1、室外综合管网施工方案一、室外综合管网工程概况车辆段综合基地室外管道工程包括给水及消防给水工程、生活、生产污废水工程及采暖工程。1、消防及给水工程均采用球墨铸铁管道胶圈接口，埋地铺设，给水管道预埋深 1.5m，消防管道预埋深 1.2m，管道基础采用原土夯实，后摊铺 150mm 厚石硝垫层，下管安装后素土夯实。2、污废水管道工程采用玻璃夹砂管道，承播接口，胶圈密封。沟槽底摊铺100mm，24mm 的碎石，再 铺 50mm 厚细砂 垫层，下管安装后素土夯实。3、采暖管道工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管，电弧焊连接。摊铺 150mm 厚细砂垫层 ，管道热补偿采用全密封防腐直埋外压型波纹补偿器，固定
2、支架基础为 C20 砼基础，顶面预埋钢板、详见 91SB1-1。二、施工及质量验收依据（一）采暖工程1、城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98。2、城市热力网设计规范CJJ34。3、动力设施标准图集合订本R4。4、暖气工程91SB1 。5、采暖通风控制调节设计规范GB50019-2003 。6、车辆段与综合基地采暖外线设计 XJT-SS-CJ-04-NT-0007。(二) 给 排水工程1、给排水管道工程及验收规范GB50268-97 。2、车辆段与综合基地给排水外设计 XJT-SS-CJ-04-GS-01-043、相关现行标准图集91SB-排水、 91SB-给水埋地 给排水玻璃纤维增
3、强热固树脂夹砂管道工程施工及验收规程-CECS129-2001。三、主要工程量一览表序号名 称 单 位 数 量 备 注1 消防给水工程消防给水工程 m 902.4DN150 球墨铸铁管 m 61.4消火栓（井） 套/座 8阀（井） 个/座 14/8地下式水泵结合器（井） 座 4DN100 套 2DN150 套 2管道土方 M3 1734.842 给水工程DN200 球墨铸铁 M 90DN150 球墨铸铁 M 572.4DN80 球墨铸铁 M 5DN50 PE 管 M 56.8DN40 PE 管 M 35.6DN25 PE 管 M 69.6洒水栓（井） 套/座 12阀（井） 套/座 5其中：DN
4、200 DN150 个水表（井） 套/座 7土方（管道） M3 1492.923 室外污废水De400 M 39.3De300 M 236.1De220 M 357.2De160 M 34.6De110 M 159De75 M 22.4污水检查井 座 41 座内槽土方 M3 1629.31化粪池 座 44 室外采暖工程硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管DN 200 M 427DN150 M 340DN80 M 46DN70 M 331DN40 M 76DN25 M 37沟槽土方 M3 2262.6全密封防腐直埋外压型波纹补偿器个 9防水地沟 1.21.4 M 50钢砼地沟 1.21.4 M 20检查
5、井 座 14四、施工布署室外综合管网工程包括：给排水、消防、生活、生产、污水及采暖工程，其管道布置均为地下直埋，其中大部分管道铺设在厂区道路下方，管道密集，纵横交错，有一定施工难度，因此施工前结合现场实际情况，综合考虑，合理安排，避免互相影响，特别注意，保持 场区道路畅通，重复开挖及石铺管线的保护工作。施工中，依据现场实际平面布置及各参加施工等因素具各开工一段，立即安排施工一段，并按照先深后浅，先路外后路里的原则，科学合理安排施工。五、施工准备1、技术准备开工前，认真熟悉设计文件及施工图纸，了解相关施工及质量验收规范标准，掌握各种管线的方向、坡度， 标高及转折点坐标，确定阀井、检查井、化 粪池
6、暖沟的位置。掌握各种管道连接方法及管线上各种设备安装方式管道及设备试验方法。掌握沟槽放坡系数，核算土方挖填量，确定施工机械、人力的投入。2、施工机械设备准备挖掘机 1 台，打夯机 2 台，电焊机 4 台， 试压机 2 台，手拉倒链 3 台，灰浆搅拌机 1 台，播入式振动器 1 台。潜水泵 2 台人力准备：管道工 6 人，挖掘机司机 2 人，抹灰工 2 人，瓦工 4 人，测量工2 人，焊工 4 人，打夯工 4 人，普工 8 人。六、施工方法1、施工工艺流程：测量放线定位沟槽开挖垫层下管接口（焊接）设备安装压力试验防腐保温沟槽回填夯实砌井压力闭水试验。2、施工方法：测量放 线定位依据甲方提供的水准
