1、五、组织设计第一章 编制说明1 编制原则1.1 本施工组织设计包括了工程概况、施工部署、施工准备工作、主要施工方法、确保工程质量的技术组织措施、确保安全施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、保证文明施工的组织措施、新技术、新工艺、新材料采用、冬、雨季施工措施、各专业配合措施、施工要点难点的技术处理及保证、施工进度计划图、施工总平面布置图等内容。在施工部署中，对项目管理目标、现场管理机构及工期安排、劳动力计划、施工机械需用量计划等进行详细可行的计划安排；在主要施工方法中，对施工测量、土方工程、钢筋工程、模板工程、砼工程、装饰工程、屋面工程等分部分项工程的施工方法、工艺及措施进行全面详细的叙
2、述。2 编制依据2.1 工程施工图纸、现场勘察情况。2.2 用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：2.3 我公司现有人、机、料、构件、加工品等的实际生产供应能力和配备情况。第二章 工程概况1 概述本工程为平山县书香苑住宅楼，位于平山县康乐街南、南关中学西，自筹资金。本住宅工程共23万m2，地下2层、地上18层的框剪结构。具体内容详见施工图纸、工程量清单。2 地基与基础工程2.1 本工程地质情况详地质报告2.2 基础为详见结构施工图3 主体工程主体工程为框架剪力墙结构。4 屋面工程屋面为防水屋面（做法详见图纸） 。5 装修工程外装修做法详建筑施工说明，具体位置详立面图内装修楼地面及墙体屋
3、面做法详施工图第三章 工程管理目标贯彻执行ISO9002工程质量标准，严格执行公司“质量第一、科学管理，承诺守信，用户至上” 的质量方针，建立完善的质量保证体系，选配精锐的项目经理、工程师，技术员，积极推广、新工艺、新标准、新设备、新材料，精心组织，科学管理。为了充分发挥本公司的综合优势和科学施工管理水平，以更严密的管理，周密的计划和组建更加精干的管理班子，确保本工程达到以下目标：1 质量标准施工中严格按照设计图纸、会审纪要、设计变更等要求进行施工，严格按照国家现行规范及强制性条文进行管理，按照现行的验收标准进行验评，保证一次性验收合格。施工管理中各分项工程的“主控项目” 应全部符合设计及施工
4、规范规定，一般项目应符合施工规范规定和设计要求的80%以上，有允许偏差的项目，其抽查点数在允许范围内应达到90%以上，且不准有影响结构安全和使用功能的过大偏差。质量保证资料真实、齐全、准确、配套、有效。2 工期目标按甲方提供的进场时间，考虑到不可抗力的因素，我方确保年前10层封顶，力争完成12、13层。我方会精心组织高素质、高水平、高技术，能打硬仗的管理体系及施工队伍，拟定工期：开工时间为2013年9月15日，竣工时间为2014年9月30日。3 安全文明目标本工程严格执行国家建设部颁布的“一标、四规范” 及本地区安全施工的各项规定，采取有效措施，加强安全防护，杜绝一切重大安全事故的发生。4 环
5、保目标采取有效措施，减少施工噪音、环境污染和扬尘污染，不影响城市道路及环境卫生。5 服务目标我公司本着“ 施工中对用户负责，竣工后让用户满意” 的质量承诺，信守合同，认真协调周围关系，接受业主和监理等有关部门对工程质量工程进度、安全施工、文明施工、现场管理的监督。第四章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施1 施工总体布置2.1 施工过程及施工安排2.1.1 根据工程特点及工期要求，各工序之间组织流水作业，同时施工。2.1.2 竖向划分为五个施工段a 基础施工阶段：包括基础挖土方，基础褥垫层、垫层，基础，基础砌砖。b 主体施工阶段：包括主体外架、构造柱、梁、板、砌体工程施工，安装工程配合。c 内
6、外粉刷施工阶段：包括内外粉刷、楼地面、门窗安装、油漆涂料。d 屋面施工阶段：包括找平层、保温隔热层、防水层。2.2 施工顺序及工艺流程：施工中水平方向各流水施工段同步进行。竖向各施工段交叉作业，流水施工。2.2.1 各施工段既相对独立又相互协调 ，按施工顺序组织流水作业。2.2.2 每个施工段中各楼层，各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。2.2.3 基础施工顺序：引测控制轴线挖土方 验槽褥垫层C15砼垫层基础钢筋绑扎、模板支设砼浇筑砖基础砌筑基础验收。2.2.4 主体施工顺序：引测控制轴线墙体砌筑、水电预埋管柱钢筋绑扎柱模板支设梁、板钢筋绑扎、水电预埋预留隐蔽验收
7、浇筑砼拆模养护主体结顶主体结构验收。2.2.5 内外装饰施工段顺序：内外粉刷采用交叉施工的方法进行施工，内墙、外墙粉刷楼地面工程门窗工程外墙打腻子，刷底油油漆刷涂成活。2.2.6 屋面施工段顺序：找平层保温（找坡）层防水层。2 施工计划及工期安排3.1 施工区及流水段划分：根据工程特点及施工力量、机械设备部署情况，基础施工阶段，划分为一个施工段；主体施工阶段将本工程以施工缝为界，划分为两个施工段，进行流水施工。主体施工流水段划分如下图所示。3.2 土方开挖采用一台反铲挖掘机进行大开挖，沿纵向（东西方向）由东向西边退边挖。3.3 安装工程配合土建施工。3.4 在基础及主体施工期间，两工号各设置一
