用户的需要,由 FAG 自己受过培训的人员为用户提供安装服务.另外,FAG 还出版安装装备专用工具和仪表说明书.用户利用这些说明书,可掌握轴承零件的正确捡奄方法和轴承的正

    16、确安装方法.2,质量检查目的FG 轴承产品质量的监测以相应的技术要求,图纸和检查规程为依据.在生产过程中,产品的检连南机床操作工自己进行,与此平行,质检人员也监鸯产品质量.质捡部荒各个制造场所制定适当的控壹措施,并为按术文件和质量控制搜集所有数据生产中的质量检查适用的,调整正确的生产设备是完善产品质量的前提.设备能力的调查研究保证了生产设备的适用性和其调整参数.在每台机床根据用户的要求调箍后,质检人员要在机床正式开始生产之前对生产出的样品与技术要求的一致性进行检查.生产巾,机床操作工自己主动检查所干产品的质最.这样做,可使机床操作工时刻掌握自己的加工质最,并根据需要随时调整机床.操作工配有必要

    17、的检测工具并具有产品检查的技术诀窍.操作工的检查标准检查范围,检查频率和检查方法等在检查计划中都有说明.质量控制图用于主要制造工序的统计处理控制(SPC).统计处理控制检查站在大多数清况下配备有测量用计算机.因此,不ll需机床操作工亲有动手花时间绘制质量控制图.这样做的另一个优点是,质检计算机与质量评芒计算机连机,从而由每个站来的所有统计处理控制数据均由评定计算机存储,用于今后的质量计划和质量控制.为了便于与统计处理控制检查站一道工作,FAG 公司对机床操作工进行基础的统计学和统计处理控制方法的培训.在某蝗情况下,当加工能力不能满足要求和不够稳定时,操作工要在生产过程中对产品的性能进行 l00

    18、qo 的检查.对于精度特别高的产品尤其如此.在整个生产过程中,产品检查除机床操作工自检外,还有质捡人员的平行监查做为补充.质检人员按预先安排好的程序用移动式检测站对所有生产设备进行抽样检查,并在移动式检测站对抽样检查结果进行统计评定.抽捡的目的在于监测设备的加工能力.生产线附近设有检测室,在质量监查和设备生产的体制中,产品的几何形状和表面质量是在这里用高精睦检测装置检查.每套装配好的轴承都要由质检部进行lOOg 的终检.如果需要,这种终捡还可包括象噪声,径向和轴向游隙以及摩擦力矩等指标.现在批量生产的产品质量情况可通过随产品的加工单来查明.批量生产的产品要存放在根据质检情况和工序完成情况编号的

    19、位置上.如果用户要求产品检查结果可一直查回到材料的质量,那么,这些产品还要额外在附上标签.FAG 公司内部对包装储存和运输等要求也都有规定.质检部对这些工作进行监查,以确保工作质量满足所规定的要求.质检设备的检查所有的质检用具,即所有测量仪器,标准件和表头等都要做定期检雀.在重新交付使用前,每一个用具上都要附上彩色标签,上面注明下次检查的日期.每一位使用质检设备的职工都有责任呆证使用的质检设备必须是经过检查的.质栓用具的恰查号放行均由质量保证部执行.FAG 质检设备的检查标准定期由位于 BfatiltSehweig 的西德物理工程局检查.质检部还负责用于 100qo 检查的自动质检设备的定期校

    20、准与检查.由质检部负责的质检用具的管理与检查工作已实现了计算牝.质量偏差的解决程序如果在批量检查中发现有质量俪差,那么这批产品便立即剔出,对此负有责任的生产部门自动通过正常渠道报告缺陷情况.这些有问题的产品被移出生产现场,存放在有标记的地方,而且这些产品 E 标有醒目的剔出品字样,同时决定这些产品是否还能使用.根据缺陷的类型,同用户进行协商,以决定这批产品是可以装运发货,还是需要返工.修复的产品只有在通过再次检查后方可交货.如果没有返工的可能性,那么这些工件便全部报废.对质量事故负有责任的生产部门必须对所有质量偏差产生的原因做出说明,指出可能引起缺陷的原因,并提出改进措施.所有的质量偏差在质检

    21、部都有记录和分析.找出共同的薄弱点,并从技术和组织上制定出改进质量控制的措旋.质量数据的集中化采集在 FAG,生产中积累的大量的硷查结果数据均输入计算机这些数据包括:一一机床能力调查研究数据(在移动式检测站上进行)一一统计处理控制检查和 100qo 检查数据(用专用测量计算机进行)生产中的监查数据(用移动式检测站测得)一一内部拒收的废品和返修品及其辅助成本分析数据(由中央电子数据处理系统记录)一检查成本分析数据(由中央电子数搦处理系统记录)控查结果由测量计算机和移动式检测站记录,经计算机统计处理后在计算机屏幕上显示出来,这样,便可以根据最新检查结果立即得出有关产品质量的结论.测量计算机通过评定

