1、目 录一、施工组织设计11关键施工技术工艺和重点难点的解决方案.42主要施工设备表293劳动力和材料的投入计划304施工进度计划（或工期网络图）325施工现场总平面布置图和临时设施布置图336工程质量保证技术措施347安全文明生产技术措施398.冬、雨季施工措施.419.材料质量检验措施.4310.薄弱环节预防措施4411.保证工期措施4612.与招标人、设计单位、监理工程师的协调配合措施；土建施工与其他工种施工的协调配合措施.48二、项目管理班子人员配备.511、 项目管理班子主要人员基本情况表.522、 项目经理资格证书复印件、其他主要人员的职称证书或岗位证书复印件 59三、类似工程业绩证
2、明.751、 项 目 经 理 业 绩 证 明 ： 已 完 工 类 似 工 程 竣 工 验 收 文 件 （ 证 书 ） 复印 件 752、 投 标 人 业 绩 证 明 ： 已 完 工 类 似 工 程 竣 工 验 收 文 件 （ 证 书 ） 复 印件 941一、贵州省东坡监狱迁建场地平整工程施工组织设计贵州建工集团第七建筑工程公司二 0 一 0 年一月五日施工组织设计一、工程概况1、工程名称：2、建设地点：3、建设规模： 4、计划工期：本工程开工日期为俊工日期为。工程总工期为 n 个（日历天）。5、质量标准：符合工程施工质量验收规范。二、编制目的1、全面满足招标文件、招标设计图纸、施工规范和各项技
3、术要求。2、严格按照 ISO9001 国际标准质量管理体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落到实处，为本标段有序、高效地进行施工创造良好的条件。3、统筹安排，科学合理。根据现场勘察调查资料、业主招标文件资料及本工程的工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施工组织设计满足业主招标文件要求。4、采用“四新”先进技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。35、结合实际，经济可靠，优化方案，降低成本；方案的确定要充分论证，确保采取施工方案的可靠性，满足施工的总体安排
4、。6、根据气候条件，采取得力措施，科学地安排不同季节施工。7、所需资源配备确保满足工程施工需要。8、注重环境保护，采取得力的水土保护及相关环保措施。9、注重安全生产，文明施工，采取有力的保证措施。10、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。三、编制依据1、贵州省东坡监狱迁建场地平整工程 招标文件；2、贵州省东坡监狱迁建场地平整工程 图纸；3、土方与爆破作业工程施工及验收规范GBJ201-83；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、工程测量规范（GB50026-93）；6、建筑边坡工程技术规范（GB
5、50330-2002）；7、 混凝土结构设计规范 （GB50010-2002） ；8、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；9、 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002） ；1、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案1.1 开工前准备1.1.1 工前教育（一）目的确保施工生产安全，确保工期、确保质量目标的实现，确保实现文明施工，确保业主满意。（二）时间队伍进场后进行全员工前教育。分批组织，平均受教育时间不少于 16 小时。（三）内容（1）各种管理规章制度教育。（2）现场质量、安全措施、注意事项、文明施工教育。（ 3） 技 术 交 底 、 专 业 工 种
6、 技 术 操 作 规 程 、 安 全 操 作 规 程 、 规 章 教 育 。1.1.2 现场准备人员及物资设备的进场，总体原则是根据工程施工进度的实际需要和监理工程师的要求，分期分批地进入现场，并依据实际情况随时进行调整。首批进场人员的准备工作有：清理平整场地、修筑便道、接通水电线路、建立对外通信联络、埋设施工标志、修建临时房屋及围护结构、建立各种必需的临时设施、与业主建立联络网络，办理有关施工的各种证件、手续（包括进场人员、车辆的施工通行证、人员的暂住证 等 ） ， 建 立 工 地 安 全 施 工 体 系 ， 征 求 业 主 的 意 见 、 进 行 工 程5信 息 咨 询 等 。第二批施工人