8、台塔吊负责模板、钢筋、砌体的垂直运输。砼采用现场搅拌砼，在装修期间，两工号设四台卷扬机，负责建筑材料的垂直运输。3.5 室外装修顺序按自上而下顺序进行。室内装修根据工程实际情况穿插作业，要求工序搭接合理，避免返工，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。3.6 本工程工期安排如下：详附表。3.7 详见“施工进度计划图” 。第五章 主要分部分项工程施工方案1 施工测量1.1 施工测量前的准备1.1.1 测量仪器在工程使用前，专门进行一次检测校核，确保测量精度。1.1.2 复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，以确保坐标、高程控制的准确性。1.2 轴线控制1.2.1 工程开工前，根据建设单位提供红线图和
9、建筑物的设计坐标，利用主轴线法测出平面控制网。根据本工程纵向尺寸较长的特点，先定出四条平面控制网的主轴线（纵向为A轴与H轴，横向为1、62轴） ，并进行方向校正，使纵横轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的5m以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用1.2m长的25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。以此四条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。1.2.2 基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法，投测出各轴线，并用经纬仪及钢尺进行检查、复核。1.2.3 结构施工出标高0.000以后，采用延长线法（即外控法）向上引测建
10、筑物轴线。同一轴线上要用经纬仪的盘左及盘右方向各投测一次，取平均值作为正确值。确保测量放线的准确性。2 基础工程2.1 土方开挖及回填2.1.1 施工准备a 熟悉图纸，核对平面尺寸，标高与图纸相互间是否相符：掌握设计内容各项技术要求：熟悉地质，水文勘察资料，文物资料；收集地下管网，通信线路等设施资料；熟悉土方边坡支护施工方案。b 平整场地，清除现场障碍物。c 根据图纸进行定位放线、抄平、设置测量控制网，定位桩并加以保护，放出基坑挖土灰线。d 准备机具，物资及人员。作好设备调配，对进场挖土，土方运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运行，准备好基础施工所需材料，按施工平面布置图堆放。组织配备土方
11、工程施工所需专业技术人员，管理人员和工人，组织安排好班次，作好技术交底，制定完善的岗位责任制。e 作好安全防护工作。基坑周边设置安全防护栏，基坑留一个出入口作好警示标志，工人不得从基坑周边随意出入，做好现场照明准备工作。2.1.2 土方开挖：a 土方开挖前，业主代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。b 本工程土方开挖，我公司拟采用一台反铲挖掘机,6部自卸汽车自东向西进行开挖，机械开挖至基底标高以上200mm,由专人用水准仪控制开挖深度,防止超挖。余土清理由人工完成，并采取护坡措施。基坑底边比基础垫层边大0.8m，作为施工作业面。基坑放坡坡度
12、按1:0.5（高宽比）考虑。开挖土方运至甲方指定位置堆放。施工顺序为：放线开挖、边坡支护人工挖余土清理基坑底面。c 在基坑开挖完成后，为防止地表水及雨水进入基坑，在距基坑边1m远设截水沟，将水拦截排除。沿基坑四周设排水沟，并设集水坑，水泵排水。d 边坡支护：根据本工程的实际情况，采用局部支护的方法防止边坡塌方。另沿基坑四周排水沟内侧砌240500mm的砖围护，以挡水、挡土。2.1.3 土方回填：根据设计要求用原土回填， a 工艺流程：基坑底清理选土料沿四周分层铺土、整平夯打密实修整找平验收。2.2 基础钢筋工程2.2.1 钢筋加工制作 现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。
13、钢筋加工制作拟在现场设置的钢筋场地进行。根据图纸先对钢筋放样，由施工班组下料单,经钢筋工长及技术负责人审核后，严格按配料单进行下料。加工后的成品必须有专人复核，技术人员随时抽检，并按其规格尺寸分类堆放，钢材锈蚀严重的必须经过除绣后方可使用。a 钢筋冷拉工程中的6.5- 10盘圆钢筋应进行冷拉、调直。用钢筋调直机调直工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过4%）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少4% 。 b 钢筋切断根据施工钢筋料单，按图纸要求尺寸使用钢筋切断机切断。c 钢筋弯曲成型根据