    22、计算机与电子数据处理系统的主算机连机.评定计算机通过相连的测量计算机收集并压缩数据,然后将压缩的数据传输给主计算机.这样,公司内召部 rj 要进行质量计划和质量控制的一般分析对,就可从中央系统集中得到这些质量数据检测程序和槛查参数在从巾央评定计算机到机床揖作工和质检人员使用的各个测量计算机的计算机网络上传输.记录数据的测量计算机网络(图 1)也使用以统计参数(如:平均值,加工能力值Cp 或 Cpk)形式存储的检查结果资料.这些数据在数据库中至少要保存三年,而且 FAG的用户可随时利用.在用户需要每一个零件的检查数据的特殊情况下(如安生用部件),数据库还可将所需数据打印出来,并提供捡蛊合格征.1

    23、(=二*m.Ln!鼗懵自蠹t 拉田 1 计算机网碧分屡结构5.质量控斜目的质量控制的职能是识别和控制产品质量标准偏差和为保证质量标准而设计的工艺偏差.各部门在满足质量要求的活动中对质量控制都负有责任.这项工作使已确定的产品开发和设计的标准和方法以及实际产品标准和产品制造工艺及标准达到最优化,保证抬终如一地完全满足用户的要求.质量控裁系坑存 FAG 公司内,不同领域的控制系统共同开展质量控制工作.一一在生产领域,当检查结果偏离设定值时,对个别机床或机床组进行自动调整,或啦日*蠢宣由操作工或调整 A 员进行手动调罄.在各个生产区,当质量出现偏差时,由生产控制系统进行必要的调整.这些偏差一般是通过质

    24、量检查,监壹或用户反绩的信息发现的.生产控制系统由生产区,生产工程与后勤部以及质检部门的各个独立单位负责.其他有关部门视实际情况也参与此项工作.一一在产品计划范围内,质量偏差的调整由技术应用部,产品开发与设计部,生产工程与勤部以及质检部负责.当与用户达成一致的产品质量不能完全转变成 FAG 内部的成品和其各个零件的技术要术时,质量偏差就会产生.3广l=l二=F 二C 二=二豢一广1 广r 一厂一厂厂厂r_I内都拴 i 查圈 2 质兰蔫 t一一超出生产范围的组织和技术补偿措施的制定属质量控制部和其他有关部门的工作.这种分工方法也适用于个别生产部门内部,开发与设计部和质量计划部之间出现严重的或经常

    25、发生的闻题的情况.质量控制部定期向经理音 f和轴承产品与技术部控制系统的成员报告有关质量水平和质量成本等同题.轴承产品与技术部,经理部在其领导职责范围内,只要需要,也可采取有关的组织补偿措施,并确定新的方计和目标.质量控截手段质量控制系统要想正常地发挥其作用,离不开经专门处理陶质量数据,即大批量生产的质量检查结果(统计处理控制数据,检查数据,废品和返修品数据,检测富测得的敬据,终检数据和移动式检测站数据等),根据内部或外部的投诉得到的数据以及监查数据.产品计划控制系统将产品技术要求与FAG 产品研究及用户的实验结果,设计审查和内,外部投诉等情况进行对比分析.此外,质量控制部前定期括告司提供进一

    26、步的信息来源.各部门间的控翩系统根据.h 速数据的评定结果以及通过监澍质量保证系统(系统监查)和它们的作用( 产品监杏)得到的数据的评定结果开展工作.质量控制部为所有质量数据的统一评定制订了准 q.它还定期通过期望值与实际参数的不断对比,在所有生产领域内进行内部系统及产品监查,找出薄弱点(控制质量保证).用户的信息反馈用户有关交货质量情况的反馈信息对FAG 各方面工作都具有积极的促进作用.用户反馈信息的内容包括要求联合调查产品损坏的原因,产品或产品生产的同题以及用户对产品质量偏差的投诉.在任何情况下,所有来自销售网络的反馈信息都要传送到不涉及设计,组织,生产和检查的质量保证部的一个公正单位.F

    27、AG备神内外部措施均由该单位制定,协调并按时间顺序逐一落实.FAG 处理质量偏差问题的标准化步骤:一一质量偏差的分类.可能对用户带来的舌果的澄清.退回产品情况的详细说明.一一用现代化的分析方法研究神陷产生的各种原因.一一立即采取措施限制由于产品质量阍题造成的破坏影响和范围,如立即报废在用户或 FAG 手中的材料,对材料进行检查,或有可能的话,返修材料.立即将信息传递绐应负责的质量控制系统.协同用户一道找出改正办法.一一制定持盈预防鼬陷再次出现的改正措施.一一检奁这措施的执行情况并考验其有救性.最后,向用户提交搜集的技术调查结果,结论及建议处理结果输入用户投诉数据库.质量控制系统可用它们进行进一

