1、镇胜公路五龙山特长隧道光面爆破质量控制中铁五局集团一公司镇胜公路22 合同段项目经理部第 1 页共 1 页目 录一、光面爆破质量技术保证措施 _1二、光面爆破质量组织保证措施 _2三、光面爆破质量经济保证措施 _4四、光爆常见质量事故的预防与处理 _61、哑炮 _62、带炮 _73、冲天炮 _84、 “带眼镜” _85、 “挂门帘” _96、岩壁留有半边孔的超、欠挖 _97、口部欠挖底部超挖 _98、未留半边眼孔的超欠挖 _109、两相邻半边孔中间的超欠挖 _10第 1 页共 10 页光面爆破质量控制为了提高五龙山隧道开挖质量，保证施工安全，控制隧道超欠挖，节约工程成本，创省部级优质工程，在总
2、结大量光面爆破经验的基础上，并参照有关规范要求，制订如下光面爆破质量控制措施，请各工区遵照执行。一、光面爆破质量技术保证措施1、钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出碴能力等因素综合考虑。2、爆破开挖一次进尺应根据围岩条件确定，开挖软弱围岩时应控制在 12m 之内，开挖坚硬完整的围岩时应根据周边眼的外插角及允许超挖量确定，进尺越大因为钻杆外插角的原因每循环的错台也越大，超挖量相应增大。3、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。围岩软弱、破碎，周边眼间距取小值，E/W 取小值。4、对周边眼的有关要求：严格控制周边眼装药量，并使药量沿炮孔长
3、度合理分布。周边眼宜用小直径药卷和低爆速炸药，可借助传爆线实现空气间隔装药。周边眼雷管应与内圈眼雷管跳段使用。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整，但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深 10-20cm。当开挖面凸凹较大时，应根据实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量。2周边眼宜一次同时起爆，软弱围岩段或断层处必须对爆破震动加以控制时，可分段起爆。周边眼严格控制“准、直、平、齐” ，利用长钻杆控制钻眼角度及错台，尽可能打在轮廓线上。5、对内圈眼的爆破参数应严格控制，防止围岩过度龟裂影响周边眼爆破效果。6、斜眼掏槽的炮眼方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其平行，应呈一定角度，并尽量与
4、其垂直。7、开挖断面底板两隅处，应合理布置辅助眼，适当增加药量和导向空眼，消除爆破死角。8、在地下水较多地段，所用爆破材料应能防水。9、开挖过程中应监测围岩爆破扰动深度以及爆破对围岩的影响，及时调整钻爆方案。10、装药前应将炮孔内泥浆、石屑吹洗干净。已装药的炮孔及时用炮泥堵塞，堵塞长度周边眼不小于 20cm，其它眼不小于30cm。11、判断拱部钻进方向的上挑角度是否适中，可通过观察孔中岩浆外流的情况来确定，在钻眼用水量合适的情况下：1）如果岩浆顺钎杆直接流到岩机前落下时，说明上挑角度太大。2）如果岩浆顺钎杆流出 10cm 左右落下时，说明上挑角度合适。第 3 页共 10 页3）如果岩浆一出孔口