14、料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，并按规定部位、尺寸组别分类码放，挂牌标识。一级钢筋HPB235末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，梁、柱箍筋弯成135度其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。二级钢筋HRB335末端做90度弯钩，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，弯起钢筋中部弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。2.2.2 钢筋连接级钢筋及16 的钢筋接长采用绑扎连接，16 的钢筋的接长采用电弧焊。2.2.3 钢筋安装绑扎a 绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格，级别形状、尺寸数量和间距是否与配料单，挂示料牌
15、相符。并备好铁丝、绑扎工具、绑扎脚手架等。b 基础垫层施工完毕并达到终凝表面强度达1Mpa后，按图纸设计尺寸进行放线，然后绑扎基础钢筋，其保护层按规范和设计要求留设，保护层厚度为35mm，即用事先做好的与基础强度相同的砂浆垫好下层钢筋，基础板内的各受力钢筋位置，间距、数量、规格均应符合图纸要求。钢筋绑扎完毕后，及时报请监理工程师和设计代表检查验收，合格后方可支模浇筑砼。2.3 基础模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。采用组合钢模板拼接，钢管扣件加固。墙下带形基础仅支侧模，侧模支设较简单，但必须支顶牢固，并拉通线校正，构造柱插筋位置应摆放准确，确保在浇筑基础砼时
16、不被扰动移位，方法是用电焊点焊在条型基础底板受力筋上。2.4 基础砼工程按混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）第七节有关规定执行。基础砼浇筑前，先将基础范围内的杂物清理干净，适当洒水湿润。砼振捣采用挂牌制，专人分区分片负责，责任到人，确保砼外光内实。条形基础浇筑过程中应组织精干高效指挥系统，及时协调砼搅拌、输送、浇筑的速度，随时解决施工过程中各种问题。砼的运输采用人力车直接输送到基础模板内。条形基础截面形状不规则（凸形截面） ，并且带有一定的坡度，如果一次浇注到顶，混凝土可能流出模板，故可以分两层浇注，第一次浇注至翼缘板侧模平，并振捣密实，当混凝土变稠但是没有初凝之前进行
17、第二次浇注到顶。砼分层浇筑、振捣。振捣时，插入式振动棒移动间距不大于其作用半径，一般控制在50cm 以内。钢筋较密部位应仔细振捣密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。砼浇筑后，应在12h内进行洒水养护。洒水次数以能保持具有足够湿润状态为宜。砼养护至其强度达到1.2 N/ mm2 以上时，才可进行上部结构施工，施工时严禁冲击砼。砼养护时间不得少于7天，并由专人负责做好砼养护记录。2.5 基础砌体工程应按砌体工程施工质量验收规范 （GB502032002）有关条文执行。2.5.1 工艺流程：作业准备砂浆搅拌砖浇水砌砖墙检查验收2.5.2 砌砖基础组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满
18、丁、满条） 、梅花丁或三顺一丁砌法。3 主体工程3.1 砌筑工艺控制措施3.1.1 砖墙砌筑工艺控制措施：a 砌筑前应仔细熟悉建筑、结构和标准图集说明，同时还应与设备、水、电各工种密切配合，正确并无遗漏地按设计要求留出洞口、管道、沟槽和应设置各种预埋件的具体位置和尺寸。b 有影响到砌体整体质量的，应及时与设计单位研究处理。c 在砌筑前，应核对放线尺寸和各部位所用材料种类，尔后沿长度方向按门窗洞口等位置依次排砖，使墙体合理组砌，还应根据砖尺寸和灰缝厚度，预先计算砖皮数，使砖砌体的竖向尺寸符合设计要求。d 砌筑时采用三一砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，砖墙应采用一顺一丁的排砖方法砌筑。砌筑时