7、点及坐标点，施工图提供的管道轴线与建筑物的间距及拐点坐标，即可进行管线及拐点的定位放线，放线后要进行复测、复核确认无误，将 测量放线记录绘制简图，填表报请现场监理工程师审验，签字后即可沟槽土方的开挖。注意保护好管道轴线桩及各拐点、井位，固定土架等的定位桩，以便随时进行复查。沟槽开挖：a、放坡系数：由于施工期正直雨季，现场土质 余水量大，且沟槽深度在1.52.2 之间，沟槽开挖坡度定取 1：1b、沟槽宽度的确定：按下式计算：B=D1+2BD1 为管道结构的外缘宽度（mm）B1 管道一 侧的工作的宽度。规范规定 B1 取 300400，当管子为金属管时 B1=300，非金属管子取B1=400。c、
8、沟槽深度：依据施工图要求，给水管道预埋深为 1.5m，消防管道预埋深为 1.2m。污废水管道深为 0.92.77m，均污废水管道各段管道铺设坡及标高详见施工图。沟槽开挖：采用机械开挖，人工清槽，沟槽开挖时需随时架设水准仪以便及时测量，保证开挖深度的准确性。开挖深度超过 2mm 时 宜在沟槽旁开沟，设坑，用潜水泵及时抽水。以防泡槽、甚至塌方事故发生。沟槽开挖中依据现场情况选定符合下列规范要求。1、沟一侧堆土高度 定超过 1.5 且槽边缘不定小 1.5M。2、不得掩埋测量标志。3、槽底高程偏差宜控制在20mm 内。4、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。若采用坡度板控制槽底高程
9、和坡度时。a、坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作， 设置牢固。b、平面上呈直线的管道，坡度板的设置的间距不宜大于 20mm。井室折点和变坡点处， 应增设坡度板。c、坡度板距槽底的高度不宜大于 3m。垫层：沟槽开挖工作结束，立即填表报请现场监理工程师审验，合格后即可进行槽底垫层工序施工。球墨铸铁管道的垫层为原土夯实后，再铺 150mm 石硝。玻璃夹砂管道，槽底先铺 24mm 碎石 100mm，再铺 50mm 厚细砂。采暖硬质聚氯酯泡沫塑料预制保温管道，在原土夯实后摊铺 150mm 厚细砂。管道连接：1、球墨铸铁管道：采用胶圈连接，或机械下管后采用手拉倒链将接口拉入承口中即可。安装时注意事
10、项：球墨 铸铁管有一室脆性，搬运安装时注意管身局部受到硬物碰击。注意接口深度线。一定要承播到位。管道连接完成后，应进行调直，加固做好压力试验前的准备工作。2、玻璃钢夹砂管道采用承播接口，胶圈密封，方法同上。管道连接好即可进行管道沿线检查井的砌筑、抹灰等工作。3、采暖硬质聚氯酯泡沫塑料预制保温管。采暖管道安装前应做好沿线管道固定支架，基础及管沟的浇注砌筑。具体要求详见施工图及 9SB1 规范要求。由于采暖管道重量大，拟采用机械或人工压绳法下管，管道连接采用手工电弧焊焊接。管道焊接应符合下列要求1、焊条化学成份，机械强度应与母材相同且匹配。2、焊条质量应符合 现行国家标准碳钢焊条的规定。3、管节焊
11、接应先修口，清根，管端面的坡口高度，钝边间隙应符合规范规定，不得在对口隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。4、对口时应使内壁齐平，当采用长 300mm 直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差应为 0.2 壁厚，且 大于 2mm。 5、对口时纵环向焊缝的位置应符合下列规定。a、纵向焊缝应错开，间距100mm。b、环向焊缝距支架净距100mm 。c、管道任何部位不得有十字焊缝。6、管道上开孔应符合下列规定。、不 设在十管的纵，环向焊缝上开孔。1、不 设在管件或短节上开孔。2、管道 焊缝质量应符合 GB5026897 规范要求。37、补偿器安装a、补偿器安装应检查其规格，材质，工作性能力是否符合 设