7、员、设备（全部）在 5 天内进入现场，利用 24天时间完成工前教育和各项施工准备工作。1.1.3 主要机械准备、劳动力人员配备、人员配备、现场管理机构我公司根据本工程的施工图纸、工程量、工种的需要按排了以下这些机械：PC220 型挖掘机 3 台、 TY220 型推土机 2 台、 PY220型平地机 2 台、YZ16B 型光轮压路机 1 台、 15 吨自卸货车 13 台、 JZC250 型砼搅拌机 1 台。其它机械详见（第 29 页）施工主要机械设备表。劳动力人员配备详见(第 30 页 3.1 劳动力人员配备表)。人员配备详见（第 51 页项目管理班子主要人员配备表）。现场管理机构见下图：测量班
8、爆破班技术负责人、施工员、测量员工程部技术部质检部物资部办公室后勤部经营部财务部安全员、质检员、材料员机械班项目经理安全班运输班1.1.4 技术准备首批人员进驻现场后，即着手进行技术准备工作，技术准备分为外业技术准备和内业技术准备。（一）内业技术准备（1）认真阅读、审核施工图纸；（2）进行临时设施建设的细部组织规划工作；（3）结合现场编写完善的实施性施工组织设计方案；（4）编写各种针对性的保证措施；（5）结合工程施工特点，编写技术管理办法、实施细则、作业指导书和施工技术交底；（6）准备施工中需要查阅的各种参考资料、施工手册、国家有关规范及水文地质资料及专业图表；（7）根据合同条款、技术规范的规
9、定与要求，采集各种临时设施的符合性数据；（8）根据招标文件、合同文件的要求编写应提供给业主或监理的其它资料。（二）设计交底和图纸会审设计交底和图纸会审中，着重解决以下几个问题：（1）设计依据与施工现场的情况是否一致；（2）施工图纸中有无矛盾，及说明是否齐全；（3 ） 图 纸 上 的 尺 寸 、 高 程 、 轴 线 和 工 程 量 计 算 有 无 差 错 、 遗 漏 和 矛 盾 。（三）外业技术准备7（1）现场详细调查，完善施工所需资料；（2）现场桩橛交接、保护、加密与复测；（3）各种工程材料的调查与合格性检测分析并编写试验报告；（4）各种计量仪器设备的检测，并办理计量合格证书；（5）采集施工作
10、业中所涉及的各种外部数据；技术准备按时间进程分为前、中、后期三个阶段，前期是基础、中期是强化、后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全、执行标准正确、内容完善齐备、超前计划布局、及时指导交底、重在检查落实。1.1.5 开工报告在现场临时设施、物资、机械设备、供水、供电、测量、职工教育等各项工作完成后，按施工组织安排的应开工的项目，向监理工程师提交书面开工申请报告。批复后立即开工。1.1.6 施工总平面布置及临时设施布置：详见第 35 页施工总平面布置图 。1.2 土石方工程施工方案测量场地清理挖运土（填土）测量找平碾压精平碾压检查验收1.2.1 总体施工方案本标段工程主要内容包括：土方的
11、开挖、道路、素喷、挂网锚喷。针对本工程施工工期短，工程任务量大的特点，确定本工程的施工原则为分段施工、流水作业、由远及近、减少交叉、各个歼灭、保护成品、一次成优。本工程总体施工步骤如下：1.2.1.1 施工测量（一）施工前与设计及监理单位进行控制网的交接并进行复测，复测过程中，发现有松动、沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应由测量单位予以加固和恢复，并重新测算。（二）对本标段内的工程进行控制桩测设，并进行闭合计算。按照设计图纸对中线桩、边线桩、边界桩、场界范围、水准点等进行桩位布设、校核并采取保护措施；施工控制桩两侧及中心线的延长线上设置，埋设位置应便于施测、保留、稳定和不影响施工。水准点每 30
12、 米50 米埋设一个，最大视距不大于 70 米。表 4-4-1 平面控制网精度要求平面控制 相对闭合差 测角中误差 边长丈量相对误差 方位角闭合差一级 1/5000 12 1/10000 24n表 4-4-2 高程控制网的精度要求高程控制 每千米高差中误差 往返较差、闭合差一级 2 4L（三）与相邻标段进行中线、高程的联测，所有复测、测量资料必须经过监理工程师复核签字后方可施工。（四）本工程平面控制网、高程控制网精度均应符合下表要求。92.1.2 平基土方工程施工方案本工程平基土方工程量大，主要使用挖掘机开挖，自卸汽车运至弃土场。用平地机整平，推土机协助，最后由压路机进行压实。2.1.3 施工