19、应控制顶皮采用丁砖砌筑。e 砖墙砌筑时，应在墙体两端部、纵横墙交接处、砖墙转角处、及门窗洞口处设置皮数杆，240厚墙应拉单线，370厚墙体应拉双线砌筑。f 组砌方法应严格按规范要求进行。砌筑前在常温下砌块应隔夜或提前2d浇水湿润，并不得有不均或过湿现象，砖砌体的水平及竖向灰缝控制在规范允许的范围之内，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于。g 砂浆应随拌随用，搅拌后小时内必须用完，不得使用过夜砂浆。h 每砌一层应校核砌体的轴线和标高，砌体的允许偏差规定如下：墙体厚度偏差mm以内，轴线位移不大于mm；顶面标高小于15mm；每层的垂直度不大于5mm，表面平整度不大于mm，水平缝平直在m 内小于mm。i 砖墙
20、砌筑时，应按规范留设马牙槎，马牙槎的留设方式应先退后进，进退尺寸为60mm，高度控制在500mm（标准砖墙每五皮砖留设） ，并且沿墙高每500mm留设26钢筋，每边伸入砖墙的长度为1000mm。j 门窗洞口预留：本工程的门窗安装采用后塞口，在砖墙砌筑时，应预埋木砖，按一下要求进行埋设：按洞口高度2m以内每边砌筑三块，分别在洞口的上下口 200mm处和墙中。高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用钉子将木框与预埋木砖钉牢。3.1.2 砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施a 砌体轴线位置控制措施 基础施工阶段，工程轴线投射到附近的建筑物或围墙上，形成固定点。砌体施工的过程中，采用J2经纬仪投放底层
21、轴线控制线，二层以上的墙体施工时，采用铅垂仪和J2经纬仪配合向上投放轴线。 施工现场轴线放样人员应固定，施工用的经纬仪、钢卷尺、铅垂仪等仪器需定期进行校验，发现问题，应立即对仪器进行封存，启用备用测量仪器。 施工现场配备专职轴线复核人员，每层建筑轴线必须严格按规范要求进行复核，并填写轴线复核记录。 砌体轴线校核应严格控制砖墙的轴线偏差不超过10mm。 b 标高控制措施 砌体施工时，应严格按照规范要求使用皮数杆，皮数杆统一用5050方木做成，皮数杆上表明砖的皮数、门窗洞口过梁、圈梁等混凝土构件的标高。 每层砌体施工完成后，由项目技术复核人员按图纸尺寸对砌体标高严格按规范要求的允许偏差进行复核，超
22、过规范要求的砌体，必须返工重砌。 砌体标高不但每层复核，从底层到砌筑层完成后的总标高也要进行复核，便于调整结构标高，并填写标高复核记录。c 垂直度、平整度控制措施 砌体施工时，每班组都必须配备2m托线板若干，施工时应随时自检砖砌体的垂直、平整度，严格控制每层砌体的垂直度不应大于5mm，平整度不应大于3mm。若出现超出规范允许范围的，应在砌体初凝前用灰铲或小锤轻击纠正，严禁在砌体初凝后纠正其垂直平整度。 项目部专职质量复核人员随时对砌体的垂直平整度进行抽查，对出现的不合格部位及时加以纠正。对于初凝后的砌体偏差，按要求进行返工。 每层砌体施工完成后，应及时会同监理对砌体进行抽查检查，并填写砌体质量
23、检验批验收记录。3.2 钢筋混凝土结构施工结构设计在纵横墙交接处、结构转角处、楼梯间等部位均设置有构造柱，每层楼面处设置有一道圈梁。卫生间设计为现浇板。结构施工时，规范要求混凝土施工缝留设在结构受剪力较小的位置，即圈梁底，为方便混凝土的施工，每层的构造柱和圈梁混凝土一次浇注，构造柱施工缝留设在每层的圈梁顶。构造柱、门窗过梁、圈梁梁模板均采用钢模板拼接，用钢管扣件作支撑进行加固，以确保模板系统的刚度和稳定性。砖墙砌筑时，沿构造柱两侧各留设一排穿钢管用洞口，间距600mm800mm，用来加固构造柱模板。圈梁底二皮砖处留设一排丁砖洞口，用来支托圈梁侧模并进行加固。3.2.1钢筋工程按混凝土结构工程施
24、工质量验收规范 （GB502042002）第五节钢筋分项工程有关规定执行。a 钢筋制作主体工程钢筋加工采用场内加工制作，直接堆放在塔吊的起吊范围内，需要时用塔吊吊运至上部结构指定地点。构造柱主筋下料一定考虑错开接头，同一截面的钢筋接头数量不应大于柱主筋截面的50%，两接头错开35d构造柱主筋直径。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，每种钢筋要按料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不
25、得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。b 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22# 铁丝绑扎直径 10以下钢筋。 构造柱钢筋绑扎 一般采取先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋，也可以采取预先做好钢筋骨架，安装钢筋骨架后再砌墙体。 当下部基础或下部构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁板面高度应符合设计要求。如现场绑扎时，先将每根柱子的箍筋套在下层伸
