1、蓝村阀室 -蓝村 CNG 整改方案编制：审核：审批：胜利油田集兴石化安装有限公司2009.12蓝村阀室-蓝村 CNG 整改施工方案2目录1.工程说明 .41.1 工程概况 .41.2 编制依据 .42.主要工程量 .42.1 主要工作量 .4管道调查表 .53.施工程序 .64.施工方法与施工技术措施 .64.1 蓝村阀室-蓝村 CNG 整改流程示意图（第 27 页） .64.2 管道允许带压施焊的压力要求： .64.3 不停输开孔作业 .64.4 管沟开挖 .84.5 管线预制 .84.6 管线停输、管线放空、进行氮气置换 .104.7 机械割管、连头 .104.8 射线检测 .114.9
2、防腐补口 .114.10 氮气置换、投产 .114.11 施工现场清理 .115.施工进度计划 .116.施工组织管理 .126.1 施工组织机构 .126.2 具体人员安排 .136.3 施工人员配备 .13二、安全措施部分 .147 安全要求及应急预案 .147.1 安全要求 .147.2 应急方案 .14蓝村阀室-蓝村 CNG 整改施工方案3三、HSE 部分 .158.HSE 保证措施 .158.1 HSE 方针： .158.2 HSE 管理目标： .168.3 执行标准及法律法规： .168.4 HSE 组织机构：（见附表-2） .168.5 项目部经理职责： .168.6 HSE 管
3、理部职责： .168.7 健康安全措施： .168.8 施工安全措施： .178.9 应急预案 .179.主要施工机具、设备、材料计划 .259.1 主要材料计划 .259.2 主要设备、机具计划 .259.3 消防机具 .26蓝村阀室-蓝 村 CNG 整改流程简图 .27蓝村阀室-蓝村 CNG 整改施工方案4一、施工方案部分1.工程说明1.1 工程概况蓝村阀室内 DN250 阀门法兰处有泄漏点，已经进行过多次注胶处理，仍有微小泄漏，现需要对其进行改造。1.2 编制依据GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范 SY/T4103-2006钢制管道焊接及验收SY/T6150.1-2003钢
4、制管道封堵技术规程建设单位提供的管道调查表2.主要工程量2.1 主要工作量项目名称： 直径： 数量 备注焊接 DN200 法兰短节及加强板DN200 1 套安装开孔阀门 DN200 6.4MPa 1 套安装管线 2197 无缝钢管20 米机械割管 DN200 2 道注氮装置 开孔前试压用液氮车 1 辆 1.5km 管线氮气置换25t 吊车 5 台班安装绝缘法兰 DN200 1 套弯头 2198 8 个穿墙套管 3257 1 处5D 弯头 2198 1 个 新旧管线连头用蓝村阀室-蓝村 CNG 整改施工方案5法兰盲板盖 DN250 40kg 1 套管道调查表建设单位名称：施工要求、目的：作业地点
5、描述（作业点位置、地形地貌、水文、道路及周边环境）管道参数管道规格 管道材质 管道类型 防腐方式管道运行参数输送介质 设计压力 运行压力 运行温度流量 施工季节允许停输时间介质参数凝固点 爆炸极限 化学特性管道清管情况是否定期清管 清管器形式 清管周期管道开孔、作业封堵情况是否进行过管道开孔、封堵作业 施工时间开孔封堵作业有无异常：联系方式联系人 联系电话传真 E-MAIL通讯地址 邮政编号蓝村阀室-蓝村 CNG 整改施工方案6填写人： 单位盖章：3.施工程序4.施工方法与施工技术措施4.1 蓝村阀室-蓝村 CNG 整改流程示意图（第 27 页）4.2 管道允许带压施焊的压力要求：P=2s（t
6、-c）F/Dp:管线允许带压施焊的压力，单位（MPa）s：管材的最小屈服极限，单位（MPa） （按照 20#钢材质计算）t：焊接处管道实际壁厚，单位（mm） （此处取 8.0mm）c：因焊接引起的壁厚修正量，单位（mm，通常取 2.4）D：管线外径，单位（mm）F：安全系数，单位（ mm） （此处取 0.5）经过计算：p=2*245* （8.0-2.4 ）*0.5/529=2.6；此处计算焊接管道的实际壁厚按照8.0mm 计算，所以要求焊接时，5298 管线内压力必须小于 2.6MPa 时才能进行开孔位置定位焊接护板及法兰短节安装阀门拆除管线防腐层安装开孔机 设备整体试压原管线测量壁厚带压开孔
7、作业 关闭阀门 拆除开孔机管沟开挖 新管线预制 管线停输管线放空 氮气置换 机械割管管线连头 射线检测 防腐补口氮气置换、投产蓝村阀室-蓝村 CNG 整改施工方案7焊接。根据业主提供的管线参数，完全符合焊接要求。4.3 不停输开孔作业4.3.1 根据业主要求应首先对开孔位置进行定位。4.3.2 拆除管线保温层及防腐层4.3.3 用测试仪器测量管线的壁厚，根据开孔作业标准选择合适的开孔点，应避开管道焊缝。4.3.4 护板及法兰短节焊接：该工程需要焊接 DN200 法兰短节及短节护板（在 529管线上开 DN200 孔） ； （1）对管道螺旋焊缝进行适量打磨以保证加强板和管线间隙小于 2mm。（2
8、）焊工数量：进行纵向直焊缝的焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊；环向角焊缝的焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊，且两电弧应间距至少50mm。（3）焊接顺序每道纵向直焊缝一名焊工焊接时，按下图所示焊接顺序同时焊接焊工 A焊工 B每道纵向直焊缝两名焊工焊接时，按下图所示焊接顺序同时焊接焊工 B 焊工 A焊工 C 焊工 D两道环向角焊缝不应同时焊接。护板与管道的环向角焊缝采用堆焊形式。纵向直焊缝（右）纵向直焊缝（左）纵向直焊缝（右）纵向直焊缝（左）蓝村阀室-蓝村 CNG 整改施工方案8护板管壁由于护板厚度小于管线壁厚的 2 倍，故焊角的高度与宽度与护板厚度一致即可（10mm）（4）管线材质为
