1、技 术 交 底 记 录 表施工组织设计 技术方案 其它 编号: 工程名称 DK56+576.92 9-24m 徘徊大桥交底类别 人工挖孔桩施工技术交底交底内容附后。交底单位中铁十局枣临铁路第二项目部三分部交底人 审核人接收单位 接收人/时间徘徊大桥人工挖空桩技术交底 本技术交底只针对徘徊大桥人工挖孔桩的施工。具体交底内容如下：1、工艺流程施工准备人工挖掘或爆破挖掘支撑护壁终孔检查下放钢筋骨架灌注干混凝土或水下混凝土2、施工准备（1）平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。（3）孔口
2、四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨篷。（4）安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。（5）根据水文地质条件以及安全施工。提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。（6）井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面 20 以上，防止土、石、杂物流入孔内伤人。3、挖掘工艺（1）挖掘方法采用电动链滑车或架设三角架，用 10KN-20KN，慢速卷扬机提3升，卷扬机要设限位器。（2）挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定，土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有的桩孔可同时开挖，但渗水量大的孔应超前开挖，集中排水，
3、以降低其它孔水位；土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。若为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。（3）挖掘的一般工艺要求1）挖掘时，不应将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。2）在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。将误差控制在设计及规范允许范围内，孔径、孔深必须符合设计要求。3）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流消造成坍孔。渗水应设法排除（如用井点法排水或集水泵排水） 。4）挖孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。5）挖孔如遇涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈，或其
4、它有效的措施。6）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查” 。（4）孔内爆破施工为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以下事项： 1）导火线起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过 10m 时应采用电雷管引爆。2）必须打眼放炮，严谨裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过 0.5m，炮眼数目、位置和斜杆方向。应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。严格控制药量，以松动为止，一般中间炮眼装药 1/2 节，边眼装药1/31/4 节。3）有渗水的桩基，眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如果有瞎炮要按照安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或
5、设防护措施，以免支撑破坏引起塌孔。孔内放炮后应迅速排烟，可用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。在距设计孔底 50cm 时，不宜采用爆破施工，以免炸松基底。（5）挖掘的安全技术措施人工挖孔，对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应专人管理，并设置高出地面的围栏；孔内不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂警示灯；挖孔应设置罩盖及标志。孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗井降时，挖土人员应在护盖下面工作，相邻两孔中，一孔进行浇注时，另一孔的挖孔人员应停止作业。5人工挖空，除应经常
6、检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。2)二氧化碳含量超过 0.3%时，应采取通风措施，对含量不超过规定，但作业人员有呼吸不适感时，亦应采取通风或换班作业等措施。3）空气污染超过现行的大气环境质量标准 （GBHZ-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，如果没有安全可靠的措施不得采取人孔挖孔作业。4）人工挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风，当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。4、现浇混凝土护壁护壁混凝土强度要求不低于 C15，采用内齿式护壁，其结构特点为护壁外侧为等直径的圆柱，而内侧面是圆锥台，上、下护壁间搭接后，
7、应立模浇筑混凝土护壁，当混凝土强度达到设计要求后方可继续下挖。（1）一般性排水1)除在地表墩台位置四周挖载水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。2）孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，可用小水泵排走。3）在灌注砼时，若数桩孔只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量大，影响灌注质量时，则应与一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。（2）挖孔遇到潜水层和压水的处理挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h 以内）的潜水层和压水（水头 9m，压力 90Kpa）,可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。5、终孔检查挖
8、孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整、无检查、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出设计变更。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探孔底以下地质情况。6、主控项目（1）桩基础所用钢筋、水泥、砂、碎石的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合本标准附录 E 的有关规定。（2）桩底持力层应符合设计要求（3）桩孔形式应符合设计要求（4）桩身的规格、数量、钢筋的骨架形式、钢筋的连接方式应符合设计要求（5）桩身钢筋接头的施工质量应符合铁道部现行的铁路混凝土与砌体工程施工质
9、量验收标准 （TB10424）的有关规定。7（6）桩身混凝土强度等级应符合设计要求。（7）桩身混凝土灌注应连续、完整。7、一般项目（1）桩身钢筋骨架允许偏差及检验方法应符合下表规定：挖孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法注：d 为钢筋直径。（2）桩孔倾斜度不得大于孔深的 0.5%（3）桩的平面位置、桩底高程、桩径允许偏差及检验方法应符合下表规定：桩的平面位置、桩底高程、桩径、允许偏差及检验方法8、灌注混凝土从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考6mm/min）时，可采用在空气中灌注砼桩的方法，注意以下事项；（1）塌落度，宜为 70100mm，如用导管灌注砼，可在导管中序号 项 目 允许偏
10、差（mm）检 验 方 法1 钢筋骨架在承台底以下长度 1002 钢筋骨架直径 20尺量检查3 主钢筋间距 0.5d4 加强筋间距 205 箍筋间距或螺旋筋间距 20尺量检查不少于 5 处6 钢筋骨架垂直度 骨架长度 1% 吊线尺量检查序号 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 桩的平面位置 50 尺 量2 桩底高程 100 尺 量3 桩 径 不小于设计值 尺 量自由坠落，导管对准中心。（2）孔内的混凝土尽可能一次连续灌注完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范有关规定处理。（3）砼灌注桩顶后，应即将表面已离析的混合物和水泥浆等清楚干净。当孔底渗入的地下水上升速度大时（6mm/min） ，应视为水桩，按照钻孔桩导管法在水中灌注砼办理，灌注之前孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度。 9