    28、步韵评定.4 一井购物品薛质量保证目的外购物品的质量保证通过以下措施使其始终保持高质量水平 t一一与供应厂商一道制订质量计划一一检验或建立合适的供应厂商质量保证体系一一外购物品的质检一一万一外购物品出现质量问题,采取的质量控制措施如今,l 外购物品质量保证的重点是计划与控制措施,而不是纯指检查措施.批量供应前的质量计划(图 3)每次采购都要以与供应厂商一同商定的产品供应技术条件和产品图纸为依据.采购与材料管理部根据报价情况进行招标,然后对可能做为供应广商的暖选者进行预选.下一步由中央质量保证部校核并批准这供应厂商批量供货.以下是选择供应厂商的取舍标准:5a一一FAG 和供应厂商之间要就总的和对

    29、双方都有益的质量保证要求达成一致意见 I通过系统监查(将供应厂商分级)品精量聿口重量t-一_t:二二 )圈 3 供应厂商批变赞苗的质量计瑚步确定是否具有可行的质量保证体系一一根据相当数量的试样检查结果,证明批量生产的第一批产品样品完全满足要求.当一个供应具体产品的供应广商被批准后,批准情况就被记录在有供货资格的厂商名册中,采购与材料管理部根据采购方针的要求从中任意选择.批量产品交货后的质检材料一进广,就被立刻贴上标签存放起来存放的方法保证了这种材斟在检查和放行之前不会被用于生产.使用相应的检查计划和高精度检查设备进行进料检查,保证每一项产品性能都与产品供匣技术条件和图纸中规定的要求相一致.采购

    30、与材料管理部通过正常渠道向供应厂商报告有关质量偏差情况.尤其强调供应厂商要对缺蹈产生的原因立即进行调查研究,jr 就陷魉 JuJ 玫进和【乇捌杜绝两-I,方而的措施通知 FAG,并在以后向 FAG 报告这些措施最终的有效性.外购物品的质量控制?.所有有关供应厂商的分级鉴定(系统监测)数据 ,批量生产第一批试样的检查数据,批量生产外购物品检查数据和对供应厂商的投诉情况等都储存在数据库中.这些数据可用于产品的开发与设计.与产品和供应厂商相关的统计数据使 FkG 能够嗣供应厂商一起共同确定和消除产品中的薄弱点.同样的统计数据又成为选择供应厂商的依据.5.质促避目的所有质量促进活动的目的都是激励每一位

    31、职工对自己工作质量的自豪感.质量保证部与质量促进组(由轴承产品与技术部的经理们组成)密切协作,通过以下措施达到上述目的-基础教育与不断再教育一职工台理化建议股东代表大会一一质量竞赛一一告示与通知基础教育与不断再教育基础教育与不断再教育的作用是就确定的职工丁作范围内的具体工作细节方面培训职工,对他们进行职业再教育.FAG 开设有内部培训课程和各种专题研讨会.这方面的培训工作还因从公司外面其他组织机构提供的培训计划而得到加强,如德国质量协会(DGQ),德国工程孙会 (VDI)或德国经济效益研究会(RKW)等提供的培训.职工合理化建议在 FAG,所有的改进建议,想法和解决问题的建议都归口到职工合理化

    32、建议组,公司鼓励每位职工直接向该组提_ 建议.工合理化建议组审查,员与所有有关部门一起对所有的建议和线索进行研究,了解它仇的可应用性.曩果研究结证明是可行的,公司就将该建议付诸实施.公司对成功的改进建议进行现金和物质奖励,在专门的质量竞赛活动中的扰胜者还有颧讣奖励.公司这样做的结果是,每年平均六个职工中就有一人提出的建议被公司采纳股东代表大会FAG 成功地利用股东代表大会帮助解决公司内某些与质量有关的回题.会议代表分别来自公司的不同层次的组织,但在讨论中,每位代表具有同等的地位.如果代表们提出的建议被认为是有用的,那么,这些代表就会得到现金或其他形式的奖励.自从公司实行这一办法后,股东代表大会

    33、就成了FAG 组织结构中的一个主要部分.质量竞赛FAG 每年举办一次质量竞赛活动,届时 FAG 各生产部门都要参加.TFAG 为此设立了Steel奖,并在每年举行一次的(FAG 在世界各地的职工都要派代表参加)大会上,将该奖颁发给在质量上获得最高成就的人.这一集会由质量促进组和职工合理化建议组共同主持,所有提成功建议的职工届时都将应邀参加.告示和通知为了促进职工积极参加质量促进工作,FAG 经常张贴和分发不同主题的告示和通知.这些告示和通知发送到每位职工手.中,通知并督促他们参加股东代表大会,质最改进活动和职工合理化建议活动.鳙译自FAGBearingProdutsandTeohnologiesqualityAssuraliceWL52107EABa 儿 andRollerBearingEnginee一ing19871捌兴旺簟译豫培牵棱59

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