13、测试施工中按照设计规定和图纸执行，掌握基槽尺寸，土基标高，布设 20m20m 的方格桩，必要时进行加桩，采用拉尼龙线加桩方法进行标高控制，经常测量，防止超挖、超填。2.1.4 场地清理这项工作包括清理、清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木和石砾，除非有些物品是指定保留在原地上的或是按照规范的其它章节的要求不清除的。这项工作还包括保护所有指定留下的草木和物质不受损害和毁坏。2.1.5 挖土方前准备包括修建水道、边沟、停车场和引道的所有工程。还包括图纸所示或工程师设立的线段、坡度和断面，清除不稳定土，滑坡等所有必要工程。一、土方开挖（一）施工准备（1）解所挖区的土质情况，发现劣质土及
14、时清除，采取措施。（2）挖 土 区 土 方 用 作 填 方 的 ， 先 将 树 根 、 草 皮 、 杂 物 等 清 除 干 净 。（3）施工中应避开雨天，并做好临时排水工作。（4）挖土深度按设计规定执行，同时要考虑最后一层挖土顶面的平整碾压，表面需要挂线，仔细找平并要预留一定的碾压下沉量，使其碾压 后的高程正好与设计高程一致。预留多少要 根据压实度、土质及现场试压来确定，一般为 3cm5cm。（5）掌握好土的含水量，注意挖土区的临时排水挖土时若土过于干硬，则不易挖掘；如土过湿，又易粘在挖运土的工具上。过干或过湿的土都不利于做填方压实。因此做填方用的土、在挖前应掌握其含水量，过干的土事先适当洒水
15、湿润；过湿的土应采取挖前晾晒等措施，使土的含水量接近于填方相应压实机械所需的最佳含水量，然后进行施工。土方大面积露天施工，受气候的影响很大（干旱时土硬，下雨时过湿），特别是雨天，影响更为严重，因此，要特别注意当地的气象预报、降雨量的大小，作好挖土区的临时排水，并要注意以下几点：A、要使挖土区经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水，切勿挖成凹形盆地。如果确实难以避免，则应采取临时排水措施。B、当土较硬难挖时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，能配合装土、运土、填土即可。C、堆土时，堆土的方向和铲运机或推土机推土后所形成的沟槽11方向，要与地面的水流方向一致，以利降雨时排水。
16、D、保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。（二）、土方开挖挖掘包括所有土方挖掘和岩石挖掘，这些挖掘在划定的界线内进行，如图。适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程师的要求去实施。开挖方式应根据开挖区域的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，以加快施工进度和提高工作效率。本工程在施工中拟采用纵挖法，方法如下：沿纵向将高度分成不大的层次依次开挖，纵挖法适用于施工线路较长的场地。如果施工场地的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果施工场地的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然
17、后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工速度，如果施工场地很长，可在适当位置将施工场地的一侧横向挖穿，把施工场地分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。挖边坡过陡，弃土堆离边坡太近，施工中排水不良，支挡工程未及时做好，面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。在挖掘时都利用挖掘机械把边坡做好，也就是在挖掘的过程中，边挖边做坡。否则，一旦挖掘深度过大机械将无法做坡，给施工造成困难。因此，在挖掘的过程中，测量人员应该及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖掘的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。2.1.