9、 20#钢，护板材质为 16Mn 根据焊接工艺评定（评定号为： PQR01 ）采用手工电弧焊堆焊的焊接方法；焊条使用；J507 4.0 焊接。（5）焊条应密封包装，使用前必须按焊条说明书规定的烘干温度进行烘干，没有规定要求的，也要进行 350-400的烘干，保温 1-2 小时后使用。施工过程中应把电焊条放在保温筒中，随用随取，次日使用时应重新烘干。4.3.5 按照“开孔封堵管件安装工程质量标准”安装通径阀门、开孔机，以管线的工作压力为标准，分别以 1.5 和 1.25 倍设计压力对三通、阀门、开孔机整体进行强度和严密性试验(试压用氮气)，在保证阀门、三通与开孔机强度与严密性符合“不停产带压开孔
10、技术标准“情况下，进行下一步操作；否则查找问题，解决后才能进行下一步操作。4.3.6 带压开孔作业完成后，提出开孔筒刀，关闭阀门，拆除开孔机。4.4 管沟开挖沿管线敷设方向预先挖好管沟，管沟深度与原管线埋深相同。4.5 管线预制4.5.1 设备材料进场检验所有设备、材料在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。设备材料必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。设备、材料在使用前进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。4.5.2 管道拉运摆放为保证管线的质量，减少划伤、碰伤，拉运
11、时采用在管子两端加胶圈的保护措施。施工现场使用土袋垫管线。4.5.3 管道的装卸 管道采用吊车装卸，吊具为尼龙吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。卸管蓝村阀室-蓝村 CNG 整改施工方案9子时，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑的方法卸车，并应按指定位置卸车。4.5.4 管道组对（1）组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正，不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。（2）组对前应对管子进行清扫，管内不得有石块、纸屑和泥土等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物及动物进入管内。（3）组对前将管端 20mm 范围内的浮锈、熔渣等清除干净，再进行组对。（4）
12、组对时，两管口螺旋焊缝或直缝错开间距必须大于 100mm。（5）管道组对时，应避免强力对口，管道安装时应采用对口器进行对口组焊，使用外对口器时，根焊须完成管道周长的 50%以上且均匀分布时才能拆除对口器，使用内对口器时，根焊须全部完成后才能拆除对口器。管道对口时应检查平直度，并在距接口中心 200mm 处测量，当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为2mm。管子端口圆度超标时应进行校圆，校圆时应采用整形器调整，不应用锤击方法进行调整。用倒链吊装时，不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。（6）管道对口间隙为 1mm 至 2mm，坡口形式为 V 型，钝边 1.02.0mm，内壁错边量不应超过
13、 1.6mm。4.5.5 管道焊接（1）焊接工艺评定本工程各项材质的原材料都已做好焊接工艺评定以供使用，评定号为：H37GVD-1。（2）焊接材料a、本工程管线母材为 20#钢，根据焊接工艺评定使用下向焊。b、焊条采用 E6010 和 E7010 两种焊条，焊条应有完整的质量证明书或复检报告。序号 焊道名称 药皮类型 牌 号1 根焊 纤维素型 E6010 3.22 填充焊 纤维素型 E7010 4.03 盖面焊 纤维素型 E7010 4.0c、在未受潮的情况下，纤维素焊条不需要烘干。受潮后，纤维素焊条烘干温度为80-100，烘干时间为 0.5-1h。蓝村阀室-蓝村 CNG 整改施工方案10d、
14、焊条在领取和使用过程中如发现药皮有裂纹、脱落现象，应及时捡出，不得用于管道焊接。e、在焊接过程中如果出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。（3）焊接设备本次工程使用直流焊接电源，所有焊接设备应处于良好状态，电流、电压表经核定后，配备齐全，调节灵活方便，计数准确。（4）焊工管道焊工必须经国家质检总局锅炉压力容器压力管道焊工考试规则考试合格，并有相应的合格项目，在有效期范围内。（5）焊前准备a、根据设计规定及焊接工艺评定给定的参数编定焊接工艺文件，用于指导焊接。b、上岗焊工在上岗前按要求进行模拟考核，合格后方可上岗施焊。c、为减少焊接应力不得强力组对焊口。d、风速超过 8m/s，相对湿
15、度超过 90%，应采取有效的防护措施，否则不能焊接。（6）焊接过程焊接时不允许在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接为多层焊，施焊时，层间熔渣应清除干净，相临两层焊点起点位置应错开 2030mm，根焊道焊完后，立即进行热焊道的焊接，在任何情况下间隔不得超过 5min，如超过 5min，应进行焊前预热，每道焊口必须一次焊完。（7）焊缝外观检查a、焊后必须清除焊缝表面的药皮和焊缝两侧的飞溅物。b、焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、未融合、凹陷等缺陷。c、焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽 0.52mm。d、焊缝表面余高应为 0-1.6mm，局部不应大于 3mm。e、盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度不大于管壁厚度的 12.5%且不超过0.8mm。在焊缝任何 300mm 的连续长度中，累计咬边长度应不大于 50mm。f、焊工焊接完毕，进行外观检查合格后在距焊缝下游 100mm 处喷涂焊工代号。（8）缺陷修补a、母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨光滑，深度大于 0.5mm 的缺陷应修补。b、同部位的缺陷修补不得超过两次，二次修补时应经技术负责人同意