5、就流下时，说明上挑角度不足。二、光面爆破质量组织保证措施1、实行“定人、定位、定机、定质、定量”的五岗位责任制，分区按顺序钻孔。实行“不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎带”的四不钻制度。2、装药必须由规定允许的专人进行装药，并严格堵塞炮泥，堵塞炮泥可以提高爆破效果、节省炸药用量。3、工人在钻眼时，应及时将前方围岩的变化反馈给技术人员，以便技术人员及时调整炮眼间距及装药量，围岩突变会形成安全隐患的能及时向上级汇报，做好预防工作。4、钻眼完成后，应按炮眼布置图进行检查并作好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破。5、为了真正做到“石变我变 ”，及时准确地修正钻爆设计和调整钻
6、爆参数，并保证光爆设计的实施，确保光爆质量，确保隧道不坍塌，作如下规定：1）项目队技术人员必须在本钻爆循环装药前作光爆参数交底（包括周边眼间距、最小抵抗线、炮眼密集系数、周边眼装药集中度、二圈眼装药集中度、总装药量） ，与上一茬炮之变化也要注明，并对上一茬炮出现的问题进行注明。2）施工员必须对自己值班范围的实际操作进行记录，包括：炮眼布置草图，装药参数，钻眼速度、围岩自稳程度。并对值班范围光爆效果及进尺进行评定，这个记录和掌子面的围岩情况将作为下4一茬炮光爆参数调整的依据。3）光爆装药参数由项目队技术人员、施工员、工区区长三人集体研究，最后由工程部确定下发，在装药前由施工员、工区区长对工班进行
7、集中布置并组织实施。6、对工班严格实行光爆考核制度，每循环考核一次。光爆循环考核表光面爆破参数 光面爆破效果周边眼间距（cm） 循环进尺（m）最小抵抗线（cm） 最大超挖量（cm）E 值最大偏差（ cm） 最小超挖量（cm）E/W 平均超挖量（cm）W 值最大偏差（cm） 眼底偏离轮廓线（cm）二圈眼 E 值最大偏差（cm）炮眼痕迹保存率（%）二圈眼 W 值最大偏差（cm）炮眼利用率（%）钻眼深度（m）三、光面爆破质量经济保证措施1、开挖班必须严格按照施工规范、安全技术规则和技术交底施工。2、严格按光面爆破设计（含根据现场实际情况进行调整后的爆破设计）进行钻爆作业：炮眼间距误差控制在 3cm
8、以内，否则间距每超过 2cm 罚款 50元，依此类推。严格控制周边眼的钻眼方向，炮眼底不能超过开挖轮廓线10cm，否则每超过 2cm，罚款 100 元，依此类推。严格控制周边眼的装药量，每眼必须按交底及施工规范装药，第 5 页共 10 页如每发现一处罚款 100 元。严格按炮眼布置图布置炮眼，保证钻眼数量，否则每少打一个眼罚款 50 元。严格按照光爆设计中的段位装药，特别是周边眼必须要用同一段位的非电雷管，并且是最后起爆，最后的联接雷管必须用一段联接，否则每发现一次罚款 100 元。每个炮眼必须按技术交底用炮泥堵塞，每发现一个炮眼未用炮泥堵塞，罚款 50 元。3、以 50 米为单位，经理部组织
9、技术、施工员、安质科长和开挖班，对光面爆破效果进行验收，如达到验收标准，则奖励 500 元。验收标准如下：A、超欠挖爆破后的围岩应圆顺平整，无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在 7cm 以内。具体数据如下表：隧道允许超挖值（cm）围岩条件、类别开挖部位硬岩一般相当于类围岩中硬岩、软岩相当于 类围岩破碎松散岩石及土质相当于 类围岩拱 部 平均 5最大 10 平均 7最大 10 平均 10最大 15边墙、仰拱隧底 平均 7 平均 7 平均 7B、半眼痕迹保存率：爆破后半眼率在整体性好的坚硬岩石中必须大于 90%，在中硬岩石中应大于 80%C、对围岩的破坏程度：6爆破后，围岩面上无粉碎岩石和明显的