18、6 平整施工方案（一）初步平整。每层填土（必要时的挖土）均匀应用机械或人工作初步平整，并随即碾压，这样土内水分尚未蒸发利于压实，特别是在多雨地区施工时随平随压，避免因降雨造成填土过湿无法压实乃至返工的危害。（二）最后平整。填方表层或挖方地段底层最后一次平整。经过初步平整压实后的土方，还会出现局部的微小起伏，还要最后进行一次找平修整，直到符合平整度、压实度、高程的质量要求为止。最后平整是一项十分细致的工作，一定要掌握好虚高，一般每隔 5m加桩交叉挂线或用望板找平修整，并且要注意新老土层的结合，对填土部位要先洒水湿润，或刨松表土 5cm 左右再填土，最后用6t8t 的两轮压路机压平、压实，防止起壳
19、，保证填补结合良好。最后平整经测量检查合格后，应加以保护，控制机械、车辆通行；雨天禁止人员通行。2.1.7 碾压施工方案（一）最佳含水量在施工现场，一定要掌握好碾压前土的含水量，一般应控制在最佳含水量的2范围内。常用测定含水量的土办法是：用手取一把土，如果能捏成团，自由落地后土即散开，这样的含水量一般是13合适的。土不能捏成团，表示土太干；土捏成团后落地不散或成饼，说明含水量过大。过干或过湿的土都达不到压实度的要求。（二）填土的层厚要合适填土的分层厚度与碾压的遍数、压实度的要求、土的种类、含水量的大小、压实机械的性能等都有关。站坪土方填土通常松厚为25cm30cm，土质地带为 30cm，人工夯
20、实为 20cm。（三）碾压方法（1）从低到高，从边到中，适当重叠。在单面坡地段碾压时，压路机宜从低处逐渐向高处碾压。双面坡地段，宜从两边开始向中间碾压，这种碾压方法可以防止土在碾压过程中的移动及往外滑动，并且有利于排水。为了防止漏压，前后两次碾压时，碾轮主轮应适当重叠，重叠量一般为 10cm15cm。（2）先轻后重，速度适当。碾压时可先用 6t8t 的压路机预压一下，以提高压实层上部的压实度，然后再用 10t15t 的压路机碾压，如一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平现象，影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，一般行驶速度应控制在 2km/h 以内。（3）碾压遍数。应在达到压实
21、度要求的前提下，根据土的性质、含水量、松铺厚度、压实度系数、碾压机械等情况确定。施工时应根据过去的经验和现场试验得到的大概控制遍数及压路机的轮迹确定。压路机手可根据已压遍数请工地试验室人员及时检查压实度，决定是否需要继续碾压。（4）碾压作业段的长度不宜大于 100m。两个作业段的接茬处，主轮的重叠范围不应小于 5m。当天的土方要当天完，不得过夜。在雨季施工时要随时注意天气变化，碾压更应及时，作业段的长度可适当缩短。碾压过程中发现有高低不平处应及时找平，压到规定遍数后做压实度试验，合格后经监理认可后方可填上层土方。凡机械难以碾压到的边角地段要用人工夯打密实。压实度试验要作记录，写明取样地点、桩号
22、、填土层数、土类、试验结果等，以便核查和整理成竣工资料。（5）影响压实效果的主要因素一般来说是含水量，土类，以及压实功能。在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验，在压实前最好实测一下填料的实际含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负 2%-5%进行碾压效果最好。如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上，如果含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。（不同类型土压实时的最大容许含水量，见表一）现场实测含水量的简单办法
23、是用酒精燃烧法简单易做很适合施工现场操作。如果因工期关系没有时间晾晒，可以考虑掺拌石灰的方法减少土的含水量，或者可以将填筑厚度适当减少的办法加以解决。不过这两种方法都要增加成本，应该取得监理工程师的同意已求获得适当予15补偿。不同类型土压实时的最大容许含水量（见表 4-4-3）。表 4-4-3 不同类型土压实时的最大容许含水量压实度 10.98 压实度 0.95粗粒砂和细粒砂 2.0 2.5细砂和粉土质砂 1.4 1.6轻亚砂土和粉土 1.3 1.4重亚砂土和轻亚粘土 1.2 1.3重亚粘土、粉质亚粘土、粘土不容许超过 1.22.1.8 道路施工方案(1)、施工安排 路基施工由路基土方工程施工