26、出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划箍筋上间距，逐个绑扎。应注意在箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。 构造柱钢筋与圈梁钢筋应进行绑扎连接，使形成一个框架体系，在柱脚柱顶与圈梁相交的节点处，应适当加密柱的箍筋。加密范围应符合设计要求。 砌筑完砖墙后，应对构造柱的钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。 圈梁钢筋绑扎 圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。在模内绑扎时，按箍筋间距在模板的一侧划好箍筋间距，放置箍筋后，穿入受力钢筋与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。 圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封
27、闭形。在内外墙交接处、大角转角角处锚固拐入长度均应符合设计要求。 圈梁和构造柱交接处，圈梁钢筋应放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。 圈梁钢筋的搭接长度，对级钢筋搭接长度不应小于30d，级钢筋不应小于35d。搭接位置应相互错开，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 圈梁钢筋绑扎完毕后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等及时配合安装。在
28、现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于15mm，钢筋搭接长度、搭接位置应符合要求。板受力钢筋入墙长度不小于120mm，第一根分布筋距墙边不大小50mm。3.3 主体模板工程 本工程的模板体系除现浇板采用810 厚竹胶合板外，梁、柱构件均采用钢模板。模板施工主要采用，钢木混合支撑，散装
29、散支模板的形式。模板工程施工前依据施工图尺寸配出模板规格数量，便于组织模板进场。跨度大于4米的梁或板，底模起拱高度按跨度的31000控制。施工中应注意模板的连接处必须严密，在胶合板的四边接合处，用双面胶带粘牢，防止接缝处因漏浆而出现麻面，在施工逢（水平方向）处用双面胶带粘牢，防止出现漏浆及错台现象。a 模板工程施工前的准备工作模板安装前，应做到下列准备工作：向施工班组进行技术交底；做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，以免污染构件钢筋；板支撑的承接面应平整、坚固、准备好垫木。b 支设安
30、装的规定模板支设安装，应遵循下列规定：按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必须拼装牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固；支设梁和板要有水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。c 模板的支设方法本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。 支模工艺搭设支撑架调平支撑顶面安装模板支撑主梁安装模板支撑次梁铺木胶合模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工艺。 拆模工艺楼板砼强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除模板拆除下部水平支撑涂刷脱模剂运至下道工序工作面。3.4 主体砼工程3.4.1 砼浇筑前的准备a 组织施工班
31、组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。b 组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。c 组织施工设备、工具用品等，确保良好。d 浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。3.4.2 混凝土浇筑的一般要求混凝土的浇筑高度不宜起过3m，超过3m高应设置溜管。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。a 正确预留和处理施工缝 施工缝的预留位置应在混凝土