10、裂缝，也不应该有浮石。D、炮眼利用率应大于 85%。如达不到 A 条，线性欠挖超过 5cm 或欠挖面积超过 1m2以上开挖班必须及时处理，如发现大面积欠挖而影响施工进度则罚100200 元；线性超挖 20cm 以上每处罚款 100 元。如达不到 B 条，每茬炮罚款 50 元，如半眼率在整体性好的坚硬岩石中大于 95%，在中硬岩石中大于 90%，则奖励 100 元，如达不到 C 条的每有一块浮石罚款 100 元。如达不到 D 条，每茬炮罚款 50 元，如炮眼利用率大于 95%则奖励 50 元。4、开挖班作业人员在施工中必须服从施工员和技术人员（含测工）的指挥和安排，否则每出现一次罚款 20050
11、0 元。5、参予考核人员：总工程师、副经理、工程部部长、隧道主管工程师、测量工程师、工区区长、项目队队长、开挖班班长。四、光爆常见质量事故的预防与处理在隧道及地下工程掘进中,常见的光爆质量事故有哑炮、带炮、冲天炮、 “戴眼镜” 、 “挂门帘”等。其中有的事故虽然对安全无威胁，但对施工质量与工程进度的影响不容忽视。1、哑炮哑炮又称瞎炮、拒爆或盲炮，是指炮眼中的起爆药包经点火或通电后，雷管与炸药全未起爆或雷管爆了而炸药未爆的现象。如果第 7 页共 10 页雷管与部分炸药爆了，但孔底尚有剩留未爆药包，则称为半爆或残炮。哑炮与残炮是掘进中最经常发生的一种爆破事故，必须采取措施竭力避免。这种事故一旦发生
12、，应严格遵照安全规程仔细分析，找清原因，采取有效方法予以处理，否则不得在工作面进行其他工序的工作。哑炮或残炮产生的可能原因、处理方法及预防措施，可参考下表分析。处理哑炮时，禁止用压缩空气吹出炮泥、炸药和雷管，禁止从拒爆的炮眼上拔出雷管。哑炮或残炮的产生、处理与预防现象 产生原因 处理方法 预防措施眼底剩药1、炸药受潮2、有岩粉相隔，影响传爆3、管道效应影响，传爆中断1、用水冲洗出炸药；2、取出炸药包1、有水或潮湿炮眼采取防水措施；2、装药前，吹扫干净炮眼3、采取措施消减管道效应的影响雷 管 爆 了 ， 而炸 药 全 未 爆1、炸药变质或变潮；2、雷管起爆力不足或半爆；3、雷管与药包脱离1、掏出
13、炮泥，重新装入起爆药包起爆；2、散装药时，用水冲洗炮泥和炸药，重新装药起爆1、严格检验炸药与雷管，保证质量；2、有水或渐湿炮眼采取防水措施；3、雷管与起爆药包应绑紧雷管与炸药全未爆1、导火索与火雷管质量不合格；2、火线雷管加工质量不合格，如导火索切得不整齐，使火焰传不到雷管的起爆药，或雷管与导火索脱离；3、装药时导火索受潮；4、点火遗漏1、掏出炮泥，重新装入起爆药包起爆；2、装入聚能药包进行殉爆起爆；3、由于联线错误或不良的电爆网路，可重新联线起爆；4、距哑炮至少 0.3 米处另钻平行炮眼装药起爆；1严格检验起爆材料，保证质量。2火雷管起爆时：保证火线雷管加工质量；装药时将导火索靠向眼壁禁止用
14、炮棍猛冲；点火时沉着认真避免遗漏；（严格按技术交底要求设置点火头个数）非电爆破雷管拒爆1、卡口环固定不合格；2、导爆管两头药粉脱落；3、导爆管壁破裂距哑炮至少 0.3 米处另钻平行炮眼装药起爆；1、卡扣环固定不能过紧或过松，过松容易被喷掉；过紧不容易传火；2、作炮时，应及时将剪下的导爆管一段封口，另一端8采取防止药粉脱落的措施；3、不使用管壁破裂的导爆管2、带炮工作面上先起爆的炮眼爆破后，把邻近炮眼的导火索、雷管或药包带出炮眼，叫做带炮。带炮现象可能仅眼口部分的装药被抛出，而眼内留有残药；也可能出现整个炮眼装药因先爆炮眼的爆破而崩坏。产生带炮的原因是：炮眼布置过密，眼距过小；需要堵塞的炮眼堵塞