24、队施工，采用机械化施工。在指定供土点取土场取土，采用推土机推松，挖掘机和装载机装土，自卸车运土的施工方案。路堤填筑采取平地机整平，振动压路机碾压的施工方法。主要施工机械为；挖掘机、推土机、装载机、压路机、自卸汽车、平地机、洒水车。施工前，根据业主提供的供土点和弃土场修筑施工便道。并对软基陷穴进行处理，经检测合格后开始路基施工。(2)、填方材料的试验在路堤填筑前，按公路土工试验规程规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR)试验和击实试验。(3)、试验路段填筑试验路段位置选择在地质条件、断面型式均具有代表性的路段，路段长度不小于 100m(全幅路基)，试验段要
25、达到能有效地使该种填料达到规定的压实度。试验段位置待结合现场实地勘测，并综合考虑方便机械设各进场、压实均匀、试验结果可靠等多方面因素报监理工程师批准后具体选定实施。(4)、施工时注意施工温度，以便合理组织旌工，保证施工质量。A、旋工方法路基填筑工程采用水平分层填筑法施工，按“四区段、八流程”，即：填筑区一平整区一碾压区一检验区：施工准备一基底处理一分层填筑一摊铺整平一洒水或晾晒一机械碾压一检验签证一面层整修。四区段里的平整区实际是一个水份调整区段，这一段水份调整很重要，在雨季，水份过大，极易翻浆就成为一个翻晒段。在干燥无雨季季节，又是一个洒水耙翻段，洒一遍水，耙均匀，测试含水率。经反复测试，在
26、最佳含水率进行平整，然后压实。17在路堤施工中，压实度的合格，无漏点很重要，假设路堤如果在某层由于土壤干燥，含水率偏低，洒水拌合不匀，经压实后出现小面积的翻浆。各种因素原因忽略未返工。上层填筑后大功率振动压实机械作用下陷埋在下层的翻浆处极易出现应力不平衡状态，于是就会使相邻点或区域产生新的平衡状态，再填筑再振动，就会形成极限区域塑性区对路堤埋下陷患。这是一个常见病，所以在路堤施工中，要作到“铺摊不超厚，压实不漏点，含水检测不超标”的质量保证措施。施工前，根据填方材料的试验，先进行试验段的铺筑。B、试验路段的铺筑1)试验目的和要求通过在试验路段进行路基填筑试验，确定正确的土方工程压实方法和为达到
27、规定的压实度所需要的压实设备类型及其结合工序，同时确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的压实层厚度、含水量等参数，以指导全线施工。a确定填料的松铺系数 K采用有效的摊铺设备。使每层在碾压之前都能够获得均匀一致的厚度。在进行各层压实时，为保证每层得到充分压实，土方松铺厚度不大于 30cm，并进行整平，以保证均匀一致和平整 ab最佳组合方式及压实遍数根据规范规定的压实度要求及必须的施工程序，通过对不同类型的压实机械组合，确定达到规定的压实度所需的碾压次数。c压实方案严格按照压实原理，在最佳含水量下进行压实-压实过程中禁止机械停顿、变速、调头，第一遍填土压实时采用无振动静压。C
28、、施工工艺流程清基一上料一整平一碾压一检测高程、压实度、断面、合格(不合格)一重复一结束一试验路总结D、试验路段的施工a清基按规范和设计文件要求，将地基用土范围内的杂物、腐植土、活性土用推土机清除。 b整平、碾压为保证压实工作的正常进行，同时考虑到环保，减少扬尘，文明施工，可适当考虑洒水降尘、湿润。间隔一定时间后进行碾压。填前碾压采用振动压路机压实，按公路前进方向进行碾压，严禁压路机调头，若前进方向为振动碾压，则后退方向为静压，这样可以保证填料在第二次碾压时结构不变，达到压实的目的，如果往返都用振动，将会造成前进方向压好的填料结构遭到破坏而变为后退方向的结构重新排列，会起到越压越不实的效果，根
29、据公路路基施工技术规范规定路堤基底的压实度不小于 93。c摊铺整平路堤基底压实验收后，采用自卸汽车运土；控制摊铺厚度，平地机 整平，形成路拱 a 经测定高程后，在最佳含水量时根据试验方案，采用规定型式的压路机压实。E、路基土方回填施工a、测量放样19先对原地面进行复测，然后准确放设断面施工桩。b、基底处理c、对现场草皮、耕植土、淤泥必须清除，用推土机助松、堆集，挖抽 l 机配合自卸汽车运弃。d、地表横坡不陡于 1：10 时，可直接填筑；在稳定的斜坡上，横坡在 l：101：5 时，将地表翻松再填筑；地面横坡陡于 1：5 时，将原地面挖成宽度 2m 的台阶，台阶顶面作成 3的内侧斜坡后，再进行填筑
30、。e、填土厚度小于 08m 地段，先将清除表土的地面翻松，再分层碾压。(d)基底为低洼潮湿地段时，应先挖排水沟排水疏干，挖除淤泥及腐质根茎后，再进行填筑。(e)基底及每层厚度必须经监理工程师检查签认，才能进行填土及上层填土施工。此外，依据本工程的特性，路基填筑土方大部分为砂砾土，砂砾土路基的边坡受自然和人力因素的侵蚀和损害易流失，必须采取保护措施以稳定边坡和促进植物生长。2.1.9 排水沟方案排水量的计算；排水方法的选定；排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断面和坡度；电渗排水所采用的设施及电极。施工排水系统