32、浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。 柱：宜留置地基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。与板边成整体的大截面梁，留置在板底以下2030mm处。单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。b 砼的振捣 混凝土振捣板采用平板振动器，梁、柱子采用插入式振动器。振捣棒的操作要做到“ 快插慢拔 ”在振捣过程中，宜将振捣捧上下抽插，以使上下振动均匀，每点振动时间一般以20S30S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现泡、表面泛出灰浆为准。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm） ，靠近模板距离不应
33、小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。每振捣完一段，应随即用铁锹、铁铲摊平拍实，木抹搓平。3.4.3 构造柱、圈梁混凝土浇筑在墙体砌筑并经检查验收后，柱、圈梁、构造柱的混凝土可以同时浇筑，以保证结构的整体性。3.4.4 梁、板混凝土浇筑 a 楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形并一次到梁顶。b 在浇筑与柱连成整体的梁时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。c 施工缝设置：正常施工时，梁柱应同时浇筑，不留施工缝，当
34、却有其他因素不能一次同时浇筑时，可在梁底留设施工缝。d 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa ，才允许继续浇筑。e 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。3.4.5 楼梯混凝土浇筑a 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。b 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。c 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3范围内。3.4.6 砼养护a 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以
35、内加以覆盖，并浇水养护。b 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。c 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。d 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。4 脚手架的搭设本工程外墙搭设483.5扣件式钢管脚手架，架体宽度 1.5m，步高1.8m ，立杆间距1.5m，每步架均设300mm高踢脚板和1.2m高的护身栏杆。内立杆距墙面450mm，小横杆里端头距墙面200mm。脚手板采用竹跳板，用铁丝捆在横杆上，为确保安全，脚
36、手板上不得超载堆砖块，并不得架上浇水，横杆不能连墙，搭架时设好剪刀撑和抛撑加固。在竖向和横向设刚性拉杆于墙体拉结。架体周应用绿目网进行全封闭。脚手架拆除时，应制定详细的拆除方案，并进行技术交底。设专人负责现场指挥，划出工作区，禁止闲人进入。5 建筑装饰装修工程应按住宅装饰装修工程施工规范 （GB503272001）有关条文执行。5.1 砼垫层5.1.1工艺流程基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护5.1.2 质量标准a 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。b 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。c 评定混
37、凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范和规定。5.2 水泥砂浆楼地面按建筑地面工程施工质量验收规范 （GB502092002）有关规定执行。施工工艺：基层处理找标高、弹线铺灰压实（光、搓毛）养护5.3 塑钢窗安装按建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB502102001）第5节门窗工程执行。5.3.1 操作工艺弹线找规矩窗洞口内埋设连接软件窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验纱扇安装。5.4 木门安装施工应按建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50