15、不严实。此外，当延发间隔时间较长、采用正向起爆（尤其起爆药包放在眼口第一个药包位置时）及岩石节理裂隙发育等情况下，均会增加产生带炮的可能性。带炮的出现除对工作质量有影响外，更重要的是被带出的爆破材料（尤其雷管）混杂在岩渣中，给爆破后清理工作面、装岩工作等的安全带来很大威胁。因此，当发现有带炮现象时，应对工作面进行严格检查，清除掉未爆炸的爆破材料，对于可能压在岩渣堆底下的雷管、炸药等，应在装岩过程中留心发现，决不能粗心大意。带炮的预防措施，主要是合理确定眼距和提高堵塞质量，采用反向起爆可以减少带炮现象。3、冲天炮炮眼中装药起爆后，未能将周围岩石崩落，而仅仅将堵塞物推出眼外，这种现象叫做冲天炮（或
16、空枪） 。冲天炮的产生原因可能是：需要堵塞的炮眼堵塞不严实，炮眼第 9 页共 10 页布置过稀，抵抗线过大，斜眼掏槽眼与工作面夹角过大，掏槽失败造成其它炮眼工作条件恶化，如直眼掏槽时炮眼被“挤死” ，装药量过少，点火顺序不对，或因导火索燃速不稳定，造成起爆顺序混乱等。产生冲天炮后，一般都根据具体情况适当进行补炮。如果原炮眼未崩坏，可重新装药爆破之，如由于掏槽失败致使其他炮眼产生冲天炮时，在掏槽眼补炮后，仍可利用原辅助眼，周边眼进行装药爆破。产生冲天炮不仅浪费了大量爆破材料，而且还将增加钻眼工作量，降低掘进速度。因此，应针对上述原因，采取相应预防措施，主要是合理布置炮眼、正确确定爆破参数和提高堵
17、塞质量等。4、 “带眼镜”掏槽眼爆破后，工作面表层岩石未崩落，仅在内部造成破碎槽洞（即爆里不爆外） ，这种现象叫做“带眼镜” 。主要是炮眼装药长度不够和眼距不当造成的。因为掏槽眼（指装药眼）的爆破作用方向主要是指向空心眼，则炮眼装药部分易于爆开岩石，而堵塞部分过长后，爆炸应力波强度不足使岩石破碎未发展到工作面。因此，避免“带眼镜”现象的发生，主要是根据工作面岩石性质的不同，正确确定好装药长度和炮眼间距。在产生“带眼镜”后，一般采用补钻炮眼进行爆破，以便把未爆开部分崩落。5、 “挂门帘”10挂门帘是指在光面爆破中，周边眼眼口部位的抵抗线岩石未爆掉，而形成的一种现象。主要原因是周边眼的炸药过于集中
18、在眼底，没有装药的炮孔段太长、光爆层太薄、节理裂隙影响或岩石过于破碎等等。产生这一现象后，一般可另装药将其爆掉。预防“挂门帘”的措施，可根据石质选择合适的抵抗线；尽量采用小直径连续装药等等。6、岩壁留有半边孔的超、欠挖岩壁留有半边孔痕，但又有超欠挖现象。这主要是周边眼没有开在轮廓线上或眼孔与轮廓线的夹角过大。应严格按要求穿孔，才可避免。7、口部欠挖底部超挖炮孔口部欠挖，底部超挖，主要原因是周边眼离轮廓线太远，孔角过大或底部药量过多。预防措施：除严格按要求钻孔外，还应控制装药量。8、未留半边眼孔的超欠挖岩壁未留半边眼孔的超欠挖现象，主要是周边眼、二圈眼的装药量过大、光面层太薄或石质太碎等等。预防时，应严格控制装药量，合理选择抵抗线厚度。9、两相邻半边孔中间的超欠挖当两相邻半边孔中间有岩壁欠挖现象时，主要是周边眼间距过大或周边眼抵抗线过小。只要将眼距及抵抗线这两个光爆参数选择第 11 页共 10 页合理，这种现象就可以避免。中铁五局集团一公司镇胜公路 22 合同段项目经理部二五年十一月十二日