12、计要求，合格后方可安装。b、补偿器安装前应对其进行预拉伸，拉伸量L=1/2L（补偿量）。c、安装后应对其进行加固处理，做好试压前的准 备。8、管道试验：采用水压试验给水管道试验压力为 1.0mP a、消防管道采用 压试验压力 1.4MPa。1、污废 水管道采用闭水试验。2压力试验规定：、管道支墩，应达到设计强度。1、试验 管端应堵严，不能有渗水现象。2、管道支架及伸 缩器加固牢靠。3、不能用 闸阀做堵板，试验管段上不能有安全阀，消火栓。4、管道外 压时，管道内气体应排除干净。5、升 压时应分级升压，并随时对管道及附件设备等进行检查。6、管道升压中，管道两端严禁站人。7、水压升至试验压力后，保持
13、 10 分钟，检查接口管身附件设备等，无渗8漏且压降不大于 0.02MPa 时试验合格。废水试验：污废水管应带井试验，试验管段两端应堵严，不能有渗水现象。灌满水 24 小时后，接口及构筑物无渗漏或渗漏量不大于 1.25D1/2时即为合格。沟槽回填：采用机械回填夯机夯实。、无 压管道在闭水试验合格后即可及时回填夯 实。1、压 力管道水压试验前，除接口外管道西侧及管道以上回填高度不应2小于 0.5m；水压试验合格后，回填其余部分。、回填 时，应符合下列要求：3a、管 顶以上 500mm 范 围内，不能余有机物，及大于 50mm 硅石、砼等硬块。在防腐保温层周围，应采用细粒土回填。b、回填土的每层虚
14、铺厚度应控制在 300mm 内。c、回填时应由沟槽两侧对称运入槽内，不能直接扔在管道上。管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上 250mm 内回填土层的压实度不应小于 87%。采暖管道在试验合格后，沟槽回填前，必须做防腐保温及伸缩器加固力回拆除工作。经专业技术人员及现场监理确认无误后方可回填。七、质量保证措施：1、球墨铸铁管安装a、插承口内外表面 应干净光滑，不得有影响接口密封性的缺陷。b、接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于 3mm。c、有裂纹的管及管件不得使用。d、圆形橡胶圈应符合 国家现行标准预应 力、自应力钢筋砼管用橡胶农牧民封圈的规定。e、管、管件的尺寸公差应符合现行国家产品
15、 标准的规定。f、橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时 ，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差3mm。h、安装允许偏差必须符合下列要求：轴线位置偏差30mm；高程偏差20mm ；2、玻璃钢夹砂管道安装a、玻璃钢夹砂管道材质必须符合现行国家标准， JC/T838-98、CJ/T3079-98ANSI/AWWWA-C950b、玻璃钢管的安装必须符合埋地给排水玻璃钢纤维增强热固性树脂夹砂管道工程施工及验收规程、CECS129-2001 及给排水管道工程施工及验收规程 GB50268-97。c、管道搬运、安装必须用不少于 2 条柔韧吊装袋，间距合理。不可把管道摔跌和撞击，尤其要加强对管端部位的保
16、护，保证接口质量。d、沟槽井位等的放线、测量、定位必 须要不少于两次复核，以保证沟槽井位等的准确性。e、沟槽若现出超挖时，必须采取 3：7 灰土回填夯 实，或用 C15 砼回填至设计标高。f、槽底垫层标高及坡度要严格控制，进行不少于 2 次复测，确保管线标高及坡度的准确性。g、沟槽回填必须严格执行 91SB4-1 的规定。3、聚氨脂泡沫塑料预制保温管安装：a、聚氨脂泡沫塑料材 质必须符合现行国家标准。b、保温厚度必须达到规范要求。c、管道搬运、安装过程中必须采取有效保护 措施，以免破坏保护层和保温层。d、管道焊接材料及焊接方法，必须符合现行国家标准及 GB50268-97 的规范要求。八、安全保证措施：1、 施工中要随时观察边坡情况，发现异常情况要及时采取措施。2、 挖掘机操作时周围严禁站人。3、碰到雨季施工时，要加强边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。并在坑地角部挖积水坑，以便随时排水。若挖土出现地下水，应采取措施做好降水工作。4、土方开挖的同时， 进行基坑边的围护，基坑边沿用直径 48 的钢管作围栏，横杆三道、立杆间 距 1.5 米栏杆高度不小于 1.2 米，红白相间油漆，密目网封闭。周 围挂设明显的注意安全警示牌，并有专人进行周边巡视确保快速、安全、高质 量的进行地基分部分项工程。