31、排出的水，输送至抽水影响半径范围以外，不得影响施工，且不得破坏道路及其他建筑物。在施工排水过程中不得间断排水，对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部分，采用粘土填实。冬期施工时，排水系统的管路采取防冻措施；停止抽水后立即将泵体及进出水管内的存水放空。采取明沟排水施工时，排水井布置在沟槽范围以外，其间距不大于 150m。在开挖地下水水位以下的土方前，先修建排水井。排水井的井壁宜加支护；当土层稳定、井深不大于 1.2m 时，可不加支护。配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排
32、水沟的深度不小于 0.3m。沟槽开挖至设计高程后采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时，在排水沟内埋设管径为 150200mm 的排水管。排水管接口处留缝。排水管两侧和上部采用卵石或碎石回填。排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录。井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不小于 0.5m。井点孔的直径为井点管外径加 2 倍管外滤层厚度。滤层厚度宜为 1015m。井点孔应垂直，其深度应大于井点管所需深度，超深21部分应采用滤料回填。井点管的安装应居中，并保持垂直。填滤料时，对井点管口临时封堵。滤料沿井点管四周均匀灌入；灌填高度应高出地下水静水位。2.1.10 边
33、坡防护施工方案1、锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并
34、严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径
35、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2m 以上。7、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，
36、一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8、锚孔检验23锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9、锚索体制作及安装预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压
37、套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN。钢质承载体要求采用 45 号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。钢绞线采用 j15.24mm 和 j12.7mm 高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每 1.01.5m 设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于 20mm。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在 50mm 范围内），确保锚固长度。10、锚固注浆注浆采用
38、水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。2.1.11 锚喷支护施工顺序及工艺流程 按土方开挖挂钢筋网喷射砼锚杆施工锚杆灌浆土方开挖程序进行循环作业。 1、土方开挖 A、在完成上层作业面喷锚作业前,不得进行下一层深度的开挖，距基坑壁 6m 距离外可进行自由开挖； B、严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动,边壁采用人工铲锹切削清坡； C、 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露
39、边坡能在自立时间内完成支护作业，挖深作业高度为 1.5m，作业面在水平方向上按 20m 距离分段进行开挖。 2、排水系统设置 A、排水系统为深井排水。 B、坑内的排水在-6.0 以前进行，坑外在开挖前进行。 C、喷锚支护过程中及时设置排水管，水平间距 2.5m，竖向间距 2.5m 左右。 3、土钉设置 25A、锚杆成孔前按设计要求定出孔位并作出标记和编号,孔位误差150mm,锚杆倾角误差5%,锚杆打入过程中,遇障碍或难以达到设计深度时,可调整土钉的倾斜角度与数量，但必须与设计人员共同商定。 B、注浆 ：a、注浆前，要对普通硅酸盐水泥进行抽检，合格后方可由于注浆。 b、水泥要有防水、防潮措施。