38、2102001）第5节门窗工程执行。5.4.1 操作工艺弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门框安装门扇安装。5.5 内墙面抹灰施工应按建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB502102001）第4节抹灰工程执行。5.5.1 工艺顺序：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护。5.5.2 质量标准：所用材料的品种、质量必须设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。5.6 外墙抹灰及涂料工程应按建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB502102001）第4
39、节有关条文执行。5.6.1 施工顺序：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理砂浆打底拉毛弹线分格粘分格条8厚1:2.5水泥砂浆粉面喷外墙涂料二道。5.6.2 基层处理（应按建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB502102001）第4.3.4条规定：不同材料基体交接表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网片时，加强网片与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 ）基层为砖墙时，基层抹灰应按抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：a 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷层厚24mm。面层涂层
40、不同，抹水泥砂浆面层的质量要求也不同。b 涂刷：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面列孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。根据图纸要求分格、弹线、并依据分格缝的宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。涂刷施工时，不需要施涂的部位遮接好，防止造成污染。c 施工方法：最好是由下而上先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子。一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷涂层施工，以保证涂的颜色一致。5.7 油漆涂饰按建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB502102001）有关第10节有关规定执行。5.7.1 木件油漆施工工序：木基层清理、除污、打磨满批腻子及嵌补、磨光刷底
41、油一遍刷面漆二度。金属面油漆施工工序：除锈及清理干净防锈漆一遍刮腻子、磨光面漆二遍。6 屋面工程应按屋面工程质量验收规范 （GB502072002）有关规定执行。6.1 屋面找平层应按屋面工程质量验收规范 （GB502072002）有关规定执行。6.1.1 操作工艺基层清理管要封堵标高坡向弹线洒水湿润施工找平层（水泥砂浆及沥青找平层）养护验收6.2 屋面保温层应按屋面工程质量验收规范 （GB502072002）有关规定执行。6.2.1 施工工艺基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层6.3 屋面防水层应按屋面工程质量验收规范 （GB502072002）有关规定执行。6.3.1 施工
42、条件a 基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物，表面就平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲必削平。b 阴阳角应抹成半径为100mm均匀光滑的园角。c 穿墙管道不连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈，油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。6.3.2 操作工艺清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整蓄水试验保护层7.1、电气安装工程（ 1） 、 UPVC 管 的 暗 敷 设 ： 产 品 质 量 必 须 符 合 设 计 要 求 和 规 范 规 定 ， 并 根据 浙 江 省 建 材 办 的 规