40、c、注浆之前，要仔细检查注浆管是否完好、注浆管是否畅通。 d、注浆材料采用配合比为 1：1，水灰比为 0.4 的水泥沙浆，注浆强度不小于 M10，水泥沙浆应拌合均匀，注浆压力为0.50.6MPa，孔底加至 0.8MPa。 e、注浆液应在搅拌机中搅拌均匀，随搅随用，浆液要在初凝前用完，严防杂物混入浆液。 f、孔口益出浆液，方可停止注浆。 g、注浆完后，采用清水冲洗注浆泵和注浆管路。 C、喷射混凝土 a、施工要点 (a)基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工修正坡面。 (b)坡面修正后即进行初喷混凝土，厚度 4cm。待钢筋挂网完毕后进行复喷。为保证喷射混
41、凝土的厚度，在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。 (c)喷射完成后，应做好坡面混凝土的养护，采用喷水养护方式，养护时间为 5 小时。 (d)喷射混凝土施工注意事项： 、喷射作业分段分片进行，同一段应自下而上进行喷射，射距应在 0.6-1.0m 之间。 、喷射混凝土的水灰比为 0.4，砂率为 45%-55%，水泥与砂石重量比为 1：4-1：4.5。 、二次喷射混凝土前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。 D、砼终凝后，进行喷水精心养护。 4、施工监测 喷锚支护应注重施工监测工作，并进行反馈设计及时调整施工方案。 1.施工监测内容为：支护位移量测、 地表开裂状态的观测，附近建筑物和重要管线等设施的变形测
42、量和裂缝观察、基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化，支护施工期间，每天观测 1 次，当出现异常或水平位移超过 20mm 时，应及时会同设计院研究解决。基坑开挖、变形趋于稳定后,3 天观测 1 次并作好记录。 2.特别加强雨天和雨后的监测,并对各种可能危及支护安全的水害来源进行仔细观察。 3.每隔 15 米设一个监测点,包括沉降和位移观测，采用 T2 经纬仪、水准仪及测距仪进行观测。273、石方爆破作业方案、方法石方开挖将采用爆破方法进行，按施工要求，不采用大、中型爆破方案，在石方开挖接近边坡时，将采用光面爆破来保证边坡平顺，尽量避免扰动和损坏边坡岩体。石方路堑的路基顶面标高，将按要求挖至设计标
43、高下 15cm，并将用最大粒径不超过 7.5cm 有适当级配的砂石混合料填平压实至设计标高；所采用的爆破材料将严格遵守我国有关炸药装卸、运输、储存、使用以及人身和财产安全的法令、规章和条令。石方爆破技术方案如下：3.1 石方爆破方案石方爆破在安全施工中难度较大，要保证施工安全，使得爆破的条件变得相当艰巨，这是施工中必须重点考虑的。A、质量要求高B、块度要求高，因开挖的石方要作为填方，块度要求控制在30-40cm，必须严格控制大块率。C、路堑的石方开挖严禁用大、中型爆破施工。当开挖至接近边坡面时，必须采用光面或预裂爆破，保证边坡整齐。3.2 边坡控制方案为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采
44、用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。为获得良好的光面效果，宜采用低密度，低爆速，高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈静态状态。拟采用国产岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。光面爆破参数的确定参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：a、最小抵抗线 WW=（20-70）*D 孔=0.60-2.1 米本工程中取 W=1.5 米，式中 D 孔为炮孔直径，0.03 米。b、炮孔间距a=（0.6-0.8）*W=(0.6-0.8)*1.5=0.9-1.2 米；本工程取 a=1mc、光面炮孔装药量Q=q*a*w=0.6*1.5*1=0.90kg/m；式中 q-松动爆破单位炸药消耗量，取 0.6kg/m光面爆破示意图如下图所示。光面爆破示意图、光面爆破装药结构不偶合系数采用 3.0a、药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，如下图，将药卷捆绑于竹竿上，各药卷尖用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。W最终边坡轮廓线a堵塞竹竿药卷起爆线炮孔