43、 定 ， 所 使 用 的 产 品 需 有 准 用 证 和 测 试 报 告 。 管路 连 接 时 采 用 套 管 粘 接 和 专 用 端 头 连 接 ， 接 口 处 用 粘 胶 剂 粘 结 牢 固 。 管 路要 尽 量 减 少 弯 曲 ， 拐 弯 处 其 弯 曲 半 径 不 小 于 管 外 径 的 6 倍 。 当 线 路 超 过15m 时 或 直 接 弯 有 3 个 ， 其 长 度 超 过 8m 时 ， 应 中 途 装 接 线 盒 ， 接 线 盒 的位 置 ， 不 应 影 响 墙 面 美 观 。管 子 在 砖 墙 开 槽 敷 设 ， 开 槽 需 用 专 用 开 槽 机 或 切 割 机 进 行 ，
44、 槽 宽 安 管 径要 求 ， 槽 深 比 为 管 径 15mm， 敷 设 时 用 铁 丝 加 以 固 定 钉 在 槽 内 ， 管 子 外 表面 距 砖 墙 表 面 留 有 15mm 的 距 离 ， 用 1： 3 水 泥 砂 浆 及 时 补 平 。 管 入 箱 盒 时应 一 管 一 孔 ， 管 子 里 口 平 ， 不 允 许 开 长 孔 。 各 种 盒 未 用 的 敲 落 孔 不 能 敲 掉 ，以 保 证 盒 的 完 整 性 。管子在钢筋砼内的敷设：先将管口封堵好，管穿盒内可以不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用铁丝将管绑扎在钢筋上。灯头盒按设计图纸找出正确的位置，然后固定。土建浇捣混凝土时应派
45、人看护，当发现管路位移及受机械损伤时，应及时采取措施。（ 2） 、 箱 盒 的 定 位 、 固 定对 照 设 计 图 纸 ， 按 土 建 50cm 的 楼 面 水 平 线 ， 用 小 线 和 水 平 尺 测 量 出配 电 箱 、 开 关 盒 、 插 座 盒 的 准 确 位 置 ， 并 标 注 出 准 确 尺 寸 ， 然 后 固 定 箱 盒 ，预 留 箱 盒 孔 洞 宽 度 大 于 300mm 时 ， 应 设 置 过 梁 。（ 3） 、 钢 管 的 敷 设 ：对 进 入 总 箱 的 穿 线 管 ， 本 工 程 采 用 钢 管 。 钢 管 应 有 合 格 证 ， 壁 厚 均 匀 、无 劈 裂 、
46、砂 眼 、 棱 刺 和 凹 扁 现 象 。 钢 管 敷 设 时 弯 曲 半 径 不 应 小 于 管 外 径 的 6倍 。 钢 管 的 连 接 采 用 螺 纹 连 接 ， 跨 接 的 接 地 线 用 2 10， 每 端 焊 接 长 度 不应 小 于 6 倍 的 钢 筋 直 径 即 6cm， 并 必 须 双 面 施 焊 。 对 埋 入 土 内 的 钢 管 应 刷二 度 沥 青 防 腐 或 采 用 镀 锌 钢 管 。 钢 管 进 入 总 箱 内 用 锁 紧 螺 母 固 定 ， 露 出 锁紧 螺 母 的 丝 扣 为 2 3 扣 ， 多 根 钢 管 入 箱 ， 盒 要 长 短 一 致 ， 间 距 均 匀
47、 ， 排 列整 齐 。（ 4） 、 管 内 穿 线所 有 导 线 必 须 有 合 格 注 明 ， 管 内 的 绝 缘 导 线 其 型 号 、 规 格 、 截 面 必 须 符合 设 计 要 求 ， 不 能 随 便 改 变 其 规 格 及 截 面 。 为 了 保 证 安 全 和 统 一 施 工 ， 线管 管 口 至 配 电 箱 ， 盘 总 开 关 的 一 段 干 线 回 路 及 各 电 支 路 应 按 色 标 要 求 分 色 ：即 ， L1 相 为 黄 色 ， L2 相 为 绿 色 ， L3 相 为 红 色 ， N（ 零 先 ） 为 淡 蓝 色 、PE（ 保 护 线 ） 为 绿 /黄 双 色 。管
48、 内 穿 线 宜 在 工 程 抹 灰 及 楼 地 面 工 程 结 束 后 进 行 ， 考 虑 到 电 气 安 装 项 目多 ， 能 够 同 土 建 同 步 交 工 ， 也 可 以 在 边 粉 刷 边 穿 线 ， 但 必 须 有 特 殊 的 保 护导 线 不 被 破 坏 、 污 染 、 受 潮 的 措 施 。 穿 线 前 应 管 内 进 行 吹 扫 ， 将 管 内 异 的清 扫 可 用 气 泵 进 行 冲 吹 。导 线 在 箱 盒 内 的 预 留 长 度 一 般 为 线 盒 、 开 关 盒 、 插 座 盒 、 灯 头 盒 的 预 留长 度 为 15cm； 配 电 箱 内 导 线 的 预 留 长
49、度 为 配 电 箱 箱 体 周 长 的 1/2； 出 户导 线 的 预 留 长 度 为 1.5m， 公 用 导 线 在 分 支 处 ， 可 不 剪 断 导 线 而 直 接 穿 过 。钢 管 在 穿 线 前 ， 应 首 先 检 查 各 个 管 口 的 护 口 是 否 整 齐 ， 如 有 遗 漏 和 破 损均 应 补 齐 和 更 换 。 当 穿 线 管 路 较 长 时 可 往 管 内 吹 入 适 量 的 滑 石 粉 。 二 人 穿线 时 应 一 拉 一 送 。 同 一 交 流 回 路 的 导 线 必 须 穿 于 同 一 管 内 。 不 同 回 路 不 同电 压 和 交 流 与 直 流 的 导 线 不 得 穿 入 同 一 管 内 ， 但 对 于 以 下 几 种 情 况 可 以 在同 一
